金属工艺与实训复习提纲一(11级).doc

“金属工艺与实训”课程 “ 模块一”、“模块二”复习提纲一、名词解释：1、屈服指拉伸试验中，当载荷达到一定时，虽载荷并未增加，但试样继续发生塑性变形而伸长的现象。2、屈服点指拉伸试样开始出现屈服现象时的应力。又称 “屈服强度”、“屈服极限”。用s表示。3、抗拉强度金属材料在拉断前所能承受的最大载荷。4、塑性指金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力，通常以伸长率“”或断面收缩率“”表示。5、硬度指金属材料抵抗局部变形，特别是抵抗塑性变形、压痕的能力。它是衡量金属材料软硬的基本依据。6、韧性指金属材料断裂前吸收的变形能量。7、疲劳强度金属材料在多次交变载荷的作用下，不引起破裂所能承受的最大应力。8、结晶金属由液态转变为固态，原子由无序状态转变为按一定的几何形状作有序的排列，形成晶体的过程称为结晶。9、过冷指金属的实际结晶温度低于其理论结晶温度的现象。10、过冷度指理论结晶温度T0与实际结晶温度Tn之差，用“T”表示。（ T = T0 -Tn ）。11、晶粒指金属结晶后，每个晶核长大成为的一个晶体。12、晶界指晶粒与晶粒间的接触界面。13、晶格表示晶体结构规则排列的空间格架。14、晶胞代表晶体结构排列的最小几何单元。15、应力在载荷作用下，材料单位横截面上所承受的力。16、应变在载荷作用下，材料形状尺寸所发生的相对改变。17、同素异晶转变指金属在固态下改变其晶格类型的过程，也称为二次结晶或重结晶。18、合金是指以一种金属元素为主，加入其他金属或非金属元素，通过熔炼、烧结或其他方法结合生成的具有金属特性的物质。19、合金的组元是指组成合金的最基本、独立的元素，简称“元”。合金中的稳定化合物也称为组元。20、相指在合金组织中，凡化学成分和晶格类型相同，且与其他部分有界面分开的均匀组成部分。21、固溶体指溶质原子溶入溶剂晶格但仍然保持溶剂晶格类型的金属晶体。22、两种元素形成固溶体时，保持原有晶格的元素叫做溶剂，丧失原有晶格的元素叫做溶质。23、置换固溶体指固溶体中的溶质原子占据了溶剂晶格的某些结点位置的固溶体。24、间隙固溶体指固溶体中的溶质原子嵌入各结点之间的空隙，而不是占据结点位置时所形成的固溶体。25、铁素体指碳溶解于-Fe中形成的固溶体，呈体心立方晶格，属间隙固溶体。通常用符号“F”表示。26、奥氏体指碳溶入-Fe中形成的固溶体，呈面心立方晶格，属于间隙固溶体。通常用符号“A”表示。27、金属化合物是指各组元按一定的整数比结合而成，并具有金属性能的均匀物质，属单相组织。28、渗碳体（又称为碳化铁）铁与碳所组成的金属化合物（Fe3C）。它具有非常复杂的八面体晶格。29、机械混合物是由结晶过程所形成的两相混合组织。30、珠光体是指由铁素体和渗碳体所组成的机械混合物。用符号“P”或（F+Fe3C）表示。31、莱氏体是指由奥氏体或珠光体与渗碳体所组成的机械混合物。用符号“Ld（Ld）”或“A+Fe3C（P+Fe3C）”表示。32、临界点（又叫临界温度）是指金属或合金发生组织转变时的温度。33、钢指含碳量小于2.11%的铁碳合金。34、铸铁即生铁，指含碳量为2.116.69%的铁碳合金。35、钢的热处理就是钢在固态下，通过对其进行加热、保温以及冷却的操作，使钢的组织结构按照人们的需要发生变化，从而获得所需性能的一种工艺方法。36、退火将钢加热到适当的温度，保温一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。37、正火将钢件加热到AC3以上3050（亚共析钢）或ACcm以上3550（过共析钢），保温后在空气中冷却的热处理工艺。38、淬火将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温一定时间，然后以适当速度冷却，获得马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。39、回火将淬火钢重新加热到AC1以下某一温度，保温后冷却（一般是采用空冷或油冷）的热处理工艺。40、表面淬火仅对工件表面层进行淬火，而心部仍保持未淬火状态的一种局部淬火工艺。41、化学热处理将工件放置于一定的化学介质中进行加热和保温，使介质中的一种或几种活性原子渗入工件表层，改变工件表层化学成分和组织，从而获得所需的力学或理化性能。42、渗碳向钢的表面渗入碳原子，以提高工件表面的含碳量的一种化学热处理工艺。二、基本原理1、低碳钢的拉伸曲线：e、s、b、k各点的含义；2、各种硬度检测法的应用场合；3、金属材料工艺性能的含义；4、纯金属的结晶曲线：a）结晶潜热；b）过冷度；c）冷却速度对过冷度的影响。5、晶粒粗细对金属材料的性能的影响；6、细化晶粒的常用途径：7、纯铁的同素异晶转变的意义；8、铁素体、奥氏体、渗碳体的特性；9、珠光体、莱氏体的特性；10、铁碳合金状态图的组成；11、铁碳合金状态图各点、线的含义；12、钢与铁（生铁）的区分；13、六种成分的铁碳合金在冷却过程中的组织转变过程；亚共析钢、共析钢、过共析钢、亚共晶铸铁、共晶铸铁、过共晶铸铁14、钢的分类：举出十种以上钢的名称；15、碳素钢的性能及型号表示方法；16、合金钢的性能及型号表示方法；17、零件选材的一般原则； 18、钢进行热处理的基本原理；19、“四火”的要求、过程及目的；三、分析：1、零件设计时，选取0.2（S）还是选取b，应以什么情况为依据？2、与这两个指标，哪个能更准确地表达材料的塑性？3、常用的测量硬度的方法有几种？其应用范围如何？4、金属结晶的基本规律是什么？结晶过程是怎样进行的？5、过冷度与冷却速度有何关系？为什么金属结晶一定要有过冷度？它对晶粒大小有何影响？6、金属结晶的基本规律是什么？结晶过程是怎样进行的？7、分析含碳量为0.2%、0.6%、0.77%的铁碳合金从液态缓冷至室温时的结晶过程和室温组织。8、什么是固溶体和化合物？它们的特性如何？9、纯铁的三个同素异构体是什么？晶体结构如何？10、Fe和铁素体有何区别？Fe和奥氏体有何区别？ 11、共析钢经正常淬火得到什么组织？它们经过200、400、600回火后得到什么组织？12、什么叫回火脆性？第一类回火脆性产生的原因是什么？如何防止？ 13、 Q235经调质处理后使用是否合理？为什么？ 14、在材料库中存有：Q235、45、T12、60Si2Mn。现在要制作锉刀、齿轮、连杆、螺栓，试选用材料，并说明应采用何种热处理方法 。15、钢中常存的杂质有哪些？硫、磷对钢的性能有哪些影响？16、 指出下列钢号属于什么钢？各符号代表什么？Q235、20CrNi、T8、T10A、08Al、16Mn、W6Mo5Cr4V2、Cr12MoV、60Si2Mn。17、汽车、拖拉机变速箱齿轮和汽车后桥齿轮多半用渗碳钢制造，而机床变速箱齿轮又多半用中碳（合金）钢制造，试分析原因何在？ 18、填表，说明各工艺应用特点、场合与目的低碳钢中、高碳钢过共析钢完全退火细化晶粒、降低硬度、难切削细化晶粒、降低硬度、好切削不适用不完全退火不适用不适用硬度降低、较好切削球化退火不适用不适用硬度降低、好切削等温退火细化晶粒、降低硬度、难切削细化晶粒、降低硬度、好切削不适用再结晶退火细化晶粒、消除加工硬化细化晶粒、消除加工硬化不适用去应力退火消除内应力消除内应力消除内应力正火硬度略有提高；好切削提高硬度、好切削、可作终处理降低硬度、为球化退火作准备19、填表，说明各工艺方法、应用特点、场合与目的加热温度冷却方法应用钢材主要目的完全退火AC3线以上随炉冷亚共析钢细化晶粒、消除应力不完全退火AC1线以上随炉冷过共析钢细化晶粒、消除应力球化退火AC1线以上随炉冷500650空冷过共析钢降低硬度、改善切削性能、为淬火做准备等温退火AC3线以上随炉冷700保温空冷亚共析钢、合金钢缩短退火时间、细化晶粒、改善切削去应力退火500650随炉冷全部钢消除应力再结晶退火650750空冷亚共析钢消除加工硬化扩散退火11001200随炉冷优质合金钢、铸件均匀钢内化学成分正火AC3线、 ACCm线以上空冷全部钢代替完全退火低碳钢；提高硬度，做终处理中碳钢；为球化退火作准备高碳钢、过共析钢20、填表，回答问题工件材料淬火工艺热处理目的回火热处理目的1锉刀T8A加热AC1以上，盐水冷却提高硬度、耐磨性低温回火降低内应力、脆性、保持硬度、耐磨性2大齿轮45整体正火、齿面淬火保持心部强度韧性，提高齿面硬度耐磨性3弹簧65加热AC1以上，盐水冷却提高强度、硬度中温回火降低内应力、脆性、硬度、耐磨性略降，保持弹性强度4铣刀高速钢9Mn2V加热AC3以上，油冷却提高硬度、耐磨性