云南冶金力神重工实习报告.docx

云南冶金力神重工实习报告很高兴能到云南冶金力神重工进行为期三天的实习，在短短的三天里我受益匪浅。通过这次实习使我深深地感悟到了理论与生产实际是紧密联系的，更加坚定了我要好好学习理论知识的信念。基本了解了工厂的生产过程，对各车间的设备、工艺过程有了进一步的了解和认识。实习的第一步就是了解云南冶金力神重工的发展史，在工人师傅的讲解下我们知道了：云南冶金力神重工有限公司系由昆明力神重工有限公司引入云南冶金集团股份有限公司增资重组而成。昆明力神重工有限公司（简称“昆明力神重工”）是2003年5月注册成立的国有控股企业。公司前身是昆明重工（集团）股份有限公司、昆明重型机械工业总公司（原昆明重型机器厂），始建于1958年，系原机械工业部重点骨干企业。1990年晋升为国家二级企业，1994年列为全国建立现代企业制度试点企业、原国家机械工业局技术进步百家示范企业。1998年，通过ISO9001质量体系认证，首批荣获国家计量检测体系合格证书，为国家一级计量单位。昆明重工经过多年的建设与发展，已成为技术力量雄厚、生产能力强、检测手段完备、产品质量优良、集科研开发制造为一体的大一型企业。是云南省提供大型成套设备综合能力最强的机械制造企业和铸锻件生产中心。具有年生产机器产品12000吨、商品铸锻件15000吨的生产能力。拥有进出口自营权。质量保证体系于1998年2月通过ISO9001认证。计量管理系国家一级计量单位。2005年改制重组后的昆明力神重工有限公司主要有下列分公司: 昆明重工起重设备分公司、昆明重工冶金设备分公司、昆明重工塔式起重机分公司、昆明重工拉丝设备分公司、昆明重工矿山设备分公司、昆明重工锻造分公司、昆明重工铸钢分公司、昆明重工铸铁分公司、昆明重工减速机分公司、昆明重工电器分公司、昆明重工设备维修分公司、昆明重工进出口分公司、昆明重工精密铸造分公司、昆明重工营销处等主产品公司和经营公司。 昆明重工现主要生产冶金、矿山、起重、工程、化工等重型机械产品和成套成线设备及商品铸锻件。近年来先后与德、美、英、奥地利等国家进行了广泛的技术交流和合作生产。引进技术18项，消化、吸收、创新20项。加速了传统产品的升级换代，共开发了54种227个规格的产品。有16项21个规格被列为机械部新产品。荣获国家、机械部、省、市科技进步奖和优质产品奖共42项。其中，塔式起重机、拉丝成套设备、斗轮挖掘成套设备、颚式破碎机、中小型精密轧机、大型磷化工设备、铝锌锭连续铸造堆垛机组、大型铸锻件等已成为享誉国内外的支柱产品，其技术水平多数达到国内先进水平，有的已达到国际九十年代水平，部分产品已完全替代进口，产品出口二十多个国家和地区。云南冶金力神重工拥有多种技术含量高、质量信誉好、部分可以替代进口、市场信誉好的产品，公司具有较强的市场竞争能力。近几年每年出口额都在300万美元以上。安全教育是每一个工厂的金科玉律，我们实习的第二步就是听工人师傅给我们讲安全注意事项： 工人师傅给我们看了好几个安全教育宣传片，其中不乏一些惨不忍睹的画面，每一幅画面都让我们触目惊心，每一幅画面都给我们带来了心灵的震撼，使我们无时不刻都体会到危险原来时刻都离我们那么近。通过这些事例，我们看到了生命的可贵，生命是进行所有人类活动的根本，只有保存了生命，一切人类活动才能无限进行。通过那些事例，我们了解到几乎所有事故都是由于操作不够规范或者没有遵守工厂里的各项规则才导致了事故的发生。在工厂里，只要遵守各项安全规则，生命就能得到保障，这是我们上班之前获得的最有价值的一个道理。 在进行了为期一早上的讲座后我们终于进入了我们实习的第一站-热处理车间，在工人师傅的讲解下我们重温了热处理的“四把火”，以及课本上热处理的基本知识，进一步的让我们了热处理的基本工艺过程，知道了热处理在实际生产生活中的重要性，举例子向我们介绍了材料学在航空、军事等方面的重要应用，以及热处理在未来科技发展中的前景。通过在热处理车间实际的参观，我们亲眼看到了常用的热处理设备、工艺过程，检测过程，亲身体验了理论是怎么变为生产实际的。在这期间在工人师傅的讲解和老师的指引下我弄懂以下几个问题： 问题一、对热处理不合格件（一般为硬度不合格）如何处理？热处理工件 硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。一、热处理工件硬度过高：1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。与相关部门联系，落实实际材料后，重新回火。 上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。3.回火温度或时间不足：设备存在隐性问题，实际炉温偏低。重新校正控温系统。回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。此时要精确计算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。二、热处理工件硬度过低：1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。若检测硬度不超过140HB，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。2.热处理工序淬火问题： 工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬度上限高50HB，才可能通过回火而合格。淬火工序容易出的问题有如下：加热温度不足。 加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度不到800，此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的。这是对奥氏体的认识不足造成的。冷却上存在的问题。 冷却上存在的问题只有一个，冷却速度不足。但产生冷却速度不足的原因却是较多的： 预冷过度：为防止工件淬裂，在冷却时先适当预冷再淬火是非常有必要的。如掌握不好而低于Ar1时，发生先共析转变出现先共析铁素体，将降低工件硬度。同时，对于要求严格的工件，是不允许发生先共析转变的。此时按正常工艺回火硬度将低于规定值。在预冷时要注意观察工件温度，同时也要提高辨别温度的能力，避免工件预冷到Ar1以下。 在冷却介质中冷却能力不足：以淬水为例，一是当水温较高时（如超过30，是生产中最容易被忽视的情况），将严重降低珠光体转变区域的冷却速度，此时任你怎样将工件冷却，想淬硬已属非分之想（因为已经部分发生了非马氏体转变）。二是装炉较密集的工件，如在介质中移动能力不足，蒸汽无法破膜，将导致局部特别是中间的工件淬火硬度不足。需要随时关注冷却介质的温度，观察装炉情况，有针对性的采取预防措施。 上述两种情况，将导致工件的冷却速度以不同方式越过C曲线。淬火后将得到各种各样的混合组织，如：铁素体+马氏体、铁素体+珠光体+马氏体 、托氏体+马氏体等等，这些组织通过回火后，检测硬度都会低于正常值。淬火冷却时间较短。 由于冷却时间较短，致使工件实际淬火结束后的温度较高，而工件本身淬火并没有完成，回火后硬度低于正常值。淬火结束时，工件的温度一般要低于材料的Ms，否则回火后将导致硬度低于正常值。在淬火结束时，让工件继续空冷一会，观察工件温度，如温度较高，应补充冷却，使工件温度降到合适的程度。当然，有经验的可以从工件出水时收水的时间来辨别工件温度。回火上存在的问题。 回火上出现的问题主要体现在回火保温时间过长或保温温度较高，也有设备问题，如：热电偶退出、控温系统控制误差较大等。问题二、阐述调制处理调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。调质处理后得到回火索氏体。分类调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.300.50%。应用及案例：45钢轴的调质调制件45钢调制淬火温度840淬火时选用的测温仪表及精度镍镉镍硅热电偶 精度等级0.5淬火介质水回火温度600回火时选用的测温仪表及精度镍镉镍硅热电偶 精度等级0.5 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。45钢淬火温度在A3+(3050)，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC5659，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。 45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560600，硬度要求为HRC2234。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 问题三、渗碳工艺渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900-950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分.再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。渗碳工艺广泛用于飞机汽车和拖拉机等的机械零件如齿轮轴凸轮轴等。渗碳包含3个基本过程：分解 渗碳介质的分解产生活性碳原子。 吸附 活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中使奥氏体中含碳量增加。 扩散 表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。 工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织但应避免出现铁素体。一般渗碳层深度范围为0.81.2毫米深度渗碳时可达2毫米或更深。表面硬度可达HRC5863心部硬度为HRC3042。渗碳淬火后工件表面产生压缩内应力对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度冲击韧性和耐磨性借以延长零件的使用寿命。 问题六、钢的分类（见金属工艺学课本）问题七、简述盐浴炉的优缺点盐浴炉的优点：盐浴炉借助盐浴本身的电阻产生热量，侧埋式电极盐浴炉炉体结构简单，电极埋入浴槽侧壁，不占据液面位置，提高了炉膛利用率，明显减少了热损耗。综合换热系数大，工件加热速度快，工件与浴液密切接触，加热均匀、变形小。盐浴炉浴炉热容量较大，加热温度波动小，容易保持中性状态，实现无氧化、无脱碳加热，并容易实现工件局部加热操作：盐浴炉最大的缺点就是污染大。实习的第二站-铸造车间，在工人师傅的带领下我们参观了整个铸造车间，结合我们所学的知识我们知道了铸造的一些基本过程：包括造型材料制备、造型、制芯、金属熔炼、浇注和凝固控制等。铸造还可以按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）的作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。实习的第三站我们到了锻造车间，在锻造车间里我们看到了最常用的铸造设备：水压机、空气蒸汽锤。了解了一些锻造的基本知识：锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。 根据坯料的移动方式，锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。 1、自由锻。利用冲击力或压力使金属在上下两个抵铁（砧块）间产生变形以获得所需锻件，主要有手工锻造和机械锻造两种。 2、模锻。模锻又分为开式模锻和闭式模锻金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而获得锻件，又可分为冷镦、辊锻、径向锻造和挤压等等。 3、 闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料完全受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损第四站我们到了机加工车间，机加工对我们来说是比较陌生的，在这里我们看到的是一些毛坯材料被加工成为具有一定使用功能的工具或零件。在这里我们看到了常用的车、铣、铇等机加工设备，当然还有一些焊接设备。最重要的一点是我们看到了一些机加工零件的图纸，这是我们有一点小小的高兴，学了一个学期的CAD制图今天终于看到生产实际中的应用了。实习的最后一站是云南冶金力神重工的理化实验室，工人师傅告诉我们一个工厂的理化实验室称之为“老总的眼睛”。因为一个工厂的理化实验室主要担负这三方面的责任：第一，对进厂原材料的复检；第二，承担着新材料的开