地铁出入口暗明挖方案.doc

第一章 编制依据1.1施工图纸及合同文件1、XXXXXX轨道交通一号线一期工程施工图设计XXXXXX车站结构第三册（第一部分） 附属围护结构。2、XXXXXX轨道交通一号线一期工程施工图设计XXXXXX车站二号出入口 第三册 附属结构。3、XXXXXX轨道交通一号线一期工程第四标段土建招标文件、合同文件及XXXX年工期计划。1.2执行的主要技术标准 技术标准参考表 表1序号名 称版 本 号一技术类1地下铁道工程施工及验收规范GB50299-1999(2003年版)2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程大模板技术规程JGJ74-20035钢结构设计规范GB50017-20036全钢大模板应用技术规程（DBJ01-89-2004）7建筑结构静力计算手册8建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002二安全类1建筑施工安全检查标准JGJ56-992建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008第二章 工程概况2.1工程概况XXXXXX位于XXXXXX和XXXXXX间与XXXXXX的交叉路口。车站起止里程为X+XXX+XX，全长XXXm。本站2号出入口附属结构为新建地下一层结构，出入口由提升段和过街段组成，提升段采用钻孔桩+钢管支撑明挖基坑施工，基坑开挖最深处约为10m；过街段采用暗挖法施工，标准段和人防段断面采用CRD法施工,顶板埋深约4.4m（标准段处）。XXXXXX2号出入口过街段采用暗挖法开挖施工，从车站主体站厅层E轴侧墙开始开挖掘进，经过人防段和标准段两种断面。暗挖段从主体19轴与E轴相交处侧墙外边起全长38.302米,车站E轴侧墙进入暗挖段后依次通过:5.02米标准段断面, 10.2米人防段断面, 23.082米标准断面,最后到达明暗挖分界处进入明挖提升段。人防段断面、标准段断面采用CRD工法施工，初支采用双排超前42注浆小导管+格栅钢架，临时支撑采用I25b型钢，在提升段与过街段交接口采用单排超前108注浆管棚+管棚间加超前42注浆小导管+格栅钢架。明挖提升段结构底板垫层为150mm厚C15素混凝土；底板、顶板厚均为600mm,混凝土采用C35级；楼梯梯板及平台板厚度为150mm，混凝土采用C30级。暗挖过街段标准段二次衬砌：C40防水钢筋混凝土，抗渗等级P8，厚500mm；暗挖人防段二次衬砌：C40防水钢筋混凝土，抗渗等级P8，厚600mm。XXXXXX2号出入口平面图 图12.2工程地质与水文地质条件2.2.1地形地貌本站点的地貌单元为岗阜状平原。地面标高介于150.00150.45米之间,自然高差较小。站区为类场地。2.2.2工程地质根据钻探揭示及对地层成因、年代的分析，本工点地层主要由第四纪全新世人工堆积层（Q4ml）、上更新统哈尔滨组地层(Q32hral）、中更新统上荒山组地层(Q22hl)、下荒山组地层(Q21hlal），岩性为粉质粘土、砂类土。2.2.3水文地质、地下水:本工点所有钻孔均未遇见地下水，局部可能有上层滞水。、地基土的腐蚀性评价：本工程地基土对混凝土结构无腐蚀，对混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，对钢结构有强腐蚀性。2.2.4土壤冻结深度本场地标准冻结深度为2.00米。2.3交通状况、周边建筑物及地下管线情况1、交通状况XXXXXX沿南北走向布置于学俯路下方，靠近XXXXXX布置。2号出入口过街段布置于学俯路正下方，提升段布置于满汉楼前人行道及公共汽车站正下方。利于目前钻孔桩的施工围挡进行提升段明挖施工，靠满汉楼侧预留1.5米宽人行道，过街段暗挖正上方行车按两期分流进行交通疏解，一期围挡封堵时间为5月10日至7月20日，二期围挡封堵时间为7月21日至9月10日，交通疏解详见交通疏解图2、3。2、周边建筑物车站2号出入口西侧有XXXXXX饭店，其两楼结构类型为框架结构，有一层地下室，基础为钢筋砼桩基础，桩深-18.1米，距2#出入口基坑内边为5.69米，提升段基坑开挖深10.8米。3、地下管线2号出入口所处位置的各类地下管线较多。2号出入口提升段处地下管线情况：排水砼管一根（检查井深5.3m），电信管线6孔(井深3m),HCAT元申广电网12孔(管材塑料,井深3m),排水管一根(DN250),架空电车电缆线一根,移动通信电缆一根(深3m,距路边石2m), 绿化树7棵，电线杆及停车标志各一根,公交车站牌3个。过街段主要管线为：2根DN1000的铸铁给水管及1根DN200的铸铁给水管。主供水管中一根为1995年埋设的铸铁(DN1000)水管,埋深约1.7m,距离人行道路缘石约11.9m,该管未加钢套管保护,管底标高约147.821m,距离暗挖初支混凝土顶面为1.496m；另一根为改迁DN1000铸铁水管，距离人行道路缘石约15.9m,埋深约2.0m，已加钢板套管保护,管底标高约147.521m, 距离暗挖初支混凝土顶面为1.186m；DN200给水管距离人行道路缘石约12.0m,埋深约3.1m，该管距离暗挖初支混凝土顶面为0.71 m。施工前应对管线、树木及构筑物等进行改迁，地下管线应进行探坑详细排查，施工过程中应加强监测保护。管线剖面图见图4。XXXXXX2号出入口暗挖过街段一期交通疏解图 图2XXXXXX2号出入口暗挖过街段二期交通疏解图 图3XXXXXX2号出入口管线剖面图 图4第三章 施工部署3.1现场施工组织机构针对2号出入口结构施工，项目部设立XXXXXX2号出入口结构施工管理组织机构小组。组织机构图见下图5。2号出入口结构模板及支架施工管理组织机构图 图53.2施工安排XXXXXX2号出入口过街段采用暗挖施工，正上方XXXXXX行车采取分两期交通疏导，一期围挡封堵时间为5月10日至7月20日，二期围挡封堵时间为7月21日至9月10日。在一期封堵范围的过街通道开挖及支护完成后，立即进行该段二衬施工，当一期围挡内的通道暗挖二衬施工完成，顶板混凝土强度达到100%以上，开始进行二期围挡内开挖及支护施工，由北向南的行车导改到一期围挡处。二期围挡内二衬完成后，恢复道路行车，保留靠满汉楼前的明挖段范围的围挡。明挖段内结构施工在暗挖管棚施工完成及基坑开挖到基底标高后进行，施工段划分见后说明。XXXXXX2号出入口过街段暗挖二衬施工使用的防水材料、钢筋加工、模板、脚手架等材料放置在车站内，混凝土泵送考虑从车站站厅层进行泵送浇筑。3.3施工段划分根据暗挖通道正上方XXXXXX行车采取分两期交通疏导的条件，通道二衬施工采取分段进行，一期围挡内二衬施工分两段施工，二期围挡内分三段施工，暗挖段总分五个施工段，分段长度如下图6所示。纵向施工缝在底板上30cm左右侧墙处各留一道。XXXXXX2号出入口暗挖通道二衬施工分段平面示意图 图62号出入口明挖段南北长为37.151米，明挖段主体结构施工分段同开挖长度分三段。第一段长度为16.922米，中间第二段长度为13.67米；北端第三段长6.559米，完成基坑开挖到基底标高后即可进行结构底板施工。纵向施工缝在底板上30cm左右侧墙处各留一道，顶板下侧墙腋角处各留一道。明挖段结构施工分段图见图7XXXXXX2号出入口明挖提升段结构施工分段平面示意图 图73.4工期计划根据2010年度工程施工计划，结合XXXXXX2号出入口暗挖过街段分期交通疏解时间的安排，计划在5月10日至7月20日完成一期围挡内的通道暗挖及二衬施工；计划在7月21日至9月10日完成二期围挡内的通道暗挖及二衬施工。明挖段要求在暗挖管棚施工完成及基坑开挖到基底标高后，可以安排明挖提升结构施工。2号出入口过街通道和提升段工期计划安排见下表1、2。暗挖过街段二衬施工主要工序时间安排表 表1序号施工段工 期工日(d)工作内容1第一施工段 （长2米）2010年6月25日2010年7月5日10临时支撑拆除；垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；2第二施工段 （长9米）2010年6月30日2010年7月20日20临时支撑拆除；垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；3第三施工段 （长12米）2010年8月1日2010年8月20日20临时支撑拆除；垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；4第四施工段 （长13.782米）2010年8月20日2010年9月10日20临时支撑拆除；垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；5第五施工段 （长1.5米）2010年9月10日2010年9月15日5临时支撑拆除；垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；合计80明挖段结构施工主要工序时间安排表 表2序号施工段工 期工日(d)工作内容1第一施工段 （长16.922米）2010年6月30日2010年8月25日55垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；第二道钢支撑拆除；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；第一道钢支撑拆除；2第二施工段 （长13.67米）2010年7月30日2010年9月15日45垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；第二道钢支撑拆除；侧墙和顶板防水、钢筋、模板支架及砼施工；第一道钢支撑拆除；3第三施工段 （长6.559米）2010年8月30日2010年9月15日15垫层及底板防水施工；底板钢筋、砼施工；端、侧墙和附属防水、钢筋、模板支架及砼施工；3.5材料计划XXXXXX2号出入口主体结构，应准备好所需的材料（钢筋、模板支架、防水板等）物资，暗挖过街段二衬使用的材料集中放置于车站，使用时运输到现场；明挖提升段材料统一放置在明挖段南端围挡内。2号出入口结构施工主要工程数量表 表3序号名称及规格单位数量备注1暗挖二次衬砌模注混凝土，C40防水钢筋砼m3478.07钢筋t70.524HPB235/HRB335二衬背后注浆(水泥浆)m316.2492明挖结构模筑砼m3500钢筋t120HPB235/HRB335 3.6主要机械计划根据施工进度计划，所有机械提前三天进场，详见下表4主要施工机械设备计划表 表4序号名称单位数量规格型号备注一运输设备1红岩自卸车台2CQ3260-022翻 斗 车台2JC-15二起重设备1汽车吊台2QY-162装载机台1ZL503手拉葫芦台4两台3/t，两台5/t，三其他设备1电 焊 机台5AG-5002电 焊 机台5AX-3203手工焊割台2G01-144砼泵送机台13.7劳力计划根据2号出入口暗挖二衬施工的工程量和进度安排以及配备的机械设备，经过分析测算，施工投入总劳动力110人，其中项目部管理人员5人（含技术4人），施工作业队管理人员2人。人员配备详见下表5。劳动力组成及数量表 表5序号人员类别工日（人数）工作内容1现场副经理1负责现场施工进度、安全、质量及文明等管理工作2测量及技术人员4负责现场放样、监控测量及现场技术管理3电 工1安装、维护施工用电4挖掘机司机12负责配合临时支撑拆除5自卸汽车司机22临时支撑、材料运输6起 重 工2负责临时支撑及其他材料起吊运输7电 焊 工10负责临时支撑焊切、二衬钢筋及其他施焊工作8架 子 工25搭建临时架子及脚手架9修 理 工11机械设备的修理和保养10防水工6防水施工10钢筋、砼工55暗挖二衬钢筋、砼施工及明挖提升段结构钢筋、砼施工11合 计108第四章 模板及支架施工方案4.1设计概况暗挖通道标准段二次衬砌采用C40防水钢筋混凝土，抗渗等级P8，边墙及拱部厚500mm；人防段二次衬砌采用C40防水钢筋混凝土，抗渗等级P8，边墙及拱部厚600mm。明挖提升段结构底板垫层为150mm厚C15素混凝土；底板、顶板厚均为600mm,混凝土采用C35级；楼梯梯板及平台板厚度为150mm，混凝土采用C30级。4.2暗挖通道结构简图图10 暗挖段人防断面和标准断面结构图4.3暗挖段模板及支撑体系概况1、主要工序模板情况底板、标准段与人防段连接处模板：主要为堵头处的模板，采用5cm厚木模进行封堵。侧墙及拱部模板：采用200mm1200mm尺寸的钢模组合拼装。2、支撑体系XXXXXX2号出入口暗挖二衬采取拱墙一起浇筑施工，支撑系统骨架采用I16工字钢架，工字钢采用厚10mm钢板加工制作。钢架纵向间距600mm/榀，每榀钢架横向采用两道I22a型工字钢进行横向支撑，纵向钢架与钢架间采用150mm150mm的方木环向间距1200mm纵向支撑，同时在钢架间铺设满堂脚手架支撑加固工字钢钢架，脚手架采用规格为48，壁厚3.5mm的钢管满堂铺设，立杆间距：600600（纵横）；水平支撑杆步距：600；扫地杆距地高度为200mm。每榀钢架设计两道剪刀撑,纵向间距为1800,通道中线左右侧2米处设各设一道纵向剪刀撑。过街通道标准段和人防段模板及支撑体系示意图见下图11。过街通道标准段和人防段模板及横向支撑体系示意图 图114.4明挖段模板及脚手架概况1、主要工序模板情况2号出入口明挖段侧墙模板采用组合钢模板组拼，内支撑采用483.5钢管对撑。钢模板规格为P3015，模板纵向内楞采用80100方木，竖向间距为500mm；横向竖外楞采用100100方木，纵向间距为600mm；两侧墙模板间采用483.5钢管对撑，水平对撑杆竖间距为600mm，纵向间间距为500mm；对撑杆间增设竖向和纵向联系杆加强，间距为900mm。2号出入口明挖段楼梯、顶板模板采用10001500等其他尺寸竹胶模板，横楞为80100方木，纵楞为100100方木，立杆间距：600900（纵横）；水平杆步距：1200；顶板横楞间距：300，纵楞间距：600。2、碗扣式满堂脚手架XXXXXX2号出入口明挖段顶板采用碗扣式满堂脚手架，其平面布置形式为：脚手架立杆采用LG-180、LG-120两种杆件。立杆纵距0.6m，立杆横距0.9m。水平横杆通过碗扣与立杆连接。且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。2号出入口明挖段顶板碗扣式满堂脚手架布置图见下页图12、13所示。2号出入口明挖段横向顶板模板支架图 图122号出入口明挖段纵向顶板模板支架图 图134.5模板施工工艺流程模板施工工艺流程图 图14模板方案设计审 核技术交底模板进场模板拼装、运输模板安装、调整自检、固定、自检模板报验监理工程师验收混凝土浇注时跟班作业模板拆除模板倒运、整修进入下道工序模板就位模板检查发现跑模及时整修不合格不合格4.6施工准备4.6.1技术准备投点放线：用全站仪引测出边墙边线、通道中线或结构中线，并以该中线为起点，引出其他各控制线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，用于模板的安装和校正。标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，采取间接引测的方法，用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，来测量和复核其标高位置。找平：模板承垫底部预先找平，以保证模板位置正确，防止模板根部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在侧墙、柱部位，继续往上安装模板前，要设置模板承垫条，并用仪器校正，使其平直。4.6.2材料准备各种尺寸的钢模板、木模板、扣件、拉杆、脚手架及脱模剂材料应做好充分准备，现场使用材料提前进入现场，并应考虑一定的富余量。4.7暗挖过街段模板施工方法4.7.1底板堵头模板的支设底板堵头模板主要施作于二衬底板、拱墙分段施工缝、变形缝两侧或单侧，采用5cm厚木板制作，底板堵头模板支撑采用48钢管和方木150150mm，拱墙堵头模板采用钢筋拉接加固支撑。4.7.2底板上30cm侧墙模板的支设根据施工步序，在底板施工的同时，要求施作底板以上30cm两侧侧墙。此部分模板支设方法具体如下：在底板钢筋上放出墙的边线，测设出底板板面的标高，并做好标记，在底板和侧墙钢筋上焊接25钢筋支架，使底板支架钢筋的上表面标高与底板板面标高相同，同时满足侧墙内边线尺寸。确保吊模底部标高和侧墙边线的准确性，同时浇灌混凝土时模板的稳定性。见图15所示。底板上30cm侧墙模板吊模示意图 图154.7.3拱墙模板的支设拱墙模板采用组合拼装钢模板，其尺寸为：长1200mm宽200mm，模板拼装应从左侧墙或右侧墙一边起铺，拼装组合中若钢模板尺寸模数不足之处采用厚度为50mm木板代替，并应设置在墙底角部位。在通道拱顶中部采用厚度为10mm的钢板制作长1200mm宽400mm模板，利用该模板留设砼泵管泵送口。泵送口纵向间距为3米一孔。模板支撑体系：暗挖二衬采取拱墙一起浇筑施工，支撑系统骨架采用I16工字钢架，工字钢采用厚10mm钢板加工制作。钢架纵向间距600mm/榀，每榀钢架在钢架底部和起拱线位置采用两道I22a型工字钢进行横向支撑，纵向钢架与钢架间采用150mm150mm的方木环向间距1200mm纵向支撑，同时在钢架间铺设满堂脚手架支撑加固工字钢钢架，脚手架采用规格为48，壁厚3.5mm的钢管满堂铺设，立杆间距：600600（纵横）；水平支撑杆步距：600；扫地杆距地高度为300mm。剪刀撑布置要求：暗挖段拱墙模板工钢及满堂脚手架安装完成后，在横向钢架位置设两道剪刀撑,纵向间距为1800；沿通道中线左右侧2处各设一道纵向剪刀撑；钢架间水平杆位置采用水平剪刀撑，纵向间距为1800。4.7.4标准段与人防段连接处堵头模板的支设标准段与人防段连接处的堵头，要求并列一榀标准断面I16工字钢架支撑和一榀人防断面I16工字钢架支撑，在两榀钢架间采用50mm厚的木板进行封堵。模板固定采用20螺纹拉筋与结构钢筋焊接，同时在拉筋上焊接内外环向筋和水平筋固定模板，在堵头模板位置增加48钢管斜支撑。堵头模板加固图见图16。人防段与标准堵头模板支撑示意图 图154.8明挖段模板施工方法4.8.1底板上30cm侧墙模板的支设施工方法同暗挖段，明挖段底板砼浇筑时，两端侧墙上30cm砼同底板一起浇筑，每边侧墙纵向水平施工缝留设两道。底板上30cm侧墙模板吊模示意图 图16 4.8.2侧墙模板支设2号出入口明挖段侧墙模板采用组合钢模板组拼，内支撑采用483.5钢管对撑。钢模板规格为P3015，模板纵向内楞采用80100方木，竖向间距为500mm；横向竖外楞采用100100方木，纵向间距为600mm；两侧墙模板间采用483.5钢管对撑，水平对撑杆竖间距为600mm，纵向间间距为500mm；对撑杆间增设竖向和纵向联系杆加强，间距为900mm，在侧墙与顶板腋角处左右侧墙各留设一道纵向水平施工缝，见图17。2号出入口明挖段侧墙模板支架示意图 图174.8.3顶板模板支设2号出入口明挖段顶板模板采用10001500等其他尺寸竹胶模板，横楞为80100方木，纵楞为100100方木，立杆间距：600900（纵横）；水平杆步距：1200；顶板横楞间距：300，纵楞间距：600。顶板脚手架支撑采用碗扣式满堂脚手架，其平面布置形式为：脚手架立杆采用LG-180、LG-120两种杆件。立杆纵距0.9m，立杆横距0.6m。水平横杆通过碗扣与立杆连接。且保证各杆件连接接触面良好、上碗扣锁紧。2号出入口明挖段顶板碗扣式满堂脚手架布置图见图12、13所示。4.8.4楼梯模板的支设楼梯模板底模下设置50100mm木枋（间距为300mm），木枋下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距600mm。踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100mm木枋固定（木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致）。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。见图18。 楼梯支模示意图（单位：mm） 图184.9模板的安装质量检查现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表6项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度 全高5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高58经纬仪或吊线、钢尺检查相邻模板板面高低差2平尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查4.10模板施工注意事项施工中为保证下部建筑限界，顶板模板标高考虑沉降以及弹性变形，预留13预拱度。模板应能保证结构和构件各部分的位置的准确性，应具有足够的强度、刚度和稳定性。模板接缝不得漏浆。模板的拆除要求：暗挖段拱墙模板：分段施工的拱墙模板拆除应在拱墙混凝土达到设计强度的100%以上时，才能拆除拱墙模板，考虑到暗挖通道继续开挖施工，在拱墙混凝土达到设计强度的75%以上时，可以拆除通道内部分脚手架，但不得拆除工字钢架，待拱墙混凝土达到设计强度的100%以上后方可拆除工字钢架。明挖段顶板、楼梯模板拆除应在顶板混、楼梯板混凝土达到设计强度的100%以上时，才能拆除底部模板。当底板砼强度达到75%以上时，方可拆除第二道钢支撑；顶板砼强度达到100%以上时，方可拆除第一道钢支撑。侧墙模板：不承重侧墙模板，在混凝土强度达到2.5Mpa时即可拆除。防水混凝土拆模时，混凝土结构表面温度与周围气温的温差不应大于20，砼养护采用养护毯进行保温养护，以达到保温保湿的效果。并采用温度计进行温度测量。当周围的大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20，或气温降低速率超过3/小时，需要采用保温养护，每隔2小时量测一次温度，根据量测的温度指导养护和拆模。拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施；先拆除侧面模板，再拆除承重模板；组合大模板宜大块整体拆除；支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，附件应放在工具箱内。模板均刷专用脱模剂，保证脱模顺利和混凝土表面的密实、光滑。拆除模板时应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其它连接件，使模板后倾与墙体脱离开；任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动撬动或大锤砸模板的方法拆除模板；模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。模板堆放时，必须满足自稳角的要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板方置的稳定。不得依靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。模板维护及维修1）现场使用后的模板，应清理粘结在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件，对变形和板面凹凸不平处应及时修复。2）肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复或更换。3）焊缝开焊处，应将焊缝内砂浆清理干净，重新补焊，修复平整。4）模板配套件的维修应符合下列要求：螺栓灵活，可调到位；锈蚀严重的焊缝应除锈补焊；对拉螺栓应无弯曲变形，表面无粘结砂浆，螺母旋转灵活；附、配件的所有活动连接部位维修后应涂抹防锈油。4.11 满堂脚手架施工方法4.11.1脚手架施工工艺流程满堂脚手架工艺流程图 图19脚手架方案设计审 核技术交底脚手架进场脚手架运输脚手架安装、调校自检、固定、自检脚手架报验监理工程师验收混凝土浇注时跟班检查脚手架拆除脚手架倒运、整修、更换进入下道工序脚手架就位脚手架检查发现跑模及时调整、加固不合格不合格4.11.2构配件检验碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满，没有咬肉、夹渣、裂纹等缺陷。钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L，横杆剪力撑变形矢高不超过1/250L。可调构件的螺纹部分完好，无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。普通脚手架采用483.5mm钢管, 钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。4.11.3杆件组装在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装1.8米和1.2米长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同于水平面内，以便安装横杆，组装顺序是：立杆底座立杆横杆剪力撑接头索紧上层立杆横杆。接头是立杆同横杆、剪力撑的连接装置，应确保接头索紧。组装时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、剪力撑等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣不能锁紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上（即横杆水平度是否符合要求）；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线与横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则应调整后索紧；如是立杆本身原因，则应拆除，并送去检修。脚手架组装以3-4人一小组为宜，其中1-2人递料，另外两人共同配合组装，每人负责一端。组装时，要求至多两层向同一方向，或由中间向两端推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。4.11.4搭设技术要求地基基础表面要坚实平整，垫板放置牢靠，排水通畅；不允许立杆有浮地松动现象；整架垂直度应小于H/500，但最大不超过100mm；对于直线布置的脚手架，其纵向直线度小于H/200；横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于H/400；所有碗扣接头必须索紧；脚手架立杆垂直度偏差应小于等于H/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：架高小于等于20米时不大于50mm。 4.11.5脚手架使用管理脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。在下列阶段应对碗扣式满堂脚手架进行检查 A、达到设计高度时； B、遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后； C、停工超过一个月恢复使用前。检验主要内容包括： a:基础是否有不均匀沉陷；b:立杆垫座与基础面是否接触良好，有无松动或脱离情况； c:检验全部节点的上碗扣是否索紧； d:连墙撑、剪力撑等构件的设置是否达到了设计要求。4.11.6脚手架的拆除当脚手架使用完成后，制定拆除方案。拆除前对脚手架进行一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止非作业人员进入。 拆除顺序自上而下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。连墙撑只能在拆到该层时才拆除，严禁拆架前先拆连墙撑。拆除的构件应从吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。 拆除的构件及时分类堆放，以便运输、保管。第五章 模板及支架施工验算根据XXXXXX2号出入口的实际情况，模板及支架的强度、刚度验算内容主要包括：暗挖过街通道人防段和标准段拱墙模板及支架验算；明挖段顶板模板及支撑验算、侧墙模板及支架验算。XXXXXX2号出入口暗挖过街通道人防段断面尺寸：净宽8.5米,净高4.7米(拱顶最高处),二衬厚度为0.6米；标准段断面尺寸净宽8.5米,净高4.7米(拱顶最高处)，二衬厚度为0.5米；由于标准段二衬结构厚度、跨度、高度、结构恒载相对人防段较小，采用最不利截面方式进行验算，对人防段进行模板及支撑计算，若暗挖人防段模板及支撑满足刚度及稳定性要求，暗挖标准段模板及支撑也满足刚度及稳定性要求，则模板及支撑结构布置形式满足受力要求。明挖段对其1-1剖面顶板、侧墙进行模板及支撑满足刚度及稳定性验算。5.1暗挖段拱墙模板及支撑验算5.1.1材料侧墙及拱部模板：采用200mm1200mm尺寸的钢模组合拼装。XXXXXX2号出入口暗挖二衬采取拱墙一起浇筑施工，支撑系统骨架采用I16工字钢架，工字钢采用厚10mm钢板加工制作。钢架纵向间距600mm/榀，每榀钢架横向采用两道I22a型工字钢进行横向支撑，纵向钢架与钢架间采用150mm150mm的方木环向间距1200mm纵向支撑，同时在钢架间铺设满堂脚手架支撑加固工字钢钢架，脚手架采用规格为48，壁厚3.5mm的钢管满堂铺设，立杆间距：600600（纵横）；水平支撑杆步距：600；扫地杆距地高度为200mm。每榀钢架设计两道剪刀撑,纵向间距为1800,通道中线左右侧2米处设各设一道纵向剪刀撑。5.1.2施工荷载计算公式新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m3），计算中取25kN/m3； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂，初凝时间较普通混凝土短，计算时按非冬季施工考虑，按t=200/（T+15）计算； T混凝土的温度，计算时取25； V混凝土的浇筑速度（m/h）； 1外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺加缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时，取1.15。结构砼采用泵送，计算时，取1.15。 混凝土侧压力 F1=0.222551.21.151.11/2=39.8KN/； F2=254.7=117.5KN/；(4.7米为人防段净高度) 根据计算结果，取较小值，F1=39.8KN/。 混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=39.81.21=47.76KN/。倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册表8-66,倾倒混凝土对侧模板产生的水平荷载标准值取2KN/。荷载设计值为：21.41=2.8KN/； 按建筑施工手册表8-69进行荷载组合:F=47.76+2.8=50.56KN/；5.1.3钢模板验算一块钢板宽度一般为1.2m左右，肋间距0.2m，板厚t=2.5mm。查建筑施工手册表8-71， P2012（=2.5）钢模板截面特征：W=3.96103mm3 I=17.90104mm4 E=2.06105计算间图:钢模板计算间图内钢楞计算间图化为线均布荷载:q1= F0.2/1000=50.560.2/1000=10.11 N/(用于计算承载力)；q2= F0.2/1000=47.760.2/1000=9.55N/(用于验算扰度)。抗弯强度验算:查建筑施工手册表8-73得:M=q1m2/2=10.113002/2=45.50104 N=M/W=45.50104/3.96103=114.90N/2fm=215N/2(可)满足强度要求。挠度验算：= q2m/24EI（-l3+6m2l+3m3）=9.55300(-6003+63002600+33003)/242.0610517.90104=0.61mm=1.5(可)5.1.4工字钢钢楞验算查建筑施工手册表8-6, 一根I16工字钢的截面特征：W=21.2103mm3 I=93104mm4 E=2.06105N/mm2(钢筋弹性模量)计算间图:化为线均布荷载:q1= F0.6/1000=50.560.6/1000=30.34N/(用于计算承载力)；q2= F0.6/1000=47.760.6/1000=28.66N/(用于验算扰度)。抗弯强度验算:查建筑施工手册表8-74得:M=0.105q1m2/2=0.10530.346002=114.69104 N=M/W=114.69104/21.2103=54.10N/2fm=215N/2(可)满足强度要求。挠度验算：= 0.273q2L4/100EI=0.27328.666004/1002.0610593104=0.053mm=1.5(可)5.2顶板模板及支撑计算以最大截面600mm的板为代表进行验算，取最大层高为3620mm。5.2.1材料板底模板用18mm厚竹胶面板；板底横木枋尺寸80mm100mm木枋，横楞间距300mm；板底纵枋尺寸100mm100mm木枋，纵楞间距900mm；支顶用碗扣式式钢管脚手架，立杆纵向间距600mm, 横向间距900mm。5.2.2标准荷载模板自重：q1=300N/m2 （板模板）新浇筑混凝土自重：q2=25000 N/m3板钢筋自重：q3=1100 N/m3施工人员及施工设备荷载：q41=2500 N/m2 ;q42=1500 N/m2;q43=1000 N/m2振捣混凝土水平荷载： q43=2000 N/m25.2.3板底模板验算（1）荷载模板自重：Q1=q111.2=30011.2=360N/m新浇筑混凝土自重：Q2=q210.61.2=2500010.61.2=18000N/m板钢筋自重：Q3=q30.611.2=11000.611.2=792N/m施工人员及施工设备荷载：Q4=q4111.4=250011.4=3500N/m振捣混凝土水平荷载：Q5=q5111.4=200011.4=2800N/m荷载合计：q底=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=360+18000+792+3500+2800=25452N/m =25.452N/mm（2）底板强度验算模板厚18 mm，=13N/mm2。横枋间距300mm。计算简图：q底=25.452N/mm 300 300 300按三跨连续板计算M支=-q底l2/10=25.4523002/10=229068N.mm底板W底=bh2/6=1000182/6=54000mm3底板强度底=M底/W底=229068/54000=4.242N/mm2=13 N/mm2，满足强度要求。（3）底板刚度验算q底0=Q1+Q2+Q3=360+18000+792=19152N/m=19.152N/mm E=9000 N/mm2，I底=1000183/12=486000mm4底=0.677q底0l4/(100EI底)=0.67719.1523004/(1009000486000)=0.240mm底=300/250=1.2 mm，满足强度要求。5.2.4板底横枋验算（1）荷载模板自重：Q1= q10.31.2=3000.31.2=108 N/m新浇筑混凝土自重：Q2= q20.30.61.2=250000.30.61.2=5400N/m板钢筋自重：Q3= q30.30.61.2=11000.30.61.2=237.6N/m施工人员及施工设备荷载：Q4= q420.31.4=15000.31.4=630 N/m振捣混凝土水平荷载：Q5= q510.31.4=20000.31.4=840N/m荷载合计：q横=Q1+Q2+Q3+Q4+Q5=108+5400+237.6+630+840=7215.6N/m =7.216N/mm（2）横枋强度验算横枋80mm100mm，枋=13 N/mm2，纵枋间距900mm。计算简图： M=q底l2/10=7.2169002/10=584496N.mmW=801002/6=133333mm3=M/W=584496/133333=4.38N/mm2 =13N/mm2满足。（3）横枋刚度验算q底0=Q1+Q2+Q3=108+5400+237.6=5745.6N/m=5.746N/mm E=9000 N/mm2，I底=801003/12=6666667mm4底=0.677q底0l4/(100EI底)=0.6775.7469004/(10090006666667)=0.43mm底=900/250=3.6mm，满足强度要求。（4）传给纵枋的支座反力R1.19007.2167144（N）5.2.5板底纵枋验算按三等跨连续梁计 Mmax=0.175 Fl=0.1757144900=1125180N.m=M/W=1125180/166667=6.75N/mm2 =13N/mm2(满足强度要求)max=1（10090006666667)=0.99mm600/250=2.4mm(满足强度要求)5.3 侧墙组合式组拼模板及支架验算5.3.1材料2号出入口明挖段侧墙模板采用组合钢模板组拼，内支撑采用483.5钢管对撑。钢模板规格为P3015，模板纵向内楞采用80100方木，竖向间距为500mm；横向竖外楞采用100100方木，纵向间距为600mm；两侧墙模板间采用483.5钢管对撑，水平对撑杆竖间距为600mm，纵向间间距为500mm；对撑杆间增设竖向和纵向联系杆加强，间距为900mm，见图20。2号出入口明挖段侧墙模板支架示意图 图205.3.2施工荷载计算公式新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列二公式计算，并取二式中的较小值。 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/）； c混凝土的重力密度（kN/m3），计算中取25kN/m3； t0新浇筑混凝土的初凝时间（h），冬季施工混凝土掺加有早强性防冻剂，初凝时间较普通混凝土短，计算时按非冬季施工考虑，按t=200/（T+15）计算； T混凝土的温度，计算时取25； V混凝土的浇筑速度（m/h）； 1外加剂影响修正系数，不掺加外加剂时取1.0；掺加缓凝作用的外加剂时取1.2； 2混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时取1.0；110150mm时，取1.15。结构砼采用泵送，计算时，取1.15。 混凝土侧压力 F1=0.222551.21.1