华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼超高模板施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除一、工程概况1、简介项目名称内 容1工程名称阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼2工程地址天津市武清区南临京滨大道，北临规划复元道，西临廊坊开发区3建设单位天津传云物联网技术有限公司4设计单位北方工程设计研究院5监理单位天津开发区泰达国际咨询监理公司6质量监督天津市武清区质量监督站7施工单位荣盛建设工程有限公司8建筑面积1#仓库36423、办公楼9638.009结构形式框架结构10层高一号仓库层高11m；办公楼层高为3.6m；11层数一号仓库2层；办公楼地下一层、地上5层；12基础梁筏式基础、独立承台基础13板厚130mm2、施工布置阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼位于施工现场西南侧，具体位置见现场平面布置图。1#仓库及办公楼工程需要使用高大支模系统的部位为1#仓库全部一层及二层A轴至C轴之间，具体如下图。3、施工特点1#仓库支承面标高：-0.2m。一层层高11m，板厚130mm，梁截面600mm1400mm，净跨度最大为10.8m；二层层高9m，板厚120mm，梁截面400mm900mm，净跨度最大为10.8m。经与公司技术部门沟通、商定，确定如下措施：3.1 模板及支撑系统选用如下材料：3.1.1 梁、板模板使用14厚清水板现场制作拼装，以提高施工质量及混凝土施工安全系数。3.2.2 支撑体系采用钢管、扣件搭设及可调节“U”托支撑。3.3.3 模板主楞选用100100方木，次楞选用4070木方制作。3.2 地基处理因一层高大模板支撑体系，为满足施工安全要求，故在高大模板支撑体系施工前，我单位决定优先对地基进行处理，原施工现场地坪标高为-0.9m，在基础验收完成后，对现场土方进行平整，标高控制在-1.0m，保持模板支撑体系基础坐落在老土层，保证地基承载力能够保证施工要求。3.3 混凝土结构分析1#仓库支承面标高：-0.2m。一层层高11m，板厚130mm，梁截面600mm1400mm，净跨度最大为10.8m；二层层高9m，板厚120mm，梁截面400mm900mm，净跨度最大为10.8m。4、技术保证条件4.1 组织全部施工人员学习、熟悉施工图纸、施工规范，研究制定超高模板搭设方法、编写专项施工方案。 4.2 确定各超高部位模板施工方法，采用清水模板、钢管支撑等资料收集工作，熟悉、掌握使用要点。4.3 根据施工组织设计及专项施工方案，制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作，对于节点大样及特殊作法，绘制详细的大样图。4.4 施工前由技术负责人及生产负责人组织技术人员、专业工长、质检员、测量放线员、安全员及劳务队班组长进行模板工程施工方案交底，明确模板支设、支撑体系的搭设及拆除等标准及要求，使每位管理人员都能掌握施工的重点、难点，在施工中能正确操作。4.5 做好楼层测量放线、标高引测工作，保证测量放线的精度，为模板安装位置提供准确定位线。4.6、人员准备项目部管理人员组成：项目经理：杜宝玉项目副经理：赵志刚执行经理：张铁华 技术负责人：毕森工长：赵海峰 安全负责人：马全伟 技术员：邓树凯 质检员：吕文博 材料员：刘涛 资料员：赵春亮 施工班组负责人：张广吉 二、编制依据1、主要规范、规程图集序号名 称编号1混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑结构荷载规范GB50009-20016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑结构荷载规范GB5009-20019建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院279号令10工程建设标准强制性条文建设部建标11关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号12建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-2010图纸名称图纸内容设 计 单 位阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼结 施北方工程设计研究院阿里巴巴华北电子商务物流中心1#仓库及办公楼建 施北方工程设计研究院2、施工图纸3、阿里巴巴华北电子商务物流中心一期工程施工组织设计三、施工进度计划1、施工进度计划根据项目部制定的1#仓库及办公楼总施工进度计划，见附图。2、材料工具及机械设备计划2.1 机具准备2.1.1 模板用相关材料运输采用现场配置塔吊，水平及垂直运输采用人工配合塔吊进行。2.1.2 模板加工机械：模板施工机械按现场原有配置,具体模板加工机械品种及数量详见附表。模板加工机械进场后由设备管理员对进场设备进行检查、维护与保养，确保机械满足施工需要。2.1.3 主要机具及数量序号名称数量序号名称数量1塔吊4台3电焊机2台2圆盘锯2台4手提锯5个2.2 材料准备确保材料质量合格，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护，同时收集各种进场材料相关质保证明。采用483.2mm钢管，有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法符合现行国家标准金属拉抻试验方法（GB/T228）的关规定，质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。钢管表面平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道：钢管外径、壁厚、端面等的偏差符合规范的规定：钢管必须有刷不锈漆。新扣件有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须要换；新、旧扣件均进行防锈处理。模板选用182491214mm覆膜清水板。背楞选用质量较好的4070mm木方，主楞选用100100mm木方。材料用量表序号材料名称规格单位数量备注1钢管米7210902接头扣件个989003旋转扣件个147604十字扣件个265095清水板1220144014mm756986木方4070mmm11087木方100100mmm3328穿墙螺栓14个1808693型卡子个36172模板加工尽量减少对模板、方木的切割、锯断，统筹安排合理配料，加工模板时，背愣方木压刨平整，无扭曲、变形等缺陷。四、施工工艺1、支撑体系设计考虑到施工安全及可操作性同时兼顾经济方便。本工程模板支撑架采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系。具体搭设形式为：1.1 采用扣件式钢管脚手架+顶托的模板支撑体系，130mm厚楼板立杆间距采用900mm900mm；梁截面取最大值6001400mm，梁底立杆纵横距取900mm；该部位的梁、板支撑架具体搭设参数见下表模板支撑架搭设参数计算截面6001400计算板厚130计算跨度10.8m搭 设 参 数搭设参数支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用双扣件与立杆连接支架形式扣件式钢管模板支架，梁底采用单扣件与立杆连接搭设高度11.6（8.5）m搭设高度11.6（8.5）m板底背楞4070200梁底次楞4根4070板底主楞100100900立杆横距900立杆纵距900立杆纵距(跨度方向)900立杆横距900立杆步距1500立杆步距15001.2 支撑体系基础1.2.1 一层支撑架体落在土面之上，由于正在施工主体，一层地面为进行施工，经过地基承载力计算，项目部决定在一层主体结构施工之前对一层地面提前进行处理，对现场土方进行平整，标高控制在-1.0m，保持模板支撑体系基础坐落在老土层，保证地基承载力能够保证施工要求。1.2.2 二层支撑架体落在一层顶板之上，经设计单位认可混凝土结构满足支撑架体的地基承载要求。1.2.3 根据一层及二层叠加的混凝土自重、脚手架自重、附加荷载等计算，通过与设计单位沟通、验算地基承载满足施工条件。1.3 竖向钢管对接由于支撑架体搭设高度较大，现场施工钢管不能一次满足施工要求，故需要钢管进行对接，根据现场钢管搭设需要，支撑架体立杆需要3跟钢管进行对接，为保证施工安全，钢管对对接接头不允许设置在一个平面，相邻钢管接头位置必须错位对接。1.4 水平拉接的布置与构造本工程在高度方向，根据施工条件，每隔11米脚手架与混凝土框架柱设置一道水平拉接，水平方向在楼面梁上设置拉结点。1.5 剪刀撑布置1.5.1 沿高支架四周满设剪刀撑；1.5.2 支撑架体之间间隔不超过6米设置纵横剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm1.5.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；1.5.2.2两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑1.5.2.3每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45。2、工艺流程支设钢管立架放线地基处理技术交底绑扎钢筋支设模板验收架体连接柱砼养护浇筑砼验收加固模板架体拆除模板拆除3、施工方法3.1 钢管支撑架体安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置。使用钢管支撑架体时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度300mm。3.2 立杆下设置50厚木垫板，不得出现立杆悬空情况。钢管顶部使用可调支托，U型支托与木楞两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.4m。螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。3.3 钢管支撑架体立杆安装垂直、纵横成行、上下对应，根据要求设置竖向、水平剪刀撑，与四周框架柱顶紧、抱死，确保钢管支撑体系的整体及稳定性。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求：按高度10米以内要求：垂直度误差不超过25mm，横杆水平误差20mm；3.4 梁底支撑及其他使用钢管立柱，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行对接，相邻两立柱的对接接头不得在同一步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不大于步距的1/3。3.5 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3.6 支撑体系架体验收2.6.1 对使用的钢管检查以下内容：2.6.1.1 查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。2.6.1.2 检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。2.6.1.3 钢管必须涂有防锈漆。2.6.1.4 钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。2.6.1.5 钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4m长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。2.6.1.6 检查扣件厂家的生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件的扭紧力矩抽查率不得少于80%，操作层为100%。2.6.1.7 旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.6.1.8 新、旧扣件均应进行防锈处理。2.6.2 钢管支撑架使用中，应定期检查的内容2.6.2.1检查地基是否积水、底座是否松动，立杆是否悬空。2.6.2.2检查扣件螺栓是否松动。2.6.2.3安全防护措施是否符合要求。2.6.3、支撑架验收2.6.3.1模板支架投入使用前，必须进行验收。2.6.3.2基础:查看基础表面坚实平整，表面是否积水，垫板是否晃动，检查方法:观察。2.6.3.3间距检查：脚手架步距偏差不得大于20mm、纵距偏差不得大于50mm、横距偏差不得大于20mm，用钢卷尺测量。2.6.3.4扣件安装： 同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500mm，用钢卷尺测量； 扣件螺栓拧紧扭力矩40-50N.m，用扭力扳手检测； 剪刀撑斜杆与地面的倾角4560，用角尺检测。2.6.4、其他未尽事宜按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。3、模板安装3.1 支模前自50水平线向上量出顶板标高并弹出标高控制线，控制顶板标高准确。3.2 钢管支撑架体立杆顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在200mm以下，钢管支撑架体顶部横杆距龙骨距离在0.4m以内。顶板U型托安装示意图3.3 立杆支设后铺设主次龙骨，木方提前过压刨，保证尺寸一致，主龙骨间距900mm沿房间短向布置，且主龙骨木方搭接长度不小于1米；铺设后检查平整度，偏差控制在2mm以内，然后铺设4070木方次龙骨，次龙骨中距200mm，木方搭接处搭接长度不小于1米，次龙骨安装就位后，即可铺设面板。3.4 梁板跨度超过4米时按2起拱，调整油托丝杠高度，起拱时应在跨度方向均匀对称起拱，梁底起拱不得成折线。3.5 顶板模板整张使用，尺寸不符处切割成合适尺寸，锯口刨平直，且裁切口侧面应及时做封闭处理，模板与墙体接触位置粘贴海绵条，确保接缝严密、不留缝隙，模板面板间采用硬拼，缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝部位设次龙骨并用铁钉固定牢固，钉间距300mm。3.6 为确保梁截面尺寸，沿梁高范围内应加设对拉螺栓及顶模棍。顶模棍在对拉螺栓附近设置，间距为对拉螺栓间距的两倍，即对拉螺栓隔一设一顶模棍，顶模棍与框架梁筋绑扎牢固，顶模棍采用无齿锯下料，长度较梁宽小2mm，断面刷防锈漆。4、混凝土浇捣施工部署4.1 浇筑要点4.1.1浇筑厚度4.1.1.1混凝土分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。根据现场使用的振捣器型号，70振捣器浇筑层厚度50cm。4.1.1.1厚度控制采用PVC硬管做成的标尺杆，框架梁较大分两层浇筑，分层厚度用不同颜色的油漆刷出来。在浇筑第二层砼时，为了使振捣器达到插入下层砼内的深度不小于5cm的要求，在振捣棒的软管上也要依据各层砼浇筑厚度做好标志。4.1.2浇筑时间4.1.2.1砼浇筑时，次层砼在前层砼初凝前浇筑完毕。即砼从运输到浇筑完毕的时间不得超过4h。4.1.2.2要求搅拌站的砼罐车从发车到现场的时间不能超过45min。4.2 商品混凝土的使用该工程所用混凝土全部采用商品混凝土。4.2.1 商品混凝土使用注意事项4.2.1.1商品混凝土搅拌单位必须具有相应资质，并有原材料的检验报告、合格证、复检报告、配合比报告；开盘鉴定、预拌制混凝土出场质量证明文件等材料。4.2.1.2本工程所用粗骨料选粒径为10-20mm的石子和中砂，且混凝土配合比中矿粉含量不能过大。4.2.1.3混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次，泵送混凝土坍落度要求为160-200mm，对混凝土和易性较差的要及时通知搅拌单位回场重新搅拌，严禁现场加水或随意添加减水剂调配。混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。4.2.1.4现场取样做混凝土试块时，以搅拌车卸料14后至34前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4.2.1.5搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。出场后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。4.2.2 泵送混凝土施工工艺4.2.2.1泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。管内的水泥砂浆按要求均匀摊铺在浇筑面上。4.2.2.2开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送4.2.2.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。4.2.2.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排灰，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。4.2.2.5泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。4.3 振捣操作要点4.3.1 浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。4.3.2 振捣时，做到快插慢拔，插点均匀，振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，不大于40cm。逐点移动，顺序进行。施工时作用轴线保持平行。4.3.3 振捣上一层时，插入下层5cm。4.3.4 每一插点振动时间以砼达到饱满为准，饱满象征：不再冒出气泡，不再显著下沉，表面泛浆。振捣时间2030s。4.3.5 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采用串筒或溜管。4.3.6 施工过程中，振捣器避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4.3.7 用振捣棒振捣时，振捣棒先就位，后通电，避免振捣棒打乱钢筋，在振捣棒全部离开混凝土面时断电停振。4.3.8 电动机、软轴、振动棒在班后必须洗刷干净，并保持良好的绝缘。4.3.9 混凝土浇筑连续进行，如遇特殊情况如输送泵故障等，要及时用钢筋或振捣器将已浇灌砼，捣固密实，若停歇超过2h，按施工缝处理。4.3.10 设专人看管钢筋、模板。浇筑砼时要随时注意模板、钢筋等有无移动或变形，发现问题及时通知各有关工种，相互配合进行处理。4.4 梁、板混凝土浇筑4.4.1 1#仓库梁板共计划分为3个施工段，1-8轴、8-17轴、17-25轴，每段混凝土上一层结构梁板混凝土未浇筑后未达到规范要求的设计强度，下一层模板支撑架不得拆除。4.4.2梁板同时浇筑，为保证架体稳定性，浇筑方法由中间开始用 赶浆法向两侧推进，先将梁分层浇筑成阶梯 ，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。浇捣过程中.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4.4.3 楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志或插杆检查以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。4.4.4 梁、板混凝土浇筑标高控制：浇筑混凝土前在墙筋上超出50水平线，浇筑混凝土时根据50水平线进行带线下返尺寸找平。标高控制在10内。4.4.5 施工缝设置：沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。4.4.6 施工缝用木板、钢丝网挡牢。4.4.7 施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才允许继续浇筑。4.4.8 在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。5、超高支撑架体拆除5.1 拆除支撑架前，清除支撑架上的材料、工具和杂物。5.2 模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。5.3 拆除人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。5.4 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。5.5 拆下的配件、钢管、扣件、脚手片应逐一递接至地面，并人工搬运至指定场所分类堆放整齐，严禁抛掷。5.6 模板支架拆除时，构件的混凝土强度应符合国家标准混凝土结构工程质量验收规范（GB50204）的有关规定。5.7 脚手架的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列作业要求进行：5.7.1 脚手架的拆除从西侧走向东侧、自上而下逐层地进行；5.7.2 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行；5.7.3 在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，加设临时拉结；5.7.4 通长水平杆和剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相应高度时方可拆除;5.7.5 工人必须站在临时设置的脚手片上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；5.7.6 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打；五、施工安全保证措施1、安全保证体系项目经理：杜宝玉施工队负责人：刘太斌副经理：赵志刚技术负责人：毕森执行经理：张铁华工程科赵海峰物资科刘涛质量科吕文博安全科马全伟综合管理赵春亮技术科邓树凯施工作业队施工班组2、应急预案2.1 目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2.2 应急领导小组成立应急准备与响应领导小组，其组成人员如下 组 长：杜宝玉 成 员：赵志刚 张铁华 赵海峰 毕森 马全伟 邓树凯 吕文博 刘涛 张广吉 其职责如下: 2.2.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 2.2.2 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 2.2.3 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 2.2.4 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。2.3 应急反应预案2.3.1 事故报告程序：事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导逐级上报，并联络报警，组织抢救。2.3.2 事故报告：事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。2.3.3 列出危险源重 大 危 险 源 清 单项目危 险 源主要的危险（产生的后果）危险等级控制方法模板工程1、方案中没有根据砼输送方式制定针对性的安全措施模板、局部或整体倒塌显著危险常规运作控制制定应急预案2、支撑系统不符合施工方案、要求支撑模板倒塌极其危险制定应急预案3、支拆模板前未进行安全技术交底落物伤害人员显著危险常规运作控制4、模板拆除前无砼强度报告砼坍塌高度危险常规运作控制5、走道垫板不稳不牢人员伤害显著危险常规运作控制6、火灾事故人员伤害显著危险制定应急预案2.3.4 应急措施2.3.4.1高空坠落应急预案（1）目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失制定本预案。（2）组织网络及职责A、由项目负责人、安全员、技术负责人等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。B、现场发现人员应立即通知应急小组成员。C、应急小组成员组织抢救伤员、医院联系、车辆的调度等。（3）应急措施A、 组织迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。B、保持伤员呼吸道通畅，若发现窒息者，应立即解除其呼吸道梗阻和呼吸机能障碍，解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。C、有效止血，包扎伤口。D、若伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。E、若伤员有断肢等应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。F、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛（片）剂。G、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制、受伤部位、受伤程度等第一手资料。H、 立即拨打120与救护中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（4）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋。（5）注意事项重伤员运送应使用担架，有腹部创伤及脊柱损伤者，应采用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免误吸呕吐物。2.3.4.2模板整体倒塌应急预案（1） 目的为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，制定本预案。（2）组织网络及职责A、由项目负责人、施工员、安全员等成立应急小组。B、 应急小组成员负责组织现场救抢、伤员救护，立即与医院、公安、消防联系。（3）应急措施A、立即组织加固事故现场附近模板及支撑架，防止事故进一步扩大。B、立即组织挖掘被掩埋人员，并转移到安全地方。C、 保持伤员呼吸道畅通，清除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。D、若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏术。E、对伤员进行简易包扎止血等救护，预防感染。F、立即拨打120与急救中心取得联系，或拨打110，请求帮助，上报时讲明事故地点、严重程度及本部门的电话号码，并派人到路口接应。（4）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋等。（5）注意事项A、人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。2.3.4.3大型机械设备倒塌应急预案（1）目的为有效、及时的处理，防止事故恶化，减少损失，制定本预案。（2）组织网络及职责A、由项目负责人、安全员、电工等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。B、电工应立即切断电源。C、应急小组成员立即组织抢救伤员，对外联系（医院、主管部门等）。（3）应急措施A、事故发生后应立即切断电源。B、组织抢救伤员时应尽快解除重物压迫，减少挤压综合症的发生，并转移至安全地方。C、若伤员有开放创伤及出血者，应及时止血，有骨折（伤肢等）应及时的用夹板等简单的固定。D、立即拨打120与救护中心联系，讲明事故地点、严重程度，并派人到路口接应，迅速转往医院。（4）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋等。（5）注意事项A、对伤肢不应抬高、按摩或热敷。B、止血时应避免加压（除非有大血管破裂），不用止血带。2.3.4.4火灾应急预案（1）目的A、为使火灾发生时能采取最有效的方法抢救被困人员，同时，也能尽可能地不使火势蔓延，最大限度的减小经济损失。（2）组织网络及职责A、由项目负责人、安全员等成立应急小组。项目负责人任应急小组组长。B、火灾发现人员应立即通知应急小组成员。C、应急小组成员组织人员进行灭火，负责与医院、公安、消防部门的联络，积极寻求帮助。（3）应急措施A、火灾发生现场抢救人员应先用湿毛巾捂住口鼻抢救被火围困人员。B、把被浓烟窒息昏迷者背到空气新鲜畅通处，托起患者的下颌，使病人的头极度后仰，猛压病人上腹部来畅通气道，如伤员呼吸停止，抢救者应立即进行人工呼吸。C、项目负责人拨打急救电话120和火警电话119，详细说明事故地点、事故程度及本部门的联系电话，并派人到路口接应。D、灭火扑救冲水冷却法：将水直接喷射到燃烧物上以熄灭火焰，或将水喷到附近未燃烧的可燃物上，使可燃物免受火焰热力的威肋，避免燃烧。隔绝空气法：用干粉灭火器或湿棉被等将燃烧物覆盖，在燃烧物表面隔绝空气，将火熄灭。防止蔓延法：将火焰附近的易燃物和可燃物从燃烧区转移，防止正在燃烧的物品飞散，以阻止燃烧蔓延。E、项目负责人负责现场的物资、车辆的调度。（4）应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止痛片、抗生素、止血袋、氧气袋、消防水带、灭火器等。（5）注意事项A、贵重的书画文物，重要的档案资料等，一旦着火切不可用水扑救。B、那些比重轻于水的易燃液体着火后不能用水扑救，因为着火的易燃液体会漂浮在水面上，到处流淌，反而造成火势蔓延。C、高压电器设备失火不能用水扑救，是水有导电性，会造成电器设备短路烧毁和高压电流沿水柱传到消防器械上使消防人员触电。D、硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救，强酸遇水后会发生强烈的放热反应，引起强酸四处飞溅，甚至发生爆炸。E、金属钾、钠、锂、铝粉、锰粉等着火，不能用水扑救，它们会与水发生化学反应产生大量氢气，极易发生爆炸。 2.4 应急通信联络项目经理： 杜宝玉目副经理：赵志刚行经理： 张铁华术负责人：毕森长： 赵海峰全负责人：马全伟术员： 邓树凯检员： 吕文博料员： 刘涛工班组负责人：张广吉院救护中心：120 匪警：110 火警：1193、监测监控3.1 过程管理3.1.1 施工前管理3.1.1.1材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；3.1.1.2交底管理：施工前均由专业技术负责人、向班组成员、管理岗位人员进行技术交底和安全交底，并落实相关签字手续。3.1.2 施工中管理要点3.1.2.1竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；3.1.2.2模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3.1.2.3混凝土浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；3.1.2.4模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模试块试压报告合格为准，不得私自拆除任何构件。3.1.3 质量管理措施3.1.3.1认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；3.1.3.2认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3.1.3.3严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；3.1.3.4混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；3.1.3.5对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；3.1.3.6为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；3.1.3.7模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；3.1.3.8放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录成品尺寸，目的是通过数据分析墙体的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；3.1.3.9所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；3.2 浇捣混凝土管理3.2.1 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品混凝土采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相关信息，正式施工前24小时电话再次确认混凝土站材料储备，供应能力等相关信息。确保混凝土浇筑正常进行。3.2.2 根据实验室混凝土配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。3.2.3 开盘前检查混凝土配合比报告，实测混凝土坍落度，符合要求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。3.2.4 混凝土浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。3.3 安全管理措施3.3.1 支设支撑体系时，上岗人员必须持有专业上岗证，架子工等特殊工种在高空作业时必须注意以下事项：3.3.1.1支拆模的高空作业。严禁在连接件和支撑件上攀登上下并严禁在上下同一垂直面上装卸模板。拆模形成的临边及洞口，立即预以防护。支设悬挑形的模板要有可靠的立足点。3.3.1.2绑扎钢筋的高空作业。绑扎边柱、边梁钢筋、绑扎钢筋和安装钢筋骨架，搭设操作平台并系好安全带。绑扎钢筋，必须在支架操作平台上操作，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3.3.1.3浇筑砼的高空作业。各楼层、及框架柱各个施工段浇筑砼时，浇筑混凝土人员必须佩带安全带，并穿防滑鞋。3.3.2 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。3.3.3 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。3.3.4 登高作业时，各种配件放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。3.3.5 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。3.3.6 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。3.3.7 安装墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。3.3.8 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 3.3.9 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。3.3.10 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。3.4 环境保护措施3.4.1 安全警示标志牌施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；3.4.2 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。3.4.3 场容场貌3.4.3.1进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；3.4.3.2通道等处严禁堆放材料和其他物品，进场的成品采取相应的保护措施，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格的管理责任制，划分责任区，设置明显的标志牌，分片包干，责任到人。3.4.4 材料堆放3.4.4.1建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；3.4.4.2构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3.4.4.3现场工人操作做到活完料净脚下清；3.4.4.4现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；3.4.4.5现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。3.4.5 现场防火3.4.5.1加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；3.4.5.2严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。3.5 监测措施3.5.1 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。3.5.2 监测点设置观测点采取在临边位置的支撑基础面（板）、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。3.5.3 监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。3.5.4 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”自动安平水准仪2千米往返3mm对讲机3检测板手13.5.5 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：3.5.5.1杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；3.5.5.2连墙件是否松动；3.5.5.3架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；3.5.5.4施工过程中是否有超载现象；3.5.5.5安全防护措施是否符合规范要求；3.5.5.6支架与杆件是否有变形现象；3.5.6 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。3.5.6.1本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；3.5.6.2监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。3.5.6 支撑体系监测平面布置图（见附图）六、劳动力计划 为保证高大模板支撑体系安全，我单位组织按照实际需要组织施工，施工现场超高支撑体系一层分为三个区，二层分为三个区。根据实际施工需要配备安全负责人一名，其余工种安排如下：工作部位工序木工架子工一层1区搭设工作4025维护工作1010拆除工作3020一层2区搭设工作4025维护工作1010拆除工作3020一层3区搭设工作4025维护工作1010拆除工作3020二层1区搭设工作2015维护工作55拆除工作2015二层2区搭设工作2015维护工作55拆除工作2015二层3区搭设工作2015维护工作55拆除工作2015七、计算书1、计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2012)建筑工程模板支撑系统安全技术规程DB29-203-20102、支撑体系计算2.1 板支撑体系2.1.1 参数信息:2.1.1.1模板支架参数横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.40；模板支架搭设高度(m):11.60；采用的钢管(mm):483.2 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.1.1.2荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；2.1.1.3楼板参数楼板的计算厚度(mm):130.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2.1.2 模板支架立杆荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。2.1.2.1静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.13811.6 = 1.601 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.350.90.9 = 0.284 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 250.130.90.9 = 2.633 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.518kN；2.1.2.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.5+2 ) 0.90.9 = 3.645 kN；2.1.2.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.467kN；2.1.3 立杆的稳定性计算: