电能计量装置现场检验_作业指导书.doc

电能计量装置现场检验作业指导书国家电网公司生产运营部目 录一、总则1. 适应范围2. 引用的标准和规程3. 名词和术语二、安全工作的一般要求1. 基本要求2. 保证安全的组织措施三、电能表现场实负荷（在线）检验1. 安全工作要求2. 检验项目3. 检验条件4. 检验方法5. 检验结果的处理四、计量用互感器现场测试前的准备工作1. 现场测试工作的注意事项2. 现场测试工作的技术要求（措施）五、计量用电流互感器现场测试1. 安全工作要求2. 测试项目3. 测试用设备和供电电源4. 测试方法5. 测试结果的处理六、计量用电压互感器现场测试1. 安全工作要求2. 测试项目3. 测试用设备4. 使用标准电压互感器的检验方法5. 使用电容式电压比例标准器的检验方法6. 电压互感器实际二次负荷的测量7. 测量数据处理七、电压互感器二次回路压降测试1. 安全工作要求2. 测试用设备3. 测试方法4. 测试结果处理附录A 电能计量装置现场检测原始记录格式附录B 电能计量装置合成误差的计算附录C 电压互感器的负荷误差换算前 言本作业指导书主要针对电网关口和大的电力用户的电能计量装置，包括电能表、计量用电流、电压互感器以及电压互感器二次回路压降的现场检验的方法、操作程序和安全要求予以科学合理的规范。作为各级计量检定机构进行这项工作的指导性文件执行。编写人员：梁德正、杨晓西（西北电力试验研究院）王乐仁（国电公司武汉高压研究所）吴涛（国电华中公司技术中心）舒开旗（湖北省电力试验研究所）候兴哲（重庆电力试验研究所）。审定人员：曾海鸥（国电公司生产运营部）王勤（国电公司武汉高压研究所）张泽平（国电公司武汉高压研究所）谭志强（华北电科院电测量所）陈文中（华东电力试验研究院）卢嘉辉（东北电力试验研究院）赵江宁（江西省电力试验研究院）王作维（湖北省电力试验研究院）杨一坚（北京供电局计量管理所）刘星（上海市电力公司电力表计厂）李海俊（重庆电力试验研究所）国家电网公司生产运营部20033一、总 则1 适应范围本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。2 引用的标准和规程a. JJG313-1994测量用电流互感器检定规程b. JJG314-1994测量用电压互感器检定规程C. JJGl69-1993互感器校验仪检定规程d. JJGl027-1991测量误差及数据处理e. DL409-1991电业安全工作规程f. DL/T448-2000电能计量装置技术管理规程g. SDlO9-83电能计量装置检验规程h. DL/T614-1997多功能电能表i. DL/T725-2000电力用电流互感器订货技术条件j. DL/T726-2000电力用电压互感器订货技术条件k. JB/T5473-1991仪用电压互感器3 名词和术语3.1 电能计量装置：直接与电网连接用于计量电能量的一套装置，包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。3.2 电能计量装置现场检验：对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线（电能表、电压互感器二次压降）或离线（电流、电压互感器）检测。3.3 电压互感器二次实际负荷：电压互感器在实际运行中，二次所接的测量仪器以及二次电缆间及其与地线间电容组成时总导纳。3.4 电流互感器二次实际负荷：电流互感器在实际运行申，二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。3.5 电压互感器二次回路压降：由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差，它是一个交流向量。3.6 合成误差：计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。3.7 综合误差：电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。二、安全工作的一般要求1 基本要求1.1 为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统发、供、配电气设备的安全运行，必须严格执行DL409-1991电业安全工作规程。1.2 电气设备分为高压和低压两种：高压：设备对地电压在250V以上者； 低压：设备对地电压在250V及以下者；1.3 工作人员与带电高压设备的安全距离表1高压设备带电时的安全距离电压等级（kV）安全距离（m）10及以下0.7020351.00441.20601101.501542.002203.0033043005005.002 保证安全的组织措施2.1 在电气设备上工作，保证安全的组织措施2.1.1 工作票制度；2.1.2 工作许可制度；2.1.3 工作监护制度；2.1.4 工作间断、转移和终结制度。2.2 在不停电的情况下，进行电能表现场检验、计量用电压互感器二次回路导线压降的测试及电压互感器实际二次负荷测定时，应填用第二种工作票。2.3 在停电的情况下，进行计量用电压、电流互感器现场误差测试工作时，应填用第一种上作票。2.4 必须由有经验的运行维护单位的实际操作人员现场拆、接线，并进行安全监督。三、电能表现场实负荷（在线）检验1 安全工作要求1.1 办理第二种工作票。1.2 至少有两人一起工作，其申一人进行监护。1.3 应在工作区范围设立标示牌或护栏。1.4 工作时应戴绝缘手套，并站在绝缘垫上，操作工具绝缘良好。1.5 在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监视。1.6 电压互感器二次严禁短路，电流互感器二次严禁开路。2 检验项目运行申电能表应检验以下项目：2.1 测量实际负荷下电能表的误差；2.2 多费率电能表内部时钟校准；2.3 电池检查2.4 失压记录检2.5 多功能电能表检测项目（如果主站端具有远方功能，则该项目不需要）：2.5.1 检查各费率电量之和与总电量是否相等（多费率电能表的组合误差）；2.5.2 检查电能表内部日历时钟是否正确；2.5.3 检查费率时段设置是否正确；2.5.4 检查电能表访问权限设置及最近编程次数及最近一次编程时间；2.5.5 检查多费率（多功能）电能表的负荷曲线（若电能表具有此项功能）；2.5.6 检查最大需量寄存器设置是否正确；2.5.7 检查多费率（多功能）电能表的结算（冻结时间）日是否正确。2.6 检查电能表和与之连用的互感器的二次回路接线是否正确；2.7 检查计量差错和不合理的计量方式。3 检验条件3.1 在现场检验时，工作条件应满足下列要求：3.1.1 环境温度：（035）之间；3.1.2 电压对额定值的偏差不应超过10%；3.1.3 频率对额定值的偏差不应超过2%；3.1.4 现场检验时。当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%（对于5级的电能表为5%）或功率因数低于0.5时，不宜进行误差测定；3.1.5 负荷相对稳定。3.2 检验标准现场实负荷测定电能表误差时，采用标准表法。所用的标准电能表应满足下列要求：3.2.1 必须具备运输和保管申的防尘、防潮和防震措施；3.2.2 标准表必须按固定相序使用，表上有明显的相别标志；3.2.3 标准表接入电路的通电预热时间，应严格遵照使用说明中的要求。如无明确要求，通电时间不得少于15分钟。3.2.4 标准表和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头，并应有明显的极性和相别标志。其中，标准表的电流连接端子应具有自锁功能；3.2.5 连接标准表与试验端子之间的导线及连接点接触电阻造成的标准表与被试表对应电压端子之间的电位差，相对于额定电压比值百分数，应不大于被试表等级指数的1/10。4 检验方法4.1 在实际负荷下测量电能表的误差：4.1.1 现场检验电能表误差时，标准电能表应通过专用试验端子接入和被检电能表相同的电流、电压回路，且连接必须可靠；4.1.2 严禁在检验过程中使电流回路开路，电压回路短路；4.1.3 在标准电能表达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测定误差。测定次数一般不得少于2次，取其平均值作为实际误差。但对有明显错误的读数应该舍去。当实际误差在最大允许值的80%120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为实际误差。4.1.4 读取标准表在被检表转动n圈或输出n个低频脉冲的同时输出的高频脉冲数m，作为实测脉冲和算定脉冲相比较，算得被检电能表相对误差；4.1.5 现场检验时，推荐用光电转换器采集被试表的信号，在特殊情况下也可采用手动定圈比较法，但应适当增加检验圈数。4.1.6 现场检验三相三线两元件电能表时，应选用B相接地与否对测量误差没有影响的标准电能表。4.2 电能表内部时钟校准4.2.1 电能表内部时钟校准的范围及周期现场运行的电能表内部时钟与北京时间相差原则上每年不得大于5分钟；校准周期每年不得少于1次或酌情缩短其校准周期。4.2.2 电能表内部时钟校准的步骤 a. 检查电能表内部日历时钟是否正确 检查被试电能表内的日历时钟，与北京时间相差在5分钟及以内，现场调整时间；与北京时间误差在5分钟以上，分析原因，必要时更换表计。 b. 采用GPS法校对电能表内部时钟 将GPS的通讯接口（串口）接至便携式电脑的一个通讯接口，电能表通讯接口接便携式电脑的另一个通讯接口。时钟校对前，首先使GPS处于有效接收状态（工作现场注意GPS接收天线摆放位置和接收电缆的屏蔽），校准便携式电脑的时钟后，再用便携式电脑申的电表校时软件对电能表内部时钟进行校准，校准时记录电表时差，校准后检查电表时钟。 注：GPS与便携式电脑间采用专用校时软件，校时误差不确定度小于50ms。便携式电脑与电能表间可采用厂家提供编程软件或自制软件。 若现场不具备GPS法校时条件，可在试验室先将便携式电脑时钟校准，再在工作现场对电能表内部时钟进行校准，注意时间不得超过1周。 c. 采用北京时间校对法校准电能表内部时钟 将便携式电脑与北京时间校准后，再用便携式电脑中的电表校时软件对电能表内部时钟进行校准，校准前记录电表时差，校准后检查电表时钟。 当电表具备硬件校时功能时，可采用手动方式。4.3 电池检查 检查电能表内部用电池的使用时间或使用情况的记录，当发现异常情况时，应及时更换并作相应的记录。4.4 失压记录检查 检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次数和起止时间。4.5 如果主站端不具备多功能电能表的远方功能，尚需进行以下检测项目：4.5.1 检查各费率电量之和与总电量是否相等（多费率电能表的组合误差）对多费率表（或多功能表），应检查各费率电量之和与总电量是否相等，其相对误差如果大于0.2%，应检查原因。4.5.2 检查多费率表费率时段设置是否正确检查运行表计的费率时段结构是符合本部门规定，如有疑问，可进一步检查电表费率时段的设置是否正确，分析原因，必要时更换表计。4.5.3 当多用户访问电能表时，应检查电能表访问权限设置是否正确，并记录下编程总次数及最近一次编程时间是否正确。如有异常，应检查原因。4.5.4 检查多费率（多功能）电能表的负荷曲线（若电能表具有此项功能） 检查多费率（多功能）电能表的负荷曲线通道数目及被测量设置是否正确，时间间隔是否满足规定，负荷曲线数据是否有效。当出现异常情况时，应给予更正或更换表计。4.5.5 检查最大需量寄存器设置是否正确 检查多费率（多功能）电能表最大需量寄存器的需量周期、滑差间隔及复位时间设置是否正确。当出现异常情况时，应给予更正。4.5.6 检查多费率（多功能）电能表的结算（冻结时间）日是否正确，当出现异常情况时，应给予更正。4.6 检查电能表和与之连用的计量用互感器的二次回路接线是否正确4.6.1 检查运行中的电能表和计量用互感器二次接线是否正确，可以采用相位表或带接线检查功能的现场校验仪检查接线。检查应在电能表接线端进行。 根据做出的相量图或现场校验仪给出的结果与实际负荷电流及功率因数相比较，分析判断电能表的接线是否正确。如有错误，先经有关管理人员确认，然后按分析结果更正电能表接线，重新检查。如仍然不能确定其错误接线的实际情况，则应停电检查。4.6.2 对于判断为错误接线的电能计量装置应有详细的记录，包括错误接线的形式、向量图、计算公式、更正后的接线形式、向量图等。4.7 检查计量差错和不合理的计量方式4.7.1 在现场检验电能表时，应检查下列计量差错：a. 电能表倍率差错。电能表的计费倍率应按下式计算。式中：与电能表连用的计量用电流互感器和电压互感器的变比；电能表铭牌上标示的电流互感器和电压互感器的变比；电能表铭牌标示的倍率，未标示者为1。b. 电压互感器熔断器熔断或二次回路接触不良。 c. 电流互感器二次回路接触不良或开路。 d. 电压相序反。 e. 电流回路极性不正确。4.7.2 在现场检验电能表时，还应检查下列不合理的计量方式： a. 电流互感器的变比过大，致使电流互感器经常在20%（S级：5%）额定电流以下运行的；b. 电能表接在电流互感器非计量二次绕组上； c. 电压与电流互感器分别接在电力变压器不同侧的；电能表电压回路未接到相应的母线电压互感器二次上。 d. 无换向计度器的感应式无功电能表和双向计量的感应式有功电能表无止逆器的。5 检验结果的处理5.1 现场检验电能表的误差均应在其等级允许范围内，将检验结果和有效期等有关项目填入检验证（单）。5.2 当现场检测电能表的误差超过其等级指标时，应及时更换电能表，同时应填写详细的检验报告，现场严禁调表。5.3 现场检验电能表多功能部分有问题时，应及时更正，并填写更正情况报告。5.4 对于现场计量有差错的，或发现有不合理计量的，应及时更正，并填写更正情况报告。5.5 如电能表现场检验误差，在考核一年后，在合格范围内，且变差小于等级指标的1/2，经相关部门批准后，则可以延长一个测试周期。5.6 电能表现场检验原始记录5.6.1 原始记录填写应用签字笔或钢笔书写，不得任意修改。5.6.2 电能表现场检验误差原始记录档案应妥善保管。5.6.3 电能表轮换或故障时，应在资产卡上记录。四、计量用互感器现场测试前的准备工作对于关口和大电力用户计量用互感器的现场测试，应作好以下测试前的准备工作。1 现场测试工作的注意事项1 现场勘测。现场勘测包括以下内容：1.1 确定现场测试工作地点和工作内容。1.2 被测对象的技术参数（包括互感器及二次回路的所有参量）及出厂测试技术数据。1.3 确定现场运行的主接线方式及被测馈路的正常运行方式。1.4 确定被测馈路运行参数（常用负荷曲线、功率因数等）。1.5 确认现场有符合要求的测试用供电电源。1.6 根据被试设备现场位置，确定合理地放置试验设备及相应的准备工作。1.7 测试设备应在现场试验前（一周内）自检，确保其处于良好的工作状态。2 现场测试工作的技术要求（措施）2.1 制定现场测试方案。现场测试方案鱼括以下内容：2.1.1 测试项目。2.1.2 测试方法及步骤。2.1.3 安全措施的要求。2.1.4 计算方法（包括误差合成方法及公式）。2.2 现场测试方案须经相应审批程序后执行。五、计量用电流互感器现场测试1 安全工作要求1.1 办理现场工作第一种工作票。1.2 工作票许可后，工作负责人应前往工作地点，核实工作票各项内容。1.3 作好包括以下内容的安全工作技术措施：1.3.1 电流互感器从系统中隔离，并在一次侧两端挂接地线。1.3.2 确认电流互感器被测的计量二次绕组及回路。1.3.3 电流互感器二次有关保护回路应退出。1.3.4 核对电能计量装置计量方式（三相三线或三相四线）。1.3.5 电流互感器除被测二次回路外其他二次回路应可靠短路。（注：短路电流互感器二次绕组时，必须使用短路片或短路线，短路应妥可靠，严禁用导线缠绕）。1.3.6 对被测试设备一、二次回路进行检查核对，确认无误后方可工作。1.3.7 试验中禁止电流互感器二次回路开路。1.3.8 严禁在电流互感器与短路端子间的回路和导线上进行任何工作。1.3 现场工作负责人应指定一名有一定工作经验的人员担任安全监护人。安全监护人负责检查全部工作过程的安全性，一旦发现不安全因素，应立即通知暂停工作并向现场工作负责人报告，安全监护人不得从事现场实际操作。1.4 测试工作完毕后应按原样恢复所有接线，工作负责人会同被试单位指定的责任人检查无误后，交回工作票并立即撤离工作现场。2 测试项目2.1 首次检验的计量用电流互感器测试项目如T（注：应在做完绝缘强度试验，确保被测设备绝缘性能良好后，方能进行。试验按有关的标准和规程的规定进行）：2.1.1 直观检查。2.1.2 绕组的极性检查。2.1.3 充磁和退磁。2.1.4 计量绕组的误差测试（包括在现场实际二次负荷下按实际接线对互感器误差的测试）。2.1.5 实际二次负荷测试。2.2 运行中的计量用电流互感器周期检验项目如下：2.2.1 计量绕组的误差测试（包括在现场实际二次负荷下按实际接线对互感器误差的测试）。2.2.2 退磁。2.2.3 实际二次负荷测试。3 测试用设备和供电电源3.1 标准电流互感器：变比应与被检电流互感器相同，准确度等级至少应比被检互感器高两个等级。其二次负荷为校验仪及其连接电缆所形成的负荷时，实际误差应不超过被检电流互感器误差限值的1/5，否则使用时应考虑另接负荷箱以满足保证其准确度所需的负荷，并具有有效期内的检定证书。3.2 二次中性线电流补偿电流互感器：其变比应与被检电流互感器相同，准确度等级不低于被检互感器等级。二次负荷能力应能满足测试要求。3.3 二次中性线电流补偿（电缆）导线：应采用绝缘性能和机械性能好的铜芯胶质电缆，其铜芯导线截面应不小于1.5mm2。3.4 互感器校验仪：互感器校验仪引起的测量误差不应大于被检互感器允许误差的1/10，其中，装置灵敏度引起的的测量误差不大于1/20；最小分度值引起的测量误差不大于1/15；差流测量回路的负荷对被检电流互感器误差影响不大于1/20。3.5 电流互感器一次电流的测试导线：应采用多股软铜芯电缆，其截面应能满足测试电流容量和升流器输出的要求。3.6 压接件和压接工具应能使一、二次电流的测试导线与被检电流互感器和测试设备保持良好的接触。3.7 连接标准互感器至校验仪的二次导线应和标准互感器二次负荷匹配；连接被检电流互感器与校验仪的二次导线所形成负荷不应超过被检电流互感器二次额定负荷的1/10。3.8 接地导线（电缆）应采用裸露的编制铜（专用的接地）导线，其导线截面应能承受3倍的额定测试电流。3.9 钳型电流表：应有合适的量程和电流分辨率，其准确度等级应不低于3级。3.10 电流负荷箱。额定频率为50HZ，电流在额定值的5%120%（S级在1%120%）范围内，在环境温度为（20士5）时，电流负荷箱的允许误差不应超过表2的规定。当环境温度每改变10时，负荷箱误差的相对变化不应超过2%。表2电流负荷箱允许误差额定电流，A允许误差%有功部分无功部分1335333.11 试验电源设备：由调压器、升流器和控制开关组成。升流器应有足够的容量和不同的输出电压档，以满足在相应的一次测试回路阻抗下，输出电流大小和输出波形的要求。 调压器应有足够的调节细度，其输出容量和电压应与升流器相适应。 由调压器和升流器等组成的试验电源设备引起的输出波形畸变因数不应超过5%。3.12 当用外接电流表监视二次回路工作电流时，电流表应接入标准电流互感器的二次回路，其准确度等级应不低于1.5级。电流表的内阻应计入标准电流互感器的二次负荷内。3.13 现场周围与测试工作无关的电磁场所弓起的测量误差，不应大于被检电流互感器误差限值的1/20。用于测试工作的升流器、调压器、大电流电缆线等所引起的测量误差，不应大于被检电流互感器误差限值的1/10。3.14 供电电源：供电电源提供给试验电源设备的容量应不小于试验电源的最大输入功率；其输出电压应与调压器额定输出电压相匹配。3.15 供电电源导线：应采用有足够的长度和电流容量的多股软铜芯绝缘电缆。4 测试方法4.1 直观检查 如有下列缺陷之-者，需修复后方予测试。4.1.1 外观损伤，绝缘套管不清洁。对油浸式，油标指示位置不合乎规定；对环氧树脂式，有裂痕；对SF6式，气压表值不满足规定要求。4.1.2 名牌及必要的标志不完整（包括技术参数、极性标志、额定绝缘水平、互感器型号、出厂序号、制造年月、准确度等级等）。4.1.3 接线端钮缺少、损坏或无标记；穿心式电流互感器没有极性标记。4.1.4 多变比电流互感器在铭牌或面板上未标有不同电流比的接线方式。4.1.5 严重影响测试工作进行的其它缺陷。4.2 一次回路的连接4.2.1 应尽量减小一次连线的长度。必要时，应采取措施将标准互感器和升流器置于被试电流互感器最小距离范围内。当工作人员在距离地面3米以上作业时，应严格遵守电力行业标准DL409-1991电业安全工作规程关于高空作业的要求。同时，应与周围带电的高压设备保持安全距离。4.2.2 接电流一次线时，应首先检查被接导体是否存在氧化或存在污垢等现象，如果被接导体氧化或存在污垢，应用砂纸或其他工具清洁后再连接。4.2.3 采用线夹和端予板连接电流一次线时，应尽量保持较大的接触面，严禁点接触。4.2.4 接线完成后，应断开一次回路的一侧接地刀闸或开关（断路器），并检查一次回路，确认没有其他旁路。4.2.5 独立式电流互感器一次接线端在两侧，注意一次连接方式（多变比时）。4.2.6 开关（断路器）套管式电流互感器一次接线端位于开关（断路器）两侧套管上，接线时注意检查开关（断路器）合、分状态，试验时开关（断路器）位置必须处于“合”状态。4.2.7 封闭式组合开关设备的电流互感器一般安装在断路器两侧，各有接地刀闸。可把一端刀闸的接地线拆除，作为一次电流极性端子，把该处接地点作为另一个电流端子。注意一次电流必须通过断路器形成闭合回路，因此试验时断路器要处于闭合状态。4.2.8 电流互感器二次尽量在接线盒上接线，当电流互感器接线盒无法打开时，再在电流互感器端子箱接线。4.3 工作电源接线4.3.1 测试仪器工作电源应尽量避免与升流器电源使用相同相，以免电压变化过大干扰校验仪正常工作。4.3.2 试验设备接试验电源时，应通过开关控制，并有监视仪表和保护装置等。4.4 绕组的极性检查4.4.1 电流互感器应为减极性。一般用电流互感器校验仪进行极性检查。标准互感器的极性是已知的，当按规定的标记接好线通电时，如发现校验仪的极性指示器动作而又排除是由于变比接错、误差过大等因素所致，则可确认试品与标准电流互感器的极性相反。4.4.2 当仅仅只需检查极性时，也可以用其它方法，如交流法等。4.5 充磁和退磁4.5.1 对于首检或经检修、改制的计量用电流互感器，首先应在充磁情况下进行误差测试，然后在退磁情况下进行误差测试，测试结果均应满足表3计量用电流互感器误差限值的要求。4.5.2 对于周检的计量用电流互感器，首先应在随机情况下进行误差测试，然后在退磁情况下进行误差测试，测试结果均应满足表3计量用电流互感器误差限值的要求。4.5.3 充磁4.5.3.1 推荐用直流电源对电流互感器进行充磁。充磁时，将被试电流互感器一次开路，二次被试计量绕组极性端接直流电源的正极，另一端接直流电源的负极，测试回路应串联合适的保险或保护电阻，其余二次绕组开路。试验电流在510秒内从零平稳地升到被试电流互感器二次额定电流的15%20%，持续12分钟后，再以相同速度降到零，反复以上过程35次。充磁所用的直流电源采用输出电流容量大于lA的整流直流电流或蓄电池。4.5.3.2 当不具备直流电源时，可采用在电流互感器的二次侧接一个相当于其额定负荷1020倍的可变电阻（考虑足够容量），在一次通以工频交流电流，将电流从零平滑地升至额定电流值的120%，再将电流瞬间降至零。4.5.4 退磁最佳的退磁方法应按标牌上标注的或技术文件申所规定的退磁方法和要求为宜。如制造厂末做规定，可根据具体情况选择下述方法之一。4.5.4.1 闭路退磁法在电流互感器的二次侧接一个相当于其额定负荷1020倍的可变电阻，一次通以工频交流电流，将电流从零平滑地升至额定电流值的120%，再将电流均匀缓慢地降至零，然后依次减小可变电阻至其值的1/2、1/5、1/10，重复上述过程。 对于多次级的电流互感器，其余铁心的二次线圈此时均应短路，当二次绕组均与同一铁心铰链时，运行中的二次绕组接退磁电阻，其余的二次绕组开路。4.5.4.2 开路退磁法 在电流互感器二次绕组均开路的情况下，一次绕组通以工频交流电流，将电流从零平滑地升至一次额定电流值的10%，再将电流均匀缓慢地降至零。退磁过程中应在电流互感器二次两端接一峰值电压表，当示值超过2600V时，则应减小所加电流值。4.6 基本误差测试4.6.1 电流互感器首次检验时进行。4.6.2 测试原理接线用标准电流互感器直接比较法，图中连接互感器检验仪的接线是采用测差法原理的互感器检验仪接线方法，连接其他类型互感器检验仪的接线按照其说明书进行，测试原理接线见图4-1。图4-1 用直接比较法或单相比较法测试电流互感器误差原理接线图图中，TY一调压器 SL一升流器 LHx一被检电流互感器 LH0一标准电流互感器Z一电流负荷箱或二次实际负荷Ll、L2（Pl、P2）一电流互感器一次的对应端子Kl、K1，（S1、S2）（Kx，）一电流互感器二次的对应端子（x：端子序号）4.6.3 测试步骤a. 按图4-1连接一次、二次及测量回路。b. 确认被试电流互感器二次绕组正确无误并与其二次回路完全断开；其余二次绕组应可靠短路。 C. 校验仪接地端子不接地。 d. 一次应形成闭合回路，一次电流应无别的旁路。 e. 通电时先将一次电流升至额定电流值的1%5%，如末发现异常，将电流升至最大电流测量点，再降到接近零值准备正式测量。如有异常，应排除故障后再测。 f. 在额定负荷及1/4额定负荷或虚拟实际负荷下分别测试，误差测试点按额定一次电流的1%（5级），5%，20%，100%，120%测试下进行。若有特殊要求可增加测试点。 g. 二次负荷的功率因数应根据铭牌规定值选取。 h. 拆除一、二次接线，恢复被检电流互感器接线，清理现场。 i. 结束工作票后撤离工作现场。4.7 实际负荷下误差测试电流互感器实际负荷下误差测试应根据现场运行方式、电压等级等实际情况选用以下单相比较法、中性线补偿法和三相法三种方法之一。其中连接互感器校验仪的接线同基本误差测试。4.7.1 单相比较法4.7.1.1 现场运行方式为以下情况时采用：a. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能表间采用六线连接时（三相四线计量方式）； b. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能表间采用四线连接时（三相三线计量方式）；c. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能表间采用三线连接时（三相三线计量方式），酌情采用； d. 当电能计量装置有两组电流互感器合成后使用（主接线为一对半或2/3接线方式），且其计量用二次绕组与电能表间采用六线连接时，根据现场实际运行情况酌情采用。4.7.1.2 测试方法和测试原理接线见图4-1，Z为被试电流互感器计量二次实际负荷。4.7.1.3 测试步骤如下： a. 接电流互感器二次线时，应先由相关专业人员作保护回路的技术安全措施，再从被试电流互感器接线盒或端子箱上找到计量用二次绕组K1、（S1）、K2（S2）（KX）端，打开K2（S2）端，分为K2（S2），K2（S2）端，把K2（S2）接到标准电流互感器K2（S2）端，K2（S2）接校验仪TX，并短接其余电流互感器二次绕组。 b. 通电时应检查被试电流互感器二次回路的正确性，避免被试电流互感器二次回路安装错误造成保护误动作。可采取将一次电流升至额定电流的1%5%间任意值，用钳型电流表在电能表侧监视电流。若有问题立即停止测试，问题处理完再进行测试。 c. 误差测试点按额定一次电流的1%（S级），5%，10%*，20%，30%*，40%*，50%*，80%*，100%*测试点下进行（注：*根据本部门规定执行，注意在馈路常用负荷曲线下应增加必要的测试点）。 d. 如电能计量装置有两组电流互感器合成后使用（主接线为一对半或2/3接线方式）时，应首先将另一组电流互感器所有二次绕组与被测电流互感二次绕组完全断开。4.7.2 中性线补偿法4.7.2.1 现场运行方式为以下情况时采用：a. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其一次绕组与电能表间采用四线连接时（三相四线计量方式）； b. 当电能计量装置有两组电流互感器合成后使用（主接线为一对半或2/3接线方式），且其计量用二次绕组与电能表间采用四线连接时，根据现场实际运行情况酌情采用。4.7.2.2 测试方法和钡试原理接线如图4-2所示，2为被试电流互感器计量二次实际负荷。图4-2 用中性线补偿法测试电流互感器误差原理接线图图中：LHb补偿电流互感器 Z实际二次负荷 RO电流二次中性线电阻4.7.2.3 测试步骤与单相比较法不同之处如下：a. 接标准和被检电流互感器二次线时，从电流互感器接线盒或端子箱上找到K1、K2（S1、S2）端，打开K2（S2）端，分为K2（S2），K2（S2）端，把K2（S2）接到标准电流互感器K2（S2）端，K2（S2）接校验仪TX，K1（S1）端上并接一根导线（测试二次负荷时用）；补偿电流互感器K2（S2）接到校验仪TX，K1（S1）端接到电能表的零线。 图4-3 用三相法测试电流互感器误差原理接线图图中： SL一三相升流器 z一实际二次负荷 RL一与被试电流互感器二次连接线电阻相位表 A、B、C一相别 b. 补偿线一端接电能表N端，另一端接校验仪TX。可用另一相电流互感器二次回路导线或专用补偿线。 c. 补偿电流互感器的极性注意不要接反。可采用钳型电流表或电流监视仪表检测。4.7.3 三相法 4.7.3.1 现场运行方式为以下情况时采用： a. 当电能计量装置只有一组电流互感器，且其二次绕组与电能表间采用四线连接时（三相三线计量方式）； b. 当电能计量装置只有 组电流互感器，且其二次绕组与电能表间采用三线连接时（：相三线计量方式）。4.7.3.2 测试方法和测试原理接线如图4-3所示，2为被试电流互感器计量二次实际负荷。4.7.3.3 测试步骤与单相相比较法，不同之处如下：a. 工作电源为兰相电源，供电时注意监视三相电源相位对称度； 电流互感器二次回路相别不要接错。4.8 电流互感器二次实际负荷测试 电流互感器二次买际负荷测试方法和步骤基本同误差测试，有单相比较法、申性线补偿法和三相法三种方法。具体原理接线见图4-4至图4-6： 注：由于电流互感器一次实际负荷测试的接线与互感器校验仪类型小同，图4-4至图4-6仅供参考，具体以互感器校验仪生产厂家提供实际接线图为准。图4-4 用单相比较法测试电流互感器二次实际负荷原理接线图图4-5 用中性线补偿法测试电流互感器二次这际负荷原理接线图图4-6 用三相法测试电流互感器二次实际负荷原理接线图5 测试结果的处理5.1 试验数据应按规定的格式和要大做好原始记录。5.2 判断被检电流互感器的误差是含超过表3中给出的误差限值，应以修约后的数据为准。误差的修约按表4进行。表3 测量用电流互感器的误差限值准确度级别比值差相位左倍率因数额定电流下的百分数值倍率因数额定电流下的百分数值152010012015201001200.2S%0.750.350.20.20.2（）30151010100.2/0.750.350.20.2/301510100.5S1.50.750.50.50.590453030300.5/1.50.750.50.5/904530301/3.01.51.01.0/180906060表4 测量用电流互感器误差的修约间隔各等级的误差修约间隔准确度等级倍率因数0.20.51比值差%0.020.050.1相位差（）1255.3 电流互感器测试原始记录 a. 原始记录填写应用签子笔或钢笔书写，不得任意修改。 b. 电流互感器现场测试误差原始记录应妥善保管。 C. 充磁和退磁时电流互感器误差测试数据分开，记录时不够可追加页。 d. 电流互感器故障或更新时，应在资产卡上记录。六、计量用电压互感器现场测试1 安全工作要求1.1 按规定办理第一种工作票。1.2 接到工作票后，工作负责人应前往工作地点，核实工作票各项内容。 试品顶部到高压架空线的高压引线必须拆除（特殊情况下允许把折除点移到相邻的杆塔上），折除时必须用专用接地线把架空线和试品接地。折除后的架空线用绝缘绳紧固，与试品的距离500kV等级不小于2米，330kV等级不小于1.5米，220kV等级不小于1米，1l0kV等级不小于0.5米。 如果带避雷器和隔离刀闸升压，应把避雷器低端妥善接地，母线改用专用接地线接地，隔离刀闸与地断开。经检查确实无误后，工作负责人在工作票上签名。1.3 测试前和测试后电压互感器都必须用专用放电棒放电。1.4 工作人员在接一次高压线时，必须带绝缘手套，且电压互感器高压必须可靠接地，以防高压静电。1.5 室内组合电器的试验时，注意绝缘隔离（可用环氧树脂板等绝缘板）和挂接地线。1.6 电压等级在110kV及以上时，禁用硬导线作一次线。1.7 工作负责人应指定一名或若干名具有一定工作经验的人员担任安全监护人。安全监护人负责检查全部工作过程的安全性，发现不安全因素，应立即通知暂停工作并向工作负责人报告。1.8 工作完成后应按原样恢复所有接线，工作负责人会同现场单位指定的责任人检查无误后，交回工作票。2 测试项目2.1 检验计量绕组误差2.2 测试二次回路实际负荷3 测试用设备3.1 标准电压互感器标准电压互感器应符合JB/T5473-1991仪用电压互感器的技术要求，实际二次负荷下的误差不大于被检电压互感器基本误差的1/5,额定电压比应与被检电压互感器相同。3.2 电容式电压比例标准器电容式电压比例标准器由高压标准电容器、低压标准电容器、校准用电磁式电压比例标准器组成。按照使用前校准的方式工作。3.3 互感器校验仪 校验仪应符合JB/T9306-1999互感器校验仪的技术要求，准确度不低于2级，谐波抑制能力不小于26dB。用电压互感器作标准时，差压回路的负荷不大于0.lVA。用电容分压器作标准时，应使用专门设计的电位差式电压互感器校验仪。电压互感器校验仪的差压回路有高端测差和低端测差方式。现场测量推荐使用高端测差方式的互感器校验仪。 注：当使用等功率电桥测量线路时，推荐使用电流比较仪式高压电容电桥测定误差。3.4 电压负荷箱 电压负荷箱的准确度不低于3级，功率因数为0.8和1。 注：电压负荷箱所置负荷不等于额定二次负荷时，测量结果可以进行误差换算求得。参见附录C电压互感器的负荷误差换算。3.5高压测试电源装置 1）高压试验变压器 检验电磁式电压互感器可使用相应电压等级的试验变压器。试验变压器应符合JB3570-1991要求。调压器的容量应与试验变压器的额定电压和实际输出容量匹配。调压装置应有输出电流指示和过流保护机构。 注1：也可以使用三相电磁式电压互感器组中的一台作为试验变压器升压，但试验时应限制低压励磁电流不超过30A，时间不超过一分钟。如果电流达到45A，时间不能超过半分钟。 注2：检验三相电压互感器，应使用三相试验变压器和三相调压电源。 2）串联谐振升压装置 检验电容式电压互感器可使用相应电压等级的串联谐振升压装置。用于误差检验的串谐装置采用调感式或调电容式，用电网频率激励。电抗器通常有固体绝缘和油浸绝缘两种。输出电压应不低于试品额定电压的110%，额定电流不小于0.5A。 注：检验气体绝缘开关设备的电压互感器，要给管道电容和高压电缆充电，因此也需要使用串联谐振升压装置。管道电容典型值每米60pF。高压电缆电容典型值每米150pF。3.6测试三相负荷用的试验电源箱 备有三相六线输出，电压范围0100V，额定电流3A。三相电压不平衡度可以通过开关选择，设定值为5%、10%。4 使用标淮电压互感器的检验方法图4-1至力4-3中连接互感器校验仪的接线采用测量差原理的互感器校验仪接线方法。图4-1检验电磁式电压互感器图中：TY一调压器 SY一升压器 YH0一标准电压互感器 YHx一被试电压互感器Y1Y2一电压负荷箱 A、X（A、N）一电压互感器一次的对应端子a、x（la、l0、2a、20）一电压互感器二次的对应端子4.1 原理线路4.2 一次回路连接一次导线应紧固在试品一次接线端子上。为了使一次导线与试品有适当的安全距离，引下线应与试品至少成45o角。必要时可以使用绝缘绳牵引导线绕过障碍物，最后把一次引下线固定在高压电源的高压端子上。三相电压互感器的一次导线，按三相相序分别连接到三相试验变压器的高压端子上。检验接线见图4-3。用一次导线连接标准电压互感器和试验电源的高压接线端子并适当张紧。图4-2 电容式电压互感器图中：SY一谐振升压器 CVT一被试电容式电压互感器完成上述连接后，取下高压接地线。 注1：高压弓线推荐使用直径1.52.5mm软铜裸线。 注2：封闭式开关设备的电压互感器从出线套管上连接一次导线。4.3 二次回路连接 按图4-1至图4-3接线，接线前，先打开电压互感器底座上的接线盒，拆下计量绕组及其它（测量、保护等）绕组的二次引线，并作相应的标记和绝缘措施后（防止接地短路和恢复接线时接错），再进行回路接线。用于载波通讯的电容式电压互感器，还应短接载波接入端子。通常可合上载波短路刀闸，没有刀闸时可用导线短接载波保护球隙。接线时，注意测试导线截面不小于2.5mm2步骤如下：图4-3 三相四柱电压互感器检验线路图中：TY一三相调压器 SY一三相升压器 Y一电压负荷箱A、X（A、B、C、N）一电压互感器一次的对应端子a、x（a、b、c、n）一电压互感器二次的对应端子将被试电压互感器计量绕组的极性端（高端）la（a、b、c）与互感器校验仪的UX端子连接，非极性端（低端）10（x、n）与互感器校验仪的x端子连接，电压负荷箱FY1接在互感器校验仪的Ux和x两端子间。如果被试互感器有测量绕组（通常用2a和2n或2x标记），将电压负荷箱FY2接测量绕组两端。其它绕组（如da、dn）开路。连接标准电压互感器的a、x端子和互感器校验仪的a、x端子，并将x端子用导线接地。 注1：非计量绕组的二次接地线不需拆除；应确认连接在二次的保护已全部退出。 注2：额定电压相同的电压负荷箱可以并联使用。并联后的负荷等于各台负荷的和。4.4 工作电源接线 1）校验仪的供电电源与升压器电源通常使用电源的不同相别，以免电源压降干扰仪器工作。 2）电源引线接到测量工作区时，应通过开关给工作设备供电。4.5 通电测量 1）通电前检查 接线完成后，工作负责人应检查