红薯淀粉废水处理方案.doc

500m3/d红薯淀粉废水处理项目红薯废水处理工艺红薯淀粉生产废水中含有水溶性淀粉、糖类、蛋白质、碳水化合物、氨基酸等有机物，属于生化性较好的高浓度有机废水；除此之外，水中含有大量的悬浮物。所以适合采用预处理+生化处理的方法。该厂是一红薯淀粉加工为租的生产企业，其生产废水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N等。1、 废水水量、水质该红薯淀粉 生产厂家提供数据、参照同类企业以及我公司处理类似废水水质，一达标排放为目的进行该厂废水的工艺设计。设计处理水量为500m3/d，设计出水水质需满足污水综合排放标准 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。设计进、出水水质见表1。表1 进出水水质项目COD(mg/L)BOD(mg/L)SS(mg/L)NH3-N(mg/L)pH进水水质136006500220016546出水水质60207015692、 工艺流程近年，关于处理淀粉生产废水的方法很多，物理方法、化学方法、生物方法等。物理方法：沉淀法、离心法、反渗透等；化学方法：臭氧氧化、高锰酸钾氧化等；生物方法：活性污泥法、生物膜法等。由于淀粉废水有机负荷较高且无毒性，所以该方案采用预处理+厌氧+水解+A/O的方法。详细工艺流程图见图1。红薯淀粉废水经过管道流至格栅，去除大颗粒悬浮物；出水流入调节池，进行水质水量的调节；调节池出水进入絮凝沉淀池，通过加入絮凝剂进行悬浮物的去除；出水进入中间水池，到此步骤为处理工艺的预处理；接下来是工艺的生化处理阶段，出水进入UASB进行厌氧反应，中温运行，污水从底部进入和污泥床接触反应，污泥中的微生物与水中的污染物进行反应从而降低水中污染物质，发生反应的气水污泥混合物上升，通过三相分离器进行分离，污泥进行絮凝重力下沉、气体上升排出、水经过溢流堰流出流入下个构筑物；UASB出水进入水解酸化池进行水解，水解把相对大的分子链水解为更小的易分解物质为后续好氧做准备；A/O工艺是最简单的同步脱氮除磷工艺，在厌氧（缺氧）、好氧交替运行中进行NH3-N的去除，从而保证出水NH3-N的含量达到要求排放标准，到此阶段生化反应结束，水质已基本达到排放标准；出水进入沉淀池把沉淀和水流带出的污泥沉淀下来；水最后流入清水池进行外排。该系统絮凝沉淀池和沉淀池的沉淀物经管道进入污泥浓缩池，经污泥脱水系统进行脱水后外排或者焚烧处理。3、 主要构筑物3.1 格栅采用机械格栅，半地下式，一座，尺寸：2.5m 0.6m 2m。3.2 调节池调节池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m 8m 5.5m，有效高度：5m，总容积：396m3，有效容积：360m3，水利停留时间：17h。加药系统（含加药泵，PH计），材质：PE，体积：500L；加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。3.3 絮凝沉淀池絮凝沉淀池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m 4m 5.5m，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：8.5h。加药系统（含加药泵），材质：PE，体积：500L。3.4 中间水池中间水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m 3m 5.5m，有效高度：5m，总容积：148m3，有效容积：135m3，水利停留时间：6.5h。3.5 UASBUASB反应罐为碳钢结构，半地下式，一座，设计尺寸:D=13m，H=15m，有效高度：14m，总容积：1991m3，有效容积：1858m3，水利停留时间：3.7d。内有布水系统、三相分离器、内回流泵等。3.6 水解酸化池水解酸化池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：9m 4m 5.5m，有效高度：5m，总容积：198m3，有效容积：180m3，水利停留时间：8.5h。内设推流式潜水搅拌器、立体弹性填料。3.7 A/OA/O为钢筋混凝土结构，半地下式，两座，尺寸：7m 11m 5.5m，有效高度：5m，总容积：770m3，有效容积：847m3，水利停留时间：41h。内有弹性填料、罗茨风机、曝气器、消化液回流泵。3.8 沉淀池竖流沉淀池，钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：5m 10m 5.5m，有效高度：5m，总容积：275m3，有效容积：250m3，水利停留时间：12h。内设管道排污泵。3.9 清水池清水池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：2m 1m 5.5m，有效高度：5m，总容积：11m3，有效容积：10m3。3.10 污泥浓缩池污泥浓缩池为钢筋混凝土结构，半地下式，一座，尺寸：3m 1m 5.5m，有效高度：5m，总容积：16.5m3，有效容积：15m3。配套设备有叠螺污泥机、螺杆泵4、 工艺调试及运行4.1 启动调试该项目从某水厂处理工程取得的颗粒污泥作为UASB 反应器、水解酸化、A/O的接种污泥。调试初期，投加营养物质，采用中温厌氧消化，温度控制在3035 ，pH 控制在68，对菌种进行培养，待菌种恢复活性；而后采用间歇进水的方式启动驯化，每天进水2 次，逐步增加进水负荷，随时检测出水水质，确保微生物良好的生长环境，待菌种适应土豆淀粉废水后，改用连续进水，每天进水20 h，进一步增加进水负荷，直至满负荷运行。30 d 后经镜检，厌氧颗粒污泥驯化良好；填料上生物膜生长良好，挂膜成功。启动成功后，进入试运行阶段。4.2 运行效果各个构筑物处理效果见表2.表2 主要构筑物去除率构筑物名称进出水质、去除率项目CODBODNH3-NSS格栅进水/（mg/L）1200050001452200出水/（mg/L）108004500145154去除率/%1010/30调节池进水/（mg/L）108004500145154出水/（mg/L）972040501451386去除率/%1010/10絮凝沉淀池+清水池进水/（mg/L）972040501451386出水/（mg/L）68041012130277去除率/%30251080UASB进水/（mg/L）68041012130277出水/（mg/L）680151104221去除率/%90852020水解酸化进水/（mg/L）680151104221出水/（mg/L）47612162155去除率/%30204030A/O进水/（mg/L）47612162155出水/（mg/L）47186108去除率/%90859030沉淀池+清水池进水/（mg/L）47186108出水/（mg/L）4216654去除率/%1010/50排放标准60201570从以上数据可以看出该处理工艺对红薯淀粉废水处理效果较好，对废水中的COD、BOD、NH3-N、SS的去除效率分别达到99.65%、99.68%、97.9%、97.8%相应的出水质量浓度分别为42、16、6、54均达到污水综合排放标准 (GB8978-1996)中的一级排放标准要求。5、 技术经济分析（1）采用絮凝UASB水解A/O组合工艺处理红薯淀粉废水能够取得较好的处理效果，出水水