设计说明书11.doc

冲压模具设计说明书一、冲压零件1、冲压零件介绍：零件简图：如图1所示；名称： 传动轴支撑架；生产批量：大批量；材料：Q235钢；厚度：2mm；图1 零件图2、冲压件工艺分析该零件形状简单，是由圆弧和直线组成的由于零件没有标注公差，则对于零件的外边界，根据国家标准非配合尺寸的公差数值IT14精度来处理。该零件的生产批量情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用利用导正销进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方式的冲孔落料模进行加工.方案一：采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。方案二：采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。为降低冲压成本，缩短生产周期，比较方案一与方案二，根据零件性质故采用级进模加工。二、模具设计1、模具设计计算：排样、计算条料宽度及确定步距在该零件的加工中采用单排方案，如图2所示。参照表1.“搭边和的值”，根据零件形状两零件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值则 进距：条料宽度：图 2. 条料排样图表1. 搭边和的值2、计算冲压力：通过查表2，得 则 冲孔力： 表2.常用金属材料的剪切强度极限推件力：通过查表3得 表3.推件力系数、顶件力系数和卸料力系数凹模刃口选取柱形孔口的筒形凹模，使，则所以， 则最大冲压力为 3、计算模具压力中心：如图2，根据图形分析，工件图形对称，所以落料时的压力中心是在O1上，冲孔时的压力中心在O2上。假设模具的压力中心点距离O1点的距离为X，则根据力矩平衡原理得：解得 4、冲裁刃口尺寸计算及公差计算：冲孔部分：冲孔部分的凸凹模采用分开加工方式加工，通过查表4得：；则 通过查5表，得冲孔时的模具制造公差：；故满足 由于工件精度为，所以冲孔加工时：；通过查6表的：的值在直径为时的值为0.43则： 表4.冲裁模刃口双面间隙（）表5.规则形状冲裁时凸模和凹模的制造公差 落料部分对于外轮廓的落料，由于形状较复杂，股采用配合加工方法当以凹模为基准件时，各尺寸的因磨损而产生的尺寸变化如下图所示。由于图示没有标出公差，通过查表得：尺寸公差为：；查表7得 ；表6.常用尺寸的标准公差数值表（摘自GB/T1800.3-1998）表7.系数值则： 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模各部分尺寸配做，保证双面间隙符合三、凸凹模的设计1、凸模设计凸模固定板厚度；挡料板厚度；导尺高度；附加长度；所以凸模长度应为 2、凹模设计有零件图知：通过查表7得：则： 通过查8表；取 则凹模的外形尺寸： 已知步距工件宽度则： 表8.凹模厚度H和壁厚C四、其他1、根据已计算的凸凹模具的尺寸，参照GB/T 28511990对角导柱模架，选取模架外形尺寸闭合高度范围：上模座：（参照GB/T 2855.1）下模座：（参照GB/T 2855.2）导柱：；（参照GB/T 2861.1）导套：；（参照GB/T 2861.6）2、凸模固定板参照JB/T 7643.21994选用模柄选择：参照JB/T 7646.11994选取压入式模柄A类：具体尺寸： 模具闭合高度的计算： 3、压力机的选型由上述的计算知，冲压所需的压力为161249.25N，选用的压力机的公称压力必须大于工作总压力，最大闭合高度应当比冲模闭合高度高5mm，工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。工作台面上的垫块的尺寸根据实际进行配做。选取开式可倾台压力机J23-25具体参数如下：工程压力：滑块行程：最大闭合高度： 封闭高度调节量： 滑块中心到床身的距离：工作台尺寸（