IE知识培训-车缝.ppt

IE 工业工程 知识 13 31 1 思考下水道的井盖子为什么要做成圆形的 13 31 2 时间研究 泰勒 FrederickW Taylor 工作研究1856 1915 IE的起源 13 31 3 动作研究 纪尔布雷斯 F B Gilbreth 方法改善手法 ME IE的起源 13 31 4 IE的定义IE工业工程是研究人 物料 设备 能源和信息组成综合系统的设计 改善和设置的工程技术 它应用数学 物理学 自然科学和社会科学方面的专门知识和技术 及工程分析和设计原理和方法来确定 预测和评价由该系统可得到的结果 13 31 5 降低成本 提高生产效率 对公司投入资金 人力 设备等资源合理调配 设计符合标准的产品 解决生产中难题 改善生产中不合的程序 防范与预测生产中易出现的问题 为什么有IE 13 31 6 IE意识 成本和效率的意识 问题与改革的意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识 13 31 7 IE与标准工时为了使所制订的标准工时合理 IE将运用所有的IE手法和IE技术 确保工时的合理性 13 31 8 标准时间的定义所谓的标准时间 就是指在正常条件下 一位受过训练的熟练工作者 在不受外在不良影响的条件下以规定的作业方法和用具 完成一定的质和量的工作所需的时间 13 31 9 观看录像1 平车装后代 平车间后袋内线 改善前 平车间后袋内线 改善后 冚袋贴 改善前 mpg 冚袋贴 改善后 mpg 观看录像2 冚袋贴 用什么方法可以使工时与单价更合理 工业工程标准数据IESD 一般车缝数据GSD 13 31 12 IESD好处 1 所产生的标准时间准确 可靠 一致 2 详细的工作描述使IE与生产部员工之间沟通简单 易懂 3 帮助生产管理计划及预测生产情况 4 不受人为因素影响 不需要对员工表现进行评定 5 为成衣制造业量身定做的一套系统 13 31 13 IESD在益达的应用1 SAM值2 TMU3 基本动作4 IESD计算公式 13 31 14 一 SAM 标准允许分钟 标准时间 基础时间 捆扎时间 1 宽容度 基础时间 基础动作组合的时间如拿取 放 车缝 宽容度 为个人需要不直接生产的时间比例 如上厕所 喝茶 换底线等 StandardAllowanceMinute 13 31 15 单位换算标准1小时 60分钟1分钟 60秒1分钟 1667TMU 低效能 1分钟 2000TMU 高效能 TMU是比秒更小的单位 与时间的转换联系如下 TMU是时间计量单位 13 31 16 二 TMU 基本动作 拿GA B C放PA B C施加压力A再拿R眼部动作E用曲柄转动C步伐P脚部动作F弯曲并且升起B 录像1 13 31 17 三 基本动作 车缝 录像2 录像3 录像4 车缝TMU MSTXCM 18 P基本车缝时间MST MST基本车缝时间 最低车缝時間 CM车缝长度抬压脚与放压脚动作 即2个F的动作 P停下时的准确度 含A大概3 B准确10 C精确21 ST CM每厘米的针数RPM转数 机器每分钟可以车缝的针数 0 0006为1TMU转成的分钟SAM值的计算 机器运作时间 人手操作时间 捆扎时间 X 1 机器浮余 人手浮余 13 31 18 四 IESD计算方式 ST CM RPMX0 0006 宽放时间 浮余时间 如作业时出现疲劳之后的休息时间 作业过程中需要饮水和上厕所的时间 另外 作业时间也会因为作业变更 发生作业事故使作业中断造成的等待时间 这样的时间称之为宽放时间 一般宽放在10 20 之间是正常的尺度 13 31 19 宽放时间的分类 13 31 20 学IE 动作经济原则人在操作作业时 能以最少的劳力在到最大的工作效果的经济原则 在工厂内 我们可以在许多地方发现许多不合乎此法则的动作 当然工作效率会低 人员易于疲劳 13 31 21 动作经济的16原则1 双手并用的原则在电子工厂里 插件是一个常见动作 如果能两手同时进行 效率比单手插件可以提高60 思考 双手法在现场可以应用吗 13 31 22 螺丝与螺帽配合作业的工序分析改善前 13 31 23 框 螺栓 螺帽 螺丝与螺帽配合作业分析 双手法 改善后 13 31 24 动作经济的16原则2 对称反向的原则从身体动作的容易度而言 同一动作的轨迹周期性反复是最自然的 双手或双臂运动的动作如能保持反向对称 双手的运动就会取得平衡 动作也会变得更有节奏 13 31 25 动作经济的16原则3 排除合并的原则不必要的动作会浪费操作时间 使动作效率下降 应加以排除 而即使必要的动作 通过改变动作的顺序 重整操作环境等也可减少 13 31 26 动作经济的16原则4 降低动作等级的原则动作等级越低 动作越简单易行 反之 动作等级越高 耗费的能量越大 时间越多 人也越容易感到疲劳 13 31 27 动作经济的16原则5 减少动作限制的原则在工作现场应尽量创造条件使作业者的动作没有限制 这样在作业时 心理才会处于较为放松的状态 思考 本培训室有动作限制的现象吗 13 31 28 动作经济的16原则6 避免动作突变的原则动作的过程中 如果有突然改变方向或急剧停止必然使动作节奏发生停顿 动作效率随之降低 因此 安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线 现场需要目视管理来配合 13 31 29 动作经济的16原则7 保持轻松节奏的原则动作也必须保持轻松的节奏 让作业者在不太需要判断的环境下进行作业 动不动就必须停下来进行判断的作业 实际上更容易令人疲乏 这个也需要目视管理来支持 13 31 30 动作经济的16原则8 利用惯性的原则动作经济原则追求的就是以最少的动作投入 获取最大的动作效果 如果能利用惯性 重力 弹力等进行动作 自然会减少动作投入 提高动作效率了 思考 惯性的利用还有哪些 13 31 31 动作经济的16原则9 手脚并用的原则手的特点是灵巧 脚的特点是力量大 在作业中如果能够结合使用 一些较为简单或者费力的动作可以交给脚来完成 对提高作业效率也大有裨益 请举出几个手脚并用的例子 13 31 32 动作经济的16原则10 利用工具的原则工具可以帮助作业者完成人手无法完成的动作 或者使动作难度大为下降 比如 手推车可以使搬运的工作轻松省力 传送带使流水作业免除搬运传递 电动螺丝刀代替手工拧紧螺丝等等 13 31 33 动作经济的16原则11 工具万能化原则工具的作用虽然巨大 但是如果工具的功能过于单一 进行复杂作业时就需要用到很多工具 不免增加工具寻找 取放的动作 思考 常见的工具万能化有哪些例子 13 31 34 动作经济的16原则12 易于操纵的原则工具最终要依赖人才能发挥作用 在设计上应注意工具与人的结合的方便程度 工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状 13 31 35 动作经济的16原则13 适当位置的原则工作所需的一应材料 工具 设备等应根据使用的频度 加工的次序 合理进行定位 尽量放在伸手可及的地方 改善需要与目视管理结合 13 31 36 动作经济的16原则14 安全可靠的原则作业者的心理安定程度对作业效率也会有直接影响 如果作业者在作业过程中总担心会受到伤害 心理的疲惫会导致生理的疲惫的提前 因此 应确保作业现场的一应设施 材料 布置 作业方法不会存在安全隐患 建议与目视管理相结合使用 13 31 37 动作经济的16原则15 照明通风的原则作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度 这样 作业者的眼睛不容易感到疲倦 作业的准确度也能有所保证 此外 良好的通风 适当的温湿度也是环境布置上应重点考虑的方面 13 31 38 动作经济的16原则16 高