氧气管道(空分装置)脱脂施工方案.doc

乌审旗世林化工有限责任公司乌审旗世林化工有限责任公司 4 304 30 万吨万吨 年煤制甲醇一期项目安装工程年煤制甲醇一期项目安装工程 空分装置氧气管道系统脱脂工程空分装置氧气管道系统脱脂工程 施施 工工 方方 案案 编 制 日期 审 核 日期 批 准 日期 中国化学工程第四建设公司 内蒙古世林化工项目部 2011 年 3 月 目目 录录 一 一 编制说明编制说明 2 二 二 编制依据 编制依据 3 三 三 脱脂安全措施脱脂安全措施 3 四 四 常用的脱脂溶剂常用的脱脂溶剂 4 五 五 常用的管道脱脂方法常用的管道脱脂方法 4 六 六 技术措施技术措施 5 七 七 施工前的准备工作施工前的准备工作 5 八 八 脱脂实施细则及步骤脱脂实施细则及步骤 6 九 九 合格检验标准合格检验标准 7 十 十 应急管理机构应急管理机构 7 十一 脱脂工程进度 人员 机具 材料计划十一 脱脂工程进度 人员 机具 材料计划 8 一 一 编制说明编制说明 世林化工 3 40 万吨 年煤制甲醇一期项目工程 在空分装置中 根据工艺要求设计 安装有氧气系统 根据施工图纸的设计要求和 国家 行业的相关规范的要求 需对氧气系统的管道进行脱脂 清 洗工作 消除管道里被油污染的地方 以避免由于氧气与油类或其它 化学物质发生化学反应产生的不良后果 杜绝安全事故的发生 特编 制此施工方案 用以指导对氧气管道进行脱脂 清洗的工作 由于设备 氧气缓冲罐 液氧储槽 液氧泵至今没有相关的书面 资料 不能确定设备厂是否已进行过脱脂工作 所以此次脱脂工作 内容只有管道部分 未包含设备部分 二 二 编制依据 编制依据 1 脱脂工程施工及验收规范 HG 20202 2000 2 五环设计院施工图纸及设计说明 3 安全技术操作规程 4 管道工程安装手册 5 污水综合排放标准 GB8978 1996 6 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235 97 三 三 脱脂安全脱脂安全措施措施 1 脱脂应在晴天室外进行 应露天作业 应在通风良好的环境中进 行 2 脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物 划分脱脂专责区域 无关人员不得进入 严禁烟火 并设置 严禁烟火 有毒物品 标示牌 3 参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品 当空气中 的浓度超过 50mg m3 应使用防毒面具 4 脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内 避光保存于通风良好 干燥 凉爽的仓库中 5 脱脂剂不得与强酸或强碱接触 6 严禁不同的溶剂混合使用 或不按适用范围使用 7 脱脂剂必须具有产品质量证明书 8 脱脂应根据工作介质 管材 管径 脏污程度制定脱脂措施 9 有明显油迹或严重锈蚀的管子 应先用蒸汽吹扫 酸洗或其他方 法清除油迹 铁锈 然后再进行脱脂 10 脱脂时 脱脂物件上不得含有水分 11 脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时 也可采用氮 气或干燥的空气吹干 12 脱脂件经脱脂后 由施工单位 业主和监理单位的专职检查人 员检查合格后 方可进行下道工序 13 脱脂合格的管子应及时封闭管口 保证以后的工序施工中不再 被污染 14 管道脱脂时应认真填写 管道系统脱脂记录 15 应防止脱脂剂溅出和溢到地面上 溢出的溶剂应立即用木屑 砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起收集在专用的密闭金属容器内 16 脱脂残液及污染物的排放 应按国家相关标准的规定执行 17 脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管 四 四 常用的脱脂溶剂常用的脱脂溶剂 1 管道脱脂可采用有机溶剂 二氯乙烷 三氯乙烯 四氯化碳 工 业酒精等 浓硝酸或碱液进行脱脂 2 脱脂用有机溶剂应根据其含油量按下表的规定使用 有机溶剂使用规定 含油量 mg L 使用规定 500不得使用 500 100粗脱脂 100净脱脂 五 五 常用的管道脱脂方法常用的管道脱脂方法 1 槽浸法 槽浸法是制作一个槽型的容器 将脱脂溶液加入槽内 把管子 管件放入槽内浸泡的一种脱脂方法 此法一般适用于中小口径的管 道脱脂 2 注灌法 注灌法是用木塞或盲 堵 板把管的一端堵上 将脱脂溶液从另一端 注灌到管子内 然后再封堵另一端 让管道平放停留 10 15min 在 此期间将管子翻转 3 4 次 这是在管内进行浸泡的一种脱脂方法 该方法适用于小口径的管道脱脂 3 擦拭法 擦拭法是采用白色的针织物蘸脱脂溶剂在管道的表面上进行擦拭 然后放在露天的地方干燥 本方法适合于较大口径的管道或容器脱 脂 4 烧烤法 烧烤法是利用火的热能对脱脂件进行焙烧的一种脱脂方法 将脱脂 件放在火旁进行温度为 300 C 的焙烧 2 3min 使油污蒸发烤干 焙 干后应涂以石墨粉 该方法适用于一些不宜接触脱脂剂的物品使用 例如石棉垫片 石棉密封填料等 5 循环法 循环法是采用溶液槽 耐碳 酸 泵 将管道串连起来进行打循环 的一种机械循环脱脂法 此机械循环法适合用于已安装完毕的管道 系统脱脂 六 六 技术措施技术措施 1 脱脂溶液宜选用碱液或四氯化碳 2 脱脂方法宜采用槽浸法或擦拭法 3 为了更进一步提高脱脂质量 可与擦拭法相结合进行 4 本工程采用常温碱性脱脂剂 七 七 施工前的准备工作施工前的准备工作 1 准备穿戴的防护用品橡胶长筒靴 橡胶围裙 橡胶手套和防护眼 镜 场地须有水龙头 苏打溶液以备事故发生时用 脱脂工作人员 由一名经验丰富的管工和几名助手组成 并事先做好安全教育及技 术交底 2 脱脂剂的配置 根据脱脂剂的使用说明 配制出合格的脱脂剂 3 请业主提供 4 4 动力电缆 80 米 16A 空气开关一个 4 耐酸碱橡胶管 DN60 60 米 DN32 40 米 5 将自制的储液槽布置 安放在空分装置的主管廊下 区泵房外面 输送脱脂剂的临时管道敷设至冷箱的氧气管道 GO 01501 219 8 PN6 4 SS 出口最高处 利用该管道上的安全阀法兰处作为脱脂剂的 进口 在冷箱与管道的法兰连接处加装盲板 不让脱脂剂进入冷箱 在此法兰处加装一个 DN25 的阀门 用以排除立管上的脱脂剂 6 在氧气管道 GO 01501 219 8 PN6 4 SS 至氧气缓冲罐进口法 兰处加装盲板并安装 DN25 的阀门一个 用以排除脱脂剂 该管道 上的一个电动开关阀门在管道充满脱脂剂后采用间隔开启 关闭的 动作方法对阀芯进行脱脂 氧气缓冲罐出口管道 GO 01901 200 BJCA9 至外界管廊段采用槽浸法脱脂 7 在氧气管道 GO 01502 219 8 PN6 4 SS 至总消音器最低点的 调节 控制阀处安装盲板 并在盲板上安装阀门 DN25 数量 一 个 调节控制阀至总消音器段采用浸法脱脂 管道 GO 01501 219 8 PN6 4 SS 和 GO 01502 219 8 PN6 4 SS 采用灌注法脱脂 8 管道 GO 01901 200 BJCA9 GO 01701 20 3 PN18 0 SS LO 01501 57 3 5 PN0 6 SS LO 01702 28 2 PN1 0 SS LO 01703 14 2 PN18 0 SS C 均采用分段槽浸法 八 八 脱脂实施细则及步骤脱脂实施细则及步骤 本工程采用槽浸和灌注两种方法 即能拆除的管道就采用槽浸法 不能拆除或拆除非常困难的管道就采用灌注法 1 管道脱脂 1 利用空分压缩机油路管道酸洗时制作的矩形储液槽来调配 盛 装脱脂剂 2 利用一台卸碱泵将其进口与储液槽连通 中间设置 安装一个 阀门来控制 敷设一根临时电缆 连接到卸碱泵上 安装一根临时管 道 57 至氧气管道的最高处 在冷箱氧气管道出口 让卸碱泵处 于待用状态 3 在储液槽两侧设置 安装吊架一个 根据现场材料情况 用型 钢制作成 配挂 2T 手拉葫芦一台 利用手拉葫芦将管道吊入储液 槽内进行脱脂 脱脂后再从储液槽内吊至槽的另一边放置 4 手拉葫芦吊管时 吊点可选用一对吊卡挂在管子两端进行吊运 以便操作 管子在槽内脱脂旋转时可采用 F 型扳手轻轻扳动旋转 减少手与溶剂的接触 5 在初次给储液槽添加溶液时 应将被脱脂的管子放在槽内后添 加溶液 以防溶液超量脱脂剂外溢 溶液加至漫过被脱脂管子约 20 30mm 即可 不宜太多 液位应距溶器的边口 100 150 以下 6 被脱脂管子在入槽出槽时应以手拉葫芦控制升降速度 轻起轻 落 以防溶液外溢 7 管道在槽内浸泡时间视污染程度而定 一般为 10 15min 8 浸泡槽注入碱液后 不得用金属物品 手锤等敲击槽体或管道 9 脱脂后的管道风干后用聚氯乙烯塑料布密封存放 2 管件脱脂 1 将管件放入储液槽内浸泡 可在浸泡期间将管件翻动 3 4 次 但要特别注意不要让脱脂剂溢出或飞溅伤人 2 对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭 既浸泡法擦拭法 结合脱脂 3 阀门脱脂 1 阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行 2 阀门应解体脱脂 脱脂前应将阀门拆成零件清除铁锈等杂物 浸入溶液内 5 10min 不宜太久 螺栓与金属垫片可采用同样方法 脱脂 3 当阀件上有轻微油污时 先采用白绸布浸蘸脱脂剂擦洗 然后 在放入槽内浸泡 4 当阀件上有明显的油渍污垢时 先用其他溶剂或方法清除油渍 和污垢 然后再用脱脂剂脱脂 5 若阀门的密封垫片为非金属垫片只许用四氯化碳进行脱脂 应 将垫片浸入脱脂剂内 1 5 2h 取出后用铁丝分开悬挂在空气流通处 自然干燥 直至无脱脂剂气味为止 时间不宜小于 24h 6 脱脂后的阀门和零部件不宜立即组装 要用氮气或干燥的压缩 空气吹干后组装 否则宜生锈 7 脱脂后的阀门 管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫 九 九 合格检验标准合格检验标准 对脱脂后的机械 管道组成件及仪表托滞后应经检验鉴定 可以 采用下述任何一种方法进行检验 1 用波长 320 380mm 的紫外光检测脱脂件表面 无油脂荧光为合格 2 用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面 纸上无油脂痕迹为合格 3 用无油蒸汽吹洗脱脂件 取其冷凝液 放入一小粒直径不大于 1mm 的纯樟脑 以樟脑粒不停旋转为合格 4 取样合格后的脱脂剂 油脂含量不超过 350mg L 注意事项 检查合格的脱脂件 由专人负责封闭 并加标志 零件 应采用塑料布包好 妥善存放 防止污染 合格的脱脂件应与不合 格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放 严禁相混 十 十 应急管理机构应急管理机构 为确保脱脂工作的顺利进行 防止事故的发生 特成立安全应 急领导小组 组 长 李伦文 副组长 罗华彬 廖新永 成 员 段光林 赵宝长 周杨 应急反应流程图如下 应急反应流程图 事故险情发生 人员受伤 安全员 施工经理 项目经理 业主 监理 抢救决定是否需要外转治疗 现场治疗外转治疗 安全员 卫生院 现场车辆安排 现场人员疏散外部大医院 十一 十一 脱脂工程进度 人员 机具 材料计划脱脂工程进度 人员 机具 材料计划 1 1 施工进度和劳动力计划表 施工进度和劳动力计划表 施工进度和劳动力计划表 2011 4 月序 号 56789101112131415 1 管工2222222222 2 钳工2222222222 3 焊工1111111111 4 电工222 普工2222222222 2 2 施工机具计划表 施工机具计划表 名 称规格型号单 位数 量 直流电焊机400A台1 对讲机部2 卸碱泵台1 应急电灯 储液槽2000 1200 800个1 气割工具套1 等离子切割器台1 角向磨光机台2 索具 3 3 施工措施用料计划 施工措施用料计划 名 称规格标准材质单 位数 量 作业 内 容 日 期 动力电缆 甲供 4 4 M 80 空气开关 甲供 16A 个 1 耐酸碱橡胶管DN60橡胶M60 耐酸碱橡胶管DN32橡胶M40 常温碱性脱脂剂 270 不锈钢闸阀DN25Z41H 16P304个3 不锈钢闸阀DN50Z41H 16P304个1 不锈钢平焊法兰DN25 PN1 6HG20594 97304片6 不锈钢平焊法兰DN50 PN1 6HG20594 97304片2 六角螺栓 母M12 55HG20613 974 8 8 级套48 六角螺栓 母M16 56HG20613 974 8 8 级套8 垫片DN25 PN1 6HG20606 97石棉橡胶垫片12 垫片DN50 PN1 6HG20606 97石棉橡胶垫片1 耐酸碱橡胶板 3M23 碳钢板 10M22 4 脱脂工程量一览表 脱脂工程量一览表 工作内容管线号规格材质单位数量 实体工程量实体工程量 管道脱脂GO 01501 219 8 PN6 4 SSDN2000Cr18Ni9M80 管道脱脂GO 01901 200 BJCA9DN2000Cr18Ni9M10 管道脱脂LO 01501 57 PN0 6 SS CDN500Cr18Ni9M30 管道脱脂GO 01701 20 PN18 SS 200Cr18Ni9M35 管道脱脂LO 01702 28 PN1 0 SS 280Cr18Ni9M20 管道脱脂LO 01703 14 PN018 SS C 140Cr18Ni9M28 措施工程量 措施工程量 工作内容管线号规格材质单位数量 拆 安管道GO 01901 200 BJCA9DN2000Cr18Ni9M10 拆 安管道LO 01501 57 PN0 6 SS CDN500Cr18Ni9M30 拆 安管道GO 01701 20 PN18 SS 200Cr18Ni9M35 拆 安管道LO 01702 28 PN1 0 SS 280Cr18Ni9M20 拆 安管道LO 01702 28 PN1 0 SS 200Cr18Ni9M35 拆 安管道LO 01703 14 PN018 SS C 280Cr18Ni