灌浆料加固注意事项.doc

水泥基灌浆料用于混凝土结构改造与加固注意事项一、 灌浆料类型及主要性能指标：混凝土结构改造与加固工程中，一般采用类灌浆料，即HGM/CGM-2豆石型灌浆料。主要性能指标如下：最大集料粒径（mm）坍落度（mm）坍落扩展度（mm）抗压强度（MPa）4.75且16（可根据客户要求在此范围内调整）初始值30分钟保持值初始值30分钟保持值1天3天28天270240650550204060二、 施工准备1、 准备立式强制搅拌机、模板、台秤、水桶、助推器、养护物品等。2、 模板支护时应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔的孔径不小于50mm，间距不超过1000mm，灌浆孔与排气孔应高于孔洞最高点50mm。3、 为了避免“跑模”，可以使用堵漏剂或封缝带等将模板缝隙填充密实。4、 灌浆料接触的混凝土表面应充分凿毛。5、 混凝土结构缺陷修补时，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋（钢筋若生锈，须用丙酮除锈），将修补区域边缘切成垂直形状，深度不小于20mm。6、 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘和其它杂物，并湿润基层混凝土表面。三、 拌料1、 严格执行厂家推荐加水量：HGM-1型：12-14%，HGM-2型：9-10%2、 人工搅拌：应先加入2/3的用水量搅拌2分钟，然后再加入剩余水量搅拌均匀成糊状（大约5分钟左右）。另外，尽量不直接在地面上拌料 防止水分丢失。3、 机械搅拌：宜采用立式强制搅拌机拌和，严禁使用手电钻搅拌器，避免泌水、离析。先加入2/3的水搅拌3分钟，再加入剩余水量直至搅拌均匀。搅拌地点尽量靠近灌浆地点。严禁使用滚筒式搅拌机，易造成大量气泡、材料粘壁、搅拌水计量不准等缺点。4、 每次搅拌量应视使用量及气温情况而定，“少量多次”，一般在30分钟左右用完。（早强型应在15分钟内入模）四、 混凝土结构改造和加固1、 混凝土柱采用加大截面加固法加固时，混凝土柱与模板的最小间距不应小于60mm；2、 混凝土柱采用加钢板套加固时，原混凝土柱表面与外钢板套的最小间距为10-20mm时，应采用HGM/CGM-3型灌浆料；最小间距不小于20mm时，应采用HGM-1型灌浆料。3、 混凝土柱采用干式外包钢加固法加固，角钢与模板的最小间距不小于30mm，角钢与原混凝土柱的最小间距不小于20mm时，采用HGM-2型灌浆料。4、 混凝土梁采用加大截面法加固时，其梁侧增厚不宜小于60mm，梁底增厚不小于80mm，采用类HGM/CGM-2灌浆料便于施工，利于防裂。5、 楼板采用叠合层法增加板厚加固，楼板上层加固增加的板厚不应小于40mm，楼板下层加固增加的板厚不应小于80mm。6、 修补混凝土结构施工中出现的蜂窝、孔洞、柱子烂根时，灌浆层厚度不应小于50mm。7、 灌浆过程中应适当敲击模板，消除模板表面气泡，且使填充更密实。8、 灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。五、 养护1、 灌浆完毕后，裸漏部分应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋浇水保持湿润。2、 养护时间不得少于7天，应保持灌浆部位处于湿润状态。3、 冬期施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸漏部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料，起始养护温度不应低于5。负温度条件养护时不得浇水。4、 拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于20时，应采用保温材料覆盖养护。5、 如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式，如：蒸汽养护法、暖棚法、电热毯法、碘钨灯法，同时应采取充分的保水保湿措施，养护温度不得超过65。拆模和养护时间及环境温度的关系日最低气温（）拆模时间（h）养护时间（d）-1009614 057210 51548715247六、 工程验收1、 施工验收时应提供标准养护（温度201，相对湿度大于90%）试块抗压强度数据。2、 类灌浆料（HGM/CGM-2型）可以采用100mmX100mmX100mm或150mmX150mmX150mm的立方体试模。两种试模所测数值按0.90-0.95折算。3、 施工现场所做