液化空气（青岛有限公司投标施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除液化空气（青岛）有限公司中 间 供 氮 项 目施工组织设计编制单位：中国化学工程第六建设公司日 期： 2006年3月目 录1 编制说明41.1 编制依据41.2 指导思想42 工程概况52.1 建设项目及规模52.2 主要实物工程量52.3 本工程主要特点52.4 工期与质量要求53 施工组织与部署53.1 施工组织63.2 施工准备工作计划73.3 资源配备计划84 主要施工方法94.1 施工程序94.2 定位测量94.3 土方工程104.4 基础施工104.5 模板工程104.6 钢筋工程114.7 砼工程114.8 钢结构124.9 设备安装施工 134.10 管道安装工程 154.11 无损检测 154.12 电气工程174.13 仪表工程175. 质量管理措施175.1 质量方针和目标185.2 质量管理体系185.3 质量管理岗位职责185.4 质量检验和试验程序195.5 监理/业主代表监控和检查 195.6 质量保证措施205.7 控制点一览表216. 安全、文明施工管理措施236.1 安全保证体系236.2 安全、文明施工管理方针和目标246.3 主要危险因素识别246.4 安全施工控制和技术保障措施256.5 禁烟令 286.6 安全用品一览表287. 施工进度保证措施298. 文明施工管理（含成品保护）299. 施工现场平面布置30附件：施工进度计划1编制说明1.1 编制依据1.1.1 法液空（青岛）有限公司中间供氮招标文件、技术规范；1.1.2 中国天辰化学工程公司所设计的施工图1.1.3 执行有关国家有关的技术规程、规范序号规范、标准名称编号一工程施工1地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-832混凝土结构工程施工及验收规范GBJ204-923钢结构工程施工及验收规范GBJ205-834工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-975现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-986电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92二安全技术1建筑机械使用安全技术规程JGJ65-892施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-883建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91三吊装作业1起重机司机安全吊运指挥信号GB5082-851.1.4 SCC CNCE已往承建类似工程的施工组织设计、技术方案。1.2 指导思想1.2.1 我们将组织多次参加过类似工程建设、实力雄厚、善打硬仗、勇于吃苦并获得业主信赖的施工队伍分别承担该项目施工任务。遵循“重义薄利”的经营理念，信守合同，与液空（青岛）有限公司有关单位精诚合作，确保工程的质量、工期、价款和施工安全的合同目标，实现工程的优质、高速。1.2.2 坚持从实际出发，采用先进合理的施工方法，通过科学统筹，实现均衡施工，将误工、窝工降至最低点，提高工作效率。1.2.3 贯彻“以人为本，重在预防，提高素质，杜绝违章”的公司安全管理方针，对进场职工进行安全知识教育，做好全现场的安全管理工作。1.2.4 贯彻“百年大计，质量第一”的方针，通过健全的施工管理制度和有效运行的质量保证体系，运用全面质量管理的方法，开展质量预控。1.2.5 在施工过程中，服从业主代表的监督检查和协调管理，搞好与设计单位、工程监理公司的合作关系。2工程概况2.1 建设项目及规模液空（青岛）有限公司中间供氮项目由中国天辰化学工程公司设计，由业主和监理公司进行该项目的监督和管理施工。本工程为新建临时项目，在现有液化空气（青岛）第二有限公司界区内。本工程主要包括设备基础改造及新建、管廊钢结构、设备安装、管道安装、配套电气仪表安装。2.2 主要工程量序号名 称单位数量序号名 称单位数量1土方M310005管道安装M3002混凝土M3206线缆M约5003钢结构T107盘柜套34设备安装台58仪表设备套52.3 本工程主要特点2.3.1 本工程属典型的检修改造工程，受生产的制约大，不能保证连续施工，还得密切配合生产的运行安排，难度大，周期长；2.3.2 施工地点位置狭小，大型吊车无法使用，耗用人工多，效率低；2.3.3 现场施工与装置生产同时进行，安全隐患多，成品保护要求高。2.3.3 低溫高压管道焊接质量要求高。2.4 工期与质量要求2.4.1 本工程工期目标2006年4月1日开始土方工程，4月20日基础陆续交安，4月20日设备陆续到货安装、5月1日钢结构安装完具备配管条件，5月18日管道试压吹扫完，电气具备单体试车条件，5月22日单体试车仪表调试完具备交工条件。2.4.2 质量目标及要求 遵循我公司“履约守信，追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，建立有效的质量保证体系，贯彻执行我公司质量手册及程序文件，确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求，达到优良等级标准。3施工组织与部署3.1 施工组织3.1.1 施工组织机构 六化建山东分公司青岛项目经理部对本项目进行管理，行使公司明确的有关管理职能。现场机构设置如下图：HSE经理项目经理技术负责人施工经理工艺工程师安全员质量工程师电仪工程师材料工程师土建工程师土建 队电仪队安装队3.1.2 主要管理人员配备如下表：职 务职 称姓 名性别项目经理工程师彭关军男HSE经理工程师谢亦明男商务经理工程师陈正能男施工经理工程师杨松涛男技术负责人工程师杨松涛（兼）男土建工程师助理工程师刘 军男工艺工程师助理工程师万鹏飞男电仪工程师工程师田建华男质量工程师技术员万鹏飞(兼)男安 全 员技术员王 阵 男资料员助理工程师 刘军（兼）男3.1.3 项目经理及主要管理人员简历主要管理人员业绩表姓名彭关军性别男年龄33职称工程师职务项目副经理具有项目经理二级资质证书。青岛重交沥青有限公司20万吨奥里油工程、青岛帝科精细有限公司QDP-1工程、凯联集团莱州港硫酸储运工程、齐鲁石化公司30万吨乙烯工程及45万吨、75万吨技改工程、青岛黄海制药厂技改工程、青岛海王纸业75吨/天碱回收和60吨/天文化纸工程的施工，山东蓝天润滑油装置改扩建工程。齐鲁石化炼厂2005年大检修工程，历任技术员、工程师、工程部主任、项目副经理，现任山东分公青岛项目部副经理。姓名谢奕明性别男年龄37职称工程师职务HSE经理参加过鄂西化工厂4万吨/年合成氨工程、北京东方化工厂丙烯酸及酯工程、北京16万吨/年乙烯工程、齐鲁石化30万吨乙烯工程、参加过鄂西化工厂4万吨/年合成氨工程、北京东方化工厂丙烯酸及酯工程、北京16万吨/年乙烯工程、齐鲁石化30万吨乙烯工程、胜利炼油厂6万吨/年烷基化装置配套工程、100万吨/年减粘裂化装置配套工程、淄博齐胜工贸有限公司4万吨/年减压蒸馏白油联合装置、苏州杜邦8万吨/年聚脂、青岛20万吨/年奥里乳化油工程、齐鲁石化公司氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱工程和23万吨/年PVC改造工程、淄博和丰塑胶化工有限公司叔丁胺装置工程、上海孚宝港务局储罐区工程等项目的安全施工管理。现任青岛项目部丽东化工项目HSE经理。姓名杨松涛性别男年龄33职称工程师职务施工经理技术负责人（兼）具有项目经理二级资质证书。参加大峪口荆襄30万吨/年磷矿工程、九江大化肥52万吨/年尿素工程、丹江口化肥厂12万吨/年尿素工程、南通10万吨/年丁苯橡胶工程、齐鲁石化20万吨/年离子膜工程、山东济宁50万吨/年九福饲料工程、山东金岭8万吨/年甲烷氯化物工程。历任技术员、工程师、项目队长、施工经理。现任青岛项目部副经理。姓名陈正能性别男年龄35职称工程师职务经营经理具有二级项目经理资质。参加齐鲁石化5万吨离子膜烧碱工程、贵州凯里化肥尿素工程、应城化工厂130吨锅炉和空分装置安装工程、青岛重交沥青有限公司20万吨奥里油工程、胜利炼油厂6万吨/年烷基化装置配套工程、100万吨/年减粘裂化装置配套工程、淄博齐胜工贸有限公司4万吨/年减压蒸馏白油联合装置、齐鲁石化公司氯碱厂5万吨/年离子膜烧碱工程和23万吨/年PVC改造工程、青岛帝科精细有限公司QDP-1工程、青岛黄海制药厂技改工程、威海金泓化工ACR工程、澳海生物CLA项目、青岛海王纸业公司75t/d碱回收工程及60t/d文化纸工程、青岛丽东化工72万吨/年芳烃工程的施工。历任工程师、主任工程师、项目总工程师、项目副经理，现任青岛项目部副经理兼总工程师。3.1.4 施工队伍结构施工队是劳务作业层，由队长负责管理，负责将周作业计划安排、落实到各施工作业组，并监督作业计划的实施，由作业组长带领本组各工种施工人员实施作业。3.2 施工准备工作计划3.2.1 技术准备技术准备工作内容包括：施工组织设计的修正，施工方案准备，技术文件传递程序确定、施工记录表格的确定、施工技术规范确定、质量验评标准确定、图纸会审、材料计划确定、特殊施工工艺文件的准备与确认、单位工程的划分、工序质量控制点的划分及制定技术管理的有关规章制度和确定技术进步项目等，以上准备工作必须在正式施工开展前与工程监理方协商并最终确认。本工程交工技术文件按照石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2001）标准编制。3.2.2 人员培训计划3.2.2.1 施工人员入场前安全教育培训计划 入场前，由安全工程师对人员进行安全教育，主要宣传液空（杭州）有限公司的安全制度及工程监理方对安全工作的要求。 3.2.2.2 施工人员的技术交底由专业工程师根据规范及图纸要求，对工人进行专业施工技术学习及交底，以利工人掌握所施工专业的技术、质量要求。3.3 资源配备计划3.3.1 劳动力配备计划人数2006年3月2006年4月2006年5月工种10201102011020合 计钢筋工4444400砼工2222200木工5555500瓦工1111100油工3333300测量工2222222维修电工1111111钳工222222管工24111铆工0444起重工0224111焊工4444411力工1010101010223.3.2 拟投入主要施工机械、设备、器具序号名 称规 格单 位数 量机械来源1吊车120吨台1依据需要租赁250吨台1依据需要租赁325吨台1自有4交流流电焊机X7-300台4自有5硅整流电焊机台4自有6砼搅拌机JS-500台1自有7蛙式夯土机HW-60台1自有8震捣器25；40台2自有10圆盘锯台1自有11机动小翻斗车辆2自有13经纬仪J-2 0.5”台1自有14水准仪台1自有15钳工方水平200mm台1自有16压力表150mm4.0MPa块117磁力表座套118百分表块219红外测温仪台120测振仪台13.3.3 施工主要手段用料计划序号名称规格单位数量进场日期（2006年）1脚手架管48吨53月15日前2脚手架扣件个20003月15日前3跳板2.5m块503月15日前4钢模板平方米6003月15日前5枕木4米根24 3月29日前6滚杠2.8米根123月29日前钢板=10平方米103月29日前5复合板平方米10003月15日前6木材立方米103月15日前7草袋平方米500 3月15日前4主要施工方法4.1 施工程序：各专业本着工序要求开展，设备、管架基础-管架、设备、桥架安装-管道、电缆敷设、仪表安装。4.2 定位测量据其附近的测量控制点进行定位。测量定位采用J2型经纬仪和经检定合格的50m钢尺施测。每个单位工程定位后，均向监理公司提交定位测量复核记录，复核确认方可进行开挖施工。定位桩处设置围护杆，以防扰动。4.3 土方工程本工程土方采用人工挖土。所有挖出土方80%用机动车辆外运至弃土地点,回填所用土方待使用时从外运回。开挖放坡系数0.20.3，基底每侧留置300mm工作面。土方开挖前需办理动土许可证,了解地下障碍物情况后,方可施工。天然地基基础挖至持力层标高后，基坑应清理干净、无积水。凡遇有杂填土、淤泥土等不良土质的，要全部清除干净，然后回填级配碎石。并且要分层夯实，压实系数不小于0.95。回填土料均采用无杂质的粉质粘土。填土采用蛙式打夯机夯打，每层铺土厚度200300mm，压实系数0.93。基坑开挖或回填处理后及时进行验槽，经监理和设计代表确认符合要求后继续施工。4.4 基础施工4.4.1 基坑、槽土方工程施工完毕后，应及时清理至设计标高，同时做好砼垫层，待垫层养护至设计标号的30%后，进行基础施工。4.4.2 基础钢筋规格、数量符合图纸要求并符合国家有关标准。4.4.3 支模前要检查基础的中心线、位置和标高是否符合设计要求。模板及支撑保证足够的强度、刚度和稳定性。模板的内侧接缝严密、平整而不漏浆。模板表面刷隔离剂。4.4.4 模板装好后，仔细检查各部、构件是否牢固，在浇筑过程中经常检查，发现变形、松动等现象及时修整加固。4.4.5 混凝土对称浇筑，振捣密实，表面平整。4.4.6 砼浇筑后用塑料薄膜覆盖，并设专人浇水养护。4.4.7 砼施工完毕及时办理基础隐蔽工程记录。4.4.8 设备基础施工应注意地脚螺栓位置准确，为确保安装精度，可采用模板固定螺栓法施工。螺栓下部用钢筋焊成整体，确保工程质量。4.5 模板工程4.5.1 模板采用组合式钢模板、复合木模板、钢管支撑，进场前需经过业主专业工程师的认可。4.5.2 支模要保证结构和构件各部分尺寸和相对位置的准确性。4.5.3 安装的模板具有足够的强度、刚度和稳定性。4.5.4 要构造简单、装拆方便、便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑。4.5.5 模板和接缝均应严密，不得漏浆。4.5.6 模板表面涂刷隔离剂。4.5.7 设备基础预留洞，采用方木和木板制作，与砼的接触面涂刷非油性隔离剂，下部用钢筋固定水平方向位置，拆除时要保证预留洞内的砼不得塌落。4.5.8 拆除模板时，不承重的模板，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏、变形的前提下拆除。4.5.9 因本工程模板工程量较小，支撑间距可根据现场实际情况布置，这里不再进行计算。钢模板 483.5 483.5 斜撑独立基础模板示意图4.6 钢筋工程4.6.1现场设置钢筋棚，集中加工工程用钢筋。4.6.2 钢筋进场应有出厂合格证和复试报告方可使用，钢筋表面应洁净无损伤、无油污，带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。钢筋材质、规格应符合设计要求和规范规定，需要代换，应征得监理方和设计单位的同意。4.6.3 柱子主筋应按设计及规范要求下料搭接，柱子箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d，在柱主筋绑扎搭接的范围内，绑扎扣不少于3个，搭接长度按规范GB50204表3.5.4执行，并注意控制主筋保护层。4.6.4 钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块应带有铁丝，垫块布置成梅花形，间距不超过800mm。钢筋绑扎后及时进行技术复核，复查钢筋型号级别直径、长度、搭接、数量、位置等，特别注意复核悬臂梁板结构上层钢筋位置的正确性。4.6.5 钢筋采用绑扎搭接,一级钢筋为30d,二级钢筋为40d,接头位置要互相错开。4.6.6保护层均匀规范，在施工过程中，尤其是在钢筋加工过程中要严格要求，经常抽测。4.6.7钢筋等隐蔽工程，在浇筑砼前，对钢筋及预埋件进行检查验收，并做好隐蔽工程记录。4.7 砼工程4.7.1 本工程在现场设小型砼搅拌站一座，设一台SJ-500型砼搅拌机，搅拌站设水泥库一座，水泥存储量20t，可满足砂浆和少量砼供应。4.7.2 砼浇筑尽量采用商品砼，在保证砼搅拌质量的同时，尽量减少施工占地，砼浇筑使用汽车泵传送。4.7.3 进入现场的水泥要有出厂合格证，且要做安定性试验，安定性不合格的水泥不得使用。砼搅拌严格按配合比计量。水泥优先选用425#普通硅酸盐水泥。4.7.4砼搅拌前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分润湿，严格控制水灰比和坍落度，未经试验，不能随意加减用水量。严格掌握砼配合比，采用泵送砼应有专门配合比，配合比应在搅拌机前挂牌公布，便于检查，严格计量。砼搅拌的装料顺序：石子水泥砂。砼搅拌时间应不低于2分钟。4.7.5 砼浇筑前要检查模板、支架、钢筋和予埋件的安装质量是否符合要求，模板的标高位置与构件截面尺寸应与设计相符，支架要稳定，模板要紧密，钢筋和予埋件规格、数量、位置要符合设计要求。4.7.6 清理模板内所有废弃物、碎片、积水和钢筋上的油污。施工缝要凿除松动部分或凿毛，并在浇筑前用水冲洗、湿润，同时，先填5-10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑的砼内成份相同，以免施工缝处产生蜂窝现象。4.7.7 砼浇筑过程中，保证钢筋保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞模板，如出现偏差应及时纠正。砼振捣时应快插慢拔，振点分布应均匀，不得漏振或过振，砼振捣时不得触及钢筋、予埋件或模板，以防发生偏移。4.7.8 每次砼浇筑均应有稠度试验报告，塌落度不得大于70mm。每浇筑50m3砼取一组试压块，按业主工程师和国家检验标准进行检测。4.7.9 为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。本工程采用草袋和塑料薄膜覆盖的养护方法，养护时间不少于7天。4.7.10 砼拆模混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，模板拆卸日期应根据结构特点和砼所达到的强度来确定。不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重模板应在砼达到设计强度的80%以后，方能拆除。管架基础强度达到70%后，方可安装上部钢结构，一般为砼浇筑后14天。4.8 钢结构施工前，各班组务必熟悉图纸，并提前复查基础螺栓位置，然后将柱底板安装就位，并以此为基准进行柱的下料。下料时，要结合设计图纸上要求的柱、梁搭接要求计算尺寸。同时，要统筹考虑到货材料的尺寸，合理搭配，减少不必要的浪费。钢结构各节点一律采用电脑放样。4.8.1 放料、号料和切割 放料、号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。零件的切割线与号料线的允许偏差为：手工切割2mm, 半自动切割1.5 mm。切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。清除后，断口不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。切割截面与钢材表面不垂直度，应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。普通碳素结构钢矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不宜大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差1钢板、扁钢的局部挠曲矢高f在1m范围内14mm, f1.5mm2角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高fL/1000，且不大于5mm3角钢肢的不垂直度b/1004槽钢、工字钢翼缘的倾斜度b/804.8.2 组对组装前，连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净。焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：序号项 目允许偏差(mm)1间隙d边缘高度s18mm820mm20mm坡口角度a钝边d1.01.02.0/103.051.02长度L间隙e1.03最大间隙e1.04.9设备安装4.9.1 设备安装的一般规定 a 基础验收 设备安装前必须进行基础移交验收。土建专业应向安装专业提交经业主确认的基础质量合格证明书及测量记录，应在基础上标出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上标出坐标轴线。 设备安装前应对基础进行下列复查：对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；根据土建施工图及设备施工图，对基础尺寸及位置，地脚螺栓及地脚螺栓孔位置及尺寸进行检查，应符合有关设计规定；对预埋地脚螺栓进行外观检查，表面无划痕、严重锈蚀，螺纹部分保护完好，不弯曲。 b设备复查 设备安装前，由专业工程师组织施工班组有关人员对设备进行下列复查： 所有设备须有出厂检验合格证和现场检验证明。 设备安装前应核对其名称、型号、规格，按施工图检查设备的外形尺寸及管口方位。对设备及零部件进行外观检查，表面应无损伤、变形及锈蚀。对暂不安装的零部件，采用专门的集装箱或仓库存放，由我方进行妥善保管，以防变形、损坏、锈蚀、老化、丢失。对查出的设备问题，应以书面形式报告业主方，以取得相应的处理意见。 C 设备全部采用机械吊装就位。吊装时应严格执行起重操作施工程序。 4.9.2氮压机安装（1） 施工方法要点 a.采用压浆法施工b.找正、找平的安装基准点应按安装使用说明或规范要求进行测量。c.氮压机就位,采用35吨吊车配合,人工撬棍滑移法.：首先将正对着氮压机基础东恻的墙体拆除3500*3000（长*高）的通道，同时拆除影响通道的采暖管线，用16槽钢及10mm钢板，制作临时平台，由基础坡降至地面，保证通道的顺畅，由25吨吊车将设备吊起下放置滚杠，然后由吊车吊着氮压机的尾部，往车间内递送，利用行车及定滑轮，拴住氮压机的前部牵引，运送设备至基础上。 d.联轴节对中找正采用“三表法”，以保证对中数据的准确性。 e.机组配管是机泵安装质量保证的重要环节。在配管工作全部完成，试压及入口管线吹扫合格后，方可进行复位工作。 （2） 试运转基本要求 a.氮压机试运前要编制试车方案，并呈报业主批准。 b.试运转人员必须在试运前熟悉有关技术资料和方案中的各项规定。 c.试运前应核实下列各项后，方可投入试运转。 .安装各工序全部完成，并经检查合格； .附属装置和仪表经检查验收合格； .与试运转无关的设备和仪表已隔开； .试运转步骤：先单机后联动，先电机后泵组。 .试运前，有关的水、气、汽公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。.按有关技术文件或规范要求的项目对各参数进行考核，直至合格。.试验结束后，按有关要求对试运后的恢复工作予以完成。.试验后及时填写试运记录。4.10 管道安装4.10.1 管道施工之前,必须要先经图纸会审、编制方案，并组织相关人员和施工班组进行技术交底，学习公司压力管道手册，使所有参加施工的人员掌握工程的主要特性和技术要求。4.10.2 本着先先主管后支管，先大管后小管，最后安装传动设备配管的原则进行施工。严格执行管道施工程序：下料 加工坡口 仪表开孔 组焊 探伤 综合检查 安装 试验 交工4.10.3 根据设计图纸将管段加工场地尽量设立在各个安装部位进行，以减少二次搬运。4.10.4 凡经加工预制的管道应及时将内部清理干净，并将所有开口处封闭。凡是未封口或者封闭不合格的管段，在安装前必须重新进行内部清理。4.10.5 工艺金属管道全部使用氩弧焊和氩电联焊焊接工艺，按氩电联焊施工工法进行施工。4.10.6 法兰安装要求做到：对的正，把的匀，不张口，不偏口，不错口，不错孔。4.10.9管线的安装要横平竖直，确保设计要求的标高和坡度。做好地下管网防腐施工及隐蔽施工记录。阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。4.10.10 绘制“管道吹扫、试压系统流程图”标明所有临时盲板的位置和控制阀门的工作开启状态，并对试压过程中的盲板进行统一编号，有组织地进行管线吹扫、试压工作。4.11 无损检测 4.11.1探伤口一律由专职检查员指定检验部位，确保探伤结果能够真实地代表焊缝质量。4.11.2本装置无损检验方法和验收标准按JB4730执行。4.11.3无损检测的比例遵照设计文件要求执行。4.11.4 当抽样检查未发现需返修的焊缝缺陷时，则抽样检验所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检查发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应用原规定办法进一步检验。 a、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一时间同一批焊缝，如果这两道合格，则应认为检验所代表的这一批焊缝合格。 b、如果这两道焊缝又出现不合格，每道不合格焊缝应现再检查该焊工同期同批焊缝两道，当再次检验的焊缝均合格时，则可认为检验所代表的一批焊缝合格。 c、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工同期同批焊缝进行全部检验，该焊工需重新考试合格后上岗。 注：同期同批焊缝指一个阶段内同一条线的焊缝。4.11.5不合格焊缝应进行质量分析，采取措施及时返修并重新探伤。同一焊缝返修次数不得超过两次。4.11.6焊口返修4.11.6.1表面缺陷返修a)表面缺陷可用打磨方法消除。b)打磨消除缺陷后，如需补焊，应将沟槽打磨成适于焊接的形状，两端斜度不少于1/3，补焊层数不少于两道，补焊长度不少于50mm。c)表面缺陷修复后应进行表面打磨，并进行磁粉探伤或着色探伤。4.11.6.2内部缺陷的修复a)根据返修通知单，确定缺陷的部位、性质、深度、长度，用打磨或气刨的方法，将缺陷清除干净再进行焊接修复。b)焊缝修复后，应进行表面打磨，并按原要求进行无损探伤。4.12电气安装与调试4.12.1 做好技术准备，密切配合土建施工。 a.严格执行公司制定的技术管理标准，组织施工骨干熟悉施工图纸，了解施工难点，进行图纸自审，并和土建、工艺、自控专业进行图纸会审。 b.技术人员应尽早和业主、设计院取得密切联系，了解各种情况，做到心中有数，使以后的电气施工有序进行，从而保证质量，加快进度，确保工期。 c.设立加工段，并购置先进的加工机具，集中预制电缆槽板、电缆支架、设备底座、电缆及电线保护管等。4.12.2 电气配管及电缆敷设a.电气配管必须与工艺专业协调，使工艺管道施工到一定程度或走向确认后，方可进行管道的施工。b.电气管道与工艺管、热力管的距离一定要符合规程要求。c.电气管道转弯处，弯曲半径一定要遵守规范规定，确保电缆弯曲半径不小于其外径的10倍。d.电缆在管路内敷设，排列应有序，两端留有足够余量。敷设结束，应按要求挂好标志。f.制作动力电缆头时，注意相序无误，芯线绝缘无损。电缆头制作从开始剥切到制作完必须连续进行，一次完成。包缠绝缘时，须注意清洁，防止污秽和潮气侵入绝缘层。电缆芯线按规定选择接线端子，与设备连接牢靠。e.控制电缆剥切外绝缘时，注意防止伤及芯线绝缘。两端子线号校对正确后，按设计图纸牢固接线。电缆保护管安装电缆试验电缆开箱检验电缆桥架的配制电缆头制作电缆敷设及整理电缆校对接线电缆标志制作电缆施工工序4.12.3 接地施工a.接地材料均采用热镀锌材料，接地系统要完善、连续，不得遗漏。b.电气设备的每个接地部分均应单独以接地线连到接地干线上，不得串联。c.在规定的气候条件下，及时测量其接地装置的接地电阻，做好联结点的防腐工作，并及时填写隐蔽工程记录。d.电气设备的试验及投运e.认真做好电气安装和调试两个工序的交接。f.电气设备的试验必须严格执行电气试验规程规定的试验项目和标准以及制造厂家的要求，认真完成每一个试验项目，认真查对每一个元器件、每一个接线头，真实记录每个试验数据，对每台设备、每条一、二次回路的绝缘检查及试验必须有明确的结论。g.选派有经验、长期工作在一线的调试人员担任调试工作，同时由主管工程师亲自参加。4.13仪表安装及调试 仪表专业应主动配合工艺管道专业安装在线仪表及一次取源部件。采用仪表跟踪工艺同步施工工法，并严格按照经会审后的施工图，仪表施工规范，有关仪表制造商相应的技术资料要求，负责所有现场和主控室内的仪表安装和完成规定的试验内容。 4.13.1仪表安装前的单体调试设置满足检定调试计量器具所需温度、湿度等环境要求的调试场所，并按化工部颁布JJG(化)13789工作计量器具检定规范有关内容和方法，在仪表安装前对仪表进行单体调试。经调试合格后方能进行现场安装，并做好仪表单体调试记录。4.13.2在线仪表及取源部件的安装及时提供经单体调试合格的在线仪表给管道专业，并配合安装。对已安装完毕的仪表，按规范规定的要求进行检查，直到符合仪表的安装要求。对管线上测量温度、压力、流量、液面、分析一次取源部件，由仪表工程师向管道工程师书面交待安装方法和技术要求，并配合安装，直到符合规范要求。4.13.3导压管敷设导压管敷设前应根据现场实际情况恰当地布置走向和标高，同时应考虑远离热管线，不挡通道，美观，整齐、固定牢靠，且使其尽可能地短。管子下料前应把每段管子做好标记，防止材质错用。切割后应及时清除毛刺，用弯管器冷煨并满足不同介质的导压管坡度的要求。支架的间距应设置均匀，并满足规范要求。不锈钢导压管在支架上固定时，应用石棉板加以隔离，以防止渗碳。信号铜管或毛细管敷设时，尽量用小角钢加以保护固定。测量差压用的正负压管应敷设在环境温度相同的地方。4.13.4穿线保护管敷设加工安装穿线管时应特别注意不应有变形和裂缝，并清除管内毛刺，管口平滑无毛边，弯曲半径必须遵守规范规定。当采用螺纹连接时，管端螺纹加工长度不应小于管接头的1/2，在爆炸危险场所， 其二端管口应用丝堵或密封膏加以密封。保护管连接后应保证整个系统电气的连续性。保护管在敷设定位时应特别注意远离热源管道。现场一次仪表到穿线管之间应设置三通穿线盒，且此三通穿线盒应低于一次仪表的高度，以防止穿线管内雨水进入一次仪表引起短路。5. 质量管理措施5.1 质量方针和目标遵循我公司“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”的质量方针，建立有效的质量保证体系，贯彻执行我公司质量手册及程序文件，确保工程质量符合合同规定的有关验收标准和施工规范的要求。主要分部、分项工程确保优良。5.2 质量管理体系项目经理施工经理（QA经理）工艺工程师质检工程师电仪工程师 材料工程师1土建工程师施 工 队5.3 质量管理岗位职责 项目经理 制定本项目的质量目标。 达到合同规定的质量标准。 承担工程最终产品的全部质量责任。 施工经理(QA经理) 执行质量目标，合理组织资源达到工程特殊的质量要求。 保证质量体系有效运行。 对工程施工质量负责。 质量检验工程师 制定和修订现场质量计划，并提交给业主代表批准。 对项目经理、业主代表负责。 对日常质量管理、各专业工程师的质量检查负责。 组织和安排质量检查的过程和中间交接。 专业工程师(土建、工艺、电仪) 制定技术方案和技术措施。 向业主代表提出检查申请，参加质量共检。 对施工过程中的质量记录的批准负责。 对信息和数据文件的系统化，保存负责。 对工程施工中的材料管理负责。 施工队 完成工程质量的基本单元，按施工技术方案和操作的基本规则进行施工。对工程施工过程中可能出现的质量问题进行整改。5.4 质量检验和试验程序 施工队 专业工程师 监理代表签字认可质量控制计划施工保证措施认可施行 同意检查共检申请自检后提出共检要求 提前24小时通知现场检查记录签字和认可检查和试验记录 不合格修正检查清单签字认可 文件整理 5.5 监理/业主代表监控和检查在工程施工过程中,施工单位接受监理/业主代表依据合同要求在任何时间进行的检查和试验,并为检查和试验提供方便的条件。5.5.1任何由监理/业主代表现场检查中发现的质量问题，需要返工和整改的，施工单位的专业工程师应命令施工队采取纠正措施, 并对施工过程连续监控以使业主/监理满意。5.5.1 若发现任何不合格、偏差、缺陷、漏项等问题，应书面通知施工单位，施工单位应根据要求尽快采取纠正措施。5.5.2 隐蔽工程和中间验收5.5.2.1 隐蔽工程和中间验收条件隐蔽/中间验收工程的所有工作内容应依据设计的全部要求已全部完工。a.工程质量符合合同中规定的质量标准要求。b.质量经检验和试验合格。c.各种记录的数据、信息、文件已系统化，签名全部完成，并且与检查和复查的实际情况一致。5.5.2.2 隐蔽工程和中间验收程序a.专业工程师应在隐蔽工程验收之前进行自检，填写隐蔽工程验收表。b.隐蔽工程的质量检查活动申请应提前24小时向业主/监理代表提出通知，以便监理/业主代表及时进行检查。c.监理/业主代表验收，并在验收记录上签字后，施工队可以继续施工。d.如果验收不合格,应在限定的时间进行整改,并重新申请验收。5.6 质量保证措施5.6.1 推行全面质量管理，把提高人员素质和责任心作为工作重点，以优良的工作质量保证优良的工程质量，人人树立“工程一次成优，质量就在我手中”的思想。5.6.2 实行质量目标控制，将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。工程控制以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展工序管理活动，实行质量预测预控。认真贯彻执行国家及有关部委颁发的施工验收规范、 质量标准，切实加强工程质量的“三期管理”(即施工准备期质量管理、施工过程质量管理、竣工期质量管理)。5.6.3 施工准备期质量管理 按我公司设计交底和图纸会审规定进行设计交底和图纸会审，充分了解设计意图和技术难点，检查图纸是否有矛盾和不便于施工操作之处，做好图纸会审记录。 根据我公司质量体系第三层管理文件组织编制施工组织设计、施工方案和技术措施，按我公司技术交底管理标准进行技术交底，使施工人员明确质量标准、操作方法、质量要求、安全注意事项等，并做好交底记录。 结合工程特点，开展职工的质量意识教育和技术培训，努力提高职业道德和技术素质，对特殊工种进行培训考核，持证上岗。5.6.4 施工过程期间质量管理 工程材料、成品、半成品的质量，必须按规定进行核对或复验。 认真贯彻公司计量管理制度，实行全过程的计量检测，确保计量器具配备率、合格率、综合检测率，计量器具抽检合格率必须达到国家规定指标。 贯彻预防和监督检查并重的方针，加强工序管理，实行质量予控，做好工序成品保护，提高各工序特别是重点工序一次合格率，降低质量成本，同时执行工程质量的“三检一评”制度。 认真执行“质量检查制度”和“质量与工资含量挂钩考核办法”，项目经理部每月组织一次质量大检查。施工过程中严格质量考核，加强质量反馈和传递，及时改进质量控制中的薄弱环节，消除影响工程质量的各种因素。 在施工过程中，加强与甲方的合作，随时自觉接受甲方代表及其委派人员按合同要求的检验、试验和监督检查，并且为其提供便利条件，加大施工中服务力度，将麻烦留给自己，绝对服从业主的协调管理。 若甲方代表进行现场检查发现质量问题要求返工和返修时，专业工程师将制订整改方案，责令施工队严格整改，并进行连续监督检查，直至业主满意。未经甲方代表批准，隐蔽工程的任何部分都不能覆盖。5.6.5 在施工全过程中，为保证质量控制的有序，该工程现场实行A(AR)、B(BR)、C(CR)三级质量控制点进行施工， 质量控制分停检点A(AR)、报告控制点B(BR)、一般控制点C(CR)三个层次进行。 停检点A(AR)为施工单位需停工待检的控制点， 施工单位不经甲方代表检查合格签证，不得进行下道工序施工。 报告控制点B(BR)为必须通知甲方代表进行共检， 但施工单位不需停工