精益管理的组成架构.doc

精益管理的组成架构消息质量管理在他们的产品战略管理中认真抓以下6个方面：执行标准法，时间定额由在工业工程师指导下有经验的工人制定执行；遵循“不产生缺陷、不传递缺陷和不接受缺陷”的3条基本运作原则；防差错，从设计开始消除差错，运用防差错技术和工具；运用PDCA战略改进循环，保证持续的改善、并及时将改进成果转换成标准，规范员工的方法与行为；实行员工授权，建立逐级汇报制度，使管理为员工服务；强化“质量是制造出的”的理念和行为。交货管理在他们的交货管理中严格执行下述8条规则：进行关系管理CRM，搜集和提供有效的信息，将信息流延伸到顾客端，强调沟通，保证准确而及时地反馈营销与销售信息；调查研究现有设备满足未来3个月生产要求的能力，平衡地管理资源，运用设备综合效率OEE控制设备的利用和投资；按节拍(Takt)进行有节奏的生产，保证每道工序的节拍小于生产线的Takt，按takt计划资源与人力的配置；按照节拍takt平衡生产线；合理配置人、机器、物料、方法、环境等相关资源；实现计划管理和供应商管理，利用ERP与SCM软件系统，进行每周考核、搞清变更的原因和纠正差错的3项管理，与供应商建立双赢的合作关系，实施对供应商的kanban管理；建立考核评估体系，以顾客的需求驱动，考核企业人员、交货能力及其对订单反应的灵活度；按时、按量交货，将货物送到指定的地点。成本管理在成本管理中他们控制以下5个方面：按月计划成本指标，了解成本的构成。建立应对超支的应急计划，规定每月与每件产品的成本指标，对各项开支进行控制。由于他们已经察觉了劳动力低成本的优势已经丧失，因此采取计时与固定两种用工制度，以合理控制人力，保持高效率。鼓励员工参与成本节约项目，鼓励他们改变方法查找和消除成本高的因素。如此做了以后，在06年他们已经节约了成本140万美元，07年将要求再节约120万美元；定期研究分析成本报告，利用SPC进行成本管理与预测，制定相关跟进的措施。在成本超出要求时利用5W提问技术查找漏洞，找出997的原因存管理他们的库存管理侧重考虑改进下列6个方面：确立标准化的在制品管理，建立标准的库存量和库存地点。平衡地实现生产线的“单件流一件流”。以6法为依据计算合理的库存量。尽可能利用内外部Kanban管理。推广“寄售”库存，降低主机厂的库存压力。报告、分析和考核库存的周转期。他们实现了18次年的库存周转率，并要求在2007-2008年达到2122次年的库存周转率。人员管理在人员管理中他们侧重改进以下6个方面：改变管理的思维，追求完美无缺，执行每个主管者只管20个人的丰田式管理，管理的结果应该是营造“鼓励参与”加“纪律”使员工将管理要求转化为自觉的行动。充分授权保证员工参与管理。领导作导师与教练，而不是监工。营造能够鼓励员工参与管理的环境。鲜明的组织性和纪律。将标准化的方法贯穿到整个组织与过程。安全管理他们认为，企业生产安全管理应该：制定符合国家安全法律与法规的现场安全规则，建立完整的安全签证制度；生产管理将安全放在非常突出的地位上，严格规定和执行安全规程；建立安全、明亮、有序的场所；充分考虑保障员工的安全(S)、健康(H)与环境(E)，利用人机工程技术进行工艺过程和生产线的设计与布置，经常进行安全教育与检查，以防止由于员工个人不当行为产生的85的事故，并创造条件消除由于其它原因造成的15的事故；保护环境，消除污染。他们实施精益人员管理的主要结论是：人的管理是最难的事；现在我们的成本还存在比日本丰田大得多的降低空间，因为目前我们创造的价值只是他们的十分之一；快速换模促进了企业向精益生产的转变，但是实现快速换模必须有资