各工序质量标准.ppt

AllRightsReserved 版权所有计划流程组织战略文化 各工序质量标准 1 部门 质量管理部负责人 毛辉 为加强质量管理 提高公司产品加工质量 对车间员工操作技能进一步考核 根据公司领导指示 质量管理部对各工序员工进行培训 考试 考试结果将直接作为员工调整工资的参考与判定 概述 一 数控火焰切割下料 数控切割机 分条机 数控小车 半自动切割机 1 主控项目 钢材切割面应无裂纹 夹渣 分层和大于1mm的缺棱 2 一般项目 气割的允许偏差 mm 一 数控火焰切割下料 3 火焰切割下料时 有个别点出现崩坑现象 如崩坑深超过1mm时 必须手工补焊 焊后用砂轮打磨平整 4 气割后的焊渣 氧化铁及板上的油污必须清理干净 一 数控火焰切割下料 崩坑 割纹 5 图例 一 数控火焰切割下料 割口 氧化铁 分为板厚t 12mm的钢板和12mm t 18mm的钢板液压剪板机适用于厚度不大于12mm的钢板剪切 机械剪板机适用于厚度不大于18mm的钢板剪切 严禁超载范围使用 1 主控项目 钢材剪切面应无裂纹 夹渣 分层和大于1mm的缺棱 2 一般项目 剪切的允许偏差 mm 二 剪板下料 剪板机 3 无飞边 毛刺 3 图例 二 剪板下料 缺棱 1 主控项目 三 钻孔 数控平面钻床 摇臂钻床 摇臂钻床 2 一般项目 螺栓孔孔距同一组内孔的对角线L1允许偏差 1 5mm同一组内任意两孔间距离L2允许偏差 1 5mm 三 钻孔 注 1 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组 2 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组 3 在相邻节点或接头间的螺栓孔为一组 但不包括上述两款所规定的螺栓孔 4 受弯构件翼缘板上的连接螺栓孔 每米长度范围内的螺栓孔为一组 3 钻孔时同一板叠厚度不超过75mm h 75mm 4 当出现孔距 孔径超差时 应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔 三 钻孔 螺栓孔孔径垂直度 不合格 5 钻孔后去飞边 毛刺 图例 三 钻孔 1 主控项目 四 接板 注 翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽 腹板拼接宽度不应小于300mm 长度不应小于600mm 平板对接时 必须加引弧板 长度应 80mm 引弧板不得在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝 1 主控项目 四 接板 所有的焊缝皆为一级焊缝 需要进行超声波探伤 1 所有的焊缝皆为一级焊缝 需要进行超声波探伤 2 接板时 对接焊缝探伤不合格 须刨开 并打磨干净后方可重焊 但不可超过2次 1 H型钢组立 五 组立 摇臂钻床 1 1 翼缘板的接板 翼缘板与腹板接触处必须打磨平整 钢板锈蚀过大 翼缘板与腹板接触处必须打磨平整 翼缘板打磨宽度不小于腹板厚度的三倍 1 2 翼缘板与腹板点焊间隔300 350mm 焊点长度为30 40mm 焊角高度为埋弧焊焊角高度hf的2 3 1 3 翼缘板与腹板组对后缝隙小于1mm 1 4 组对后写清构件编号 腹板和翼缘板两处均要写明 1 H型钢组立 五 组立 摇臂钻床 垂直度检查 1 H型钢组立图例 五 组立 摇臂钻床 腹板氧化铁未清理 组立间隙过大 组立未对齐 2 箱型柱组立 五 组立 摇臂钻床 坡口形式 盖板选用数控切割机下料 清渣 下料后的盖板采用平板机进行平板矫正 箱型构件的四片盖板中两个较窄的盖板需要选用半自动切割机或倒角机开坡口 坡口形式为单边V形45 钝边0 3mm 清理氧化皮 隔板选用半自动切割机下料 较短的一边不开坡口 其他三边选用半自动切割机或倒角机开坡口 坡口形式为单边V形45 钝边0 3mm 挡板选用半自动切割机下料 挡板与第四片盖板顶紧的一侧采用机械加工 铣端面 所有箱型盖板 隔板及零件板均需抛丸后 再进行拼装 2 箱型柱组立 五 组立 摇臂钻床 U型槽拼装图 1 主控项目1 1 焊道施焊前检查焊道周围是否有氧化铁未清理 组立间断焊是否有气孔 焊道两侧是否有油污 铁锈存在 1 2 所有钢梁钢柱焊接前必须焊引弧板和息弧板1 3 埋弧焊焊道咬边深度不得超过1mm 如超过1mm须补焊 焊后打磨平整 1 4 埋弧焊焊道不许有偏弧 气孔 夹渣 咬边 漏焊等缺陷 如出现上述质量问题 必须手工补焊 焊后用砂轮打磨平整 1 5 埋弧焊焊角高度偏差见6 1 6 2 6 3规定 六 埋弧焊 摇臂钻床 1 6 T形接头 十字接头 角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝 其焊脚尺寸不应小于t 4 如图6 1中a b c所示 设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t 2 如图6 1中d所示 且不应大于10mm 焊脚尺寸的允许偏差为0 4mm 六 埋弧焊 摇臂钻床 图6 1 1 7 焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不得有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 六 埋弧焊 摇臂钻床 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 mm 图6 2 1 8 六 埋弧焊 摇臂钻床 图6 3 部分焊透组合焊缝和角焊缝外形允许偏差 mm 1 9 图例 六 埋弧焊 摇臂钻床 气孔 咬边 引弧板和息弧板 焊漏 烧穿 1 9 图例 六 埋弧焊 摇臂钻床 补焊未打磨 引弧板不合理 补焊打磨 补焊仍有气孔 七 矫正 摇臂钻床 七 矫正 摇臂钻床 七 矫正 摇臂钻床 1 主控项目 八 铆工拼装 钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 单层钢柱外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 单层钢柱外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 多节钢柱外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 钢桁架外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 钢管构件外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 钢桁架外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 墙架 檩条 支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差 mm 爬梯外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 钢平台 钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 钢平台 钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差 mm 2 一般项目 八 铆工拼装 安装焊缝坡口的允许偏差 mm 端部铣平的允许偏差 mm 3 铆工操作 八 铆工拼装 3 1在拼装钢梁前对所有钢梁进行放地样制作 地样图示见下 1 矩形梁 变截面梁按照下图示意放地样 步骤如下 根据图纸尺寸 和钢梁的坡度要求 用白线在地面上弹出钢梁的地样 根据钢梁的角度分别找到1 2 3 4点 通常有以下几种a 端头板与上翼缘夹角成90度 划线时通过上翼缘垂直线和截面高度找到3 4两点 b 端头板都是与地面垂直 首先分别划出上翼缘的垂直线 根据坡度算出偏移尺寸 确定3 4两点 c 一面是端头板与上翼缘垂直 一面是端头板与地面垂直 分别采用a b 两种方法确定确定3 4两点 3 铆工操作 八 铆工拼装 2 人字梁的按照下图示意放地样 步骤如下 根据图纸尺寸先弹出一条直线 长度为4080mm 左侧尺寸偏移2028确定点2 左侧垂直向下返尺103mm 确定点1 右侧垂直向下返尺140mm 确定点3 分别从1 3两点画出与上翼缘的垂线 结合截面的高度确定9 4两点 从2点画出第一次画的直线的垂线 结合图纸中那一点的截面尺寸 两边等分确定5 8两点 结合板厚确定6 7两点 最后根据材料表核实一下9至8点的尺寸和4至5点的尺寸 误差不能超过1mm 3 2上述放样需要工具如下 1米钢尺 500 250的直角尺 白色拉线 划针 划线笔 小锤 钉子 10米的卷尺 30米卷尺 3 铆工操作 八 铆工拼装 1 十字柱 3 3关于十字柱和箱型柱拼装要求 十字形柱拼装截面尺寸误差H1 H2 3 H3 H4 2 且保证拼装过程中的十字交叉处的垂直关系 3 铆工操作 八 铆工拼装 2 箱型柱 3 3关于十字柱和箱型柱拼装要求 箱型柱长宽尺寸偏差为a 3 b 3 箱型柱的对角线L2 L1 3 且保证拼装过程中的90度垂直关系 箱型结构组合 3 铆工操作 八 铆工拼装 1 夹层梁 3 4关于夹层梁和吊车梁拼装要求 夹层梁拼装首先必须要保证两端孔距 即尺寸a 误差要求 a 3 b 2 c 2 尺寸d允许偏差为 3 1 3 铆工操作 八 铆工拼装 2 吊车梁 3 4关于夹层梁和吊车梁拼装要求 吊车梁拼装过程中需要注意尺寸a b c 注意 质检员在拼装前要抽验检查端头板的孔距是否符合要求 铆工要对端头板孔距进行再次验证 尺寸a的允许偏差为 3 b的允许误差为 2 c的允许误差为 3 1 3 铆工操作 八 铆工拼装 2 吊车梁 3 4关于夹层梁和吊车梁拼装要求 吊车梁拼装过程中需要注意尺寸a b c 注意 质检员在拼装前要抽验检查端头板的孔距是否符合要求 铆工要对端头板孔距进行再次验证 尺寸a的允许偏差为 3 b的允许误差为 2 c的允许误差为 3 1 腹板中心偏移e允许误差2 0 截面高度h 翼缘板宽度b允许误差 3 0 八 铆工拼装 3 5H钢人工组立截面允许偏差 mm 3 铆工操作 4 拼装质量要求 4 1 拼装前检查地脚板 端头板 连接板及其附属配件的规格 图号是否正确 4 2 所有连接孔允许偏差 1 54 3 构件组对间隙应控制3mm以内 个别最大间隙不超过5mm 以便于焊工施焊 4 4 要求打坡口的零部件必须按要求打坡口 且用砂轮打磨坡口 毛刺 氧化铁 清理干净后方可组对 4 5 要求探伤为一级 二级的焊缝包括对接焊缝 上下翼缘板和腹板接料 连接板和翼板连接的焊缝 牛腿的上下翼板与柱子翼板组合的角焊缝以及要求熔透的组合焊缝 在开坡口时 将坡口处的焊渣 飞溅及氧化皮清理打磨干净 组对后坡口处要保证清洁 以便于焊工施焊 八 铆工拼装 5 图例 八 铆工拼装 5 图例 5 图例 八 铆工拼装 1 气保焊术语 九 气保焊 熔化焊焊接接头 熔化焊焊接接头 对接接头的多层焊 1 气保焊术语 九 气保焊 对接接头 常用的焊接接头形式 对接接头的焊接位置 搭接接头 角接接头 T型接头 a 平焊 b 立焊 c 横焊 d 仰焊 2 焊接变形 九 气保焊 a 收缩变形 b 弯曲变形 c 波浪变形 d 扭曲变形 焊接时 工件受到局部不均匀的加热 导致各部分材料的膨胀和收缩也不均匀 所以 引起焊件内产生应力导致变形 e 角变形 3 气保焊质量要求 九 气保焊 3 1构件翻转时必须用吊车吊运 防止组对的零部件脱落 3 2焊角高度必须符合图纸要求 公差为0 2mm 3 3发现零部件有缺少时 及时与上道工序沟通补全 3 4焊道不许有漏焊 气孔 夹渣 咬边等缺陷 如发生上述问题及时补焊 补焊后用砂轮打磨焊道 3 5焊后去飞溅 焊渣 焊瘤 3 6焊缝表面不得有裂纹 焊瘤等缺陷 一级 二级焊缝不得有表面气孔 夹渣 弧坑裂纹 电弧擦伤等缺陷 且一级焊缝不许有咬边 未焊满 根部收缩等缺陷 4 气保焊焊接缺陷 九 气保焊 1 未焊透 母体金属接头处中间 X坡口 或根部 V U坡口 的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合 未焊透降低了焊接接头的机械强度 在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点 在焊接件承受载荷时容易导致开裂 2 未熔合 固体金属与填充金属之间 焊道与母材之间 或者填充金属之间 多道焊时的焊道之间或焊层之间 局部未完全熔化结合 或者在点焊 电阻焊 时母材与母材之间未完全熔合在一起 有时也常伴有夹渣存在 4 气保焊焊接缺陷 九 气保焊 3 气孔 在熔化焊接过程中 焊缝金属内的气体 4 夹渣与夹杂物 熔化焊接时的冶金反应产物 例如非金属杂质 氧化物 硫化物等 以及熔渣 由于焊接时未能逸出 或者多道焊接时清渣不干净 以至残留在焊缝金属内 称为夹渣或夹杂物 4 气保焊焊接缺陷 九 气保焊 5 裂纹 焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现 6 咬边 在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷 即是咬边 4 气保焊焊接缺陷 九 气保焊 7 焊瘤 焊缝根部的局部突出 这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤 焊瘤下常会有未焊透缺陷存在 这是必须