招标文件(玻璃钢保温阀门套)(修改).doc

招标编号 GXWZCG005GXWZCG005 江西贵溪电厂江西贵溪电厂 上大压小上大压小 工程工程 8 机组保温材料招标文件机组保温材料招标文件 保温材料 玻璃钢保温阀门套 招 标 人 江西省火电建设公司贵溪项目经理 部 工程设计单位 中 南 电 力 设 计院 2010年12月 目 录 技术规范技术规范 1 1 1 1 总则 总则 1 1 2 2 工程概况工程概况 1 1 3 3 玻璃钢阀门保温套品种和要求玻璃钢阀门保温套品种和要求 3 3 4 4 玻璃钢阀门保温套技术要求玻璃钢阀门保温套技术要求 3 3 5 5 检验与包装 运输 检验与包装 运输 5 5 6 6 投标人应提供的数据投标人应提供的数据 7 7 7 7 供货产品的试验检验及质量控制要求 供货产品的试验检验及质量控制要求 7 7 附件附件 1 1 供货范围供货范围 8 8 1一般要求 8 2供货范围 8 附件附件 2 2 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1616 1一般要求 16 2资料提交的基本要求 17 附件附件 3 3 交货进度交货进度 1818 附件附件 4 4 监造 检验和性能验收试验监造 检验和性能验收试验 1919 1概述 19 2工厂检验 19 3监造 19 4性能验收试验 20 附件附件 5 5 技术服务和联络技术服务和联络 2222 1 投标人现场技术服务 22 2 培训 24 3 设计联络 25 技术规范技术规范 1 1 总则 总则 1 1 本技术规范适用于江西贵溪电厂工程 2 600MW 超临界机组的设备及管 道保温材料 它提出了各种保温工程用的玻璃钢保温阀门套的技术要求 1 2 本技术规范提出的是最低限度的技术要求 并未对一切技术细节作出规定 也未充分引述有关标准和规范的条文 投标人应保证提供符合本技术规范和有 关最新工业标准的优质产品及服务 对国家有关安全 环保等强制性标准 必 须满足其要求 1 3 投标人须执行本规范书所列标准 当本技术规范所列标准与投标人所执行 的标准有矛盾时 按要求较高的标准执行 1 4 投标人如对本规范书有异议 应以书面形式明确提出 在征得招标人同意 后 可对有关条文进行修改 如招标人不同意修改 仍以招标人意见为准 1 5 如本技术规范中相同或近似的条文有差异之处 投标人应在投标书中指出 否则由招标人确定按对招标人有利的条文执行 1 6 投标人提供的投标文件 如果与本技术规范书有偏差 则无论偏差多少都 必须清楚地表示在投标文件中的附件 偏差表 中 对于未对本规范书提出偏 差的内容 将认为投标人提供的设备完全符合规范书和标准的要求 1 7 在签订合同之后 招标人保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力 投标人应承诺予以配合 如提出修改 具体项目和条件由招标 投标双方商定 1 8 在签订合同之后 中标人应将开始制造之日期通知招标人 在此之前招标 人有权提出因有关规程 规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求 中 标人应遵守这个要求 并不因此而产生任何费用 修改的具体内容由双方商定 中标人有责任及时书面通知招标人有关规程 规范和标准发生的变化 1 9 投标人提供的产品 应该是在相同容量机组工程 或相似条件下的两个电厂 成功运行超过 3 万小时 且已证明安全可靠 投标人应提供该类产品的使用业 绩和运行经验 2 2 工程概况工程概况 江西贵溪火力发电厂位于贵溪市以东 信江以北 电厂规划容量为 6 125MW 一期工程 4 125MW 机组于 1979 年开始建设 1987 年全部建成投 产 2004 年在原贵溪火力发电厂的规划场地上 扩建了二期 2 300MW 燃煤发 电机组 本期工程决定在江西贵溪第一发电有限公司通过 上大压小 的方式 建设 2 台 600MW 级超临界燃煤发电机组替代正在运行的 4 125MW 高耗能小 机组 2 12 1 环境条件环境条件 气象特征值如下 多年平均气温 18 3 多年极端最高气温 41 0 多年极端最低气温 9 3 多年平均气压 1009 6 hPa 多年最高气压 1037 1 hPa 多年最低气压 988 0 hPa 多年平均相对湿度 76 多年年最大降雨量 2761 2 mm 多年年最小降雨量 1056 1 mm 多年年平均降雨量 1886 6 mm 1d 最大降水量 241 0 mm 2000 08 06 1h 最大降水量 68 7 mm 2000 08 16 10min 最大降水量 28 2 mm 1962 06 22 最大一次降水量 15d 945 3 mm 1998 06 12 1998 06 26 最长连续降雨日数 20d 降水量为 358 0mm 1981 03 27 1981 04 15 多年年最大蒸发量 1935 6 mm 多年年最小蒸发量 1317 2 mm 多年年平均蒸发量 1572 9 mm 多年最大积雪深度 18cm 多年平均风速 2 2m s 30 年一遇离地 10m 高 10min 平均最大风速 16 7m s 50 年一遇离地 10m 高 10min 平均最大风速 17 4m s 最近 10 年 1991 年 11 月 2001 年 4 月 最多冻融交替次数 4 次 全年盛行风向 E 冬季盛行风向 E 夏季盛行风向 E 2 22 2 地质条件地质条件 场地土类型 中硬土 建筑场地类别 II 类 地震烈度 抗震设防烈度为 6 度 基本地震加速度值为 0 05g 3 3 玻璃钢阀门保温套品种和要求玻璃钢阀门保温套品种和要求 3 1 投标方在供货时必须提供下列文件 3 1 1 必须提供近 3 年 600MW 及以上大机组保温材料的供货业绩 3 1 2 ISO 2000 版质量认证 ISO 9001 版质量认证 3 1 3 必须有专利或其他证书 3 2 招标方要求投标方所投玻璃钢阀门保温套须自家生产 保温套出厂前 招 标方将派人到投标方查实 验收 3 3 投标方提供生产资质证明 业绩 并提供自己所生产的阀门玻璃钢保温套 样品 3 4 投标方提供阀门玻璃钢保温套所使用的材料成分和性能指标值 3 5 投标方提供由国家认可的消防部门提供的玻璃钢阀门保温套检验证书 4 4 玻璃钢阀门保温套技术要求玻璃钢阀门保温套技术要求 4 1 制造标准和规范 4 1 1 投标方应按本技术要求进行设计 生产 提供的保温材料能长期安全运 行 并可拆卸重复利用 4 1 2 投标方提供的保温材料应符合国家和行业有关标准和规范 现行版 的 要求 投标方的企业标准须高于相关国家标准 4 1 3 保温材料应按国家和行业标准生产 其生产方法 表面质量 尺寸偏差 应符合下列标准的要求 不限于 GB 4272 92 设备及管道保温技术通则 GB 8174 87 设备及管道保温效果的测试与评价 GB 8175 87 设备及管道保温设计导则 GB 50185 93 工业设备及管道绝热工程质量检验评价标准 GB T 16400 1996 绝热用硅酸铝棉及其制品 DL T 5072 1997 火力发电厂保温油漆设计规程 DL T 776 2001 火力发电厂保温材料技术条件 DT T 17430 1998 绝热材料最高使用温度的评估方法 DL T 5047 95 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇 4 2 阀门保温套的性能要求 4 2 1 保温套的外表面整体必须光滑 美观 表面不得存在裂纹等缺陷 表面 颜色可根据用户的要求配制 保温套采用哈夫型 一面平口 一面翻口 合拢 后平整美观 保温套的哈夫块加固法兰之间采用不锈钢螺栓连接接 以便于今 后阀门维修拆卸方便 4 2 2 保温套的保护层材质为阻燃玻璃钢 厚度应符合国家有关规定 氧指数 不小于 34 保温套玻璃钢外壳的力学测试性能要求如下 拉伸强度 65 Mpa 弯曲强度 85 Mpa 湿弯曲强度 45 Mpa 冲击韧性 38 KJ m2 4 2 3 为方便检修 对于法兰连接的阀门 其保温套应采用加长型 加长至两 端法兰外 50mm 其法兰螺栓长度大于 100mm 的 则应该以螺栓长度为准 保证 法兰螺栓拆卸空间 阀门玻璃钢保温套的连接均采用不锈钢螺栓 4 2 4 保温套的保温层采用硅酸铝纤维 导热系数 常温 应小于 0 036w mk 并符合 GB T16400 1996 标准 保温套的保温层要求填充密实 保温套安装后正 常运行时 保温套的外表温度在环境温度不超过 27 时应不超过 50 当环境 温度超过 27 时 其外表面与环境的温差不得超过 25 硅酸铝棉化学成分应符合下表要求 Al2O3Al2O3 SiO2Na2O K2OFe2O3Na2O K2O Fe2O3 45 96 0 7 1 2 硅酸铝纤维的物理性能应符合下表要求 密度 kg m3 导热系数 W m K 加热线收缩率 安全使 用温度 128 0 035 1 65x10 4tm 1 242x10 7t2m 4 1000 tm 硅酸铝制品内外表面温度平均值 阀门保温用硅酸铝棉在本标段供货范围内 4 2 5 保温套安装后与管道保温层的搭接必须严密 与管道的接口缝隙不超过 3mm 4 2 6 在电厂运行环境下 阀门保温套使用寿命应不少于 10 年 4 2 7 保温套外表不得印有永久的标志 只装有临时的阀门类型 闸阀 截止 阀 逆止门等 及尺寸标识牌 以便于安装时区分 保温套外表也不得有生产 厂家的厂名标志 4 2 8 玻璃钢保温套内衬钢丝网 以保证内衬保温材料的完整性 4 2 9 玻璃钢保温套的颜色暂定均为白色 最终颜色以招标方的传真确定为主 4 2 10 锅炉水压堵阀的保温套需要开上盖 方便检修拆卸 4 2 11 阀门保温套内衬硅酸铝纤维厚度应根据相应阀门使用温度等级要求设 计 保证在机组运行中阀门保温套外温度符合 4 1 3 所列规范要求 且硅酸铝 纤维应由钢丝网固定牢固 4 2 12 阀门保温套在正常使用中不应出现脱皮 开裂等现象 在规定的使用 期间内如果出现上述问题由投标方进行更换 4 2 13 玻璃钢阀门保温套使用的搭接 紧固件等附件要求使用不锈钢材质 5 5 检验与包装 运输 检验与包装 运输 5 1 出厂检验 5 1 1 阀门保温套在生产完后 应进行整理 清洁 切边 达到美观 5 1 2 投标方应对阀门保温套进行自检 且有高温导热系数数据 5 1 3 保温材料必须经业主方和招标方到工厂验收合格后才能出厂 投标方在 自行检验合格后 提前 1 周通知招标方验收 凡不符合本合同附件所列出的技 术要求和数据的阀门保温套 招标方拒收 5 1 4 在交货时 投标方应提供质量证明书和有关检验数据报告 5 2 包装和运输 5 2 1 阀门保温套包装应采用塑料泡沫包装 內部需有塑料袋密封 不得采用 编织袋包装 5 2 2 包装应符合 GB T13384 标准的规定 并采取防雨 防潮 防震等措 施 以免在运输过程中 由于振动和碰撞引起 材料的破损 投标方应采取适 当措施防止阀门保温套在储存和运输过程中损坏 腐蚀和内部污染 确保完好 的阀门保温套到达电厂 5 2 3 包装纸箱上应写明材料名称 规格 数量 性能指标等 5 3 电厂抽查 5 3 1 阀门保温套到达电厂后 应进行现场验收 验收阀门保温套的品种 数 量 外观尺寸 内部质量 合格证和检验报告 不符合合同规定的产品 予以 退货 5 3 2 阀门保温套到达电厂后 应随机抽查 其技术性能应符合合同的规定 5 3 3 阀门保温套抽查不合格 增加抽样数量 检验费由投标方负担 若再出 现不合格 予以退货 5 3 4 阀门保温套不得破损 缺角 缺边 5 3 5 未经检验的阀门保温套 不得使用 5 3 6 阀门保温套安装完毕后需由甲方对安装工艺进行验收 不合格或没有达 到技术要求的需重新返工 5 3 7 电厂热态运行时 阀门保温套须满足规程要求 不超温 不变形 6 6 投标人应提供的数据投标人应提供的数据 投标方提供的数据和资料 应说明所有投标方供应 材料的物理化学特性 保证 性能 包括使用条件下的 导热系数 黑度 规格 制造及检验标准 投标方应负 责对上述资料的准确性及与招标方指定的性能要求一致 上述性能资料应经过有资质的权威部门的检验并出具报告 7 7 供货产品的试验检验及质量控制要求 供货产品的试验检验及质量控制要求 7 1 保温材料供应商应提供以下产品及质量信息 7 1 1 产品化学成份或原材料组成配方 材料安全数据表 7 1 2 产品性能参数及质量标准 7 1 3 生产过程控制流程 产品试验检验程序及质量保证计划 7 1 4 产品验收质量证明文件 合格证书 7 2 质量保证计划中应提供关于产品的理化性能指标 试验检验方法及测试频率 附件附件 1 供货范围供货范围 1一般要求一般要求 1 1 本附件规定了合同的供货范围 投标人保证提供的材料为全新的 先进的 成熟 的 完整的和安全可靠的 且材料的技术经济性能符合附件 的要求 1 2 投标人应提供详细供货清单 清单中依次说明材料类型 数量 产地 生产厂家 等内容 2供货范围供货范围 投标人应确保供货范围完整 以能满足用户安装 运行要求为原则 在技术规范中 涉及的供货要求也作为本供货范围的补充 若在安装 调试 运行中发现缺项 属投标 人供货范围 由投标人补充 2 1 供货范围 表格见下 8 机组 玻璃钢保温阀门套及其附件 规格及数量以设计院出版的 保温油漆施工说明及材料清册 为准 实际增减部 分 10 以内 按合同单价进行调整 数 量 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 8 合计 J0502 锅炉热一次风道安装图 1 电动风门 2020 L 320 室外 32222 2 气动风门 1200 1200 L 550 室外 32266 3 电动风门 1200 1200 L 500 室外 32266 J0504 锅炉热二次风道安装图 1 电动风门 8200 4915 L 800 室外 31522 2 电动风门 1120 L 300 室外 31522 J0507 锅炉热烟道安装图 1 电动风门 4000 4000 L 500 室外 15044 2 电动风门 5500 5800 L 800 室外 15022 3 电动风门 5700 5600 L 800 室外 15022 J0801 制粉系统消防灭火管道安装图 1 手动截止阀 PN2 5 DN100 J41H 2 5 L 350 室内 37611 2 电动截止阀 PN2 5 DN100 J941H 2 5 L 350 室内 20066 J0901 主蒸汽管道安装图 1 水压试验堵板阀 锅炉厂范围 L 1300 室外 57622 2 气动疏水阀 P 25 4MPa g t 576 73x14 02 88 9x15 24 室内 57633 J0902 高温再热蒸汽管道安装图 1 气动疏水阀 P 5 58MPa g t 574 60 3x11 07 73 14 02L 300 室内 57444 2 水压试验堵板阀 P 5 58MPa g t 574 762x35L 1600 室外 57422 J0903 低温再热蒸汽管道安装图 1 高排止回阀 L 1600 室内 50022 2 水压试验堵板阀 锅炉厂范围 L 1400 室外 36322 3 气动疏水阀 P 6 07MPa g t 363 76x4 89x4 5 室内 36311 4 电动截止阀 DN80 室内 36311 5 升降式止回阀 H41H 100 PN10 DN80 室内 363 J0904 汽轮机高压旁路系统管道安装图 1 高压旁路阀 P 25 4MPa g t 576 254x47 660 19 05 室内 57611 J0905 汽轮机低压旁路系统管道安装图 1 真空隔离截止阀 NKJ61H 16C PN1 6 DN50 L 300 室内 185 2 2 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 数 量 8 合计 J0906 冷段至给水泵汽轮机进汽管道安装图 1 楔式闸阀 PN2 6 DN300 CZ40H 25 L 500 室内 3762 2 2 液动切换阀 P 6 05 1 2MPA t 376 CDN300 DN200 L1 490 L2 604 室内 37622 3 旋启式止回阀 PN10 DN200 H44H 100 L 650 室内 35822 4 高温电动闸阀 PN10 DN200 Z940Y 100I L 550 室内 35822 J1001 汽轮机 1 段抽汽管道安装图 1 气动止回阀P 8 62MPa t 407 工 L 660室内 40711 2 高温电动闸阀 P 8 62MPa t 407 L 550 室内 40711 J1002 汽轮机 2 段抽汽管道安装图 1 气动止回阀P 6 15Mpa t 376 接管 273 3 L 787室内 35811 2 高温电动闸阀 PN10 DN250 Z940Y 100I L 650 室内 35811 J1003 汽轮机 3 段抽汽管道安装图 1 气动止回阀 P 2 71Mpa t 486 DN300 L 838 室内 48622 2 高温电动闸阀 P 2 71Mpa t 486 DN300 L 750 室内 48611 J1004 汽轮机 4 段抽汽管道安装图 1 气动疏水阀 PN2 5 DN50 L 400 室内 37611 2 气动疏水阀P 1 2Mpa t 376 接管 57 3 L 400室内 37611 3 气动疏水阀P 1 2Mpa t 376 接管 45 2 5 57 3 L 400室内 37611 4 抽气止回阀 D973H 16 PN1 6 DN500 L 350 室内 37622 5 高温电动闸阀Z940Y 25I PN2 5DN600 接管 630 x15 L 800室内 37611 6 高温电动闸阀CZ940H 25I PN2 5DN400 接管 630 x15 L 600室内 37611 7 旋启式止回阀H44H 25 PN2 5DN400 接管 426x10 L 950室内 37611 8 旋启式止回阀CH44H 40 PN4 0DN150 接管 159x5 L 480室内 37611 J1005 汽轮机 5 段抽汽管道安装图 1 疏水阀 DN50 室内 28911 2 气动疏水阀 P 0 573Mpa t 289 45 2 5 57 3 室内 28922 3 电动蝶阀 D973H 16 PN1 6 DN500 L 350 室内 28911 4 气动止回阀 D973H 16 DN500 L 1366 室内 28911 J1006 汽轮机 6 段抽汽管道安装图 1 气动疏水阀 P 1 0MPa T 181 DN40 50 室内 18122 2 气动疏水阀 DN50 室内 18111 3 气动止回阀 DN700 L 1549 室内 18111 4 电动蝶阀 D973H 16 PN1 6 DN750 L 600 室内 18111 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 数 量 8 合计 J1007 4 段抽汽至给水泵汽轮机进汽管道安装 图 1 旋启式止回阀PN2 5 DN450A H44H 25 接管规格 480 12 L 1000室内 37611 2 流量孔板对焊法兰组件PN2 5 DN450A 接管规格 480 12 L 2000室内 37611 3 楔式闸阀 PN2 5 DN300 Z40H 25 L 500 室内 37611 4 旋启式止回阀 PN2 5 DN300 CH44H 25 L 500 室内 37611 5 流量孔板对焊法兰组件 Q2 5C12F0 300 L 1300 室内 37611 6 高温电动闸阀 PN2 5 DN300 Z940Y 25 L 629 室内 37622 7 立式止回阀 PN2 5 DN300 H42H 25 L 750 室内 37622 J1101 辅助蒸汽母管管道安装图 1 电动闸阀 CZ940H 25 PN2 5 DN350A L 550 室外 37611 2 截止阀 Z41H 25 PN2 5 DN350 L 550 室外 37611 3 电动截止阀 DN80 L 380 室外 37611 4 止回阀 H64H 64 PN2 5 DN80 L 380 室外 37611 J1102 低温再热蒸汽至辅汽联箱蒸汽管道安装 1 楔式闸阀 PN2 5 DN350 CZ40Y L 550 室内 37611 2 旋启式止回阀 PN2 5 DN350 H44H 25 L 850 室内 37611 3 高温电动闸阀 PN10 DN300 Z940Y 100I L 750 室内 37611 4 气动调节阀P 6 15 1 3 Mpa T 376 接管规格 325 12 377 9室内 37611 5 流量孔板对焊法兰组件 Q2 5C12F0 350A L 1480 室内 37611 J1103 4 段抽汽至辅汽联箱蒸汽管道安装图 1 CVA 电动闸阀CZ940H 25 PN2 5 DN350 接管规格 377 9 L 550室内 37611 2 旋启式止回阀CH44H 25 PN2 5 DN350 接管规格 377 9 L 850室内 37611 3 流量测量孔板对焊法兰组件PN2 5 DN350 接管规格 377 9 L 1480室内 37611 J1105 除氧器启动及低负荷加热蒸汽管道安装 1 止回阀H44H 25 PN2 5 DN400 L 950室内 37011 2 闸阀 CZ40H 25 PN2 5 DN400 L 600 室内 37011 3 电动闸阀CZ940H 25 PN2 5 DN350 L 550室内 37011 4 气动调节阀 DN350 L 725 室内 37011 J1106 辅汽联箱疏水及排汽管道安装图 1 电动截止阀 J96H 64 PN6 4 DN150 L 480 室外 37633 J1107 辅汽联箱疏水及排汽管道安装图 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 数 量 8 合计 1 截止阀 J41H 25 PN2 5 DN65 L 290 室内 20011 2 截止阀 J41H 25 PN2 5 DN65 L 180 室内 2001 1 3 疏水器 CS19H PN2 5 DN65 L 290 室内 20011 4 真空阀 CJ941H 40 PN4 DN125A L 400 室内 20022 J1108 锅炉房辅助蒸汽管道安装图 1 闸阀 PN2 5 DN350 Z41H 25 室内 37722 2 电动闸阀 PN2 5 DN350 Z941H 25 室内 37722 3 止回阀 PN2 5 DN350 H41H 25 室内 37722 J1201 低压给水管道安装图 J41H 25 PN2 5 DN50 1 截止阀 CZ940H 25 PN2 5 DN450 L 650 室内 19222 2 电动闸阀室内 19222 J1202 中压给水管道安装图 1 截止阀 PN4 0 DN50 J41H 40 室内 19222 J1203 高压给水管道安装图 1 止回阀 PN37 5 接管规格 355 40 DN275 L 850室内 19122 2 电动闸阀 PN37 5 接管规格 355 40 DN275 L 800室内 19122 3 电动三通闸阀 PN37 5 接管规格 508 50 DN400L 850室内 29311 4 电动三通闸阀 PN37 5 接管规格 508 50 DN400 L 850 H 425室内 29311 5 电动闸阀 PN37 5 接管规格 508 50 DN400L 1500室外 29311 6 止回阀 PN37 5 接管规格 508 50 DN400L 1200室外 29311 7 流量测量喷嘴 PN37 5 接管规格 508 50 DN400L 1500室外 29311 8 电动闸阀 PN37 5 接管规格 273 30 DN225L 800室外 29322 9 调节阀及过渡段 PN37 5 接管规格 273 30 DN225L 1899室外 29311 J1204 给水再循环管道安装图 1 角式调节阀P 35 58MPa t 191 C 接管 219x28 L 305室内 19111 2 手动截止阀P 35 58MPa t 191 C 接管 219x28 L 800室内 19111 3 电动截止阀P 35 58MPa t 191 C 接管 219x28 L 750室内 19111 J1205 给水再循环管道安装图 1 气动截止阀DN125 接管 159 20 L 500室内 1911 1 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 数 量 8 合计 2 角式调节阀DN125 接管 159 20 L 145 H 113室内 1911 J1301 凝结水管道安装图 1 电动楔式闸阀 Z940H 40 PN4 0 DN450 L 1050 室内 783 2 电动楔式闸阀 Z940H 40 PN4 0 DN450 L 1050 室内 1173 3 电动楔式闸阀 Z940H 40 PN4 0 DN450 L 1050 室内 1542 4 旋启式止回阀 H44H 40 PN4 0 DN450 L 1100 室内 1541 J1304 凝结水排水管道安装图 1 电动闸阀 Z940H 40 PN4 0 DN200 L 550 室内 15011 2 旋启式止回阀 H44H 40 PN4 0 DN200 L 550 室内 15011 J1401 高压加热器疏水管道安装图 1 截止阀 PN16 DN50 L 300 室内 41111 2 截止阀 J61H 160C PN16 DN50 L 300 室内 41111 3 截止阀 PN10 DN50 L 300 室内 41122 4 截止阀 PN4 0 DN50 L 300 室内 23022 5 截止阀 J61H 40C PN4 0 DN50 L 300 室内 23022 6 截止阀 J61H 100C PN10 DN50 L 300 室内 41122 7 疏水调节阀P 8 61MPa t 301 C 接管 219x12 273x12 5 L 508室内 30111 8 楔式闸阀 Z41H 100 PN10 DN200 L 550 室内 30111 9 疏水调节阀P 8 61MPa t 301 C 接管 273x16 323x14 2 L 600室内 30111 10 楔式闸阀 Z41H 100 PN10 DN250 L 650 室内 30111 11 疏水调节阀P 5 78MPa t 274 C 接管 273x11 323x14 2 L 600室内 27411 12 楔式闸阀 Z41H 64 PN6 4 DN250 L 650 室内 27411 13 疏水调节阀P 5 78MPa t 274 C 接管 273x16 323x14 2 L 600室内 27411 14 楔式闸阀 Z41H 40 PN4 0 DN250 L 750 室内 27411 15 疏水调节阀P 2 71MPa t 230 C 接管 325x10 355x16 L 600室内 23011 16 止回阀 H61H 40 PN4 0 DN250 L 650 室内 23011 17 楔式闸阀 Z41H 100 PN10 DN250 L 650 室内 23011 18 疏水调节阀P 2 71MPa t 230 C 接管 325x10 355x16 L 700室内 23011 19 楔式闸阀 Z41H 40 PN4 0 DN300 L 750 室内 23011 J1402 低压加热器疏水管道安装图 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 数 量 8 合计 1 截止阀 J41H 40 PN4 0 DN50 L 300 室内 154 4 4 2 截止阀 J41H 40 PN4 0 DN80 L 300 室内 10022 3 连续放气阀 DN50 L 300 室内 28766 4 气动调节阀 P 0 57MPa t 163 C 219x6 273x12 5 L 800 室内 16311 5 闸阀 Z40H 25 PN2 5 DN200 L 400 室内 16311 6 气动调节阀 P 0 57MPa t 163 C 273x6 5 323x14 2 L 850 室内 16311 7 闸阀 Z40H 25 PN2 5 DN250 L 450 室内 16311 8 气动调节阀 P 0 132MPa t 124 C 219x6 273x12 5 L 800 室内 12511 9 闸阀 Z40H 25 PN2 5 DN200 L 400 室内 12511 10 气动调节阀 P 0 132MPa t 124 C 273x6 5 355x16 L 900 室内 12511 11 闸阀 Z40H 25 PN2 5 DN250 L 450 室内 12511 12 气动调节阀 P 0 1MPa t 100 C 219x6 273x12 5 L 800 室内 10088 13 真实隔离闸阀 NKZ44H 25 PN2 5 DN200 L 400 室内 10044 J1403 除氧器水箱溢放水管道安装图 1 电动闸阀 Z941H 25 PN2 5 DN200 L 600 室内 19222 2 止回阀 CH44H 25 PN2 5 DN200 L 550 室内 19211 3 电动闸阀 Z941H 2 5 PN2 5 DN250 L 450 室内 19211 4 止回阀 CH44H PN2 5 DN250 L 650 室内 19211 J1404 高低压加热器排汽管道安装图 1 安全阀 A48Y 16 PN10 DN100 DN150 L 400 室内 23811 2 安全阀 A48Y 16 PN10 DN100 DN150 L 400 室内 23611 3 安全阀 A48Y 16 PN10 DN100 DN150 L 400 室内 23711 4 安全阀 PN1 6 DN100 L 400 室内 16311 5 安全阀 PN1 6 DN100 L 400 室内 125 1 1 J1405 除氧器排汽管道安装图 1 安全阀 A48Y 25 PN2 5 DN200 L 300 室内 18222 2 电动截止阀 J941H 25 PN2 5 DN80 L 310 室内 19144 3 减压阀 CY43H 25 PN2 5 DN80 L 310 室内 19122 J1602 疏水扩容器有关管道安装图 1 截止阀 J41H 25P PN2 5 DN150 L 480 室内 47022 2 气动调节阀 DN150 PN2 5 L 1090 室内 47011 序 号阀 门 名 称阀 门 规 格安装地点 介质温度 数 量 8 合计 J1703 给水泵汽轮机排汽管道安装 1 真空蝶阀接管 2220 x12 L 590室内 8022 2 真空密封电动截止阀DK961H 40 接管 57x3室内 8022 J2703 锅炉房燃油管道安装 1 止回阀 PN2 5 DN65 H41H 2 5 L 290 室内 25011 2 电动截止阀 PN2 5 DN65 J941H 2 5 L 290 室内 33611 3 闸阀 PN10 DN100 Z41H 10 L 350 室内 2022 4 闸阀 PN10 DN80 Z41H 10 L 310 室内 2044 5 截止阀 PN2 5 DN65 J41H 2 5 L 290 室内 25011 以下空白 附件附件 2 技术资料和交付进度技术资料和交付进度 1一般要求一般要求 1 1 投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制 语言为中文或中 英文对 照 若有进口部件 其外文图纸及技术文件应由投标方免费翻译成中文 其中提 供的图纸资料除提供书面文件外还应提供 U 盘 图纸应为 AutoCADR2000 格式 文 本文件应为 Word Excel2000 格式 1 2 资料的组织结构清晰 逻辑性强 资料内容正确 准确 一致 清晰完整 满足 工程要求 1 3 投标人资料的提交应及时 充分 满足工程进度要求 在接到中标通知后 10 内 给出全部设计需要的技术资料和交付进度清单 并经招标人确认 投标人应在合同生 效日起 1 个月内 向招标人提供合同材料的监造 设计 制造和检验标准的目录 1 4 投标人提供的技术资料分为投标阶段 配合设计阶段 设备监造检验 施工调试 试运 性能试验验收和运行维护等四个方面 投标人须满足以上四个方面的具体要求 1 5 对于其它没有列入合同技术资料清单 却是工程所必需文件和资料 一经发现 投标人应及时免费提供 如本期工程为多台设备构成 后续设备有改进时 投标人也 应及时免费提供新的技术资料 1 6 招标人要及时提供与合同设备设计制造有关的资料 1 7 投标人提供施工用的技术资料为每台机组 14 套 随箱 2 套 设计院 2 套 招标人 10 套 电子文件 2 套 并在交货前 3 个月供完 电子版图纸 资料组织结构清晰 逻辑性强 应根据设备功能等对其进行分类归档 并根据分类提供超链接方式的索引 文件 1 8 投标人在配合工程设计阶段应提供的技术资料为两机组 8 套 电子文本 2 套 图 纸应为 AutoCADR2000 格式 文本文件应为 Word Excel2000 格式 1 9 完工后的产品应与最后确认的图纸一致 招标人对图纸的认可并不减轻投标人关 于其图纸的正确性的责任 设备在现场安装时 如投标人技术人员进一步修改图纸 投标人应对图纸重新收编成册 正式递交招标人 并保证安装后的设备与图纸完全相 符 1 10 投标人应提供适用于本工程实际情况的 符合国家竣工档案归档一级标准要求的 为本工程专用的技术资料 所有资料上应标明 江西贵溪电厂 2 600MW 工程图 纸专用章 字样 2资料提交的基本要求资料提交的基本要求 2 1 投标人提供的技术文件 1 材料的理化特性表 2 材料的导热系数 密度 黑度 3 材料的容重 产品规格 4 有资质的权威部门出具的性能检验报告书 5 说明书 安装调试说明书 运行维护及检修说明书 6 材料规范表 供货清单及备品备件清单 供货清单中应有型号 规范 数量 材质 制造厂家 使用地点 2 1 2 投标人在技术协议签字后 10 天内提供 正式资料 上述资料的正式版及技术资料 附件附件 3 交货进度交货进度 序号设备 部件 名称 型号 发运 地点 8 机组交货时间 1 玻璃钢保温阀门套 施工现场车上2011 2 第一批交货时间 2 3 4 说明 1 表格内的设备交货时间为合同签订后生效 2 备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货 3 本交货时间为暂定计划 具体交货时间待合同谈判时确定 投标人应满足工 程进度的要求 4 序号要与供货范围分项清单序号一致 附件附件 4监造 检验和性能验收试验监造 检验和性能验收试验 1概述概述 1 1 本附件用于合同执行期间对投标人所提供的材料 包括对分包外购材料 进行检 验 监造和性能验收试验 确保投标人所提供的设备符合附件 1 规定的要求 1 2 投标人应在本合同生效后 1 个月内 向招标人提供与本合同材料有关的监造 检 验 性能验收试验标准 有关标准应符合附件 1 的规定 2工厂检验工厂检验 2 1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分 投标人须严格进行厂内各生产环节的 检验和试验 投标人提供的合同材料须签发质量证明 检验记录和测试报告 并且作 为交货时质量证明文件的组成部分 2 2 检验的范围包括生产过程控制流程 产品试验检验程序及质量保证计划 2 3 投标人检验的结果要满足附件 1 的要求 如有不符之处或达不到标准要求 投标 人要采取措施处理直至满足要求 同时向招标人提交不一致性报告 投标人发生重大 质量问题时应将情况及时通知招标人 2 4 工厂检验的所有费用包括在合同总价之中 3监造监造 3 1 监造依据 根据本合同和电力工业部 机械工业部文件电办 1995 37 号 大型电力设备质 量监造暂行规定 和 驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例 的规定 以及国家 有关规定 3 2 监造方式 文件见证 现场见证和停工待检 即 R 点 W 点 H 点 每次监造内容完成后 投标人和监造代表均须在见证表上履行签字手续 投标人复印 3 份 交监造代表 1 份 3 3监造内容 具体监造内容 监造方式由投标人提出招标人确定 序项 目监造 方 式备 号内 容HWR注 注 H 停工待检 W 现场见证 R 文件见证 数量 检验数量 3 4对投标人配合监造的要求 投标人为招标人提供以下方便 1 提前 10 天将设备监造项目及检验时间通知 招标人监造代表和招标人 监造项 目和方式由投标人 招标人监造代表 招标人三方协商确定 2 招标人监造代表和招标人代表有权通过投标人有关部门查 借 阅合同与本 合同设备有关的标准 图纸 资料 工艺及检验记录 包括之间检验记录 如招 标人认为有必要复印 投标人应提投标人便 3 招标人人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规定的标准要求时 招标人有权提出意见 投标人应采取相应改进措施 以保证设备质量 无论 招标人 是否要求和知道 投标人均应主动及时向招标人提供合同设备制造过程中出现的较 大的质量缺陷和问题 不得隐瞒 在 招标人不知道的情况下投标人不得擅自处理 4性能验收试验性能验收试验 4 1 性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件的要求 4 2 性能验收试验的地点由合同确定 一般为招标人现场 4 3 性能试验的时间 机组试验在 168 小时试运之后半年内进行 具体试验时间由招 标人商投标人确定 单台设备的试验供需双方协商确