花式线色织面料.doc

竹节线色织物设计班级： 棉 纺1014组号： 学号： 10101413 姓名： 韩 晴学号： 10101425 姓名： 孟 婷学号： 10101411姓名： 顾 涛花式纱 色织面料色物是用色纺纱、染色纱、花式纱和漂白纱等，按照一定的组织结构经织造、印染后处理加工而成的一大类纺织产品。色织物产品可通过改变纤维原料、经纬纱支、经纬密度、织物组织、纱线结构、纱线染色方法、织物后整理方法，形成或平整精致或凹凸粗犷、或轻薄透明或厚实丰满、或清新淡雅或色彩斑斓等不同外观特征、不同风格的色织面料。 一、市场调查 经市场调查发现市场中的色织物以方格和条纹为主，印花作出的方格和条纹也很逼真，价格差异也很大，10元到60元幅度很大。随着新型纱线的不断研发和应用，色织物的种类越来越丰富，如花式线色织物由于采用花式线作为经、纬纱，布面呈现出立体感很强的表面效果，风格独特，配色新颖，面料及有理想的服用性能又有良好的视觉效果。花式纱线常用来制织线呢类织物。一般属于中厚型产品，多应用与秋冬服饰。近年来，国际市场上色织物已由过去常规的色织布、牛津纺等品种向细号纱、轻薄等生产技术难度较高，附加价值高的产品方向发展。平纹小提花型色织物就是其中的姣姣者。这类织物的特点是轻薄、透气、布面稀疏、隐约透明、花纹富于变化，深受国外客商的青睐。2、 织物设计理念 花式纱线自问世以来，很受消费者的喜爱。例如，竹节纱产品具有透气性好、手感粗犷、独特的花式效应和模拟自然不匀等特点，自1985年以来在国内市场上畅销。它从最初应用于装饰布。如墙纸、窗帘、茶巾、手帕等逐渐转向各种衣着用面料，主要的衣着面料是呢绒类织物，一般都属于中厚型产品。根据广东纺织职业技术学院的朱碧红老师的一篇文章拟订一款轻薄的竹节线织物。因为这次设计的主题是色织物，并且在国际上轻薄型平纹小提花色织物深受国外客商的青睐，所以此次设计的是：轻薄型平纹小提花竹节线色织物。3、 织物工艺规格计算 拟订织物规格： 91.4 T/C45支JC45支（竹节纱） 433291 平纹小提花织物 边纱根数242根 联匹数40m4联 订单6万零480米 4天完成 经纱配色循环：组织提花平纹总计色泽浅绿浅褐深绿浅褐浅灰姜黄浅灰白浅灰姜黄浅灰根数（根）101010102062426201001、 确定坯布幅宽 参考类似产品，根据纺织工艺设计与计算150页，幅缩率取6.5 2、 初算总经根数 考虑每筘穿入数取4232根3、 确定每筘齿穿入数 布身每筘穿入数2入，布边每筘穿入数4入4、初算筘幅： 5、全幅花数： 全幅花数=（初算总经根数-边经根数）每花配色循环数 =（4232-48）100=41花+84根6、劈花： 因为余花84根太多了，不宜劈花，所以采用排花的方法，在每花色经循环中的白色部分增加一根白色，共42花，每花101根，每筘两根不冲突。即总经根数cxz组织平纹提花平纹合计色泽白浅灰姜黄浅灰浅绿浅褐深绿浅褐浅灰姜黄浅灰白根数（根）226201010101020623101 7、每花筘齿数 布身筘齿数=50.5齿 边纱筘齿数=8、全幅筘齿数：全幅筘齿数=每花筘齿数余幅花数+边经筘齿数 =50.542+12 =2133齿9、筘号： 筘号=10=10=210.56210.6号 查棉织手册467页，有此筘号不必修改。10、核算坯布经密： 10=核算所得经密与设计经密仅差1根/10cm，在允许的范围内，故上述各项计算均有效。11、综页数及各项综丝密度计算： 综页数由设计时的组织知道，不同运动规律的经纱共14种，其中平纹用2页，边纱用2页，提花用10页，各页综丝密度如下： 平纹：（61100）4248=259.128根平纹用2页则每页综上的综丝数 259.1282=129.564根 则: 综丝密度= 参照纺织工艺设计与计算172页表4-42，综丝密度在密度范围内。花经各片综丝上的密度远小于标准，在允许范围内。12、经、纬密度与紧度：参考类似产品，根据棉织手册54页，经纱织缩12%，纬纱织缩取3.5% 。 经密：433根/10cm,纬密：291根/10cmEj=0.039Pj=0.039434=79.6 Ew=0.037Pw=0.037291=50.6 E总=Ej+Ew-=89.913、 千米织物经长： 千米织物经长=14、 织物上机图与CAD效果图 4、 工艺流程和设备 1、准备工序： 管经：络筒（1332M型槽筒机）整经（G121B型分条整经机）浆纱（ASGA363型）穿经（G177B型） 管纬：络筒（1332MD型）定捻（GA571型）2、 织造工序： 织机（JWG1724 型剑杆织机）验布（G312-110型）折布（G351-110型）打包（A752型）入库5、 各工序工艺设计准备工序1、 络筒工序 （1）设备选型： 1332M型槽筒机 （2）工艺参数： 清纱器：电子式为主清纱器，清纱前用针板式预清纱。 电子清纱器采用电容式，因为电容式更能全面的清除纱疵，适用的络筒速度是500800m/min，此处选用络筒速度700m/min。 针板式清纱器，在清纱时隔距一般选用1.51.75之间，此处是预清纱选用1.75倍。 经纱直径 0.18 mm 清纱隔距H=1.75d= 0.18 mm 张力器：选用光盘时张力器，从棉织手册106页表3-16得知光盘式张力器适应各种纱线，适应各种速度，只是除杂差。两种清纱器的配合使用弥补这一缺陷。根据棉织手册106页表3-17，中特纱加压重量选用9.58.5g，取9g。 接头形式： 空气捻结，HAS-I型手用式空气捻结器，由棉织手册 128页表3-40知，此捻结器可用于1332型络筒机机座上，适用586tex混纺单纱。 卷绕密度：纺织设计与计算196页表5-4 14.624.3tex选用0.36g/cm3 根据纺织工艺设计与计算知，生产效率70%，计划亭台率5.5%。2、络纬、定捻工序 （1）设备选型： 1332MD型槽筒机 根据 黑龙江纺织第二版竹节布的生产实践得知，一般采用清纱板和电子清纱器两种，经对比，我们采用电子清纱器，既可以切除一些大竹节或毛羽较长的异型竹节，又可以保证不误切正常竹节，对提高布面质量很有好处，同时配备空气捻结器。 竹节纱的条干均匀度，强力都比一般纱线小等纱线特点，所以络纬时的所有参数均比络经时小一点，络筒速度600m/min。其他参数同络经时一样。3、整经工艺 （1）设备：G121B-160型分条整经机 由棉织手册145页表4-3知，筒子架容量800只（10层80 ),根据纺织工艺设计与计算知，生产效率为50%，计划亭台率为4%。 （2）工艺参数： 由纺织工艺设计与计算199页表5-6,14.5tex以上整经速度 200250m/min,取220m/min。 整经条数： 每条经纱根数取101（每花循环数）7（倍） 42006=700根 则：加上边纱后 2只724根 9只700根 整经条宽： 根据棉织手册168页收缩率取0.81.8%取1.4% cm 定幅筘计算： = 条带长度（即：织轴上纱线的实际卷绕长度）：织轴的卷绕体积V： D-经轴的满轴直径 d-轴心直径 W-经轴两侧盘的直径根据棉织手册169页表11-1 D=66cm d=15.2cm W=108cm 则： cm3理论上含浆经纱的重量G： G=Vr10-3 r-织轴卷绕密度 根据纺织工艺设计与计算197页表5-5 织轴卷绕密度知：r取0.4g/cm3 则： G=327671.30.410-3=131.07（kg）织轴无浆经纱的重量G: G=（kg） 差经验数值得： 上浆率取12% 则：G=（kg） 织轴上纱线最大卷绕长度： Lj = M-织轴总经根数 织轴上纱线实际卷绕长度lj： lj=lpnpn+l1+l2 lp-规定匹长 np-落布次数 n-联匹数 l1、l2-分别为上机、了机回丝长度 lp= 则： np=Lj （45.454）=6.83 取整为 6 lj=lpnpn+l1+l2 =45.4546+1+1.5=1093.3m织轴上绕纱重量G0: G0=GljLj =117.031093.3124.92=103.11kg4、 浆纱工艺（1） 设备： ASGA363型浆纱机 根据杂志织造技术中ASGA363-200型浆纱机生产工艺中介绍得知：ASGA363-200型浆纱机采用双浸双压式上浆机构，第一压辊（靠轴架）012KN取6KN，第二压辊（靠烘房）020KN取10KN。车速设计适宜在55m/min以下，取50m/min。根据纺织工艺设计与计算知，计划亭台率为6%。根据涤棉混纺纱的经验配方选择浆纱配方为下：涤棉混纺纱伸长率（%）1压浆力（KGF）1100-1600变性淀粉100PVA75P-T组合浆料8乳化油6浆槽温度（）90-95浆槽粘度（s）9烘筒温度（）90-100上浆率（%）12体积（L）725织造效率（%）805、穿经工艺 （1）设备: G177B型穿经机根据中国纺织机械选用指南102页知，G177B型穿筘机是色织穿筘机供色织穿停经片，综丝并插筘，机幅有（mm）：1100、1300、1600、1800、2000等。根据纺织工艺与设计选定穿筘的定额为1700根/台h。织造工序1、 织机（1） 设备： JWG1724 型剑杆织机 根据中国纺织机械选用指南116页知，JWG1724型剑杆织机是挠性剑杆织机，适合于棉、毛、丝、麻等各种天然纤维及各种化学纤维的织造；适用于制造各类轻薄、厚重或高密织物，例如：巴里纱、双绉、羽绒布、牛仔布、防弹布、花式线装饰布、工业用布等。 织机转速取170r/min，织机时间效率90% 计划停台率为2%。2、 验布机（1） 设备： G312-110型验布机 根据中国纺织机械选用指南148页知：G312型验布机的机幅有11001800mm多种选择，选择1100型。 根据棉织手册295页机械技术特征知：机速有15、18、20m/min三种形式，此机选择15m/min,由392页知，验布机效率为50%，停台率为4%。3、 折布机 （1）设备： G351-110折布机 根据中国纺织机械选用指南147页知：G351系列折布机的机幅有1100、130、1600mm三种，可选择1100型。 根据棉织手册303页机械技术特征知：此机适用的最大幅宽1000mm，折布速度80m/min，折幅9001020mm，每次可容折数，最多90折，规定长度折完后自动停车。由392页知，折布机效率为60%，停台率2%。4、 打包机 （2）设备： A752型打包机 根据中国纺织机械选用指南149页知：A752型打包机属于中打包机，是将布或小包打成一定体积的包子，将20匹（每匹40米）或小纱包20个（每小包5kg）打成中包。 根据棉织手册306页表12-9知，打包机的型式为油压型，根据纺织工艺设计与计算213页表5-9选打包速度为7200m/台h。 6、 织造设备配备计算 1、织部各生产工序的产量计算 （1） 织机生产率： 已知：织机转速取170r/min，织机时间效率90% 则： 订单为四天完成6万零480米 则： 织机的配备台数= 织机的定额台数=织机的配备台数（1-计划停台率），设织机的计划停台率为2% =（2） 络筒机的生产率： 络经 已知络筒线速度取700m/min，时间效率70%，则： = 络筒机实际生产率=络筒机理论生产及时间效率 =0.93240.7=0.653kg/锭h 络纬 已知络筒线速度取600m/min，时间效率70%，则： 络筒机实际生产率=络筒机理论生产及时间效率 =0.7990.7=0.56kg/锭h(3) 整经机生产率 已知：整经机速度220m/min,每条整经根数通过计算得知700根，时间效率50%，则： =整经机的实际生产率=整经机的理论生产率时间效率 =205.1350%=102.56kg/台h（4） 浆纱机的生产率 已知：浆纱机的线速度取 50 m/min,时间效率取 80% ，则： =浆纱机的实际生产率=浆纱机的理论生产率时间效率 =282.9280%=226.33m/台h(5) 穿筘架生产率： 穿筘的定额取1700根/台h（6） 验布机的生产率： 已知：验布机速度取15m/min，则 验布机理论生产率=验布机速度60=900m/台h 时间效率：涤棉布为15% 验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 =90015%=135m/台h（7） 折布机生产率： 折布机速度取80m/min,时间效率取60%，则： 折布机理论生产率=折布机速度60=4800m/台h 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 =480060%=2880m/台h（8） 中包机生产率： 生产定额： 7200m/台h2、每小时织物的经纬纱用纱量： 每米织物经、纬纱用纱量 根据纺织工艺设计与计算166页，经纱总伸长率1%，经、纬纱加放率均为0.9%，经纱回丝率0.6%，纬纱回丝率2%. = = 每小时织物经纬纱用纱量 = =3、 织部各生产工序机器配备的计算：（1） 织机配备台数： 织机生产率时以求出200台（2） 络筒机计算配备锭数： 络经： 络筒机的计划停台率为5.5%,则： 取2台每台60锭 络纬： 计划停台率5.5% 取 1台 8