水泥净浆搅拌机操作规程.doc

水泥净浆搅拌机操作规程一、 本机供测定水泥标准稠度、凝结时间及制作安定性试件之用。二、 使用前必须检查接线是否正常。根据试验要求选择操作方式（手动操作、自动操作）三、 操作流程：自动操作：将开关置于“自动”位置；搅拌锅内壁及叶片用湿布擦过；拌和水倒入锅内；再将称好的500g水泥放入锅内；将锅置于机座上并升至搅拌位；启动搅拌机；搅拌结束后将开关置于“停”位。1、 操作：将开关置于“手动”位置；根据试验要求选择转动速度；加料；试验；人工计时；结束后将开关置天停位。2、 每次使用完后或更换水泥品种时，应将搅拌锅内及搅拌叶片擦干净。3、 完成标准稠度用水量的测定过程，从水泥净浆入模至试杆提起擦净，完成时间不超过1.5min。太原市龙源腾飞建筑材料有限公司2006年05月01日 编制： 审核： 批准：沸煮箱操作规程一、 本机能自动控制箱体内水温升至100的速率和保持100的时间，以验定水泥净浆体积安定性。二、 煮箱内充水180，将经过养护的雷氏变夹由玻璃板上取下，测量、记录雷氏夹指针间距，将雷氏夹垂直放在蓖板上或将经过养护的试饼，经检查无缺陷后，将试饼放在沸煮箱的水中蓖板上。三、 操作流程：接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水应在305 分钟左右后沸煮再煮3小时，沸煮箱自动停止工作，指示灯灭，控制箱发出蜂鸣声，表不工作结束。四、 煮毕将水由热水口放出，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。五、 沸煮前水封槽内必须盛满水，以保证沸煮时水封作用并定期处理箱体内沉积水垢。太原市龙源腾飞建筑材料有限公司2006年05月01日 编制： 审核： 批准：电动抗折机操作规程一、 使用前的检查：使用前先将游砣移至标尺“0”刻度处，检查杠杆是否水平，如不水平，应调整平衡砣至水平。二、 操作流程：1、 将试件放入抗压夹具内摆正，使试件侧面与圆柱接触，调节夹具手轮，使标尺杠杆离开水平位置。根据试件龄期强度向上扬起一定角度，使试件在折断时杠杆处于水平位置。2、 按下加荷开关，游砣前进，加荷至折断为止。取下断件，记录破坏荷载值。关闭电源，擦净机器，清扫场地。三、 注意事项：1、 在使用过程中，应经常检查游砣与零触头螺丝刚好接触时游标零线与零线是否重合，否则调整。2、 破型时游砣与零触头接触时的撞击应尽量小，以免损坏置零触点及零位跑偏。3、 保持机器干燥清洁。避免刀刃及刃承生锈，降低灵敏度影响检查测值的准确性。刀刃及刃承间严禁用油布擦拭，以免粘污组滞杠杆运动。 编制： 审核： 批准：电烘箱操作规程一、 使用前的检查1、 检查外表是否平整光洁，运转正常。2、 检查电烘箱电器部件绝缘性能。3、 检查控温开关是否灵敏完好。4、 将温控开关旋转到所需的温度。5、 箱体顶部安放观察用温度机。二、 操作流程 1、 将所需测试的物质放置到烘箱的隔层架上。2、 关闭电烘箱门，待到测试物质达到要求后，取出测试物质，关闭电源，清理电烘箱。 编制： 审核： 批准：混凝土贯入阻力仪操作规程一、 使用前的准备：二、 将压力杠杆就位，并将力值读盘回“零”。三、 备好初凝试针截面积为100，终凝试针截面积为20各一根。四、 准备金属圆筒（上口内径160，下口内径150，高150，）三只。5圆孔筛一只。五、 将按规定方法制备的待测物料筒，放于仪器底盘上；松开调节螺套选装上合适的贯入针；旋动调节钮使力值表指针对准刻度“零”点；调节螺套将贯入阻力针调至刚好接触试料表面，拧紧调节螺套固定贯入针；按压施力杠杆，深入试料25，读取并记录力值表值；擦净试针；待第二次试验使用。六、 注意事项：1、 每次测试间隔时间0.5h-1.0 h,临近初、终凝时可以缩短测试间隔。2、 每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，且不少于15，试针与筒壁不少于25。3、 贯入阻力值达350N（3.5Mpa）时对应的时间即为初凝时间。贯入阻力值达560N（28 Mpa）时对就的时间即为终凝时间。4、 每次试验后挪动料筒应轻拿经放不得振动。5、 料筒放置环境温度为203，且料筒应加盖。 骨料摇筛机操作规程一、 使用前检查：1、 检查仪器地脚螺栓的紧固性，及可靠的接地。2、 接通电源空机启动，观察运转平稳性及运转声音是否正常。3、 检查套筛固定压盖是否牢靠。二、 操作流程：根据试验项目的规定要求，选择相应的试验筛组；把按规定称好的待验样品到入最大筛孔试验筛内；将试验筛组放置于摇筛机机座上；盖上顶盖；旋紧固定压板；打开启动开关，振摇至规定时间；仪器停止后取出试验套筛；关闭电源。三、 注意事项：1、 放置试验筛组时，上一级试验筛卡槽应完全卡入下一级试验筛内。2、 试验筛组放置摇筛机座内时，应居中平稳不得倾斜。固定压盖旋紧，试验过程中随时观察，避免松动。 编制： 审核： 批准：电光分析天平操作规程一、 使用前的准备：1、 称量开始前，调整水准器的水泡对准圆圈中心。2、 调整零点与投影窗的“0”位置线重合。二、 操作流程：打开玻璃门待称物轻轻放入托盘；缓慢均匀打开开关；适当的估计添加砝码，然后开启天平，按指针偏移方向增减砝码，至投影屏中出现到0。1毫克的读数为止。取出称量物关闭制动器并将砝码指数盘旋至“零”位，套上罩子。三、 注意事项：1、 所称之物应放在称盘中央，并不得超过天平的最大量程。2、 每次增添砝码或放置称物时都应将天平关闭。称量时应从高档至低档逐级加放环形砝码。3、 禁止称量过冷热及含挥发性和腐蚀性的物体。4、 天平室温度在202，罩柜内应放置干燥剂。5、 天平经计量检定后，不宜移动移位，避免影响测量精度。 编制： 审核： 批准：混凝土抗渗仪操作规程一、 试验前的准备：灌水：拧下注水嘴螺帽，注水缸注水，同时打开1-6只阀门，至水缸及试模试底盘充满水后，关闭各阀门。二、 试验流程：1、 逐一检查每个模座出水孔至水满。2、 装模：试件表面凉干，然后在其侧面涂上密封材料装入试模，将装封好试体的试模，可靠地固定在抗渗仪上。3、 试压：通过水压，观察试件周边密封情况。若发现试件周边渗漏，应重新密封。4、 进行水压试验，试验水压0。1 Mpa，每隔8小时增加0。1 Mpa，逐次递增至试验所需水压或试件渗水停止。5、 试验中随时观察试件端面。当6个试件中有3个试件的表面有渗水时，即可停止试验并记录当时水压值及时间。6、 试验结束，打开放水口及1-6只阀门，将储水缸、管路和泵路中水放尽，然后卸模取出试样。对抗渗仪进清理、加油、保养。 编制： 审核： 批准：负压筛操作规程一、 试验前应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，然后接通电源，检查控制系统，调负压至4000-6000pa范围内。二、 称取试样25克，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，设定筛析时间2min。开动筛析仪，连续筛析2分钟，在此期间如有试样附在筛在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平准确地称量筛余物。三、 定期清理除尘器，保证工作负压为4000-6000pa。四、 负压筛须保持清洁，筛孔通畅。如筛孔被水泥堵塞影响筛余量时，可用弱酸浸泡，用毛刷轻轻刷洗，并用淡水冲净、晒干。五、 定期测定试验筛修正系数，对修正系数超出0。80-1。20的试验筛，无法修复的禁止用作水泥细度试验。 编制： 审核： 批准： 胶砂试体成型振实台操作规程一、 使用前的准备：1、 每次使用前必须拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。2、 加注润滑油后开机空转，经检查一切正常方可使用。3、 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。二、 操作规程：打开电源，使设备处于待机状态；将空试模和模套固定有振实台上；将胶砂装入试模每个槽里约300g，用大播料器垂直架在模套顶部来回一次播平；按动控制按钮振实60次；再装入第二层胶砂，用小播料器播平；按动自动控制按钮，振实60次；移走模套，取下试模；清洗仪器；关闭电源。三、 注意事项：1、 使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原位，以免台面受力而影响中心位置。2、 每季度对机器的各个配件清洗，加油一次。 编制： 审核： 批准：立式强制搅拌机操作规程一、 使用前的检查：1、 打开搅拌机机盖，检查搅拌刀与内壁间隙是否符合要求，搅拌刀搅拌臂是否牢固。2、 检查放料门开启、关闭是否灵活。关闭状态是否严密。3、 接地线是否有牢靠接地。二、 操作流程：湿润搅拌机内壁，接通电源使机器处于待机状态；根据试验设计数据称量物料；按要求顺序投料；盖上机盖打开启动开关，记时搅拌；按启放料开关，打开放料门放料；试验，清洗搅拌机，关闭电源。三、 注意事项：1、 试验后必须清理干净搅拌机机体内所粘结的混。2、 搅拌过程中不得探入机体内操作。3、 物料投入后，人员离开机体，盖上机盖后方可启动搅拌机。4、 定期调整搅拌刀与机体内壁间隙。 编制： 审核： 批准：试验器具自校记录表试验器具名称效验周期效验时间效验环境要求自校项目标准要求自校结果其它自校工具：备注复核： 效验人：300KN电液式试验机操作规程一、 使用前准备：1、 根据试体选用测力范围调整相应度盘，挂好相应摆锤，放好抗压夹具及试体。2、 调整缓冲阀到相应测力范围。并检查指针调整指针于“零”点位置。二、 操作流程：接通电源，绿灯指示灯亮，按下“启动”按钮，电机启动（红色指示灯亮），油泵及测力活塞转动。转动控制阀，于进油位置，使活塞升起5-10mm并稳定在这一位置，调指针于“零”点。均匀调节控