环保型工业性涂料生产项目对环境影响报告(doc 17页).doc

n 当前文档修改密码：8362839浙江威宝高科涂料有限公司环保型工业性涂料生产项目环境影响报告书(简 要 稿)煤炭科学研究总院杭州环境保护研究所Hangzhou Environmental Protection Research Institute，CCRI国环评证乙字第2015号二一年一月目 录一、项目概况1二、保护目标1三、工程内容及污染因素分析1四、环境影响预测主要结论8五、对策措施10六、总量控制11七、公众参与12八、环境可行性及评价结论12九、环评总结论13第一章 总 论一、项目概况本项目选址于余姚市小曹娥镇，征用宁波新马铜业有限公司出让的土地32514.9。项目西侧是浙江博克电器有限公司，西北侧是宁波众茂姚北热电有限公司，南侧是电镀化工厂，东侧是舜吉塑化有限公司，北侧是世贸铜业有限公司。项目周围500m范围内无住户等敏感点。项目名称：浙江威宝高科涂料有限公司环保型工业性涂料生产项目；建设性质：新建；建设单位：浙江威宝高科涂料有限公司；建设地点：浙江省余姚市小曹娥镇工业园区；项目投资：6500万元。二、周围主要敏感点地表水：厂址南侧的八塘横江及北侧杭州湾；空 气：厂址东南侧、南侧及西南侧的住户；噪 声：厂区500m范围内没有敏感点。本项目主要环境影响敏感点详见表1。表1 主要环境影响敏感点序号点 位相对所在方位离厂界最近距离保护目标备注1地表水八塘横江S约100m地表水类杭州湾N约4000m海水二类2空气建民村ESE500m800m环境空气质量二级约63户，约170人双潭村S1200m1500m约959户，2478人人和村SSW2000m2300m约1453户，3976人规划中的居住用地SSW1500m2000m/3噪声附近500m范围内无敏感点环境噪声3类三、工程内容及污染因素分析项目建成后形成年产水性特氟隆涂料3000吨,年产水性隔热层涂料1000吨，年产溶液类丙烯酸涂料1500吨，年产塑粉涂料1000t的生产能力。工艺流程(1)水性特氟隆涂料生产工艺：粉尘聚四氟树脂硅烷偶联剂包装成品废渣过滤检验配料分散气相二氧化硅水图1 水性特氟隆涂料生产工艺流程图工艺流程说明：水性特氟隆涂料以聚四氟乙烯为基体树脂的氟涂料，生产工序比较简单，将各种原材料按照一定的配比人工倒入搅拌釜中进行搅拌，用高速分散机转速300R/min分散20分钟，检查细度，合格后包装即为成品。投料过程中先投液体树脂及水，粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨，并且投料过程在封闭的情况下进行，整个过程产生的粉尘量较少。(2)水性隔热涂料生产工艺：硅丙乳液废渣色浆滑石粉粉尘硅溶胶过滤检验调漆配色配料分散颜料成膜助剂秤重包装水图2 水性隔热涂料生产工艺流程图工艺流程说明：水性隔热涂料生产工艺流程与水性特氟隆涂料基本相同，将各种原材料按照一定的配比人工倒入搅拌釜中进行搅拌，用高速分散机转速300R/min分散20分钟，检查细度，合格后包装即为成品。只是所用原料、溶剂等种类和比例不同。投料过程中先投液体树脂及水，粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨，整个过程产生的粉尘量较少。(3)塑粉涂料生产工艺粉尘聚氨酯固体树脂粉尘颜料配料搅拌研磨检验秤重包装流平剂成品二氧化硅图3 塑粉涂料生产工艺流程图工艺流程说明：塑粉涂料以粉末形态进行涂装并形成涂层，固体分可达100，由于不使用溶剂，因此可以减少环境污染，节省资源，并具有可回收等特点。本项目生产的塑粉涂料为聚氨酯塑粉涂料，将聚氨酯固体树脂及其它原料按照一定比例投加，用高速分散机分散20分钟，用砂磨机磨细，转速为200R/min，时间为1小时，检查细度符合客户要求，包装成成品。粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨,采用卧式研磨机进行研磨，整个过程产生的粉尘量较少。(4)丙烯酸涂料生产工艺清洗溶剂填料树脂助剂溶剂树脂溶剂颜料色浆检验调色配漆高速搅拌预混粉尘、废气研磨分散废气粉尘、废气成品称重包装过滤废渣废气图4 丙烯酸涂料生产工艺流程图工艺流程说明：丙烯酸涂料生产过程中的溶剂主要包括：醋酸乙酯、醋酸丁酯、环己酮、乙醇、异氟尔酮；助剂主要包括：流平剂、消泡剂、快平剂；其它填料包括：滑石粉、硫酸钡、锌粉。人工拆包将全部的颜料、部分溶剂及树脂一并加入分散缸中搅拌均匀，300R/min转机高速分散20分钟，然后用通过气动隔膜泵将漆浆打入砂磨机中研磨到细度合格，放入调漆缸中，并用配方中的溶剂及时清洗分散缸，清洗液一起研磨后打入调漆釜中。同时将剩余的溶剂、填料、树脂、助剂等，打入调漆釜中，调整粘度和颜色合格，用滤网过滤后采用包装机进行包装。投料过程中先投溶剂及树脂再投加粉料。环己酮用量较少，来料以铁桶方式购进，投料时采用计量泵打入方式；其它溶剂存放在丙烯酸涂料车间北部的储罐区内，通过管道压力投加；粉料采用移动式投料器进行投料，研磨采用密封良好的卧式砂磨机进行研磨,采用卧式研磨机进行研磨，整个过程产生的粉尘及废气量较少。主要污染物产生点废水(1)生产废水丙烯酸涂料生产过程中无工艺废水产生。塑粉涂料生产过程中基本不产生废水。生产过称中废水主要是水性涂料生产过程中产生的工艺废水主要为各类罐装机、调漆罐洗涤水。项目检验产品质量和小试实验时会用少量的水产生，主要是用水膜吸收喷漆实验产生的涂料废气和粉尘。这部分废水循环使用，预计三天排放一次。经厂内污水处理设施处理后到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准排放，待污水管网铺设完成后，经沉淀池混凝沉淀处理后达到城市下水道接管标准接入污水管网。(2)地面清洗废水为保持车间清洁，需定期对水性和油性涂料等车间的地面进行清洁，为节约用水，生产车间内直接用拖把拖洗，不用自来水冲，产生废水量较少。经厂内污水处理设施处理后到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准排放，待污水管网铺设完成后，经沉淀池混凝沉淀处理后达到城市下水道接管标准接入污水管网。(3)生活污水本项目建成后共有职工320人，年生活用水量8448t/a左右。经厂内污水处理设施处理后到污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准排放，待污水管网铺设完成后，经化粪池处理后达到城市下水道接管标准接入污水管网。废气及粉尘(1)废气主要来源于丙烯酸涂料生产过程中溶剂挥发，产生工段有研磨分散、调漆、调色和计量包装等，以及储罐区废气，主要物质为与醋酸乙酯、醋酸丁脂、环己酮、乙醇及异尔酮的混合物，但因生产过程中设备均加盖，挥发不大。 (2)粉尘主要是溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料生产过程中称量、投料和搅拌、分散等工序。整个过程在封闭的情况下进行，要求采用吸风罩对粉尘进行收集，然后通过布袋除尘器处理后高空排放。固体废物(1)生产固废本项目产品的生产产生的废渣主要是过滤后的滤渣，以及水性特氟隆涂料和水性隔热涂料洗罐废水处理过程中产生少量的沉淀物。(2)其它固废主要是生活垃圾和生活污水处理污泥。经环卫部门收集后统一填埋或焚烧。噪声本项目建成后，生产过程中无大型动力机械设备，因此无大的噪声源，主要声源为砂磨机、高速分散机及风机，砂磨机噪声强度为8595dBA，高速分散设备噪声值7585dBA，风机的设备噪声值为8090dBA。污染物产生及排放汇总表(见表2)表2 本项目污染物产生及排放汇总表 内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)处理后排放浓度及排放量(单位)大气污染物1粉尘6.70.7312醋酸乙酯0.9490.18083乙醇0.5190.10454醋酸丁酯1.4590.28185环己酮0.050.00956异佛尔酮0.3510.0672水污染物1洗罐及小试废水水量 2376t/aCODCr 1300mg/l，3.09t/aSS 1000mg/l，2.37t/a水量 2376t/aCODCr 100mg/l，1.19t/aSS 70mg/l，0.94t/a2地面清洗废水水量 792t/aCODCr 1000mg/l，0.79t/aSS 1200mg/l，0.95t/a水量 792t/aCODCr 100mg/l，0.079t/aSS 70mg/l，0.055t/a3生活污水水量 7181t/aCODCr 300mg/l，2.15t/aSS 250mg/l，1.80t/a动植物油类20mg/l，0.14t/aNH3-N 35mg/l，0.25t/a水量 7181t/aCODCr 100mg/l，0.72t/aSS 70mg/l，1.50t/a动植物油类10mg/l，0.08t/aNH3-N 15mg/l，0.10t/a合计水量 10349t/aCODC 6.03t/aSS 5.12t/a动植物油类 0.14t/aNH3-N 0.25t/a水量 10349t/aCODCr 1.04t/aSS 0.72t/a动植物油类 0.08t/aNH3-N 0.10t/a固体污染物1生活垃圾51t/a02滤渣0.15t/a03冲洗废水沉底污泥5t/a04溶剂废桶40个/a5生活污水处理污泥4.5t/a0合计60.65t/a0噪声砂磨机8595dBA，高速分散设备7585dBA，风机设备8090dBA。四、环境影响预测主要结论(1)大气环境影响评价经工程分析，粉料投加过程中产生的粉尘、丙烯酸涂料生产过程中有机溶剂挥发的废气是主要大气污染源。正常情况下最大地面小时浓度预测分析根据预测计算，在正常工况下本项目建成后，全年醋酸乙酯、醋酸丁酯、TSP、环己酮最大落地浓度贡献值与本底值叠加后分别是0.0663mg/m、0.0729mg/m、0.497mg/m、0.03mg/m，最大占标率为66.3%、72.9%、55.27%、75.00%，均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准限制。最大日均地面浓度预测分析根据预测计算，在正常工况下，本项目建成后，全年醋酸乙酯、醋酸丁酯、TSP、环己酮最大日均落地浓度贡献值与本底值叠加后，浓度分别是0.0123mg/m、0.0118mg/m、0.156mg/m、0.00382mg/m，最大占标率为12.26%、11.8%、52.02%、3.18%，均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准限制。最大年均地面浓度预测分析根据预测计算，本项目建成后，全年醋酸乙酯、醋酸丁酯、TSP、环己酮对环境的贡献值均很小，均符合环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准限制。敏感点浓度预测分析根据预测结果，项目建成后，正常工况下各大气污染物在各个敏感点的贡献值均不大，经过与现状最大背景值叠加后能满足环境标准的要求。非正常工况分析在非正常工况下，各污染物的排放浓度经与现状叠加后也能满足环境功能区的要求。非正常工况下各污染物占标率小于正常工况下污染物占标率，主要原因是本项目面源污染占大部分，而非正常工况没有考虑面源叠加的原因。卫生防护距离根据油漆厂卫生防护距离标准(GB18070-2000),及当地的条件状况，油漆厂无组织排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离为600m。本项目距离最近的敏感点是项目东南侧距离厂界500m的住户，根据厂区平面布置图，项目无组织排放源位于厂区的西北侧，污染排放装置距离厂界的最近距离196m，无组织排放装置距离最近敏感点的距离是696m，满足油漆厂卫生防护距离标准(GB18070-2000)的卫生防护距离的要求。(2)水环境影响分析对杭州湾水质的影响根据工程分析可知，项目建成后，废水的产生量为10349t/a，生活污水量占70%左右，污染物的产生量CODCr 6.27t/a，氨氮 0.266t/a。经过厂内污水处理设施处理后达到污水综合排放标准一级标准排放入内河，故近期内对杭州湾水质影响可忽略不计。待污水管网铺设完成后，接入余姚市污水处理厂，公司污染物的最终排放量为CODCr 0.62t/a、氨氮0.08t/a。故对杭州湾水质的影响不大，不会影响河段内鱼类的洄游通。对余姚市污水处理厂的影响经计算，本项目建成后的最大日废水量占污水处理厂总处理能力的6，占的比例不大，纳管后不会对污水处理厂造成负荷冲击，就空间容量而言是可行的。对内河水环境的影响项目建成后近期污水经过厂内处理设施处理后排放到内河，对河水水质有一定的影响。但是本项目的污水排放量较少，并且待污水管网铺设完成后能够接管，影响是短期行为。(3)噪声环境影响预测评价据现状监测，本项目所选地址场界昼间噪声为49.255.6dBA，夜间场界噪声为45.947.9dBA，昼、夜间均未超过相应的标准要求。经过预测，项目建成以后，由于受设备和人流的影响，噪声会有所增加，但是增加值较小，并且都没有超过相应的标准值。因项目建成后采用单班制，夜间不进行生产，所以夜间对环境的影响可忽略。(4)固体废弃物环境影响分析产生的固体废物与主要是生活垃圾，产品过滤时产生产生的杂质、冲洗废水沉淀的废涂料，生活污水处理污泥。过滤的杂质和冲洗废水沉淀的废涂料属于危险固废(HW12)，要求委托有资质的单位回收处理。生活垃圾和生活污水处理污泥则可统一收集后送垃圾填埋场填埋。本项目的固废对环境影响甚微。(5)生态环境影响分析本项目位于余姚市小曹娥镇工业园区内。项目建成后废水经厂内预处理达到排入城市下水道标准后送余姚市小曹娥污水处理有限公司处理，经处理达标后统一外排杭州湾，对周围的水生生态环境基本无影响；经预测大气污染物的排放浓度较小，影响浓度范围均在厂区范围内，不会对周围陆生生态环境造成明显的影响；固废也能得到妥善处理。因此只要厂方加强日常工作的管理，厂区内尽量种植有利于降噪和污染物稀释扩散的物种，对生态环境的影响不大。(6)退役期环境影响分析本项目一般服务期较长。厂区退役后，由于生产不再进行，因此将不再产生废水、废气、废渣和设备噪声污染。遗留的主要是厂房、废弃设备、管道及尚未用完的原料等，同时还会有少量废水、废渣等。厂房可进一步作其它用途或拆除重建，废弃的建筑废渣可作为填地等综合利用，废弃的设备主要为钢铁结构或塑料件，可回收利用，不含放射性及其它有害物质，设备清洗也不会造成大的污染。对未用完的原料须经妥善包装后出售或由原料厂家回收，不得随意倾倒；对废水及废渣应妥善处理。经过妥善安排及处理，本项目退役后对周围环境基本无影响。五、对策措施根据国家规定，所有企业在建设项目上马时，必须实行“三同时”原则，即建设项目与环境保护设施必须同时设计、同时施工、同时运行。因此，威宝涂料有限公司在采取先进设备和工艺的同时，还必须在建设项目实施时，配套“三废”污染物的处理、处置设施，实现废水、废气和噪声的达标排放。本公司建成后共需的环保投资共计99万元，约占项目总投资3800万元的2.61%，所占的比例不高。经估算，废水、废气等处理设施的日常运行费用共需35万元，日常运行费用不大。表3 本项目治理措施汇总表项目分项处理方案及效果废水废水生活污水经化粪池处理后和预处理后的生产废水一起接入区域截污管网，送余姚市小曹娥城市污水处理有限公司处理，经处理达标后统一外排杭州湾，不外排附近水体其它厂内切实做到清污分流，雨污分流废气治理粉尘车间粉尘经吸风罩收集后采用布袋除尘器装置处理，处理后的尾气通过15米高排气筒排放。有机废气要求密封操作，从源头上减少有机废气及粉尘的产生量，同时对有机废气进行收集。收集后的废气采用活性炭吸附进行处理，处理后的废气通过15米高的排气筒高空排放。活性炭定期更换，由原出售单位进行回收处理。其它加强车间的强制通排风设施，车间内配有移动的除尘器固废处理过滤杂质属于危险固废，委托有资质的单位回收生产废水预处理污泥生活水处理污泥由当地环卫部门统一清运卫生填埋处理生活垃圾噪声治理除尘器风机加装消声器；高噪声设备底部安装隔振减振垫；平时加强对高噪声设备的维护及保养，以减少不必要的设备噪声生态恢复措施在厂界四周种植高大乔、灌木相结合的绿化带，特别注重厂界的立面景观影响，种植具有一定吸收有害气体、抗污染能力强、吸收有害气体能力强的树种，如槐树、泡桐等，以使整个绿化系统发挥更大的生态效益六、总量控制本项目属于不属于重污染项目，项目产生的废水量少，不排放的二氧化硫，但项目位于限制准入区，建议总量控制指标需进行为1：1.5削减。水污染物总量控制平衡分析本项目拟建于余姚市小曹娥镇，目前项目所在位置没有污水管网，污水经过厂内污水处理设施处理后达到污水综合排放标准一级标准，COD最终排放量为0.32t/a。污水管网铺设完成以后，本项目生产水经过厂内预处理设施处理后接入污水管网，执行城市污水处理厂污染物排放标准二级标准，COD最终排放量为0.32t/a；待余姚市污水处理厂扩建后，执行城市污水处理厂污染物排放标准一级B标准，COD最终排放量为0.2t/a。大气污染物总量控制建议由于“十一五”期间国家大气污染物只控制二氧化硫一项指标，威宝高科涂料有限公司不排放二氧化硫，无需替代二氧化硫总量。固体废弃物排放总量经前述分析，目前该公司的固体废弃物均可得到有效处置，固废排放量为零，未列入排放固废排放总量。七、与公众参与在本次环评期间进行了两次公示，同时发放了50份个人调查表和20份单位调查表，收回50份个人表和20份单位表，回收率100%。本项目第一次公示：建设单位于2009年10月9日10月22日在项目所在的余姚市小曹娥镇工贸办公室宣传栏及小曹娥人民政府宣传栏进行了第一次环保公示。本项目第二次公示：建设单位协同环评单位于2009年10月23日2