取水口优化整合工程xx水厂原水管道工程顶管段高压旋喷桩施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目录第一章、编制依据3第二章、工程概况3一、 工程概述3二、工程地质概况4三、现场施工概况6第三章、方案概述6一、逆作法井搅拌桩示意图：6二、 沉井搅拌桩示意图：8第四章、 施工前期准备及施工部署9一、施工前期部署9二、布置测量控制网9三、技术准备10四、材料、人力及机械准备10五、施工进度计划11第五章、 项目管理体系12一、管理体系12二、管理职责12第六章、高压旋喷桩工艺流程15一、 高压旋喷桩工艺流程15二、高压旋喷桩施工过程16第七章、质量主控及注意事项17一、质量控制17二、注意事项19第八章、 常遇问题分析与处理措施19第九章、 安全保证措施21第十章、质量管理23第十一章、质量保证措施24第十二章、 文明施工保证措施25第十三章、夜间施工安全措施25第十四章、雨季施工保证措施26此文档仅供学习与交流第一章、编制依据本施工组织设计主要是根据以下规范文件进行编制的：1、x省建筑设计研究院提供的（x区取水口优化整合工程x水厂原水管道工程）设计图纸2、x省建筑设计研究院提供的（岩土工程勘察报告书）3、建筑基坑支护工程技术规程（x省标准DBJ/T15-20-97）4、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）7、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）第二章、工程概况一、 工程概述一、概况工程名称：x区取水口优化整合工程x水厂原水管道工程（顶管段）工程地点：x市x区建设单位：x市xxx股份有限公司施工单位：x市x建筑工程总公司设计单位：中国市政工程西南设计研究总院有限公司-x省建筑设计研究院监理单位：x建达建设工程管理公司x区取水口优化整合工程x水厂原水管道工程是x市x区为改善x区钟村街道、石壁街道及x南站的水源水质的重要工程。x区取水口优化整合工程x水厂原水管道工程，工程位于x市x区境内，本工程自x区紫坭岛附近的顺德水道取水，经紫坭泵站增压后，通过一根DN1800的管道输送至钟村水厂。本工程部分采用顶管施工，为顶管施工设置了工作井，采用500350*350高压旋喷桩拌桩作为工作井止水墙、洞口止水、和软基处理。二、管线位置、地下管线、构筑物情况本工程施工穿越道路、河涌及小山，地下管线较多，根据业主提供的地质物探资料有部分市政管道，施工前需完成施工围蔽并完成相关管线迁改。三、交通情况本工程顶管施工，位于道路和河涌旁边，施工时确实需要占用部分车道，在施工过程中安排专人指挥交通。二、工程地质概况（1）水（地层编号）水面高程为4.305.72m，水深0.459.40m平均深度4.80m。（2）填土(Qml)（地层编号）素填土黄褐、灰褐等色，湿，松散，以填黏性土、砂土、碎石为主，部分钻孔顶部夹较多耕植土，个别钻孔顶部有0.10.2m的混凝土面层，硬杂质含量一般不超过10%，少数钻孔大于20%，土质不均匀，堆填年限为35年。杂填土灰白、灰褐、褐黄、褐红、砖红等色，主要由砼块、碎砖、碎石、泥质粉砂岩岩块等组成，硬杂质含量约为3080%，堆填年限为35年。（3）冲、洪积层(Qal+pl)淤泥灰黑、黑色，饱和，流塑，含较多粉细砂，局部夹较多腐殖质。根据土工试验显示，在进行有机质含量分析的9个土样中，烧灼失重Wu=7.2%13.0%，平均值为10.0%，可见本次勘察所揭露的淤泥含较多有机质，可划分为泥炭质土，在进行酸碱度测试的6个土样中，PH值为7.08.0，平均值为7.3。淤泥质砂灰黑、黑色，饱和，松散，主要由粉细砂组成，含较多淤泥，局部较多夹中粗砂，局部夹淤泥薄层。粉质黏土（软塑）灰白、灰黄色，湿，软塑，主要由粉黏粒组成，局部含较多粉细砂。粉质黏土（可塑）灰白、灰黄、褐红等色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含较多粉细砂。粉细砂浅黄色，饱和，松散稍密，主要由石英砂粒组成，局部含较多黏粒。中粗砂浅黄色，饱和，稍密为主，局部松散，主要由石英砂粒组成，局部含较多粉细砂和砾砂，局部夹少量黏粒。（4）残积层(Qel)粉质黏土（可塑）褐红色，湿，可塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解。建议fak=180200kPa，Es=6.0MPa。粉质黏土（硬塑）棕红色，稍湿，硬塑，以粉黏粒为主，含少量粉细砂，为泥质粉砂岩风化残积土，遇水易软化、崩解。（5）基岩本场地基岩包括白垩系（K）泥质粉砂岩和震旦系（Z）混合岩，根据钻探揭露深度分层描述如下：泥质粉砂岩全风化层棕红色，原岩结构基本破坏，但尚可辨认，岩芯已风化成坚硬土状，有残余结构强度，风干易开裂，遇水易软化、崩解。泥质粉砂岩强风化层棕红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状、半岩半土状、碎屑状，局部为碎块、大块状，局部夹较多中风化岩块，风干易开裂，遇水易软化、崩解。混合岩强风化层棕红色，原岩结构大部分已破坏，矿物成分已显著变化，风化裂隙很发育，岩芯多呈土状、半岩半土状、碎屑状，局部为碎块、大块状，局部夹较多中风化岩块，风干易开裂，遇水易软化、崩解。混合岩中风化层褐黄、青灰色，粗粒结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯较破碎，多呈大块状，少量短柱状，局部夹较多碎块状强风化岩，RQD=5%35%。三、现场施工概况（1）征地后先对地下管线的位置确定并保护性改迁。（2）现场围闭并铺筑施工用临时道路。（3）施工用电结合现场实际情况，如附近有接驳点即就近接入。否则，在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采取地面埋设方式布置。根据现场实际情况与当地居民及厂区协商利用最近水源。(4)道路：施工范围场外有市政道路可通行车辆，建筑材料及施工机械设备均可由场外道路运入工地。第三章、方案概述本工程为x区取水口优化整合工程x水厂原水管道工程共分八段，为施工顶管设置24个施工井采用沉井和逆作法井作为基坑支护结构，为施工工作井设置高压旋喷桩作洞口土体固化止水、护壁墙止水、软基处理。高压旋喷桩成桩桩径为500mm, 桩端进入基础以下密实土层1米, 若遇夹层, 桩必须穿过。旋喷桩采用单管法进行施工，水泥强度等级42.5，水泥浆液的水灰比为1.0(每延米的水泥用量约200Kg)，喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm,桩位偏差不大于 50,成孔直径和桩长不得小于设计值。高压旋喷桩喷浆压力要求达到20MPa，提升速度为20cm/min。在旋喷桩加固的地基上开挖基坑时，桩顶以上 300mm内的土应采用人工开挖。见下图（搅拌桩布置图）。一、逆作法井搅拌桩示意图：2、 沉井搅拌桩示意图：第4章、 施工前期准备及施工部署一、施工前期部署1、本工程施工井位置分布范围广沿途经过国道、公园、高铁、工业园区、高架桥、河道处，借地关系复杂，安全文明施工要求高：施工区域内要先施工好施工便道，范围面积小。我项目部将根据施工时的具体情况，制定专项围蔽、交通疏导方案，在不影响施工的情况下，密切配合相关拆迁部门，严格执行协议合同的内容，并做好文明施工的一切程序，范围内设置照明灯光、护板、围蔽、警告信号标志和组织专门的交通指挥人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便，在施工期间维持周边的环境功能不中断，保证施工安全和地下管线及其邻近构造物的安全，采用切实有效的措施控制施工噪音、环境污染等不利影响。2、场地布置及准备工作（1）征地后先对地下管线的位置确定并保护性改迁。（2）现场围闭并铺筑施工用临时道路。（3）在每个施工面根据施工用电负荷，现场安装一台临时发电机，按临时用电规定布置电线路，配电箱及漏电保护装置，电线采取地面埋设方式布置。根据现场实际情况与当地居民及厂区协商利用最近水源。（4）在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、袋装水泥要搭设水泥堆放平台。二、布置测量控制网施工测量对设计单位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后方可使用。测量人员按施工设计图，利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行搅拌桩桩位、原地面标高等有关测量放样工作，测量放样记录应报请监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经监理工程师审查签认后方可施工。三、技术准备1）由内业技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。2）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。5）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。四、材料、人力及机械准备1）对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格，保证及时供货，杜绝停工待料现象。2）对各种机械和设备经常保养，确保进场施工后发挥最大工效。对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、坐标、水准点按实际需要做好攀线桩，并反复检查至正确为止。3）搅拌桩施工采用的P.O.42.5普通硅酸盐袋装水泥，要求新鲜无结块。其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地现场水泥,必须指定地点堆放，并应对其质量进行抽样检验验收，合格后方可使用。4）安排足够的劳动力投入施工，并还应保证突击施工的人员抽调。精心施工，严格检验，杜绝返工，使工程顺利进行。5）各类内外业资料与工程基本同步，不准弄虚作假，不准发生资料后补的现象。6）合理安排机械设备和劳动力，发挥最大的施工工效。7）对各种机械设备做到勤保养、勤修理，防止在使用过程中发生损坏，影响工程的顺利开展。（主要施工机械及劳动力安排见下） 主要施工机械、设备计划序号设备名称规格型号数量单位1桩 机MAC-200-3B3台2注浆机SYB50/50-3台3挖掘机PC2501台4发电机200KW3台5焊 机BX1-500A3台6全站仪1台7经纬仪J2级1台8水准仪自动安平型1台 主要劳动力使用计划1高压旋喷桩桩机工6根据施工情况及时调整2机修工13电工24杂工35保安交通疏通指挥员36现场技术人员2五、施工进度计划根据设计和施工要求，本工程选用3台MAC-200-3B型高压旋喷桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总体进度安排，将工程分为三个施工段，同时开始施工，保证施工进度。第一施工段为G-2至G-10；第二施工段为G-15至G-22、G-27至G-37；第三施工段为G-84至G-93、G-103至G-108、G-144至G-145、G-157至G-156、G-164至G-170计划工期1个月完成施工。施工进度计划见（附图1）第5章、 项目管理体系一、管理体系二、管理职责1、项目经理职责项目经理是负责项目部的一切生产管理与经济管理等活动，既有其独立性，又要对总公司负责。其主要职责有：（1）、认真贯彻执行党和国家有关方针政策、法令和上级有关批示、决议。（2）、负责履行工程承包合同，承担目标责任，执行质量方针，全面负责工程项目施工管理工作。（3）、健全项目部组织机构，制定内部人员岗位职责，建立规章制度。（4）、审批工程施工组织设计和施工进度计划，确保合同工期，全面履行合同义务。（5）、根据项目目标成本，审批成本计划，全面控制实际成本。（6）、负责工程进度款、决算款、资金投入与回笼等经济核算工作的指导、检查和督办。（7）、负责贯彻落实各项规章制度，杜绝任何差错与事故发生，确保安全目标、事故为零。目质量计划，负责项目技术工作。2、项目总工程师责人职责（1）、实施质量方针，协助项目经理实现工程质量目标，组织编制项目质量计划，负责项目技术工作。（2）、负责制定计划图表，工作量统计、报表、工程联系单、施工报价签证、施工日志等技术资料管理工作。（3）、组织编制施工组织设计，确保工程达到设计要求的各项目标技术指标。（4）、负责组织制定工程成本计划并落实和检察成本计划的实施。（5）、绘制竣工图纸，负责工程决算编制。（6）、编制工程竣工资料整理装订成册，归档。（7）、负责贯彻执行专业技术操作规程，严格执行施工工艺、验收规程和质量评定标准。3、质量负责人职责（1）、贯彻执行“质量第一，预防为主”的质量方针，协助项目工程师解决施工中出现的技术质量问题（2）、在工程开工之前，必须根据设计图纸，相关质量验收标准，编写出本工程的质量控制管理设计。（3）、负责各工序质量的检测，严格执行操作规范和验收标准；发现问题主时纠正，及时准确完成工地现场实验，并尽快把试验结果反馈给现场施工人员，以便及时调整和改进施工工艺，制止在施工过程中出现的违反技术规范和违章操作的现象。（4）、负责工程的材料、构件检验工作，包括混凝土、水泥浆试配。（5）、及时准确完成各工序的内部质量检测资料，精确填写试验数据，并负责工程质量检测资料的收集、整理、保管和归档。（6）、对甲方、监理提出的问题要予以重视，要善于根据自己的工作经验来分析问题，力求以低成本、高质量的方法解决问题。（7）、试验室与项目部有关职能部门相互间协调配合，尤其要与实验室的工作同步进行，齐心协力创造出优质工程。（8）、对工作认真负责，树立较强的质量意识观念，努力学习专业知识，提高业务水平，使质检工作再上一个新台阶。4、生产负责人职责（1）、贯彻执行项目经理和项目工程师布置的施工任务，兢兢业业完成本职工作。（2）、应熟悉图纸、施工组织设计和施工要点，抓住每道工序要点提示班组应注意操作规范和安全，精心施工。（3）、根据施工测量数据，严格执行操作规程，对隐蔽工程初检，报检，经有关部门验收后，方可进行下道工序。（4）、合理组织劳力，机具使用，材料堆放，安全防护，确保文明施工。5、安全负责人职责（1）、认真贯彻执行国家有关劳动保护的方针、政策、法令法规，协助领导做好安全生产劳动保护工作。（2）、认真执行有关安全生产规章制度，并向生产工人进行安全生产的宣传教育及组织学习。（3）、经常进行施工现场安全生产、消防检查，制止违章指挥、违章作业及违反劳动纪律现象，有权越级报告领导。（4）、做好新工人、外用工和特殊工种工人的教育、培训、考核工作。（5）、负责一般工伤事故、火灾事故调查处理，上报及对重大事故的调查报告提出处理意见。（6）、建立每周生产工人的安全学习制度。（7）、做好安全生产各项台帐记录。（8）、在施工中切实做好桩位、沟槽防护工作。6、测量责人职责（1）、要熟悉设计图纸，设计的轴线高程、座标点、控制网络，会同建设单位、测绘院进行现场交桩和文字签认手续。（2）、按照交桩成果，对座标、水准点进行实测校核，闭合差在允许规定范围内，如有差异应立即反馈重新测量，直至符合要求，并报监理签认。（3）、为便于现场施工，需增设临时座标点和水准点，均应经监理复核认可，并对所有座标网点严加保护。（4）、施工测量是先导，开工前应做好原始测量记录，施工过程跟踪测量，作好测量复检工作才能防患于未然。（5）、工程竣工测量是反映施工全过程的成果，应认真将实测成果提交给分管技术员绘制竣工图。要将全部测量原始记录整理好，并存档或移交。（6）、对所有的测量器具应经常擦拭保护，对精密仪器在使用一定的周期后，应送检校核。7、机械责人职责（1）、 制定安全措施，保证机械设备等安全运行。对所有现用的安全防护装置及一切附件，经常检查是否齐全灵敏、有效，并督促操作人员进行日常维修及维护。（2）、 对严重危及职工安全的机械设备，应会同技安部门，提出技术改进和防护措施，并付诸实施。（3）、新进设备、机械等安全防护装置必须齐全、有效、出厂合格证明书及技术资料必须完整，使用前要制定安全操作规程。（4）、 负责对机、电、设备的操作人员、运行人员定期培训，交签发作业合格证，制止无证上岗。（5）、 认真贯彻执行机、电、设备的安全规程和安全运行制度，对违章作业人员要严肃处理，发生的机、电设备事故要认真调查分析。第六章、高压旋喷桩工艺流程一、 高压旋喷桩工艺流程高压旋喷桩施工工艺主要流程为：钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷高压喷射注浆提升喷射回灌拔管器械清洗打管泥浆的排泄处理制备水泥浆高压旋喷桩施工工艺流程图二、高压旋喷桩施工过程1、钻机就位喷射注浆施工的第一道工序就是将使用的钻机安置在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置，喷射注浆的允许倾斜度不得大于1.0%。2、钻孔钻孔的目的是为将喷射注浆管插入预定的地层中。采用专业的高压旋喷桩钻孔，钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm。 3、喷射注浆钻孔至预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆过程注意检查浆液的初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等参数符合设计要求，并且随时做好记录。4、冲洗施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆高压喷射注浆技术参数：介质及参数三重管法水压力（Mpa）流量（L/min）2030120空气压力（Mpa）流量（L/min）0.73浆液压力（Mpa）流量（L/min）13100150第七章、质量主控及注意事项一、质量控制 1、质量控制1）、施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，并应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压旋喷注浆的设计孔位。2）、水泥在使用前需作质量鉴定。搅拌水泥浆所用的水，应符合混凝土拌合用水标准JGJ63-2006规定。3）、做好钻机定位，钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得超过1.5%，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。4）、当孔沉至设计孔深后，即可喷射注浆，在喷射注浆达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，旋转提升注浆，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于150mm。5）、在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况等故障时，应停止提升和喷射注浆以防桩体中断，同时立即查明原因并及时采取措施排除故障。如发现有浆液喷射不足，影响桩体的直径时，应进行复合。6）、当高压喷射注浆完毕，为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。2、质量检验检查内容:1）、施工前应检查水泥、外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度，高压喷射设备的性能等。2）、施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）的应用情况，施工程序。3）、成桩7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查量为施工总桩数的5%；4）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15d后，选取数根桩进行开挖，检查搭接质量情况。5）、竖向承载高压旋喷桩地基竣工验收时，承载力检验应采用单桩荷载试验和复合地基载荷试验。载荷试验宜在成桩28d后进行。检测数量为总桩数的0.5%1%，且每项单位工程不少于3根（或3点）；6）、在成桩28d后，宜采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度；芯样直径不宜小于108mm，钻入持力层深度不应小于3倍桩径，监测数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。要求成桩体28天无侧限抗压强度搅拌桩不小于 1MPa，旋喷桩不小于1.2MPa。二、注意事项在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，根据监测及时调整施工参数。在喷射过程中，往往会有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。1、旋喷提升速度不大于20cm/min。旋喷桩施工宜采用三重管法，水泥浆液流量大于30L/min，钻孔的位置与设计位置偏差不得大于50mm。3、当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升转速1520r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于150mm。4、对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水泥浆。5、施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现异常现象。第8章、 常遇问题分析与处理措施常见问题产生原因预防措施及处理方法固结体强度不匀、缩颈1）、喷浆设备出现故障（管路堵塞、串、漏、卡钻）中断施工；2）、提升速度、旋转速度及注浆量没能配合时，造成桩身直径大水不均，浆液有多有少；3）、喷射的浆液与切割的土粒强制拌和不充分、不均匀、直接影响加固效果；4）、穿过较硬的粘性土，产生缩颈1）、喷浆前，先进行压水、压浆压气试验，一切正常后方可配浆，准备喷射，保证连续进行。2）、根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量3）、控制浆液的水灰比及稠度4）、严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果压力上不去1）、安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄漏现象2）、泵阀损坏，油管破裂漏油3）、安全阀的安全压力过低，或吸浆管有空气或密封圈泄漏4）、栓塞油泵调压过低停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水调压试验，以达到所要求的压力为止压力骤然上升1）、喷嘴堵塞2）、高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路3）、泵体或出浆管路有堵塞1）、应停机检查，首先卸压，如喷嘴堵塞，将钻杆提升，将其疏通2）、其他情况堵塞应松开接头进行疏动，待堵塞消失后再进行旋喷钻孔沉管困难偏斜、冒浆1）、遇有地下障碍物，地面不平不实，钻杆倾斜度超过1.5%2）、注浆量与实际需要量相差较多1）、应清除地下障碍物再行沉孔；2）、利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力，使浆液量与实际需要量相当，减小冒浆固结体顶部下凹旋喷桩在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分，在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再浆注入浆液，或在旋喷桩注浆完成后，在固结体的顶部0.51.0m范围内再钻进0.51.0米，在原位提杆再注浆复喷一次加强第9章、 安全保证措施1、 成立安全领导小组小组人员名单姓名职务联系电话组长王创项目经员钟涛技术负明施工秋燕安全筱栋质量目部建立横向到边、纵向到底的安全生产保证体系，确保安全生产体系覆盖施工现场的每一个角落，确实做到“安全生产，人人有责，综合治理”，以保障施工生产活动顺利进行。对于施工过程中的安全管理要做到责任到人，现场安排专职安全工程师主要负责施工过程中的对安全生产的管理与监督。2、安全防护 (1)进入施工现场的施工人员必须佩带安全帽。(2)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。(3)为确保工程安全施工需设立的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话提示牌等。(4)合理分布配备足够数量的合格手提灭火器。(5)设备外传动部位设置防护栏（罩），氧气、乙炔瓶配置防爆回火装置，并经常检查，不合格者及时更换。装备良好的易燃易爆物品仓库和相应的使用管理制度。3、用电安全(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。严格执行三级配电、两级保护作业要求。(2)配电系统分级配电，按照TN-S系统要求配备五芯电缆、四芯电缆和三芯电缆，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。(3)所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接做电气连接，可使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零或措施，挂好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4。(4)施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。(5)现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。(6)把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。(7)机电设备进场未安装时不得随意四处摆放；设备安装应在具备条件时进行，禁止在交叉作业高峰时进行安装；设备压接线时，不得带电作业，防止设备因接线失误、错误而烧毁。(8)安全电压：按照国家标准GB380583安全电压中规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。4、机械安全(1)所有机械设备包括各类电动工具必须配备安全保护和接地装置及操作说明，由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。(2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。(3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。(4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的有关法规、规章和条例等的要求。现场安装、拆除施工其重机械和设施时，必须由具有相应资质的单位承担，由专业技术人员现场监督。(5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标识牌、规则牌和详细的安全操作要点。第十章、质量管理1、质量管理方针工程质量是施工管理的核心，施工中加强对全体参建人员质量意识教育，高标准、高起点、严要求，牢固树立“百年大计、质量第一”的观念，确保基坑工程不渗不漏，以体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。2、质量管理目标确保全部工程达到符合国家建设工程质量验收合格标准。3、质量管理体系按横向到边、纵向到底的原则对施工过程施行全面质量管理，以质量管理与质量保证、质量验收标准、质量工作大纲等内容为标准，建立完善的质量管理机构，健全质量管理制度和质量控制流程。4、质量保证体系质量保证体系包括组织保证、制度保证和施工保证。关键是领导重视、责任落实和规范操作。质量保证体系见下页质量保证体系图。第十一章、质量保证措施 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。 引孔钻具岩惦管长度不小于3m，同心度要好。确保引孔浓度达到设计要求。需用取心钻具，取心难入岩浓度确保喷底进入泥质髟岩隔水层1m。 保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 高喷管下至距孔底0.5m时，应先启支浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数政党后方可提升。 浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。 高喷作业中，必须注意观察水、气、浆压力和流量达到设计要求，发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。 因故停机（卸管或处理故障）时，需将近高喷管下放至超过原高喷深度0.1-0.5m处，重新开机作业，以避免回结体出现新层。 持武汉地层（较大砾石层或较硬地层）应降低提升速度，高喷参数不政党孔段应进行复喷。 采用两序施工（间隔一个）防止串孔。 及时回灌，保持孔内浆满。连续施工时可采用冒浆回灌。 为确保回结体强度，冒将浆不得回收和利用。 遇农药油、漏水、学习班浆孔段，应停