银行建设工程银行网点建设项目施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除11目录一、施工方案与技术措施1二、质量管理体系与措施113三、安全管理体系与措施132四、环保管理体系与措施139五、工程进度计划与措施146六、附表(包括主要材料、构件用量计划表、拟投入的主要施工机械设备表、拟配备的主要试验、检测仪器设备、劳动力计划表、施工现场平面布置图、施工进度计划横道图、网络图)152此文档仅供学习与交流一、施工方案与技术措施第一节、工程概况(一)、建设概况1、项目名称：银行网点建设项目施工;2、设计单位：长沙勘察设计有限公司;3、建设单位：长沙银行股份有限公司;4、建设地点：长沙市。(二)、工程概况本工程为银行网点建设项目施工，总建筑面积约1620.23 m，框架结构，地上3层，建筑设计使用年限50年，建筑高度11.6m，建筑耐火等级一级，抗震设防烈度6度，屋面防水等级2级，项目总投资约 900万元。1、 建筑工程1.1、桩基工程：人工挖孔灌注桩。1.2、土方工程：挖一般土方、挖基坑土方、土方场内转运、土方外运，回填土等。1.3、砌筑工程：填充墙、砖明沟、混凝土散水等。1.4、混凝土工程：垫层、基础、柱、梁、板、墙、楼梯、构件等。1.5、钢筋工程。1.6、防水及保温工程：雨棚顶防水、墙面防水(防潮)、埋土外墙防水、屋面防水、卫生间防水、架空层保温隔热天棚、保温隔热墙面。1.7、脚手架工程。1.8、混凝土模板及支架工程。2、 装饰工程2.1、楼地面工程：防滑砖楼地面、玻化砖楼地面、防静电活动地板、波打线、踢脚线、厨房排烟道、卫生间排气道等。2.2、墙柱面工程：一般抹灰、白色墙漆、米黄色仿石材玻化砖、墙面法国金花米黄大理石、米黄色仿石材墙面砖、拉丝不锈钢饰面隔断、成品免漆板隔断、室内家具等等。2.3、天棚工程：轻钢龙骨埃特板吊顶刷白色乳胶漆、铝扣板吊顶、黑/白色铝单板、雨棚及屋面板底水泥砂浆，外墙漆等。2.4、门窗工程：铝合金普通中空玻璃电动感应门、铝合金普通中空玻璃推拉门、防盗门、夹板门、铝合金电动卷闸门、木质防火门、断热铝合金LOW-E中空玻璃推拉窗等。2.5、其他工程：楼梯间不锈钢扶手栏杆、幕墙处不锈钢护窗栏杆、残疾人坡道不锈钢扶手栏杆、残疾人坡道等。3、 安装工程3.1、弱电工程：配管配线、配线架、楼层综合信息箱、光缆分纤箱、电视分线箱、插座等。3.2、消防火灾自动报警：配管配线、报警控制器、智能光电烟感应器、声光报警器、消火栓破玻按钮、消防广播等。3.3、消防水工程：镀锌钢管、消火栓箱、手提式磷酸铵盐干粉灭火器、闸阀、管段过滤器等。3.4.强电工程：配管配线、电缆、配电箱、防水防尘灯、荧光灯、各功能插座等。3.5、给排水工程：给/排水管、全铜质闸阀、洗脸盆、蹲式大便器、污水池、挂式小便斗、淋浴器、不锈钢水箱、阀门井、地漏、防水接漏器、雨水管、检查井等。4、 室外工程：水泥沥青路面、室外绿化、室外土建、室外土方。第二节、项目组织管理机构(一)、组织管理机构项目组织机构框图项目技术负责人项 目 经 理施 工 员质 检 员安 全 员材 料 员机 械 员1、施工总平面设计的原则1.1、尽量减少施工用地，使平面布置紧凑合理。1.2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便畅通。1.3、各种生产生活设施应便于工人的生产生活。1.4、满足安全放火、劳动保护的要求。2、现场平面布置的依据2.1、各种设计资料，包括总平面图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。2.2、施工现场的自然条件和技术经济条件。2.3、各种建筑材料、构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。3、临建设施布置3.1、办公用房、住宿用房、生活用房等租用民房解决。3.2、场内布置材料堆场、木工棚、材料仓库、搅拌站(搅拌砂浆)、水泥仓库等。4、水电由建设方指定地点接入。测 量 员计 量 员办公室主任各 施 工 班 组1、为实现业主的承诺及本工程的施工总承包合同。我公司将调派具有丰富施工经验的工程技术人员和管理人员组成项目管理部，同时由具有丰富施工经验的项目副经理直接指导本工程的施工管理,及总工程师负责技术的全面工作。2、本公司一旦中标,将按照贵公司的指令立即参与上述单位的承包管理。为此从项目班子、组织机构的设置到管理办法的制定,都已作了相应布置,确保本工程各项工作自始至终进入受控状态。3、本工程实行项目法施工，现场成立项目经理部，实行项目经理负责制的管理体制。项目部内设项目经理一名，全面管理整个现场的各项运作，协调各工种工作之间的关系，定期召开各工种负责人会议，针对施工中可能出现及存在问题提出修改意见，并及时向公司主管经理汇报该项目的情况。对工程全面负责。另设项目副经理、项目总工程师进行工程的管理。4、建立严格的管理制度，因事设人，定岗位定责任，因责授权。5、本公司如有幸中标，我公司将组建领导小组直接指挥该项工程。并调集最优秀的工程管理技术干部和高素质的工人参加本项目施工。全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。(二)、项目经理部组织机构图及项目经理部下设 各专业施工队伍技术组施工管理组质安组动力设备组安全文明管理组材料供应组财务预算组职能部门部门公司决策层专业分公司项目经理部技术负责人1、技术组根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。2、质检组主要负责整个工程的各项质量检查和验收。3、动力设备组负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。4、财务预算组负责对工地实行计划管理，确保资金周转流畅，按工程进度做好计划工作。5、施工管理组在项目经理的领导下，负责整个工程施工调度，做到优质安全，文明施工确保进度。6、材料供应组负责整个工程材料供应,满足整个工程进度要求,严格把好材料质量关。7、安全文明施工管理组负责整个工程的后勤和文明卫生工作,做好食堂工作,创建卫生文明工地。为了确保本工程的质量和工期,必须加大施工管理力度,健全管理组织,加强组织领导,统一指挥调度,规范施工和管理。工地采用项目经理负责制,建立健全安全网络和质量管理体系。(三)、主要岗位职责岗 位职 责项目经理1、全面负责本项目的施工组织，工程质量、工期、安全等施工全过程负责，按合同要求组织完成工程的施工任务2、认真贯彻执行公司、分公司各项工程标准、制度和指令3、负责通过各种形式对参加项目施工全体人员实行经常性的质量和安全教育4、组织建立和实施现场质量、安全保证体系，确保体系的正常运作。认真组织落实施工组织设计的实施与调整确保达到合同要求的各项指标技术负责人1、全面负责工程项目的技术管理和质量控制工作2、协助组织建立现场质量保证体系，确保其正常运行3、组织本项目技术人员和相关管理人员认真深入研究包括施工图在内的技术文件准备施工所需的技术资料4、主持编制本项目、详细的施工组织设计和质量计划5、负责组织本项目施工各层次技术交底工作，深入现场检查技术工作开展情况，掌握第一手材料6、责任和权力制止一切影响工程质量的行为，检查、督促、指导工程施工严格设计要求和合同规定的技术规范、标准进行7、参与组织隐蔽工程的验收工作8、负责组织工程施工各类原始资料、试验资料、质量检评资料等的填写、整理和归档工作9、组织本工程项目不合格品检查，处置工作10、负责组织工程竣工资料的编制和整理工作施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实质检员1、对分项工程的施工质量负直接责任，服从项目总工程师的技术指导和质量监督2、严格按设计要求和技术规范、标准要求开展施工工作3、负责现场测量放线工作，严格执行图纸及规范要求4、负责对现场施工进行合理安排，对各施工班组进行质量交底5、协调各专业班组之间的关系6、组织工序自检、工序交接检，不合格工序不得转入下一道工序7、发生质量事故及时报告，并积极配合协助事故的调查处置安全员1、对工程项目的施工质量负全面的监督检查责任2、参与项目施工组织设计、质量计划的编制和审核3、参与分项、隐蔽工程的验收、质量等级检验登记，对质量检验评定资料，质量保证资料进行认真的检查、复核，严防错漏和弄虚作假4、参与施工各层次的技术交底，检查、督促施工人员做好工序的自检、交接检5、参与施工测量基线、水准点的验收6、做好各类技术资料的整理工作，协助对质量事故的检查、上报和处理7、参与工程竣工资料的汇编整理工作材料员负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具机械员施工机械调度安排，负责机械设备日常养护、定期维修保养，保证施工机械的正常运转测量员负责现场工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作；完成测量内业资料的编制，保存测量记录计量员负责现场计量、工程结算、劳资、报进度款等办公室主任负责项目办公室的日常工作(四)、施工管理目标发挥我司优势和成熟的施工工艺，科学地组织承建范围内各工种、工序的交叉流水作业。精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、 质量标准合格工程。2、 工期目标220日历天（具体以施工合同为准）。3、 保修承诺按国务院【2000】第80号令相关规定保修。4、安全目标安全目标为“三无、一杜绝、一创建”，即：无因工死亡事故、无火灾、无水灾事故；杜绝重大安全事的发生故，工伤率不超过1，创建安全文明工地。5、文明施工目标做好工地的临时设施，使之环境整洁、美化，标牌醒目、生活、工作有序，无盗窃、火灾隐患。力争文明施工样板工地。6、科技进步目标充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术，提高质量、缩短工期、降低成本、减少伤害。7、投资控制目标积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，尽量减少预算外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。第3节 、施工准备(一)、施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、各中报告资料等。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、施工场地做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。5、场地内不能有积水，基本平整，具有一定压实度，能承受桩机行走和施工及及运输方桩等材料车辆的碾压，规划好施工道路，满足施工需求。(二)、技术准备1、项目技术部组织人员建立现场测量组，做好施工现场轴线、高程控制桩的设置，复验甲方已施放的桩点。收集工程地质资料，施工方案。2、组织项目经理部管理人员学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件。3、技术总工参与技术交底，并由技术总工牵头，组织本工程图纸学习，审查工作，做好图纸会审、施工方案交底工作。4、根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。编制科学、实际的施工计划、质量保证措施及检验计划。做好对班组的技术、安全交底工作。(三)、材料准备各种材料准备齐全，完成材料的使用及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。(4) 、劳动组织准备1、建立施工项目领导机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。 3、配备特种技术等级证、上岗合格证及资格证的工人及管理人员。(五)、施工现场准备1、施工前经过向有关单位联系、沟通及现场目视可见情况，并在施工前进行地下管线探测仪，多了解地下管线情况，以免造成不必要的损失。2、本施工方案中确定的施工组织机构各部门人员集中到位，明确施工准备目标，按项目部各人员的主要职能进行运行，完成对桩基作业人员的组织准备。3、按施工平面布置图，搭设现场办公室、职工临时宿舍、各库房等。4、完成对施工机械（具）的保养调试及清洁。保证在进场前机械（具）性能、状态良好。规划、组织好运输力量，对进场道路、路线进行考察、落实。5、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。做好季节性施工准备：按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工技术组织措施，避免在雨中施工。配合甲方设置排水沟，并安排专人定期疏通沟渠，修整养护，使现场排水通畅。6、做好与有关施工管理部门的协调工作，办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。7、工程开工前，按当地建设行政主管部门的要求设置好施工围挡，车辆冲洗、交通安全等设施，并邀请城管中队、公安交警部门现场查看和验收。8、开工前，项目部按排相关人员持有关资料到城管中队申报运输时间、路线、运输量等并办理渣土运输准运证。9、开工前，项目部按排相关人员携带市容环境卫生行政主管部门审定的资料到公安机关交通管理部门办理渣土运输车辆通行证。10、开工前，积极与环保部门联系，并按排相关人员至环保部门办理好夜间(噪音)施工手续。第四节、施工平面布置(一)、施工现场平面布置及说明本工程应充分作好安全、文明施工，保持整洁的施工场地，并树立企业形象。施工场地设专人负责管理，使各种临时设施、机具、施工用水用电管线等按已审定的平面布置图堆放、设置，以做到现场整齐、清洁，施工文明。1、主要施工出入路线安排1.1、施工出入路线是大型工程施工场地布置的重要环节，是搞好文明施工的基本前提。1.2、施工场地通过便道与市政公路相接，施工场地内建临时道路以方便运输。1.3、施工现场内的临时道路要做到雨天能运行车辆。以便于运输周转材料、桩等。临时道路路宽为4.5m。路两侧均设明沟排水。道路构造：路基10cm厚石角，12cm厚3-5cm粒径的碎石，8cm厚石屑和8cm厚C15混凝土。1.4、为符合文明施工要求，在工地大门口均设置洗车槽。洗车槽做法按长沙市渣土办规范要求定制，并配备三级沉淀池，配置高压冲洗水枪，并有专人负责清洗进出的的汽车。2、施工现场房间安排2.1、因本工程工期比较短，现场租用集中箱板房作为门卫、机修间、生活用房、办公用房，其它办公用房、生活用房、住宿用房租用附近民房解决。2.2、材料库堆放部分材料及机电设备材料。2.3、加工棚3、施工临时水电布置3.1、按照要求，现场用DN75水管与甲方提供的供水点接驳并沿场地范围分布，组成一供水线路，可满足施工及生活的用水需要。3.2、沿场地四周设置现场排水明沟使场地内污水排到四周的集水井，然后用泵抽上来，经沙井3级沉淀，后再排进市政管道。3.3、本施工用电电源由甲方提供的电源处引入，发电机发电电源由发电房引出，共架两组电源线，均采用三相五线制供电系统。电线路敷设，采用电杆架空安装，保护零线统一用绿/黄双色线。为确保安全用电，设置配电房调配供电，每层设分擎箱，由电工统一管理。(二)、施工临时用水、用电1、施工供水施工用水水源由甲方提供接驳点。综合考虑各种因素，施工用水、消防用水干管取75mm钢管，施工用水支管选取内径为38mm钢管，即可满足施工、生活所需。施工用水干管沿场地周边分布，以满足施工和生活用水，生活用水用38水管接入各用水点。2、 施工供电3、 本工地施工用电由甲方提供的电源处引入，发电机发电电源由发电房引出，共架两组电源线。(三)、施工总平面布置图见附表5。第五节、施工测量放线(一)、导线控制网复测测量人员进场后，首先根据设计提供的导线网用全站仪进行导线附合或闭合复测，在允许的误差内进行平差，若复测结果与设计出入较大，及时与业主、监理及设计部门联系，采取必要的解决方案。导线控制网复测结果以书面形式报送监理工程师审批。(二)、加密导线控制网一般设计提供的导线点距路线远近不一，不便于实际施工放样，必须在路线两侧及结构物旁有目的地加密导线控制点。加密控制点按附合导线、闭合导线或单三角网进行，其精度按规范规定的等级提高一级来控制，以确保工程质量。导线控制网加密结果同样以书面形式报送监理工程师审批。加密的导线点按要求用带有十字的钢筋头作标志，并用水泥砼埋设，位置选在视线好且不易被破坏的地方。(三)、平面坐标放样平面坐标放样工作由专门的测量小组来完成，首先计算出各点的平面坐标，计算时用计算机或具有编程功能的计算器进行计算，并由第二人进行复核，确保坐标计算值准确无误，然后用全站仪以极坐标法进行放样。(四)、水准闭合复测根据设计提供的水准基点用水准仪进行水准联测闭合，按规范要求的测量等级提高一级控制和水准测量平差，若有偏差，及时与有关部门联系，若闭合，将复测结果报送监理工程师审批，并进入下一步水准点加密工作。(五)、高程测量高程测量是一项最频繁的工作，由专门的测量小组来完成。高程引测按测量规范要求的等级尽量做到前后视距一致，水准仪需正常校正或送技术监督局标定，引测时交界处应重叠测量，大范围测量时要与下一点水准点闭合，我们将更加认真对待。测量小组还要时常复核设计标高的正确性，认真仔细地推算各结构部位的标高，从内业到外业全面把关，确保测量工作正确无误。施工测量的允许偏差，符合规范规定。(六)、平面轴线引测上部结构施工时轴线引测以内控为主，外控为辅的方法进行。利用垂准仪将轴线通过各楼层的控制点引测至施工层，然后进行相互校核。 (七)、楼层标高控制本工程的标高由国家水准点引测到现场稳固的地方和导线控制桩位上，并定期复核，作为施工中控制现场标高的重要依据，并定期对各个导控点的标高数据进行复核修正。 随着施工结构的进展，为了减少钢尺引测标高带来的累积误差，主体结构利用全站仪进行楼层标高的复核检查，并且结合沉降及混凝土的收缩来进行标高的修正。(8) 、沉降观测1、 根据图纸和规范要求进行沉降观测点的安装，安装稳妥后立即进行沉降观测，并做好沉降观测的原始记录，以后按设计要求定期进行观测。2、 沉降观测点的设置按要求进行，并妥善保护。3、 观测结果如出现异常情况，及时与设计单位联系。4、 沉降观测要求：4.4、固定人员进行观测和整理成果。4.5、固定使用的水准仪和水准尺。4.6、使用固定的水准点。4.7、按规定的日期、方法及路线进行观测。5、 沉降观测频率施工一层复测一层。竣工后，第一年内每隔3个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到满足沉降停测标准。(九)、保证测量、计量准确的措施1、配备拥有测量岗位证书的人员专项负责测量工作，定期对测量仪器进行检核。2、作好现场轴线、高程控制点的保护工作，并定期根据业主提供的原点坐标及原始高程进行校合。3、对结构阶段的轴线及标高引测遵循以下标准：3.1、平面测量控制：经纬仪测量角采用三测回，测距采用往返测法取平均值。3.2、钢尺传递高程采用正反测各两测回。4、对控制轴线引测等关键环节，请现场监理和业主单位进行复核。5、每次测量做好技术复核记录，并请现场监理验收。6、充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。 7、认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。第六节、降水、排水措施(一)、施工排水的目的1、疏排天然降水、渗入水、地下水，确保施工全过程中，基坑、桩基内不积水，为桩基及锚杆施工提供干而坚实的工作面。2、稳定基坑底，尽量减少对地基承载力的破坏。(二)、具体施工技术措施1、施工前收集本地区水文地质资料。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。2、做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四周设置排水沟，将地表水及雨水拦截在基坑外。3、桩基开挖过程中如遇地下水及积水情况，应立即将水抽出，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟。4、根据收集的资料，估算出正常情况下基坑、桩基内排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电和有备用水泵。6、在基坑或接收井边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。(三)、施工区内临设、用水区必须作硬化地坪处理。(四)、若桩基开挖时涌水量较大，可采取井点降水措施，每隔20m左右设置降水井，将水位降至基坑底以下一定深度。若采用井点降水方案，建议先选择有代表性的部位进行降水试验，为降水设计提供可靠的依据。第七节、建筑工程(一)、桩基工程1、人工挖孔灌注桩根据设计图纸和建设方的交点，用全站仪在自然地面上放出桩的中心点和建筑物纵横轴线，并设置好龙门桩。2、基础成孔施工桩孔采用人工开挖成孔。桩孔在开挖过程中，不同的地质段，应留取岩土样块，并拍照。2.1、桩位确定检查无误后，在桩孔四周打“十”字副桩定位。然后开挖桩孔，并护壁，为了防止地面水流入桩孔及防止掉物伤人，确保孔内安全，护壁按图纸高度要求高出地面，同时根据“十”字副桩所控制的中心线，用红油漆标注在井口护壁上，用仪器校核并在井口上测出2个标高点，用以对桩基施工标高控制。2.2、钢筋砼护壁护壁砼强度应符合设计要求，往下施工时按图纸设计要求深度以每一节为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁）。2.3、开挖过程中，做好桩孔周围地面沉降观测及每节的出土量、涌土量的观察记录，发现有异常情况，及时报告并提出处理方案。2.4、岩层持力层施工，用空气压缩机带动风镐凿岩。风镐难以作业的地方，需要爆破时，向业主、监理提出申请，制定相关方案，经政府相关部门部门批准后方可实施。当桩孔到达设计值深度后，及时进行孔底处理，保证做到无松土，无淤泥等，并及时验孔。2.5、在桩孔开挖过程中，若遇到管道、电缆、不明地质等特殊情况时，及时向监理和设计单位报告，研究解决方案并及时鉴证。2.6、在开挖过程中，为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。3、孔内排水及场地内排水孔内泥水及场内污水不宜直接对外排放，故在施工范围内拟设计二级沉淀池，砌筑排水沟，经沉淀后，将其排入原有排水系统。4、桩孔的验收终孔后，清理好护壁污泥和桩底残碴，清理积水，认真做好三级检查，填好相关报表资料并签字认可，及时通知业主和监理、质检等有关部门复检，并办理相关鉴证手续及隐蔽记录。经检查符合要求后立即进扩头，提交桩芯砼浇灌申请令，作好砼浇灌准备，经批准后进行浇筑。5、桩基施工安全措施5.1、工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳，要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。要有自动卡紧保险装置，井口支架必须牢固稳定。5.2、井口出土如用绞盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，结扣牢固，有安全的掣动和吊钩装置。5.3、桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体。5.4、井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须带安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。5.5、电器装置应安装漏电保护器。井下施工照明必须采用安全矿灯或电压在24伏以下的安全灯具。5.6、井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级，及时处理。5.7、当桩孔挖至5米以下时，应在孔底面以上3米左右设置防护罩。吊桶上下时，井下工作人员必须站在防护罩下。当起吊大石块时，井下人员必须全部撤离。6、钢筋笼制作、安装6.1、钢筋笼制作严格按设计图纸进行加工。6.2、钢材入场应具有厂家出厂的合格证、批号和出厂材质检验单。使用前按规范批量取样做母材抗拉、冷弯试验，符合规定方可使用。钢筋分别堆放，防止生锈，设标识以示区别。6.3、钢筋笼加工由技术负责人按图纸要求进行交底后方可进行。6.4、钢筋笼制作，必须由专业焊工持证上岗。所有钢筋焊件必须符合规范要求，焊缝应饱满无气孔、空洞。检验焊接质量应符合要求。6.5、根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、箍筋、绕筋的规格尺寸不尽相同，注意分别堆放并进行标识防止混乱。6.6、水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍），纵向钢筋与加劲箍应焊牢。螺旋钢箍可用同材料同间距的焊接封闭箍替换，焊接封闭箍焊接长度不小于10d。加强箍采用焊接，并与纵筋焊牢。6.7、在钢筋圈制作台上制作加强筋并按要求焊接。6.8、将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直放在焊接支撑架上。工程桩主筋采用电弧焊焊接。6.10、将加强筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行点焊。6.11、加强筋与主筋焊好后，将绕筋按规定间距绕于其上，采用梅花点焊将绕筋固定在主筋上。6.12、钢筋笼隔2m保护层钢筋环，以保证钢筋笼垂直下入孔内。6.13、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，其堆放不宜超过2层，防止变形。钢筋笼经监理检查签证认可后，方可下入孔内。7、钢筋笼吊放7.1、钢筋笼成型验收合格后，方可进行吊装入孔工序。吊装时采用卷扬机，要轻提轻放。每段笼子每隔2.0m加纵向保护层使之固定在钻孔中心。7.2、吊放钢筋笼入孔时应对准孔位，保持笼体垂直，轻放、慢放入孔，防止笼体和孔壁磨檫，不得左右旋转。若遇障碍停止下放，查明原因进行处理。严禁高提猛放和强制下入。7.3、钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接时，上下主筋应对正，保证钢筋笼上下轴线一致。7.4、钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，徐徐下入，若中途遇阻不得强行墩放(可适当转向起下)。如果仍无效果，则应起笼扫孔重新下入。7.5、下放钢筋笼时要求技术人员在场，以控制钢筋笼的笼顶标高及钢筋上浮等问题。7.6、钢筋笼安装入孔时，应保护笼体在孔内居中，吊筋均匀受力，牢靠固定。7.7、钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。8、桩芯砼浇筑8.1、桩芯砼采用商品混凝土；现场进行砼坍落度测试，塌落度一般取80100mm，提取足够试件，供砼强度认可和评定。8.2、桩芯砼浇注浇筑前应先抽干孔内积水，清理表面然后浇灌桩身砼。砼浇筑过程中，采用常规方法浇注时，其内不得超过5cm深的积水，且必须设串筒，串筒下口距离浇筑面不得大于2m，且应连续浇灌，分层振捣密实，分层高度一般为10001500mm。尤其上部5m范围内，必须确保其密实性。当孔底渗水上升速度较大(渗水大于6mm/min)难以抽排疏干时，采用水下混凝土浇注法施工，施工方法为：首先用汽车吊将导管或串筒放至桩底，导管连接采用法兰连接。接头用橡皮胶垫密封，防止混凝土下落时有浆漏出或地下水浸入现象，导管出口离孔底高度为0.25至0.4m，导管使用前应试拼、试压，隔水栓采用预制混凝土球塞，并试验隔水栓能否通过。灌注时就注意首批混凝土量，导管在混凝土中的埋管深度不小于1m。灌注过程中导管在混凝土中的埋管深度不小于2m、不大于6m。现场施工员应随时测量标高，以便正确掌握导管的提升量，每次提管时采用汽车吊提升，压入混凝土中插捣密实，确保混凝土的浇筑质量。采用水下灌注混凝土时，标号相应提高一级，且保持全程进行。桩身混凝土的灌注标高应预加一定的高度，待桩身混凝土抗压强度达到2.5Mpa后，用人工凿除。8.3、砼灌注时由现场施工员作砼灌注记录，技术员、质检员等始终在现场监督和督促砼配合比、坍落度和导管提升的各种数据测量情况。质检员及时留出混凝土，测试坍落度。9、质量控制为了确保质量，设立专职质检员，做到分工明确，责任到人，把好每道工序质量关。10、安全控制在灌注桩身混凝土时，相临10米范围内的挖孔作业应停止，孔内不得留人。11、凿桩头采用人工配合风镐凿除桩头。12、质检对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上列资料整理好，提交有关部门检查和验收(二)、基础工程1、基础施工顺序垫层弹线桩位复核条基模板施工条基钢筋绑扎浇条基混凝土养护基础墙砌筑基础圈梁（防潮层）施工回填土 2、垫层投点弹线 根据原来定位时的控制轴线，用J2经纬仪和钢卷尺将地面控制轴线投测到垫层上，再根据控制线弹出各轴线位置、墙与柱位置，由关砌填写弹线复核单交技术员复核。 3、钢筋工程3.1、钢筋的规格、品种必须符合设计要求，钢筋进场必须具有质保书，并应按规定取样复试，合格后分类堆放。 3.2、钢筋采取工厂制作成型、现场绑扎的方法，钢筋绑扎和钢筋锚固长度应按照设计图纸、施工规范及操作规程的要求认真施工。3.3、基底钢筋按设计规定的要求，留设钢筋保护层厚度进行基础梁钢筋施工。底排钢筋保护层采用预制（同基础一样标号）砼块上预插铁丝，与底排钢筋绑扎。所有钢筋的交叉点均采用铁丝绑扎牢。3.4、对于基础梁上的柱插筋定位，应采取有效限位措施（加设箍筋、加焊短钢筋等方法），柱钢筋绑扎前采取二次定位，控制柱轴线位置正确。3.5、绑扎前，先将基层面打扫干净，在基层面上柱等加深部位的控制线，然后按照规定的保护层厚度和钢筋间距将纵向钢筋弹线就位，再在纵向钢筋上绑扎横向钢筋。上层钢筋与下层钢筋一样要横平竖直，下层钢筋绑扎好后随即用砼垫块垫好。3.6、在结构上的设备预埋件，根据图纸要求确定其位置，经设计单位同意后采用预埋件与相邻主筋点焊或绑扎连接固定，以保证预埋件的位置准确性。3.7、墙板钢筋由于受到直径、间距等因素的影响，绑扎时要设置临时固定点，钢筋顶部标高、预留洞口的位置、钢筋的搭接长度必须符合设计要求，各转角处、预留洞口处的加强筋必须设置准确。4、模板工程4.1、基础梁模板采用采用木模和组合钢模板。用48钢管作支撑与围檩。4.2、模斜支撑方法为:在底板中预埋一根300长的短钢管（固定方向同前），然后采用4根钢管将预埋管与围檩连接起来，形成斜向支撑。4.3、组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模、砖模与钢模相接时，由于无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑。4.4、梁模板采用组合式钢模板，梁模板安装前，先用钢管和扣件搭设好支撑，再铺设预先组合的梁板，梁侧模与底板采用阳角钢模连接。4.5、拆模强度应按施工规范执行，楼板如需提前拆模，其拆模强度应根据楼板的跨度按规范选定。墙体、柱子定型模板的拆除方法同常规施工方法。5、混凝土浇捣5.1、准备工作5.1.1、隐蔽工程验收首先由施工单位对钢筋、预埋件进行自检，并做好自检记录，再由总包方检查，然后由业主方或监理方检查，合格后在隐蔽工程验收单上签字认可。5.1.2、混凝土供应单位勘察现场，提供混凝土级配单。5.1.3、对所有施工单位和有关人员作施工技术交底。5.1.4、填写混凝土浇筑令，报请上级部门审批。5.2、混凝土施工技术措施5.2.1混凝土浇筑采用一台汽车泵逐个浇捣。5.2.2、注意事项 5.2.2.1、浇混凝土前基坑内杂物要清除干净，并用清水冲洗。 5.2.2.2、确保混凝土密实性，严禁漏振。 5.3、混凝土试块制作 5.3.1、混凝土每1003制作一组试块。试块以钢钉刻上制作日期、及部位。5.3.2、试块拆模时不宜过早，应待达到一定强度后再行拆除，拆模时，应保持试块的轮廓完好无损。 5.3.3、根据气候加强对养护室温度的监控。 5.3.4、试块养护28天后应及时送交试验。 5.4、拆模时间浇捣后待混凝土达到规范规定的拆模强度即可拆模。 6、土方回填 基础施工结束应尽快进行土方回填。 6.1、填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。 6.2、填方部位，应分层分皮回填夯实。 6.3、压实机具采用1台蛙式打夯机，填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。6.4、填土应预留一定的下层高度，以备上部荷载及干湿交替等因素作用下，土体逐渐沉落密实。 6.5、回填土一般采用环刀法取样测定土的干密度，每层按100500平方米取样一组。(三)、0.000以上主体结构1、施工部署 主体结构在地下结构施工完后进行。由于本工程为三层框架结构办公用房，建筑高度较低，采用物料提升机运输材料。 2、施工顺序 轴线标高引测、放线构造柱钢筋绑扎墙体砌筑构造柱封模、圈梁支模现浇楼板排架支撑搭设板模制作钢筋绑扎（电管、预埋件安放）隐蔽工程验收浇捣楼板混凝土养护 3、主体结构施工测量 3.1、垂直测量（竖向控制） 3.2、根据本工程测量控制要求较高的特点，轴心竖向传递采用内控为主，外控校核的方法进行。内控就是在每层楼板的相同位置预留孔洞（尺寸250250），用垂准仪将该点引至施工层楼面。外控是将经纬仪安置在建筑物附近进行投测，或用铅锤逐层引上。待结构完工后将每层的测量控制孔封堵。 3.3、标高控制 3.3.1、沿建筑物的外墙、边柱或楼梯洞等向上竖直传递，且至少要由三处向上引测，以便相互校核和分段施工。 3.3.2、充分做好施工测量前的各项准备，包括熟悉图纸，了解现场情况与施工安排，各种测量、仪器校核，制定测量方案等。 3.3.3、认真做好复查校核工作，把误差控制在允许范围内。由于本工程对测量精度要求较高，所有现场对建筑物轴线和标高的控制由专人负责。 4、模板工程 根据工程实际情况，本工程模板采用钢模板和夹板相结合的原则，排架采用48及扣件。 4.1、柱模板 先在面上弹出纵横轴线和四周边线，按柱截面制作合适的夹板模板拼装。先安装两端柱模板、校正固定，再拉通长线校正中间各柱模板。柱模采用48钢管柱箍固定，如柱截面较大可采用对拉螺栓加固，以免浇筑柱混凝土时模板爆裂。柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，各柱模板箍间采用钢管互相牵连，以增强稳定性。 为便于拆模，柱模板与梁板连接时，梁模应缩短23mm，并用锯成小截面木模镶拼。 4.2、梁、平台模 4.2.1、梁、平台模板均用钢管支撑，平台模板下用5040垫木以保持底模平整，梁模板以小钢模为主，平台模板以九夹板为主，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱。跨中起拱高度为梁长的0.3%，上下层楼板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。 4.2.2、满堂钢管支撑立柱间距应小于900mm，支柱之间离地面50公分起设一道纵横水平拉杆，以上每隔2米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成整体。 4.2.3、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不损伤钢筋。4.3、楼梯模板 4.3.1、根据设计图纸，楼梯为板式楼梯，模板均采用木模形式。 板式楼梯施工前应根据实际层高放样，安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或梯底模板，然后在内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，安装楼梯外帮侧板。 4.3.2、模板施工的要点 支模前必须弹好轴线及柱边线，在钢筋上定好标高，在柱底部位焊好钢筋限位，按组合图施工。板、梁上予埋铁、管、洞要保证位置与柱模标高的精确。 4.3.3、板的横楞、竖楞(与排架支撑立杆的连杆、斜撑)均要用483.5圆钢管，双根设置，间距、规则按设计计算确定。 4.3.4、楼板模采用排架撑。与梁、板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m设一道水平拉杆，三根立根之间设余拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九夹板的接缝处设木搁栅，固定九夹板，拼缝应严密、平整，有不足的地方用木板补上，模板必须刷好隔离剂，梁底模板按要求起拱，钢管支撑的底部应垫木板及木楔找平，以利拆模。 4.3.5、所有模板未经允许不得随意开洞，拆模后要堆放平整、清理以备后用。 4.3.6、模板施工中，木工监护需要认真熟悉图纸，加强现场监督，在木工操作过程中及时发现问题和及时整改，特别要注意砖墙拉筋，圈梁、过梁、构造柱的预埋件的位置。 4.3.7、先在面上弹出纵横轴线墙板柱边线，然后墙板柱扎铁，然后再封墙柱板模，定型塑夹板上下左右均用L型卡连接牢靠，且墙柱模板与钢筋间应绑放混凝土垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，墙柱模外应用48钢管及穿墙螺栓进行拉结，各墙板柱模板箍间采用钢管与平台排架相互连接，以增强稳定性。4.3.8、模板的拆模要求 悬臂部分一般要达到设计强度的100%，非承重部分一般混凝土强度需达到设计强度的2.4N/mm2，且保证拆模时，不损坏表面棱角，同时要符合设计图纸的有关规定。详见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度按设计混凝土强度标准值的百分率记（）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521005、钢筋工程5.1、进场原料钢筋应严格执行验收制度，对号查验质保单，并分批按不同规格堆放，妥为保管。5.2、绑扎前钢筋表面应清洁，无油污，漆污和浮皮铁，焊接钢筋在焊接处应除锈去污。5.3、钢筋如在运输过程中有弯曲变形现象，须经整直后方可使用。5.4、钢筋绑扎必须按设计要求及有关规范，确保所用钢筋的规格、数量无误，搭接长度及间距在允许误差范围内。遇有砖墙处，柱内应留出拉结筋长度严格按设计要求。兼作避雷用的钢筋焊接长度须严格按其特殊规定执行。楼板钢筋除用水泥垫块保持其板底保护层厚度外，上皮钢筋也须采取措施，保证其有效高度。上皮钢筋应与管道安装配合进行。5.5、钢筋如需代用应先征得设计同意，每层钢筋工程完成后均应进行隐蔽工程验收，方可进行下道工序。5.6、本工程受力钢筋保护层厚度如下； 板：15、梁和柱：25。 5.7、纵向受力钢筋的最小锚固长度根据设计图纸和规范要求进行操作。5.8、钢筋绑扎接头：圆钢筋末端作成弯钩，搭接范围内两端和中间三处用铁丝扎牢。5.9、受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内和当采用焊接接头时，在焊接接头处的35D且不小于500mm区段内。 5.10、板连续通长配筋中钢筋接头位置，各楼层板上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。楼面梁钢筋接头位置，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座。5.11、钢筋绑扎与安装前应熟悉施工图纸，并严格按图施工。 5.12、钢筋绑扎与安装前应清理基层和模板内的垃圾，对基层、模板施工上有涂刷隔离层要求的，应在隔离层涂刷完成后进行绑扎与安装。对应结构段面发生变化而须弯曲的钢筋，按小于1：6的角度缓慢弯曲到位。5.13、钢筋在绑扎与安装过程中，如同预埋件、管道、预留孔的木盒及其他工种设置的撑头、搭头等影响时，应会同有关工种共同研究协商解决，严禁任意拆移。 5.14、钢筋绑扎完成后，必须检查挑梁（即应在板面、梁面）的撑脚是否可靠。分层交捣的结构上部须伸入下层的钢筋应检查是否有遗漏。5.15、为保证钢筋的混凝土保护层厚度，应在钢筋下设水泥砂浆垫块，其厚度与混凝土保护层厚度相同。5.16、在板内上部钢筋下面以及墙内双排钢筋之间可安设钢筋弯成的撑脚以及带有铁丝的垫块（柱、板、墙中用），以保持钢筋的位置正确。5.17、钢筋相交点应用铁丝扎接，凡钢筋网靠外围两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分可每隔一根互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网的全部钢筋的相交点都应扎牢。5.18、构造柱与梁的箍筋应主筋垂直，凡箍筋转角与主筋交接点处均应扎牢。主筋与箍筋垂直部分的相交点可车梅花式交错扎牢。 箍筋端部均弯135度，且平直部分不小于10D，箍筋的接头（弯钩叠合处）在柱中应沿竖向线方向交错布置，在梁内应沿梁的上部纵向线方向交错布置。5.19、梁、柱节点处柱箍不可漏放，要在梁筋未伸入柱中时，柱箍按规定数量临时绑扎，待梁伸入后再恢复原位绑扎。5.20、预埋钢筋的外露部分、预埋件应加以固定，作避雷用的钢筋焊接长度必须严格按其特殊规定执行。6、混凝土工程 6.1混凝土全部采用泵送商品混凝土。每层结构的混凝土分一次浇捣完成。施工顺序为先浇捣柱，后浇捣梁、板。施工段之间应按规范要求留置施工缝。施工缝接浇应按规定在混凝土强度达到1.2MPA后进行，并做好清除垃圾，浇水湿润及接浆处理等工作。 6.2、混凝土浇捣前，应检查模板、钢筋的施工质量，如发现异常情况，必须立即修复。混凝土浇捣时，要注意分层浇灌、分层振捣，保证砼的密实性。混凝土浇捣后应按规范要求养护。 6.3每浇捣100m3混凝土须做一组试块，外加1组早强试块以备早拆模技术复核之用，并抽查混凝土的坍落度及初凝时间。试块由专人取样制作。 6.4、混凝土浇捣前，应对预埋件、预留孔、预埋螺栓的固定是否牢固，预留管口是否堵塞，木模支撑是否牢靠，钢筋位置是否正确等上一道工序加以检查。 6.5、混凝土浇捣前，应清楚模板内的垃圾、刨花、木块等，铺好跳板，清水湿润