城南国际花园工程钢筋方案.doc

城南国际花园工程 钢筋施工方案1、 编制依据 序号名称编号1城南国际花园工程施工合同文本2施工图纸4施工组织设计5混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20026建筑物抗震构造详图97G3297混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1018钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-19989钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-199110钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-9611建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建2000211号2、 工程概况2.1工程建设概况序号项 目内 容1工程名称长治城南国际花园406#楼工程2工程地址长治市英雄南路南关汽车站3建设单位长治枫林绿洲房地产开发有限公司4设计单位中铁工程设计院有限公司5勘察单位长治市骏源岩土工程勘察有限公司6监理单位九鼎建设监理公司7施工单位中航天建设工程公司2.2结构设计概况序号项目内 容1建筑层数地下一层地上六层檐高18.6m2结构形式基础条形基础主体砖混结构3地质情况基底土质第三层粉质粘土地下水对混凝土有弱腐蚀性4地基地基土质粉质粘土5砼强度等级基础垫层C15梁、板、柱、楼梯C20基础C306砖砌体地下室内墙、地上墙体MU107抗震抗震设防烈度7度0.1g抗震设防分类标准设防8安全等级二级9结构设计年限50年2.3钢筋工程概况序号结构部位主筋型号箍(拉)筋型号1条形基础II级钢（HRB335）8/2抗水板II级钢（HRB335）8/3圈梁II级钢（HRB335）12I级钢（HPB235）64构造柱II级钢（HRB335）12I级钢（HPB235）65顶板II级钢（HRB335）8/10/12/14I级钢（HPB235）6/6楼梯间II级钢（HRB335）8、10、16级钢（HRB400）16I级钢（HPB235）82.4钢筋连接序号钢筋直径（）连接方式120绑扎连接220直螺纹套筒连接2.5施工条件根据现场实际情况，将加工场地布置在现场西北侧，相关二级电箱布置到加工场，具体见施工总平面图。3、施工总体安排3.1本工程钢筋工程现场加工，实行样板制度，钢筋工程施工组织如下：生产总负责： 王晋江质量负责：李吉生技术负责： 成增献资料负责：生产负责：安全负责徐晓辉3.2机具准备：本工程钢筋接头形式：钢筋为绑扎连接。施工用的机械必须在土方开挖完成前1天进场。主要机具如下表所示：序号机具名称数量1钢筋弯曲机12钢筋切断机13钢筋调直机14砂轮切割机33.3人员要求3.3.1现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证（在使用期内），直螺纹机械连接接头的施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可执证上岗，未经培训的人员严禁操作设备；3.3.2项目部人员与管理人员必须明确各自的职责，做到“各尽其职，各尽所能”；本工程钢筋工长负责按照图纸和施工组织设计要求，制备钢筋及相应材料的进场计划，编制钢筋配料单；试验员负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验，并将试验结果及时通知技术员；质检员负责对进场钢筋进行现场外观检查，审查钢筋配料单，同时在施工过程中，跟班检查，将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人；技术人员负责收集钢筋原材的相应资料，做到无证产品不进场，不合格产品不使用在工程中，同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底，做到人人有数；技术负责人负责全面协调技术各项工作，解决现场出现的各种质量问题。3.4工期要求钢筋加工、绑扎要满足于施工总进度计划要求，因此，需要配备20名工人。3.5 安全要求 必须满足总安全目标要求，施工过程中及时发现隐患，及时整改。4、施工准备4.1技术准备4.1.1审图：认真核对图纸，对有疑问之处应及时和甲方、设计单位协商，及时解决问题并办理相关洽商。4.1.2钢筋翻样：由专人按设计图纸和相关施工规范进行翻样，钢筋配料单经本单位工程技术负责人审核签字后方可用于钢筋加工和绑扎。钢筋翻样进行前，总包负责将各分区之间的钢筋任务划分、钢筋接头位置明确，并形成书面交底下发各分包施工单位。图纸审核时对较复杂部位（钢筋施工困难部位、混凝土下料困难部位）应在交底时向设计提出并明确合理解决方案。4.2生产准备4.2.1做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和墙外皮、门洞口尺寸线。4.2.2根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎施工前将下层伸出的搭接钢筋调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。4.2.3根据标高控制线检查下层伸出搭接筋处的砼表面（墙顶）标高是否符合图纸要求，并将水泥浮浆和松散处剔掉，露出石子，然后清理干净。4.2.4楼板绑扎钢筋施工前，楼板模板应安装完并办完预检，模内清理干净。4.2.5墙体钢筋绑扎前应将安全操作架搭好，并铺好稳固脚手板。4.2.6技术交底：钢筋工长按图纸和工艺标准要求对班组进行钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋验收的技术交底。4.2.7机具准备序号机具名称数量1钢筋弯曲机12钢筋切断机13钢筋调直机14砂轮切割机34.3材料准备钢筋工程材料主要有：钢筋、塑料垫块、花岗岩垫块、22#火烧丝等5、钢筋施工方法及措施5.1钢筋加工钢筋加工场地：钢筋场地位于建筑物西北侧，现场加工。钢筋的加工：钢筋加工必须按照经批准的钢筋配料单进行加加工，并验收合格。 钢筋的加工流程除锈调整调直切断成型（1）钢筋除锈：对于钢筋表面的浮锈人工用钢丝刷进行除锈，少量时采用人工除锈。（2）钢筋调直：对于热轧盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉直。级钢筋的冷拉率不得大于1%。（3）钢筋切断：a钢筋下料按加工单尺寸进行下料，钢筋切断采用钢筋切断机，直螺纹连接钢筋必须采用砂轮切割机进行切断。b切断钢筋时将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料、后断短料，减少短头，减少损耗。c断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。d切断过程中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）钢筋弯曲成型a 钢筋弯曲前，根据钢筋料单上的尺寸，将各弯曲点位置在操作台上划出。b钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时，钢筋直径与心轴直径的关系：d20，R=4d；20d25，R=5d；d25，R=6d（其中d 为钢筋直径，R为心轴半径）。5.2、钢筋绑扎5.2.1钢筋接头位置、搭接及锚固长度钢筋锚固和搭接长度（1）抗震设计钢筋锚固及搭接长度抗震等级钢筋最小锚固长度Lae钢筋最小搭接长度Lle一、二La+5d1.2La+5d（2）非抗震纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(mm)钢筋类型混凝土强度等级级钢筋25d20d20d级钢筋35d30d25d级钢筋40d35d30d当月牙肋钢筋直径d25mm时，锚固长度应按表中数值增加5d采用。纵向受拉的、钢筋的锚固长度不应小于250mm。暗柱、墙内水平筋及竖向筋接头：竖向分布筋的接头根据剪力墙的抗震等级、钢筋直径、并按底部加强部位（四层以下为底部加强部位）和非加强部位要求进行；水平分布筋采用绑扎接头，以上具体做法见下图：楼板：板内下钢筋伸入梁、柱或混凝土墙内的锚固长度不小于10d,且伸至远边;上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩至板底。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，要求进行全数检查。5.2.2基础钢筋：混凝土垫层上放线基础、基础梁钢筋排列绑扎基础下排钢筋放置钢筋保护层垫块放置墙柱钢筋并临时固定基础梁放置马凳基础上铁钢筋绑扎调整、固定墙钢筋。a 基础钢筋的排列顺序：短向钢筋在下，长向钢筋在上；b 接头处（弯钩叠合处）不应固定在同一根受力钢筋上，应沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应绑扎牢固，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。c 柱与基础连接用的插筋下端，用90度弯钩与基础钢筋进行绑扎，并临时固定，以免移位。5.2.3柱钢筋绑扎绑扎工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面5cm起线，先将箍筋套在下层或底板伸出的主筋上。柱主筋的连接施工。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向筋上，按图纸要求划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱钢筋位移及钢筋间距的控制楼板（底板）钢筋绑扎完成后，应用经纬仪将柱位置线弹到楼板（底板）钢筋上筋上，然后依此对柱的主筋进行定位固定。柱插筋在距混凝土浇筑面100mm处绑扎固定框。5.2.4墙钢筋绑扎工艺流程：修改预留搭接筋绑立筋绑横筋绑拉筋和支撑筋 1） 将墙身处预留钢筋调直理顺，将表面砂浆剔凿并清理干净。先绑扎剪力墙柱筋，并划好横筋分档标志，再在剪力墙身处立24根竖筋，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。 2）双排钢筋之间应绑拉筋，为保持两排钢筋的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距10001200mm 。 3）为了避免上层钢筋移位，模板支设完毕后，在与上层钢筋的连接处绑扎水平定位筋。5.2.5楼板钢筋绑扎工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收清理模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。绑扎板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳钢筋直径应不小于板筋直径一级，高度应保证钢筋保护层的厚度，间距不大于1000mm。楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必须用脚手板铺设上人通道。5.2.6楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检在楼板底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合规范规定。楼梯施工时，平台板钢筋在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接10d搭接。5.2.7构造柱钢筋构造柱:按设计图纸的要求及位置，构造柱插筋应插入底板内部，并满足锚固长度;柱筋按要求设置后，构造柱下端楼层处箍筋应加密;构造柱上端将来用膨胀螺栓固定。5.2.8楼板、墙体洞口钢筋按照图纸要求并与设备安装专业图纸对照，确定无误后，进行钢筋绑扎。设备安装专业应配合土建专业进行预留，洞口尺寸300时，将钢筋绕过洞口，不得切断。洞口尺寸300，应按照图纸及规范要求进行加筋和加梁等处理,需要切断钢筋时，设备安装专业应征得土建施工单位技术负责人同意后，方可进行。6.钢筋工程施工质量控制6.1钢筋技术要求如下：（1）加工的钢筋进场应向使用单位提供钢筋半成品出厂合格证，使用单位应对半成品钢筋进行外观检查，确认其原材质量及其型号、数量、尺寸、形状等与钢筋翻样单无误后，由钢筋加工单位与使用单位办理交接手续，交接后由使用单位负责。（2）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。本工程抗震等级为一级或二级。纵向受力钢筋的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.2钢筋管理规定（1）钢筋进场后按规格分类码放整齐。码放场地应坚硬、平整，并砌筑250300mm钢筋堆放台，间距2700mm，长度根据现场实际情况确定。（2）所有进场钢筋必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。（3）已检验合格的钢筋方可进行加工使用。检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录。6.3成型钢筋要求：弯曲成型的钢筋形状应正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，偏差控制：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸56.4钢筋工程的质量验收标准6.4.1钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸和相关标准的要求。6.4.2钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。6.4.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定。6.4.4涉及后浇带、施工缝处的钢筋必须按规定绑扎、调整、复核。6.4.5钢筋网片、骨架绑扎时缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，钢筋弯钩的朝向应正确。6.4.6钢筋及预埋件安装偏差控制（见下表） 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10尺量、连续三档取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查6.4.7中间检查钢筋施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度，由工长组织，质检员核验。6.4.8验收报验钢筋绑扎完成后，在墙体合模前、顶板砼浇筑前报监理进行隐检验收，监理验收合格签证后方可进行下道工序施工，不合格者立即进行返工修理。6.5钢筋工程施工质量的保证措施6.5.1实行“七不准、八不验”质量否决制6.5.1.1钢筋工程“七不准”a钢筋技术交底不明确不准绑钢筋；b钢筋原材及加工不合格不准绑筋；c已浇筑混凝土浮浆清理不干净不准绑钢筋；d钢筋控制线未弹或有错误不准绑钢筋；e原有钢筋不调整到位不准绑钢筋；f钢筋接头试验不合格不准绑钢筋；g没有有效焊工证明的不准从事钢筋焊接。6.5.1.2钢筋工程“八不验”a未按钢筋技术交底施工的不验收；b钢筋控制资料不齐备的不验收；c观感质量差的不验收；d钢筋保护层控制不好的不验收；e钢筋定位不牢固的不验收；f钢筋绑扎不规范的（如“四个五公分”不到位）不验收；g钢筋接头不正确的不验收；h钢筋工程没完的不验收。6.5.2实行挂牌制6.5.2.1施工部位挂牌在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、操作者等，以保证出现问题可以追查到底，同时提高相关人员的业务水平，达到练队伍，造人才的目的。6.5.2.2验收工序挂牌 在每道工序验收合格后，进行挂牌标识，注明施工部位、工序名称，质量等级等。6.5.3建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。6.5.4施工过程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工结束后与相邻单位自行办理交接检查手续，交接后由接收方负责。6.5.5加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。6.5.6做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。6.5.7加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。6.5.8 当钢筋的品种、级别或规格需做变更时，应办理设计变更文件。6.5.9制定场外加工质量保证措施：6.6.9.1钢筋进厂（加工厂）：由材料供应商提供钢筋材质单，由加工厂进行收料及外观检查，合格后按照规范（GB1499-1998）要求进行复试，其中按30%数量进行见证取样。6.5.9.2加工厂负责场外加工，并负责质量检验，合格后，按区出具钢筋半成品加工合格证。为减少中间环节，各分包单位应在加工厂按照钢筋下料单进行验收并核验钢筋半成品加工合格证。6.5.9.3直螺纹钢筋加工人员必须经过培训，取证上岗，由总包单位记录在案。6.5.9.4所有钢筋原材必须按照钢筋的检验状态即未检验、已检验合格、检验不合格、已检验待定四种检验状态进行标识。6.5.9.5加工成型的钢筋，应对其使用部位、规格、数量进行标识，并码放整齐。6.5.9.6除分包单位检查外，总包单位应汇同甲方、监理单位不定期对加工厂加工质量进行检查。发现问题及时处理、及时解决。6.5.10加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。6.5.11严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。6.5.12严把质量关，确保一次验收合格率为100%。7成