明渠施工专项方案.doc

第一章 施工总体规划1.1编制原则及编制依据1.1.1编制原则1、执行国家有关法律、法规和政策；2、结合实际，因地制宜，力求工程与自然环境和谐；3、统筹安排、综合平衡、妥善协调各分部、分项工程的施工；4、合理推广新技术、新材料、新工艺和新设备。1.1.2编制依据1、业主提供的武都引水第二期灌区工程西梓干渠二标段国内竞争性招标文件、工程施工设计图纸、施工合同、投标标书等文件；2、工程所在地区有关基本建设的法规、条例和地方政府对工程建设的要求；3、国家各有关部门对工程建设期间有关要求和批复；4、工程所在地区的自然条件、施工电源、水源、水文及水质、交通、环境保护等现状和近期发展规划；5、施工各种原材料试验、混凝土配合比试验、岩土物理力学试验等成果；6、工程有关工艺试验和生产性试验成果；7、业主和设计提供的勘测、设计成果；8、本项目工程特点、场地布置规划；9、现场调查及勘察情况和基础资料；10、本公司所承担类似工程的施工经验及所具备的技术、机械、资金等实力条件。1.2遵照执行的标准、规程和规范本标段工程明渠专项施工方案编制主要引用的标准、规程和规范见表1-1（不限于）。 遵照执行的主要行业技术标准表 表1-1序号名 称标准号1水电工程施工组织设计规范DL/T5397-20072水电水利工程施工测量规范DL/T5173-20033水电站引水渠道及前池设计规范DL/T5079-20074水利水电工程施工地质规程DL/T5109-19995灌溉与排水工程设计规范GB50288-996水利水电工程爆破施工技术规范 DL/T5135-20017混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范DL/T5115-20088水电水利工程砂石加工系统设计导则DL/T5098-19999水工混凝土施工规范DL/T5144-200110水工混凝土钢筋施工规范DL/T169-200211水利水电工程施工安全防护设施技术规范DL5162-200212水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200713水利水电工程施工通用安全技术规程DL398-200714水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-200715水利水电建筑工程验收规程SL223-200816水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200717混凝土拌和用水标准JGJ63-200618水利工程建设项目施工监理规范SL288-200319水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-土石方工程SL631-201220水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程SL632-201221水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-地基处理与基础工程SL633-201222水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程SL634-201223水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水木金属结构安装工程SL635-201224水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-水力机械辅助设备系统安装工程SL637-20121.3工程概况西梓干渠渠首接武都引水工程总干渠玉皇观分水闸，干渠布置于川北盆地的梓潼江与西河之间，经梓潼、至盐亭县金孔镇止，全长108.131km，由66座隧洞（长58.884km），18座渡槽（长4.905km），5座倒虹管（长3.277km）及其间的明渠（长41.065km）组成，分成九个流量段，设计流量分别为：28.5m3/s，26.9m3/s，24.0m3/s，22.7m3/s，17.9m3/s，16.7m3/s，16.5m3/s，14.7 m3/s ，12.5m3/s。西梓干渠第一流量段总长23.191km，属于世界银行贷款投资项目，第一流量段共划分为四个标段，本合同段为西梓干渠二标段，工程范围为桩号6+55013+750，长7200m。合同项目如下：渠道从九根柏渡槽进口段开始，起点桩号6+550（km+m）， 终点烟堆山出口桩号13+750（km+m）。干渠包括2座渡槽、1座倒虹管、2座隧洞和4段明渠。2座渡槽为九根柏1#、2#渡槽，槽身长720m，进、出口渐变段分别长20m、5m；倒虹管长144m，布置在2座渡槽之间；隧洞总长739.70m，分别为曲曲梁隧洞332.30m、烟堆山隧洞407.40m，两座隧洞进、出口渐变段合计长62.06m；四段明渠总长5509.24m，其中矩形渠长132.29m；明渠上布置有1座节制闸、1座泄水闸及1条泄水渠，2座山溪涵洞、5座山溪渡槽、1个放水洞、4座人行桥、1座机耕桥、11处检修梯步等小型建筑物及为完成本合同工程标段所需要的所有临时工程等。1.3.1水文气象西梓干渠位于四川盆地西北部，气候属中亚热带季风湿润气候，四季分明，且秋暖，春旱，夏长，霜雪少。多年平均气温在16.5，极端最高气温39.5，极端最低气温-6.7。常年日照数1357h，一年中最冷月出现在1月，最热月出现在7、8二月。多年平均蒸发量1211mm。相对湿度7683，无霜期日数280d。历年平均风速1.6m/s，瞬时最大风速16.0m/s(NE) ,常年多偏北风。多年平均降雨量为924.3mm，年内分配极不均匀，七、八、九月三个月占年降雨量的62.6%。多年平均蒸发量1211mm，四、五、六月三个月为451.8mm(占37.4%) 。施工区域集水块坡降大，洪水陡涨陡落，历时很短，洪水流量大。1.3.1工程地质由招标文件和设计资料可知，本标段明渠分部工程地质条件见表1-2。表中各种代号的含义为：I为基岩类渠道、II为覆盖层与基岩混合类渠道、为覆盖层类渠道。I（基岩类）和II（覆盖层与基岩混合类）渠道中： 1代表砂岩；2代表粉砂质泥岩；3代表泥质粉砂岩、粉砂质泥岩与砂岩互层；4代表泥质粉砂岩。（1）为挖方段、（2）为半挖半填、（3）为填方。a为开挖边坡高度大于30m；b为开挖边坡高度1030m；c为开挖边坡高度小于10 m。覆盖层类渠道中：1为土夹块碎石或砾卵石；2为粘土、粉质粘土或粉质壤土。九根柏2#渡槽到曲曲梁隧洞明渠分部工程地质条件分类见表1-2。5 九根柏2#渡槽到曲曲梁隧洞明渠分部工程地质条件分类一览表 表1-2 类 型代 号分 布 桩 号长度（m）工程地质条件及评价处理措施类别岩性结构型式坡高(m)覆盖层与基岩覆盖层与砂岩1挖方(1)1030b-1-(1)-b7+471.9699+044.6141572.65渠道通过斜坡或单薄山嘴平台，覆盖层为坡残积之粉质壤土，厚01.5m，下伏基岩为砂岩，强、弱风化带厚度分别为45和58m，开挖深度1013m，渠基岩石大多弱风化砂岩，渠坡上部为粉质壤土、下部为强弱风化砂岩，底板和边墙为透水岩体，存在抗冲刷力差和渗漏问题。覆盖层边坡稳定差。对渠道宜分段开挖并及时采取相应的护坡处理；宜设马道及地表排水沟。渠身采取全断面衬砌处理。10c-1-(1)-c9+044.61410+469.7941425.18位于隧洞进出、口附近缓坡和山垭口平台，覆盖层为坡残积之粉质壤土，厚01.5m，下伏基岩为砂岩，强、弱风化带厚度分别为45和58m，开挖深度47m，渠底板为强弱风化砂岩，岩体较破碎，为透水岩体，存在抗冲刷力差和渗漏问题。渠坡上部为粉质壤土，边坡稳定差。对渠道宜分段开挖并及时采取相应的护坡处理；渠身采取全断面衬砌处理。 571.4工程主要特点及主要技术难点1.4.1工程主要特点1.4.1.1施工环境复杂本项目设计渠段长度为5509.24m，渠道设计大多段布置在山脊缓坡上，局部设在缓山坡农耕地上。施工便道修筑较为困难，树木较多，山溪水沟无规则顺坡而下，乡村农耕道路交错复杂，涉及村民房屋众多，在施工过程中会影响村民，易产生矛盾。1.4.1.2施工交叉影响较大由于工期较紧，为了保证合同施工工期，我公司计划隧洞、渡槽、倒虹管与明渠同时开展施工，因此必然会产生一定的施工交叉影响。1.4.1.3地质情况复杂，地形条件较差渠道途经山脊缓坡、耕地，挖方段渠坡上部为粉质壤土、下部为强弱风化砂岩，底板和边墙为透水岩体，存在抗冲刷力差和渗漏等问题；填筑取料困难，填筑段基础软弱，必须采取换填措施进行处理。1.4.1.4安全责任重大由于施工段紧靠山坡，渠道设计按沿山布置，雨季安全渡汛是施工中的重点安全控制环节；明挖开挖爆破作业，也是施工中重点安全控制环节。1.5.2主要技术难点及采取的对策本标段主要技术难点及拟采取的对策见表1-3。主要技术难点及采取对策表 表1-3序号主要技术难点采取对策 渠道开挖的主要技术措施1、渠道采取分段开挖并及时采取相应的护坡处理；宜设马道及地表排水沟。2、渠身采取全断面衬砌处理。2填方段的施工技术1、扎设临时施工围岩；2、低洼段排水；3、基础建基面清理；4、基础换填；5、架设填方基础护土墙等综合措施。3明渠断面控制和衬砌方法，明渠与隧洞、渡槽交叉处理方法1、采用施工坐标投点精确控制开挖外轮廓线；2、施工中采用机械开挖，人工修坡。3、断面采用起点与转点标准断面控制；4、利用局部渠道平台开挖作为隧洞、渡槽施工进出临时施 工道路。1.5工程管理目标1.5.1安全目标实现零伤亡，杜绝重大安全事故发生。1.5.2质量目标严格按照招标、合同及设计文件、国家和水利部现行有关规范、法规、标准进行施工，确保本标段工程交验全部合格，合格率达到100%。1.5.3工期目标开工时间：2014年10月01日；完工时间：2016年5月31日；总工期：579天。1.5.4文明施工目标施工中严格做好文明施工，创标化工地。第二章 施工总体布置西梓干渠二标段明渠分部工程施工总平面布置详见附件一所示。第三章 施工资源配置3.1人员配置结合本分部工程施工特点、工作内容、工程所处地理位置及地形、地势状况，同时考虑到工程量大小和工程进度安排等情况，拟安排如下施工作业组，各施工作业组人数及任务分配情况见表3-13-3。施工作业队人数及任务安排表 表3-1序施工划分作业小组人数承担7+471.9699+044.614段渠长1572.65米（明渠工程一）的施工任务。备注第一施工班组1开挖施工施工队20渠系建筑建筑土石方开挖，弃土转运 放样及控制测量由测量队负责2混凝土施工队20渠系建筑混凝土浇筑、模板。钢筋制安3钢筋制安施工队10渠系建筑钢筋制安。4渠外部分施工作业组10填方段护坡框格梁施工。5合计60 表3-2序施工划分作业小组人数承担9+044.61410+469.794段渠长1425.18米（明渠工程二）的施工任务。备注第二施工班组1开挖施工施工队20渠系建筑建筑土石方开挖，弃土转运 放样及控制测量由测量队负责2混凝土施工队20渠系建筑混凝土浇筑、模板。钢筋制安3钢筋制安施工队10渠系建筑钢筋制安。4渠外部分施工作业组10填方段护坡框格梁施工。5合计60 表3-3序施工划分作业小组人数曲曲梁隧出10+802.09烟堆山隧进13+278.59段渠长2476.5米（明渠工程三）的施工任务。备注第三施工班组1开挖施工施工队30渠系建筑建筑土石方开挖，弃土转运 放样及控制测量由测量队负责2混凝土施工队30渠系建筑混凝土浇筑、模板。钢筋制安3钢筋制安施工队20渠系建筑钢筋制安。4渠外部分施工作业组20填方段护坡框格梁施工。5合计1003.2材料供应3.2.1混凝土及砂浆材料供应结合总体施工需要，混凝土及砂浆采用集中拌制，滚筒式混凝土运输车运输，少量砂浆及砼采用现场临时搅拌机拌制。3.2.2其它材料供应水泥：采用符合招投标文件及相关规范标准要求的水泥，在符合质量要求的水泥厂直接采购。砂石：在绵阳涪江河采购。木材：在黎雅镇、白云镇采购。红砖：在黎雅镇、白云镇采购。钢筋：在绵阳市钢材市场采购。油料：在白云镇加油站购买。炸药：经当地公安机关批准，在当地公安机关指定地点购买。条块石：根据地质资料和现场考察，施工区域岩石为砂岩，其强度无法满足设计和规范要求，因此计划在江油市战旗镇开采。3.2.3材料供应计划根据招标文件提供的图纸和设计工程量，计算出本明渠分部工程主要材料需求量。主材，砂石料按照提前半个月备料。各项材料供应均结合施工进度计划进行编制。详见西梓干渠二标段明渠分部工程逐月材料供应计划。3.3设备、仪器配置所有计划设备仪器均在施工前15日内进场。详见：现场施工设备仪器进场报验单。第四章、施工程序及施工进度计划4.1施工进度计划1、计划工期：579天；3、开工时间：监理签发分部开工令之日起，计划2014年10月1日开工；4、完工时间：2016年5月31日。详见下图：西梓干渠二标段明渠分部工程施工进度计划横道图。4.3工期保证措施4.3.1工期保证方案科学合理地安排施工工序和施工时间，并在实施中及时调整进度计划，加强施工现场的组织管理和协调工作；保证技术、人、材、物、机供给；积极推广“四新”技术和建立竞争机制。工期保证方案框架图见下。信息跟踪与反馈项 目 部进度监控人力供应财力供应机械设备物资供应施工管理搞好外邦关系 加强协调工作合理安排工序、加强QC活动编制实施性施工组织设计加强网络计划管理确保零配件供应需求加强机械维护与保养优化机械配置合理安排材料采购与开支编制物资采购计划编制物资供应计划不挪用占用本项目资金编制资金流动计划选择专业化的施工队伍组建强有力地领导班子工期保证方案框架图4.3.2保证工期的组织措施1、发挥优势，全力保障施工生产我公司非常重视本标段工程的施工。在队伍组织上，将发挥我公司技术优势，一方面抽调善打硬仗、技术过硬的项目管理及技术人员负责组织工程实施；另一方面，保证各种物资、设备按时足额到位；同时搞好工作和生活及环境建设，全方位保障施工生产。2、加强网络计划管理对重点、难点和控制工期的工程，应用网络技术，抓住关键线路，优先重点安排；计划工期做到日保旬，旬保月，确保按期完成施工任务；尽可能做到多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，减少交叉和环境的影响。在施工工期管理上，有针对性的对各阶段目标管理实现责任制，分工负责，一个目标一个目标地抓落实，从每时每日抓起，分目标保总目标，确保总目标的实现。3、科学组织，加强协作随着施工情况的不断变化，及时分析控制工期的关键线路，合理调剂人力、物资、资金和机械配置，使施工进度紧跟计划；加强调度统计工作，减少各工序之间的衔接时间，避免窝工现象的发生；协调好各处室和各作业班组之间的工作，加强施工配合，减少施工浪费。4、抓好资金管理，按时发放民工工资管好、用好工程资金，专款专用，确保流动资金的投入，为本工程提供强有力的资金保证；保证按时足额发放民工工资，不拖欠和克扣民工工资。5、搞好对外关系，确保施工顺利进行在施工中切实理顺与业主、监理人、地方以及其他施工单位的工作关系，确保施工工作顺利进行。6、加强人员配置，发挥人才优势在人员配置上，我公司抽调了理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富经验的施工技术人员，组建技术密集型施工队伍，确保从施工管理到施工过程都能顺利进行。7、科学配置生产要素对各工序施工设备进行理论分析，保证施工机械配置的先进性、科学性，充分发挥施工机械的整体性能，使施工机械配置形成系统，按系统工程理论组织管理，发挥系统整体优势，保证施工进度。按照施工进度计划要求，及时做好各种物质的保障供应工作。为了保证供给，确保不因材料影响工期。4.3.3保证工期的技术措施1、优化实施阶段的施工组织设计，编制科学的施工方案，是保证工程顺利开展的关键。2、对施工中各种可能发生的各种问题和风险进行分析规避，制定预案，做到“分析在前，估计充分，预案有效，规避得力”。3、在整个施工过程中，做到“时间用足，空间占满，平行流水，立体交叉”。4、发挥机械作业优势。针对本工程特点，在明渠分部工程施工中，渠道开挖采用大斗容的挖掘机和装载机及大吨位的自卸汽车，砼采用强制集中拌和站和大容量的运输车，等等。4.3.4施工进度监控措施4.3.4.1监控原则事先预控，动态管理，措施有效，履行合同。4.3.4.2进度监控的基本程序进度监控基本程序图：4.3.4.3进度监控方法1、投资指标控制法根据本合同工程总投资计划，编制与施工进度相对应的逐月投资安排计划，比较每月实际完成与计划完成的差距，分析原因，采取相应的对策，从宏观控制到微观控制，并绘制投资控制曲线。2、形象进度监控法对本分部工程编制旬、月、季施工形象进度计划，在施工中及时掌握实际情况，找出差距，分析原因、部位，采取相应对策，监理工程管理曲线。3、单项进度指标监控法及时统计实际进度指标，与总进度计划指标进行比较。当发现实际指标低于计划时，采取调整工序、增加投入等相应措施，确保分部进度指标的实现，实现日保旬，旬保月，月保季；从微观控制到宏观控制。4、关键线路监控法根据进度计划网络图，明确关键线路，在施工组织上，狠抓关键工序，并根据工程进展变化，实行动态管理，实时调整网络图，明确不同阶段的关键工序，采取有效对策。关键线路分层次，关键工序保关键点，关键点保关键线路，关键线路保总工期。第五章、主体工程施工方案5.1施工工序 测量控制放样机械开挖土石方及回填碾压修坡测量检查山溪涵洞和放水洞施工渠道边坡砼衬护（模板）渠沿砼浇筑（模板）渠底砼浇筑人行桥和机耕桥施工挡土墙及护坡工程堤顶道路施工平台及场地修整。5.2施工测量5.2.1测量准备5.2.1.1人员准备测量队队长及主测人员必须符合组织机构报审文件，持证上岗，精通水准及全站仪操作，了解水工测量技术要求。针对本项目施工特点，选派了符合组织机构报审文件具有资质、技术精湛、年富力强的专业测量工程师3名负责现场施工测量。5.2.1.2仪器准备为达到施工测量规范精度和提高测量工作的效率，避免影响施工质量和进度，项目部配备了较为先进、精度高的测量仪器。仪器配置见下表：西梓干渠二标段施工测量仪器配置表 表2-1序号仪器名称型号件数备注1尼康全站仪DTM-452C2良好，已检测2欧波水准仪DS322良好，已检测3编程计算器fx5800p1良好4对讲机YTTX4良好5.2.1.3施工区域内平面、高程控制起算点复测进场后，我公司根据业主和设计、监理交付的施工区域平面、高程起算控制点，由项目部组织相关测量人员，根据监理要求，高程控制点按三等水准测量进行附合测量，闭合差=；平面控制点采用光电测距附合导线测量，方位角闭合差=，进行及时复测，并将复测成果报送监理审核批准。5.2.1.4铺设平面控制网，选点、埋设及标志根据已复核经监理批准的基本平面控制点和高程控制点及基本数据及现场实际情况和施工需要，研究增设加密控制点，增设的控制点必须吻合业主提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足水利水电工程施工测量规范（DL/T5173-2003）的施测精度要求。平面控制网点和水准高程控制点选点加密、埋设和标志必须按照以下要求：1、选点平面控制网点应选在通视良好、地基稳定且能长期保存的地方，视线离障碍物（据上、下和旁侧）不宜小于1.5m，并避免视线通过吸热、散热较快和强磁场干扰的地方（如高压线等）；对于能够长期保存、离施工区较远的首级网点，考虑图形结构且便于加密；直接用于施工放样的控制点应考虑方便放样，靠近施工区并对渠道和建筑物的放样区组成有利的图形。2、埋设首级平面控制网点和渠道的轴线控制点应埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩；当加密网点中不便埋设埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩时，可埋设钢架标、地面标；等控制网点周围应有醒目的保护装置，以防止车辆或机械的碰撞，必要时可建设观测棚。强制归心装置的顶面应埋设水平，其不平度应小于4，照准标志中心线与标墩标心中心的偏差不得大于1.0mm。3、标志观测墩上的照准标志可根据实际情况采用各式垂直照准杆、平面覘牌或其它形式的精确照准设备；照准标志的形式、尺寸、图案和颜色应与边长和观测条件相适应，按照水电水利工程施工测量规范（DL/T5173-2003）附表B图案进行制作。5.1.2.5数据准备测量放样前应根据设计图中有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，并绘制放样草图，所有数据必须经两人独立计算校核，满足规范和设计要求后方可使用5.1.2.6施工测量1、开挖施工放样明渠土方开挖施工放样过程分为两个步骤：第一个步骤是明渠大面积土方开挖，预留厚度为50cm的保护层；第二个步骤为明渠精削坡，在精削坡的过程中为了控制超欠挖，在测量控制过程中采用全站仪进行施工重新放样。2、渠道底板衬砌施工测量明渠底板混凝土衬砌施工测量采用全站仪和水准仪相结合的办法进行测量。由于渠道底板高程要求精度高，在施工放样过程中，采用水准仪控制底板高程，全站仪控制渠道平面位置。5.1.2.7竣工测量工程竣工后，事先与设计、监理、业主协商，确定测量项目，防止漏测。依据初测资料和控制点，对渠道纵、横断面和平面位置进行测量并绘制竣工图，确保竣工资料的真实性和可靠性。5.1.2.8仪器的使用和保养1、仪器实行专人负责制，建立仪器管理台帐，由专人保管、填写。2、所有仪器必须按其鉴定周期鉴定，并经常进行自检。3、仪器必须置于专业仪器柜内，仪器柜必须干燥、无尘土。4、仪器使用完毕后，必须进行擦拭，并填写使用情况表格。5、仪器在运输过程中，必须手提，禁止置于有震动的车上。6、仪器现场使用时，司仪员不得离开仪器。7、水准尺不得躺放，三脚架水准尺不得作工具使用。5.3工程施工5.3.1土方开挖土方开挖施工程序为：测量放样植被清理边坡截水沟及排水系统修筑土方分层开挖修整开挖坡面质检坡面支护下一循环。渠道采取分段机械开挖，土方开挖按自上而下分层进行，对于土质边坡较高地段，宜设马道减载和开挖地表排水沟并及时采取相应的护坡处理，对可能引起的滑坡和崩塌体及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，事先作好妥善的清理和支护。在开挖前先进行测量放样，实测地形线和开挖断面图，确定开口边线，在开挖过程中随时跟踪测量，复核超欠挖情况并及时修正。渠道土方开挖采用1.0m3反铲挖机挖装，5t自卸汽车运输至指定渣场。采用人工进行渠道边坡修整和检底。1、土方开挖前的质量检查和验收：、用渠道的原始地形测量剖面图复核检查。、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。2、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖断面的尺寸和标高，以及按施工图的要求检查渠道的边坡开挖坡度和平整度。3、土方开挖完成后的质量检查和验收土方开挖完成后，会同监理工程师进行以下各项质量检查和验收：、永久边坡的坡度和平整度的复核检查。、渠道断面尺寸和高程复核检查。5.3.2石方明挖1、石方开挖石方开挖按自上而下分层进行，采取分层梯段微差挤压爆破开挖，浅孔少药量控制爆破的施工方式，水平建基面和边坡台阶均预留0.5m厚的开挖保护层。即从上部开口线往下分层开挖，分层高度为2.03.5m，渠道永久边坡及沟槽两侧壁、底板均采用光面爆破。石方开挖采用风钻钻孔爆破，反铲挖机装载弃渣，自卸汽车运输至指定渣场。2、石方爆破明渠石方明挖前应进行现场预爆试验，爆破方案报监理工程师批准后方可用于指导施工。渠道岩石边坡、沟槽两侧及底板开挖超挖控制在设计允许的范围内。根据以往类似工程施工经验，宽孔距小排距微差挤压爆破，能充分利用爆破能量，较好地控制爆碴块度，堵塞段加辅助药包解决堵塞段岩块的大块率，在爆破工程中已被广泛的运用。5.3.3土方回填1、土方回填应分层进行，每层的松铺厚度不大于设计规定值，渠道各部位的回填施工主要考虑采用机械分层摊铺、平整，10t压路机振动压实。2、建基面在回填前必须排除积水，清除淤泥、腐殖土及杂草树根，封闭泉眼。3、填料有机质含量不得超过5，素土粒径不得大于50mm，如果超标不得使用；4、填土料含水量以手握成团，落地开花为宜。当含水量过大，应采取翻松、晾干、掺入干土等措施；回填土过干，则应进行洒水润湿。5、回填土应分层铺摊，每层铺筑厚度不得超过300mm，填料分层铺摊初步整平后，采用压路机碾压按一定方向进行碾压，行行相连，纵横交叉，分层碾压夯实。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实，靠外墙面处必须用人工进行夯实，以防止外墙防水保护层被打夯机破坏。回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。6、填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高程的地方应补土碾压夯实。7、回填土取样试验现场采用环刀取样，环刀取样时，取样点应位于每层填料深度的2/3处。5.3.4砼工程5.3.5.1模板制安1、渠道边坡砼衬护面板采用侧模和滑模，其余渠系建筑物混凝土施工根据设计图纸中砼构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状，主要采用标准钢制模板，拼制模板时，要求板边要平直，接缝严密，不得漏浆。2、滑模提升采用卷扬机提升，预制砼拉结石固定。3、模板材质应符合相应的国家和行业规定，钢模厚度不应小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、褶皱和其他表面缺陷。模板的金属支撑件材料应符合有关行业规定。4、模板支撑必须保证牢固，在混凝土振捣过程中不会产生位移和变形。5、浇筑前，模板必须检测校正，经监理验收合格签发开开仓令后方可进行浇筑。6、拆模后应清理干净，整齐码放，并涂刷防锈保护涂料和脱模剂进行保养。5.3.5.2钢筋制安1、钢筋的材质、所有钢筋均应按施工详图及有关文件、指示进行订购，进场钢筋的外观应符合设计要求，并具有出厂证明和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）均有标志并报工程师审查。在使用之前按批次取样试验，如批次试验不合格的钢筋一律清退出场，以保证钢筋的质量。、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别；在贮存、运输过程中应避免锈蚀和污染；钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加以遮盖。2、钢筋的加工和安装、采用冷拉法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不得大于1%。、冷拉低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。、钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后的钢筋的允许偏差不得超过规范要求。、施工时，应按照设计施工详图进行钢筋放样，并在模板上明确标记。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的要求。钢筋按间距作出标志；依次将结构主筋绑扎牢固，并在主筋上作出分布筋标志；钢筋绑扎成型后；首先自检，自检合格后，请监理工程师进行复检，检查验收合格后，然后进行下道工序施工。砼保护层采用在钢筋与模板之间设置强度不低于设计砼强度的砼垫块进行支垫。垫块应互相错开，分散布置，保护层厚度偏差不得大于2cm。5.3.5.3混凝土施工1、材料准备施工前首先对原材料进行试验，确定最优配合比作为施工控制依据。同时根据施工进度计划进行原材料的备料，满足施工的连续性，材料进场后应按照不同的种类分别堆放。骨料的材质、粒径、含泥量等指标均应达到相关规定和标准，自卸汽车运输到施工拌和站附近进行堆放。、水泥考察选择“红狮”牌水泥厂家供货，水泥必须具有出厂合格证，现场检验报告。、水泥运输过程中要防止受潮。、水泥仓库设置在干燥的地点，100m3贮料罐贮料。、先到的水泥先用，水泥储存时间不得超过三个月，超过3个月，使用前应重新检验。、骨料经考察选择江油涪江河道采购，所购骨料必须符合设计和相关规范要求。、细骨料含泥量应小于5%、细度模数应在2.43.0范围内，其他标准应符合有关技术规范要求。、粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，所用骨料应级配连续。、不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的骨料的净自由落差不得大于3m，以避免造成骨料的严重破碎，对含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行冲洗、筛选后才能使用。、水根据现场实际情况，选择符合要求的塘堰水作为施工用水。其pH值、不溶物、可溶物、氯化物等的含量必须按下表进行控制。 物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化（以Cl-计）mg/L12003500硫酸盐（以SO42-计）mg/L27002700硫化物（以S2-计）mg/L/、掺和料、根据施工图纸，经设计代表和监理工程师同意后，方可在砼中加入掺和料。、应将掺和料的供应厂家、样品、质量证明书和使用说明书报送监理工程师进行审查批准。、添加剂、用于混凝土的添加剂（如减水剂、缓凝剂、早强剂等）其质量应符合相关的规范规定。2、砼配合比所有配合比试验结果均应书面请示监理工程师进行审查，批准后方能使用。有抗渗要求的砼，砼粗骨料一般要求双级配，砂、水泥情况通过试验确定。为缓解仓面的泌水状况，尽量减少干裂缝的产生，砼落度控制在cm。3、砼的拌制和及运输、砼的拌制本工程采用强制拌和站进行拌制，拌和站进行配料电脑调配，水泥、混合材料和骨料平均以重量计并通过磅称计量，称量偏差不超过设计及规范要求。装料的顺序为：先装石子，再装入水泥，最后装入砂。在搅拌的过程中，严格控制拌和时间，拌和时间由试验确定，砼和易性必须达到规范要求。拌合时间按下表规定执行： 混凝土拌和时间表拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）最少拌和时间搅拌机0.8Q180601Q3150（或120）75Q315090、混凝土的运输混凝土的运输采取m3滚筒式运输车运输至施工现场，再采用人工手推车输送到下料口。砼的运输必须保证砼不发生分离、漏浆、泌水、凝结等现象。4、砼浇筑、为防止混凝土运输车在渠道底板行走破坏渠道底板砼，渠道的砼衬砌按以下顺序进行施工：边坡衬护渠沿砼浇筑底板砼浇筑。、渠道直线段的边坡砼浇筑采用行走钢模台车进行。、砼振捣砼采用附着式振捣器进行振捣，振捣必须均匀密实，不出现漏振。、砼养护采用洒水养护，覆盖保护，掩护时间不得少于14天。5.3.5止水带安装根据设计图纸要求，渠道梯形渠段衬砌纵向每10m设通缝，矩形渠段每5m设置通缝，缝宽2厘米并安装橡胶止水带。止水带严格按照设计要求进行购买，其拉伸强度、伸长率等必须符合设计和规范要求。止水带安装时，要保证其平、实、稳，且不得卷曲、移位，止水带止水中心线与设计值偏差不得超过20mm，翼缘端部的上下倾斜值不得大于20mm；橡胶止水的搭接，采用人工粘接，搭接长度不小于30cm，接头处加工平整、打毛、表面处理干净，然后粘接。对安装好的止水带应及时进行保护，防止意外损坏。5.3.6浆砌石本分部工程浆砌石包括排水沟及挡土墙、渠系建筑物等项目工程。1、材料要求、石料应选用材质坚实，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀，强度、物理力学指标应符合施工规范要求。根据现场情况，选用江油市战旗镇天然岩浆岩或砂岩，其强度不应低于100MPa。、砂浆本工程设计水泥砂浆为M7.5，砂浆配合比必须满足施工图纸的强度规定和施工和易性的要求，严格按照试验确定的配料单进行配料，施工中要严禁擅自更改，配料称量允许误差应符合下列规定：水泥为2%；砂、砾石为3%；水为1%。2、浆砌、砌石体应采用挤浆法砌筑，砂浆稠度不应低于50mm，当气温变化时，应适当调整。、砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎。、砌石体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过砌体工程施工质量验收规范要求。、砌筑前，应在砌体外将石料表面的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌体表面湿润。、砌筑程序为先砌“角石”、再砌“面石”、最后砌“腹石”。3、勾缝、应在浆砌石砌筑施工24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。、勾缝的砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用，用M10水泥砂浆填缝，勾缝应保持块石砌合的自然接缝。当浆砌完成后，避免浆砌体振动。4、养护养护时间一般不少于14天，冬季采应用麻袋覆盖保温养护。5.3.7渠系建筑物施工5.3.7.1山溪涵洞山溪涵洞属基础工程，因此与明渠同时施工，明渠衬砌前全部施工完毕，施工方法同上。5.3.7.2放水洞放水洞属基础工程，因此也与明渠同时施工，明渠衬砌前全部施工完毕，施工方法同上。5.3.7.3山溪渡槽明渠边坡衬砌完成后开始进行施工，与明渠同时完工，施工方法同上。4、人行桥及机耕桥首先预制钢筋砼桥板，在明渠工程衬砌完成后进行安装施工。5.3.8检修梯步与明渠施工同时进行，施工方法同上。5.3.9泥结石道路5.3.9.1施工工艺测量放线推土机推土路基填筑及修整路基碾压铺筑泥结石路面路面碾压。测量放线：水准测量控制路基高程，路基中央每20m设一高程控制桩，确定路基挖填深度。5.3.9.2路基施工按路堤施工线进行施工，留有修整余量，再用人工进行修整。新填路基每层回填碾压厚度为20cm，路中间要比两边略高一些，以便路基向两边排水。路基碾压采用10t压路机进行振动碾压，人工检平。路基如果出现软弱，无法达到设计承载要求，应进行基础换填，并报请监理和设计和业主批准。5.3.9.3路面泥结石铺筑1、堆料及摊铺、作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数，在施工路段由专人指挥进行梅花形布料，推土机和人工进行整平。碎石层虚铺厚度应为设计厚度乘以压实系数的松铺厚度，压实系数为：人工摊铺为1.251.30，机械摊铺为1.201.25。根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。、摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机初平，路宽不能满足推土机操作宽度情况下，使用人工摊平。应根据施工放线标高及虚铺厚度，用白灰洒出灰线，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。、人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当，布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得洒水过多造成路面积水和泥泞，应参照作业时的气候条件控制洒水量，以最佳含水量为标准调整现场洒水量。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。2、稳压稳压采用10t压路机自两侧向路中慢速稳压两遍，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成路面。稳压两遍后即开始洒水，用水量控制在22.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量控制在1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力。3、灌泥浆碎石层经稳压后，随即进行灌泥浆，灌浆时要浇灌均匀，灌满碎石间的孔隙，泥浆的表面应与碎石齐平，碎石的棱角应露出泥浆之上。灌浆时必须使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h，泥浆下沉，孔隙中空气溢出后，在碎石层表面上撒石屑嵌缝料，以填塞碎石层表面的空隙。4、碾压灌浆完成后，在路面表面已干但内部泥浆尚处于半湿状态时，应立即用压路机在路基全宽内进行压实。碾压由两侧向路中心进行，先压路边二、三遍后逐渐移向路中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求为止。碾压中若局部有“软弹”现象出现，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压碾压，若出现推移应适量洒水，整平压实。5、铺封层碾压结束后，路表常会呈现骨料外露而周围缺少细料的麻面现象，在干燥地区路表容易出现松散。为了防止产生缺陷，应加铺封面，封层厚度不应大于1cm，其方法：在面层上浇洒粘土浆一层，用扫把扫匀后，随即覆盖石屑，扫匀后并用轻型压路机碾压3-4遍，即可开放交通。第六章、质量保证体系与措施6.1质量目标符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范，并验收合格。6.2质量保证体系6.2.1质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”的方针，按照ISO9001标准和水电工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施、控制措施及技术措施等方面严格入手，在单位工程的分部、分项施工工序技术上严格把关，建立健全工程质量保证体系，以确保工程质量目标的实现。6.2.2质量保证体系组织机构成立以黄欢为项目经理、杨昌松为技术负责人、黄胜斌为生产副经理的质量管理领导班子，全面负责本工程的施工组织管理工作。见下图示。施工组织管理机构框图见下图示。施工组织管理机构框图项目经理总工程师生产副经理机电物资部安全质量环保部办公室工程管理部施工四处综合处施工二处施工一处施工三处质量保证体系控制框图6.3保证工程质量措施具体采取以下措施：1、建立完善的质量保证体系，切实开展全面质量管理，强化全员质量意识，按ISO9001质量管理体系要求实行全过程控制。2、实行质量技术责任制以提高工程质量为中心，建立以项目部总工程师、生产副经理、工程队队长、工程技术部为主的技术管理系统，实行技术工作的统一领导和分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术领导的职责。3、建立健全和严格执行各种质量管理制度、认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体施工人员进行“技术四交底”：一交设计意图、二交技术标准、三交施工方法、四交施工中的注意事项，并进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。、认真贯彻执行“三工三查”制，即工前查交底，工中检查指导，工后查总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。4、认真执行各种行之有效的技术管理制度认真审核设计文件，领会设计意图，严格按设计文件、施工规范及验标要求施工，把好质量关。认真执行施工图纸会审制度、技术交底制度、材料构件试验制度、验收制度、测量中的换手复核制度、工程质量检查和签证制度、工程技术档案制度、职工工前培训制度等，使技术组织措施工作经常化、制度化、条理化，以实现管理上的标准化。5、原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。6、检测仪器设备的校验标定制度各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的校验标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人送检和管理。7、组织技术人员对工程进行详细全面的调查研究，编制好实施性施工组织设计，对本工程在人力物力、时间和空间、技术和组织作出一个更加全面合理的安排，以保证按照规定的工期、质量、安全优质地完成施工任务。8、加强技术培训，推行标准化作业把工程质量建立在科学、可靠的基础上，做到凡是工序都有标准、凡是标准都有检查、凡是检查都有结论。本工程开工前，特殊技术工种必须接受至少三天、普通工种必须接受二天强制性技术安全质量培训，经考试合格才准上岗。对重点工程工序和工种