扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目抽提中间原料罐区、航煤罐区、新区污水提升设施、新厂区罐区泡沫站、新区除盐水凝结水站工程新区1#污水提升泵站新区雨水提升泵站水池施工方案.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目抽提中间原料罐区、航煤罐区、新区污水提升设施、新厂区罐区泡沫站、新区除盐水凝结水站工程新区1#污水提升泵站新区雨水提升泵站水池施工方案编制土建质量安全审核批准南京南化建设有限公司2012年10月29日目 录一 工程概况二 编制依据三 施工准备四 轻型井点降水五 施工流程及方法六 劳动力计划七 施工机械计划八 质量保证措施九 安全及文明施工措施十 JHA风险评估一工程概况扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目，污水提升设施由1#污水提升泵站及雨水提升泵站组成。1#污水提升泵站为钢筋砼水池结构，混凝土标号C30，抗渗等级S8。长度与宽度均为15米 ，深度5.5米（集水坑处深度6.5米）。池底厚度0.7米，池底设0.7米厚C20毛石混凝土平衡层，池壁厚度0.3米。池壁外侧设扶壁柱，池内设框架柱梁，池顶为0.15米厚现浇钢筋混凝土顶板。水池内壁涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。雨水提升泵站为钢筋砼水池结构，混凝土标号C30，抗渗等级为S8。长度20米，宽度15米，深度4.5米（集水坑处深度5.5米）。池底厚度0.7米，池底设0.8米厚毛石混凝土平衡层，池壁厚度0.3米。池壁外侧设扶壁柱，池内设框架柱梁，池壁上设钢栏杆围护。水池内壁涂刷水泥基渗透结晶防水涂料。二编制依据（1）新厂区污水提升设施 1#污水提升泵站图纸 （71510-62-DW03-001006）（2）新厂区污水提升设施 雨水提升泵站图纸 (71530-62-DW03-001004)（3）工程测量规范 GB50026-2007（4）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2011（5）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011（6）石油化工混凝土水池工程施工及验收规范 SH/T3535-2002（7）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003（8）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2002（9）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91（10）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005（11）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001（12）混凝土结构试验方法标准 GBJ50152-92（13）混凝土质量控制标准 GBJ50164-2011（14）扬子炼油改造项目项目管理手册三. 施工准备（1）根据设计图纸、现场工程地质条件、水文地质条件、地形地貌，确定施工方法，需用机具，施工顺序、进度，施工平面布置，材料的运输和堆放等。（2）了解周围道路、地下管线的位置和埋深，临近构筑物的距离，基础形式、基础深度、结构形式等。（3）项目部组织有关人员学习工程建设强制性条文、施工规范，做好图纸自审，领会设计意图，了解设计要求，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。（4）认真做好设计交底、施工技术交底工作，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。（5）检查验收座标桩及水准点。现场设水平标高、方位控制点，浇砼妥善保护，设在明显位置。（6）按照组织的货源和进场材料，及时进行原材料的性能检验。四轻型井点降水本工程因开挖较深，采用单排轻型井点降水。其中1#污水提升泵站需将地下水位降至绝对标高-8.2米以下，雨水提升泵站降至绝对标高-7.2米以下。轻型井点数量与间距：根据以往类似的降水施工经验，井点管采用直径48钢管，按1米间距设置井点管。汇总管采用直径63钢管，设置1台轻型井点降水泵。每排井点降水系统的排水总管采用直径100-UPVC，引致现场排水点。准备工作：首先对轻井管进行清理，滤管采用粗细滤纱包裹各两层，并绑扎牢固；定位和铺设总管；井点管离坑壁应不小于1米，集水主管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入槽内。冲孔：井点管采用冲水法冲孔施工。利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，井点管埋设并与总管和抽水设备接通后，先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤泥堵塞现象后方可正式使用。孔的深度应比设计井点降水的深度深50厘米。井点管埋设：井点管用人工举起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后灌入粒径53.0 mm的石子，距孔底500 mm高，再沿井点管四周均匀投放粒径24.0 mm的粗砂至上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。井点管与总管连接：井点管埋设完毕后应接通总管，用吸水胶管（50）将井点管与总管连接，并用8号铅丝扎牢。必要时用粘胶带缠裹其接缝处。开动真空泵排气，开动离心泵抽水：应在管路系统中安装真空表，并经常观测，以保证井点系统的真空度。当真空度不够时应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍，并应及时处理。接通电源，开动真空泵排气、开动离心水泵进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修好方可使用。井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反冲洗井点或拔出重新埋设。安装排水管：井点管安装后，安装排水管，并将水排放到指定的地方。观察地下水位变化：在降水区域观测基坑地下水位变化情况。井点使用时，应保持连续不断抽水。并配用双电源以防断电。一般抽水35天后水位降落漏斗基本趋于稳定。井点停泵时间应根据各分项工程具体设计及施工计算结果的要求实施。井点管拆除：基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。借助倒链或杠杆式起重设备拔出井点管，所留孔洞用砂或土堵塞。轻型井点降水工作流层及布置示意图如下：冲孔（避免损坏地下设施）埋设井点管定位放线（确保井点管安装位置）井点管与总管连接安装真空泵连接真空泵和总管安装排水管开动真空泵排气；开动离心泵抽水观察地下水位变化五施工流程及方法A、施工过程中注意主要控制以下几点。第一点:基坑开挖尽量避免雨天开挖,本地质由于带有明显湿陷性,地下结构施工期间如遇较长雨水,容易造成塌陷，地下结构施工期间尽量保持基坑干燥。第二点：施工缝的处理。施工缝采用4mm厚钢板止水带。第三点：施工过程中保证钢筋的保护层厚度。B、总体的程序：场地整平 定位放线 轻型井点降水 基坑开挖 毛石混凝土平衡层层 池底板 池壁及柱体 框架梁与池顶板 内壁水泥基结晶防水涂料 池体满水试验 基坑回填 钢栏杆安装 池内管道与设备安装 零星项目施工1.土方开挖工程 1#污水池及雨水池两池体之间距离仅为5米，故开挖采取整体开挖。开挖前先对北侧砖砌围墙进行拆除，再进行开挖。结合水池基底标高与场地实际标高计算1#污水池西侧集水坑开挖深度最深（6米），结合场地实际坡向，由西向东分别开挖深度为6米、5米、4米。水池开挖采用梯级放坡开挖。采用二次放坡开挖，放坡比1：0.5，保证坡顶无堆土。首先总体采取降土2米，以此作为一次放坡，放坡比例1:0.5（机械操作面往下2m）。二次放坡1:0.5（机械操作面往下3m），所有深沟槽边堆土距离基槽边要7米，堆土高度3米。（见池体平面布置及放坡示意图）开挖过程中尽量不扰动原状土、原状地基，如果地基不符合设计规定应采取处理措施。施工中关键是解决土体本身的稳定性，基槽稳定性主要包括：边坡整体滑动、土体扰动破坏、基坑隆起。由于本地区地下水位较低，只要不扰动底部土体，基坑土体可以保证不会隆起、管涌和被地下水顶破的现象。在保证边坡坡度、槽边不堆土的情况下可以保证不会产生整体滑移。 土方开挖除按以上的要求施工外，另外还得注意以下几点：（1）、 测量放线：根据甲方提供的坐标控制点及水准点（或相对位置）进行水池进行定位与标高复核并将轴线外引，现场采用钢管布设龙门桩，上标标高以便施工时及时控制。（2）、由于本项目池体底板埋置在压缩性较大的土层上，根据设计的要求，需要加设C20毛石混凝土平衡层。根据现场实际情况基坑采用整体大开挖,采用反铲二次开挖至设计标高顶200MM标高,为减少对地基的干扰此200厚土厚人工铲除。（3）、施工中要严格控制土方开挖的轴线位置和标高，当挖至设计所要求的标高时，应及时通知相关人员验槽，合格后进行下道工序的施工；若土质不符合设计要求，应会同设计,监理,勘察和甲方确定处理方案，采取实际可行的措施后，方可进行下一步施工。（4）、基坑四周地面标高应高出周围地面标高，防止施工时坑外雨水流入基坑。（5）、基坑土方应随挖随外运，现场仅留少量回填的土方，基坑四周严禁堆堆载，以防基坑塌陷。（6）、基坑土质不得扰动，基坑不得超挖。预留200厚的土层待垫层施工前一次铲除，原则上以不扰动原状土为宜，基坑应保持干燥。 （7）、基坑周围用脚手管做安全防护栏，并挂警示红灯及警示标牌，保证施工安全。2毛石砼平衡层（1）基坑开挖至设计标高后及时组织设计，勘测，监理，建设单位验槽，验槽后立即进行毛石混凝土平衡层的浇筑，如基坑不符合设计要求立即通知设计单位进行处理。（2）毛石平衡层施工程序：底层混凝土层浇筑，毛石施工（大面向下），继续混凝土施工，直至设计标高。3. 池底板、池壁及钢筋砼框架A、钢筋工程：（1）池体钢筋采用绑扎连接，柱子钢筋采用电渣压力焊。（2）钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋进场时应按炉号及直径分类检验。检验的内容包括对标记、外观检查，并按国家现行标准规定，抽取试样作力学试验，合格后方可使用。(3) 钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性不良或力学性能明显不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其他专项检验。(4) 钢筋在运输、堆放过程中应分类，不允许损坏标牌、标记。钢筋如代换，应征得设计单位的同意。(5) 钢筋加工。钢筋加工的尺寸、形状必须符合设计要求，表面应清洁无油污。在熟悉施工图和施工规范，了解设计意图的情况下，由经验丰富的专业人员进行施工放样；钢筋应平直，不得有弯曲现象，调直钢筋时应符合要求及规定；为了保证钢筋位置的准确，并保证应有的保护层，采用放置砂浆垫块或砼垫块（垫块采用1：1水泥砂浆制作），垫块间距为11.2米。基础钢筋绑扎顺序为：先底板后池壁；钢筋绑扎成型后，经有关单位检查合格后方可支模。(6) 水池各结构部分保护层必须严格要求。梁、柱35mm，池顶板30mm，池壁板30mm，池底板40mm。梁内纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持钢筋不并筋。(7) 主次梁交接处次梁钢筋置于主梁钢筋之上，双向板板底钢筋，长向钢筋放在短向钢筋之上，柱梁相交处钢筋摆放采用柱包梁。(8) 主梁上在次梁两侧位置各加密3根与主梁箍筋相同的附加箍筋，标注吊筋位置还应加设吊筋，当主次梁高差小于等于0.1m，而图中未设吊筋时，应在主梁上次梁位置加设212构造吊筋。(9) 现浇板上部筋伸入支座长度不小于La，板底筋伸至梁中心线，且锚固长度5d，图中现浇板负筋标注长度算至梁中心线，边支座到梁内边。(10) 钢筋施工安全。钢筋在水平或垂直运输时，要防止碰撞，高空调运时，应看清周围环境，确保安全；晚间施工时要有足够强度的照明条件，应尽量降低噪声，安全用电。(11) 水池施工缝。水池的施工设置两道施工缝，第一道设在底板以上500毫米；第二道设在梁下300mm处。均采用4mm厚钢板止水带。水池底板上层钢筋用钢筋小马凳固定，为了防止底板钢筋锈蚀，小马凳下面设置砂浆垫块。如下图所示：这样做可以有效地控制地下水经过腐蚀马凳后再腐蚀水池底板钢筋。同样水池壁板的保护层是保证水池防水及防锈蚀重要环节之一，我们决定水池池壁施工时，采取以下措施：（见附图） 防水翼环与对拉螺栓隙栓必须充分焊透，这样可防止水沿止水螺栓而发生渗漏现象。 模板内侧设小木块。拆模后用小钻子将小木块凿除，在小木块内侧用凿子将钢筋切断，最后用微膨胀砂浆将小木块部分填实， 在对拉螺栓处面涂刷防水材料，这样可以防止水池中的污水通过腐蚀施工所用的对拉螺栓而对水池池体钢筋的腐蚀，从而使得水池池壁发生渗漏。为了保证构件的外形尺寸的正确，对拉螺栓可以采用双螺帽。B、模板工程：（1）本工程采用胶合板模板与钢管支撑系统。模板及支撑系统应能保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇捣砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的施工荷载；支撑系统必须有足够的支撑面积，支撑及其它附件应考虑便于拆装，模板的拼缝应严密，不得漏浆，可采用双面胶带粘贴在模板接缝部位，模板支设要牢固、不跑模、构件的标高，中心线位置、截面尺寸要保证准确。（2）支设模板前先复查地基标高及中心线位置，弹出池底板与池壁边线及轴线，标高应符合设计要求；池壁梁绑扎完钢筋后方可支安池壁模板。（3）模板接缝处用双面胶带封帖，防止漏浆，模板严禁用废机油作为脱模剂，以防污染钢筋。（4）模板支撑用脚手架须自成体系，不得与浇捣、上料脚手架连在一起，其强度、刚度、稳定性必须符合规范要求。（5）模板及支撑系统应联接成整体，柱模板应加设斜撑，柱箍采用钢管柱箍，间距500mm；梁、板等构件的支撑间距应符合规范的要求。（6）本工程施工前必须做好铁件的预制工作，铁件制作严格按照施工图纸的要求施工，制作铁件的材质、规格、尺寸和焊缝要符合设计要求。螺栓加工由加工厂按标准制作，并出具相应的合格证。 铁件与螺栓的安装采用木模定位固定的方式进行施工，固定的木制模具必须牢固，安装铁件的位置、标高要控制在设计和规范要求的范围内，并经验收合格后，方可封模。（7）梁跨度大于4m或悬挑梁悬挑长度大于2m（板跨度大于3m或悬挑板悬挑长度大于0.8m）时应起拱0.003L（L为梁板跨度或悬挑跨度的两倍）。（8）基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线，基础模板面标高应符合设计要求；承台基础和基础梁绑扎完钢筋后支侧模。（9）柱模板：先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，柱模板底部一侧设置清扫孔，柱模施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢。柱模支撑与各层满堂脚手架连接，以免浇筑砼时发生偏斜。由于柱浇注砼高度较高，为防止柱砼离析采用柱与楼面砼分开浇筑，柱模支设时沿柱高开设二个浇注口，在柱模板外用木方作竖向加固，在柱部位沿高每隔50CM左右加一道双钢管柱箍，注意所有接头处模板要认真制作，拼缝严密。（10）梁板模板：框架梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑利于砼强度的增长，梁底用较长的钢管垫衬，然后再用钢管加固，以保证梁表面的平整度和垂直度。梁跨度在4M以上时应起拱，起拱高度为全跨的1/1000-3/1000。有梁板模板安装顺序应先支梁底及两侧模板，再支设板底模进行，注意控制模板标高。搭设满堂钢管承重支撑，底层各立杆必须站立在砼承台与基础梁上，凡末能立在砼上时，立杆底部必须加垫槽钢。另外满堂钢管承重支撑要用扫地杆、剪刀撑进行加固，上层满堂钢管承重支撑底部加设垫板，上下立柱位置应对中并设给横向扫地杆与剪刀撑。模板必须保证工程结构和构件各部的尺寸和相互位置的正确。模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的负荷。构造简单，装拆方便，并便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板接缝严密，不漏浆。梁模板支设如下图。 （11）、模板拆除：池壁模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除；已拆除模板及其支架的结构，及时浇水养护，拆下的模板应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，砼浇筑后应注意洒水养护，使砼表面始终处于潮湿状态。水池模板拆除：砼养护要求严格，不得过早拆模。当防水砼强度达到设计强度的75%以上，且砼表面温度与环境温度之差不大于150C时，才能拆模。拆模时注意不要使防水砼结构受损。C、混凝土工程： 本工程中各单体砼均采用商品砼施工。为确保施工质量，各池砼均分三次浇筑，第一次砼浇筑至底板以上500mm左右，第二次砼浇筑至梁下300mm处（含框架柱及池壁），第三次浇筑梁及板。每次施工缝均采用4mm厚的钢板止水带。(a)砼浇筑（1） 砼应搅拌均匀，在运输过程中，应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆，保持较好的和易性和塌落度，砼运至现场后进行外观和坍落度检查合格后立即入模，浇筑过程中应保持钢筋平直、位置及保护层厚度正确。砼浇筑前确定好施工流向，确保连续浇捣砼，砼振捣时间控制在1530秒，以快插、慢拔操作方法，以砼开始泛浆和不冒泡为准，并避免漏振、欠振和超振，振捣分区负责制。（2） 砼浇筑时，应沿池壁分层浇筑,分层厚底控制在500左右,同时严格控制在砼初前浇筑一层砼，底板与池壁砼应一次浇筑完毕不留施工缝,由于池壁较高在砼浇筑按柱砼浇筑要求在下层砼经过适当预沉并在砼初凝前浇筑上层砼。（3） 浇筑砼时，派专业工种人员看守，检查模板、钢筋、地脚螺栓有无移动与变形，发现问题及时纠正。（4） 为保证砼质量在已浇筑的砼强度未达到1.2N/MM2以前不得在其砼上踩踏。（5） 砼养护时间，一般常温下浇筑砼，浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，表面加盖塑料薄膜养护，养护时间不少于7天，并按有关规定执行。（6） 施工缝留置：第一道：池壁施工缝留在底板高500处,第二道：梁下300mm处。（7） 设置施工缝的时，在新浇筑砼前，应清除施工缝处垃圾、水泥浮浆、表面上松动石子和软弱砼层，同时砼必须凿毛并用水冲洗干净保持湿润状态。钢筋上沾污的砼浆清除干净，浇筑砼前先用同标号水泥浆进行接浆。(b) 混凝土的抽样与试验（1）在混凝土浇制过程中随时抽测商品砼的坍落度使砼的坍落度保持在120140毫米，制作砼抗压试块的样品从同一泵车中随即抽取，混凝土试块不少于2组并在砼试块上标记试块的取样部位、取样时间及取样的混凝土等级，以便识别，在现场保存24小时候后，1组将试块运至实验室用于养护和试验。其他1组放置现场钢筋焊制铁笼中进行同条件养护，每天记录温度与湿度，累计600度.天时送检测中心进行抗压试验，试块的试验资料，作为检验混凝土质量的重要依据之一。（2）当砼表面开始收水，即加以覆盖和浇水，并按规范要求进行养护。抗渗试块现场制作,制作3-5天后拆模送试验室标准养护。砼养护时间，一般常温下浇筑砼，浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，砼表面加盖草包养护，养护时间不少于7天，砼水池养护时间不少于14天，竖向结构养护用塑料薄膜严密覆盖，保护砼不失水分养护。4 土方回填为减少基础的暴露时间，防止混凝土干缩和温差裂缝的产生。 基坑回填必须在地下部分验收合格与试水后及时进行。回填时，基坑内的杂物应清理干净，无积水，必须用用粘土或亚黏土回填，不得含有石块、碎石、灰渣和有机杂物，回填应对称进行，填土表面应略高于周围地面并清理平整以利于排水。池外回填土采用素土分层回填，用蛙式打夯机分层夯实，每层回填土虚铺厚度不得大于300mm，回填土中不得含有有机杂质，土的粒径不得大于50mm。同时注意所用的回填土含水率不得过高，压实系数要大于等于0.94。回填土采用用蛙式打夯机一夯压半夯，四遍成活。夯夯相连，行行连接，纵横交叉。打夯时应随时拉线，依线铲平。对于不能用机械夯实处，应用人工夯打，每层虚铺厚度为200mm左右，五遍成活。5. 脚手架工程.脚手架搭设施工工艺 :所有钢管扣件式满堂脚手架的搭设，应遵从相关规定以及施工组织设计中的有关规定和搭设顺序，钢管扣件式脚手架具体搭设工艺为：基础整平 定位放线 安放垫板、底座 竖立杆同时安设扫地杆 根据设计要求的高度搭设纵、横向水平管 拉设剪刀撑和斜杆 铺设脚手板 安装栏杆和踢脚板 搭设上下爬梯 铺设踏步板、安装斜梯栏杆、扶手和踢脚板 挂设安全警示牌脚手架搭设要求：(1) 脚手管采用483.5焊接钢管，每根钢管的最大重量不大于25Kg，脚手管上严禁打孔，严禁焊接。（2）扣件采用Q235A级钢制作而成，扣件要求螺栓拧紧扭力距达65N.m时不得破坏；脚手板采用钢跳板。（3）脚手架处地基应坚固，不松软，无集水现象，地基平整面积不小于1.5倍脚手架底座纵横水平管面积，如脚手架地基处有松软现象须整平之后浇注不少于100mm厚宽度不小于1500mm的混凝土垫层。（4）脚手架底座的定位放线须做到横平竖直，脚手架底板采用木脚手板作为垫板，厚度不宜小于50mm，长度不宜小于2跨，宽度为300mm。（5）竖立杆时必须严格按照设计说明书上计算出的纵横距进行搭设，纵距不大于2m，横距不大于1.2m；接头采用对接扣件连接时，接头中心距纵向水平杆轴心线的距离应小于步距的1/3，相邻立杆对接接头应错开不得小于500mm，并置于不同的构架框格内，立竿的垂直偏差，不得大于架高的1/200，全高偏差不得大于100mm；立杆顶端应高出操作平台不少于1.5m；纵横向立杆间须搭设扫地杆，扫地杆的搭设距立杆底座不大于200mm，纵横向伸出两端不少于250mm，用直角扣件与立杆固定，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵横向水平杆延伸至低处两跨处与立杆固定，并且高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。（6）纵向水平杆的搭设应水平设置，相临两跨间纵向水平杆应设置在立杆的内侧。底层步距按不小于2m计，第二层步距按不小于1.8m计，长度不小于3跨， 纵向水平杆外伸不应少于200mm，并且内外应不在同步同跨内，上下应错开一跨，错开水平距离不应小于500mm，各接头中心距立杆中心距离应小于纵距的1/3，同一排纵向水平杆的水平偏差不得大于该片总长的1/300，且不大于50mm，纵向水平杆与立杆相交处必须用直角扣件与立杆连接牢固。（7）、满堂脚手的横向水平杆的搭设应根据脚手板的形式搭设，采用木脚手板时横向水平杆应用直角扣件架设在纵向水平杆的上方，凡立杆与纵向水平杆相交处均必须设置一根通长的横向水平杆，水平杆对接应牢固，严禁任意拆除横向水平杆。跨度中间的横向水平杆根据需要设置，脚手架横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不应小于250mm， （8） 满堂脚手架剪刀撑的设置，高度低于24m剪刀撑应设置在脚手架外侧立面两端；高度大于24m剪刀撑应设置在脚手架外侧立面上连续设置。应在脚手架立杆的外侧设置，按照由底至顶连续设置，剪刀撑的跨数不应小于4跨且不应小于6m，剪刀撑应错向布置，剪刀撑上应设置旋转扣件同时固定在纵横向水平杆的伸出端上，剪刀撑接长必须采用搭接连接，搭接处不少于2个扣件，搭接长度不应少于500mm，其交点距主节点的距离不应大于150mm，剪刀撑与地面呈4560夹角；斜杆设置在脚手架外立面的端头以及拐角处，中间应每隔6跨设置一道横向斜杆，斜杆一般只占一步或一跨，呈Z字型连续布置，两端固定在立杆和纵横向水平杆上，其交点距主节点不大于150mm。（9）满堂脚手架脚手板的铺设应满铺整个操作层，自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板，且不得少于3支点承重，严禁悬挑，两端必须用8#铁丝绑牢在支点上，脚手板连接应采用对接连接，对接处距其下两侧支撑横杆的距离应控制在130150mm间，且两个脚手板外伸长度之和应不大于300mm，对接应严密无缝隙，两脚手板拼接应无明显缝隙，搭设好的脚手板应无变形、不倾斜、不摇晃。（10）脚手架外侧四周必须设置栏杆，顶层操作层上栏杆的高度不得低于1.2m，中栏杆应居中设置，上下步距之间栏杆的高度应根据步距三等份设置，但栏杆与栏杆之间最大间隙不得大于600mm，栏杆靠立杆内侧设置与立杆采用扣件连接，连接应牢固；踢脚板设置高度不小于200mm，并应靠立杆内侧布置，采用8#铁丝与每根立杆绑扎牢固，对接处应无缝隙，并应与脚手板接缝错开布置，踢脚板与脚手板接触部分应严密。（11）脚手架安装完毕后必须搭设上下爬梯和斜道，爬梯宜附着外脚手架或建筑物设置，爬梯的形式通常采用之字形，部分脚手架高度不大于6m的可采用直梯，爬梯宽度根据使用情况确定，运料爬梯不宜小于1.5m，坡度宜采用1：6，人行通道不小于1m，坡度宜采用1：3，爬梯转角处必须设置休息平台，爬梯的两侧以及平台外围等必须设置连墙件，具体根据现场实际情况设置，连墙件设置应牢固。（12）爬梯上需安设踏步板，踏步板宽度不小于250mm，长度不小于1m，板材宜采用杉木板，并且踏步板上须设置不少于二根防滑条，厚度宜为2030mm，踏步板与爬梯连接应牢固，不晃动；爬梯两侧及休息平台3面应设置挡脚板，挡脚板高度不应小于200mm，且与爬梯连接牢固，不滑动；爬梯两侧上栏杆扶手高度不小于1.2m，中栏杆应居中布置，栏杆应与爬梯可靠连接。（13）脚手架搭设完毕后须挂设安全警示牌，拉设安全绳，安全标志应明显宜见，与施工无关人员不得进入施工现场。六 劳动力计划 施工人员配备一览表 本工程计划使用各工种劳动力如下：各工种劳动力需用量计划表序 号工 种估计用工量（人数）1木工83钢筋工84瓦工65防水工26砼工87电焊工28气焊工19铆工110电工211架子工1012测量工213辅助工10合计60七施工机械计划1.本工程计划使用机械及进场时间如下：主要施工机械进场计划表序号机具名称型 号单位数量1反铲挖掘机1.0M3台12蛙式打夯机JWQI台23潜水泵台24砼振捣棒XZ50台25手推车辆46平板式震动器PZ50台27钢筋机械MX518套18木工机械GT5-40套19电焊机台110水准仪DS-3台211经纬仪DJ-2台212卷尺50M把313建材切割机300台114砂浆搅合机200L台115砼试块模套6八质量保证措施1、质量保证措施 1）建立完善的质保体系根据本工程项目的特点，制定本项目内部质量法规，定期召开质保体系人员会议，建立质量体系运行的记录，以确保质量体系运行正常，做到责任、权力分明，进行工程全过程的质量控制。质量方针：精策划 重过程 优服务 铸诚信 更高 更新质量目标： a) 单位工程竣工一次验收合格率 100%； b) 单位工程优良率 安装工程 85% 、 土建工程 50%； c) 凡建设规模符合评优条件的工程，应达到市级以上（包括市级）优质工程的标准； d) 合同履约率 100%； e) 遂年提高顾客满意度； f) 顾客投诉处理率100%。2）实行方针目标管理为实现工程质量保证目标，项目经理部将质量指标分解至各专业质保体系，在项目开工之前，即明确各分部、分项工程创优的目标，制定好预控措施，以保证总体目标的实现。3）实行质量责任制每一个岗位人员对保证工程质量都有明确责任，以工作质量保证产品质量。工程师不仅对技术管理工作负责，还要对施工质量、施工进度，施工技术资料等全面负责，保证质量记录、施工技术资料与施工进度同步。4）严格设备、材料的进库检查、验收加强对本工程项目所用设备、材料的检查、验收制度，不合格的设备、材料不能在工程上使用，把好工程质量第一关。5）加强施工人员技术培训，提高管理和操作技术水平6）加强技术管理，精心组织施工，实行工序管理。严格按施工图纸、操作手册、现行的技术规范、标准组织施工，加大预控力度，严格按照质量控制点进行控制，坚持“三检一评”制、共检制、“三自”责任制、隐蔽工程验收制等有效的管理制度。强化质量验评工作，做到工程施工与分项工程验评同步进行。工程质量达不到施工图纸和技术标准的工程，检查员有权责令施工者返工。7）施工工序主要质量控制点根据工程的特点，本工程划分为地基基础分部、主体分部和装饰分部，进行检查、验收和施工，施工中应加强各施工工序的质量控制，各控制点见工序质量控制点一览表。工序质量控制点一览表序号工 序控制类别见证资料ABC1工程定位放线定位验收记录2地基验槽地基验槽记录3模板工程检查验收记录4钢筋工程检查验收记录5砼工程验收记录6装饰装修工程检查记录7单项工程检查验收记录 说明：表中 A由建设（监理）单位、设计（勘察）单位、施工单位、质监站四方质量检查部门联合检查； B由建设（监理）单位、施工单位质量部门联合检查；C由施工单位质量部门和施工队（组）联合检查。2、砼施工质量控制 1）砼施工时，应严格控制砼的塌落度和砼的施工配合比，不定期检验砼的塌落度和砼的施工配合比，发现问题及时处理，保证施工的质量。2）砼施工时，应严格按照规范的要求留置砼试块，以检验砼施工时的质量。3）砼的运输 砼在运输时，应保证砼不出现分层离析的现象，对于砼已经出现的分层离析现象，应重新搅拌砼，以保证砼的塌落度和混凝土的和易性。4）砼浇筑 砼的浇注应密实，振捣要到位,不得漏振、欠振和超振，并不得振捣模板。5）砼的养护、保护 砼施工完12小时后浇水养护，养护时间不得少于7天，水池养护时间不得少于14天。为保证混凝土质量，已浇筑的混凝土在34天以内不得在其混凝土上踩踏或堆放钢筋、模板及钢管支架等物。3、施工控制措施：（1）、严格按照施工图、施工规范的要求及各项施工工艺流程进行施工。（2）、砼应按规定留置试块，施工用三材、地材、特材均应有产品合格证。（3）、严格加强计量管理。（4）、加强砼的养护工作，一定要按规范进行养护。（5）、认真做好图纸会审、施工方案编写、技术交底工作，施工班组要做好自检及自检交接工作。（6）、基坑开挖后，一定要请甲方及设计勘测到现场验槽，严禁擅自施工。（7）、做好土建与安装及每个施工段之间的配合与协调工作。（8）、强化质量监督，实行质量否决制。4、常见工程质量通病及其防止（1）防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水 a. 现象: 砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋;砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝;砼内有空腔,没有砼。b. 治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆进行堵漏。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。（2）预埋件部位渗漏水a. 现象：沿预埋件周边,或预埋件附件出现渗漏水。b. 治理：1) 先将周边剔成环形裂缝,后用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏方法处理。2) 严重的需将预埋件拆除,制成预制块,其表面抹好防水层,并剔凿出凹槽供埋设预制块用。埋设前在凹槽内先嵌入快凝砂浆,再迅速埋入预制块。待快凝砂浆具有一定强度后,周边用胶浆堵塞,并用素浆嵌实,然后分层抹防水层补平。3) 如果埋件密集,可用水泥压浆法灌入快凝水泥浆,待凝固后,漏水量明显下降时,再参照本治理(1)和(2)方法处理。（3）防水砼施工缝渗漏水a. 现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。b. 治理：1) 根据渗漏、水压大小情况,采用促凝胶浆或氰凝灌浆堵漏。2) 不渗漏的施工缝,可沿缝剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素浆打底,抹1:2.5水泥砂浆找平压实。5、施工技术控制要点1） 池钢筋 池底板、池壁的钢筋配筋较密，钢筋的规格、数量较多，施工前，需认真熟悉施工图纸和011G101图集，严格按照施工图纸和11G101图集的要求施工，做好各项技术交底，以确保池钢筋的施工质量符合设计和现行施工规范的要求。2） 池模板 池模板支设的好坏，将直接影响到水池的施工质量，由于池较大、池壁较厚，同时由于池采用补偿收缩砼，所以要求模板要具体一定的强度、刚度和稳定性，模板支设要牢固，尺寸要准确，在预埋套管的位置要加强加固措施，以确保池模板的支设符合规范要求。3） 池止水片 由于池容积较大，池壁较厚，使用的对拉螺栓相应较多，施工时，应认真对待，做好对拉螺栓止水片的焊接工作，采用与之匹配的焊条，要求双面施焊，焊缝饱满。表面洁净，无漏焊、缺焊、咬边、焊接不饱满等质量缺陷，以保证焊接质量符合要求。九安全及文明施工措施本工程安全重点为脚手架工程，故在对于脚手架施工中务必遵循以下要求：1 脚手架的安装1）、架子工必须持证上岗，坚决杜绝违章违纪行为，发现危险或隐患应立即排除，无法排除应上报现场监察人员，并报现场安全员和有关部门，发生事故或意外时，应按照应急预案要求实施应急处理。2）、钢管式脚手架应有良好的稳定性和可靠的接地措施，脚手架四周应设排水沟，防止雨水浸泡脚手架地基。3）、脚手架必须随时进行检查,清除架上垃圾和杂物，禁止在架子上过多地堆积材料或多人挤在一起操作，脚手架应定期（不大于1个月）全面检查。4）、在刮大风（六级或六级以上）、下雨雪时应停止作业，冬季霜冻和雨雪天后，上架操作应有防滑措施，要清除架子上的霜冻后方可上人操作。5）、在大风、大雨等自然灾害过后应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、集水、悬空，接头、螺栓松动，架子歪斜，或变形等问题时应及时修理，脚手架在使用阶段严禁拆除主节点处的纵横水平杆、纵横扫地杆和连墙件抛撑等。6）、不得在脚手架基础及其邻近进行挖掘作业，否则应报上级主管部门批准并采取相应的安全措施方可实施开挖工作。7）、脚手架在搭设之前工程技术人员应专门对架子工进行安全技术交底后方可施工，交底要以书面形式进行；脚手架搭设完成后必须经过安检部门验收合格贴上色标，由技术人员专门对架子工再次进行安全技术交底后方可上架使用。8）、脚手架在使用阶段须挂设警示牌和拉设安全警戒线。9）、所有脚手架应按设计说明书上规定的允许荷载使用，不得超载使用。10）、与施工无关人员不得进入脚手架施工现场。11）、在脚手架上进行电、气焊作业时必须有防火措施并且有专人负责看守；工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定执行。2 脚手架的拆除1）、脚手架的拆除前应全面检查施工作业完成情况，避免二次搭设。2）、脚手架拆除应设置围栏和警戒标志，拆除作业区的周围及进出口处应派专人看守现场，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他设备有妨碍时，应事先与有关部门联系拆除、转移或加防护。3）、脚手架拆除程序本着后搭的先拆、先搭的后拆，由上而下按层按步的拆除，严禁上下同时作业，更不得采用推倒或拉倒的拆除做法作业，拆除顺序应是先拆护身栏、脚手板和横向水平杆，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆脚手架杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，严禁向下抛掷。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒，脚手架的拆除应一步一清。4）、拆除的脚手架及部件应及时按规格堆放整齐，严禁乱堆乱扔，做到工完料尽场地清。3 综合安全措施1）.操作平台：按规定设置四周防护栏杆，设置上下安全通道，固定脚手板。2）.电气设施：采用TNS系统，使用五芯电缆按三级配电二级保护，分别设置保护零线和工作零线。电缆过路架空或埋地，各用电设施实行“一机一闸一漏一箱”。电缆绝缘良好，不得乱拉乱接。进入现场的配电箱必须完好，内外清洁，有防雨措施，并按指定位置摆放。电缆电线不得私拉私接，随意摆放，不得沿地面明设，应架空或埋地。3）.施工机械：机械设备完好，安装安全保险装置，用电设备及线路绝缘良好，安装接零接地保护及漏电保护装置，4）.模板：严格按施工方案进行支拆。5）.施工现场：严格执行平面布置图规划，材料堆放有序，物流通畅。用电、动土、动火提前办理审批手续，配备足够的消防器材，动土、动火设监护人。6）.施工道路必须按批准的施工组织设计要求修筑并保持完好畅通。路面积水及时清扫干净。禁止利用道路作为施工器材的堆放场所。7）.对剩余材料边角材料、建筑垃圾、落地灰及各种包装物，在下班前对机具、建筑垃圾再进行一次集中清理，在现场指定的位置设置废料堆。8）. 机具和临设存放物资摆放在指定区域，现场的机具和物资应分门别类的做好标识，摆放有序整齐。机具和物资采取防雨、防湿等措施。9）.驶出现场大门的一切机动车辆不准车轮上带有泥土污物，并做到不超载、不沿路抛撒，确保场外道路的清洁。10）凡进入施工现场人员必须进行安全教育，明确现行安全规章制度以及厂区安全注意事项， 增强职工安全意识。11）班组每天施工前必须开安全例会，项目队每周一开安全例会。检查前期安全工作及目前存在的安全隐患，提出具体整改措施及防范措施。明确当前工作中安全注意的事项。12）.进场人员一律戴好安全帽，着装整齐。高空作业系好安全带，高挂低用。13）.机械操作人员持证上岗。14）.所有机械必须有安全防护措施。15）.所有电器必须有漏电保护装置，实行一机一闸，接零接地装置。16）.平台施工时，四周搭设围护栏杆，栏杆高1.2米。19）.基槽开挖时，四周设警戒栏杆，并悬挂危险标志。20）.现场施工材料堆放整齐，每次施工完毕做到工完、料尽、场地清。21）.需动火时，按规定办理动火证。此文档仅供学习与交流十JHA风险评估工作危害分析(JHA)记录表部门/项目： 工程管理部/土建施工 作业活动： 土方工程分析人员：陈纬捷 编制时间：2012年10月25日 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施可能性L严重性S风险度R建议改正/控制措施偏差发生频率L1管理措施L2员工胜任程度L3安全设施L41土方工程准备 施工方案没有结合勘探资料编制或安全技术措施不全面、无针对性，不能具体指导施工，给土方施工留下较大的安全隐患造成土方塌方，施工人员伤亡、设备损失或影响周围的建/构筑物2方案审核胜任/1551.施工方案编制必须结合勘探资料。2.施工方案中安全技术措施要全面具体、根据勘探报告并针对现场的实际情况进行编制，能具体指导施工作业。3.工程技术人员在编制施工方案前必须实际查勘现场情况。4.严格施工方案的审批程序，重大/特殊的土方施工方案要进行技术论证。1土方工程准备没有技术方案交底，土方作业人员安全意识差，不了解土方的开挖顺序。造成土方塌方，施工人员伤亡、设备损失或影响周围的建/构筑物2技术交底一般胜任/1551.土方开挖前进行安全技术交底，对作业人员进行安全培训。2.土方开挖前提前用白灰撒出开挖区的位置。3.严格按照施工方案要求的顺序进行挖掘作业。入场的土方施工机械存在安全隐患造成人员伤害/设备损失3设备检查胜任/2361.挖机、卡车、桩机等进场前进行检验办理现场准入证并在施工过程中定期对土方施工机械进行性能检查。2.挖机、打桩机操作员必须持有在有效期的特种作业操作证。3.配备挖机指挥和倒车指挥人员。2开挖作业采用机械施工时，发生挖断电缆、地下管道、伤及配合人员等事故造成人员伤害或设备损失影响正常的施工生产2作业许可证胜任/2361.施工前办理挖掘作业许可证，落实清楚地下情况，并采取相应的安全措施，严格遵守挖掘作业管理规程。2.挖机工作时必须有专人穿红马夹指挥监护，司机必须集中精力操作，听从指挥人员指挥。3.配合清槽的作业人员不得超越挖机指挥人员，要与挖机的挖斗保持至少不小于1.5米的安全距离。采用机械施工时，出现翻车、倾覆等施工机械事故造成人员伤害或设备损失影响正常的施工生产2监督检查胜任降水措施等2361.作业前观察作业环境，确定车辆行驶路线；2.土质不好处铺垫钢道板，防止挖机和卡车陷落。3.挖掘作业过程中挖机、卡车距离开挖区的边坡要保持足够的安全距离。4.对高地下水位等特殊情况，开挖以前要提前进行井点降水、打桩护壁等降水技术措施。开挖的土方堆放距离开挖区的边坡太近，造成土方塌方。造成人员伤害或设