第五章+机械加工工艺规程制定.ppt

第五章机械加工工艺规程制定 5 1概述一 机械加工工艺规程及作用1 机械加工工艺规程是规定零件制造工艺和操作方法的工艺文件 有工艺过程卡 工序卡 调整卡 检验卡 2 工艺规程作用是新产品生产准备和技术准备的依据 是组织生产和计划的重要文件 是新建和扩建厂房 车间 的依据 二 工艺规程制定原则 步骤及原始资料 1 制定工艺规程的原则 高质 高效 经济 先进性 2 制定工艺规程的原始资料1 产品装配图 零件图 2 生产纲领及检验标准 3 毛坯生产及供应条件 4 现有生产条件 5 相关标准及技术先进性 3 制定工艺规程的步骤 1 分析零件图及装配图 2 选择毛坯形式及制造方法 3 选择定位基准 4 确定工艺路线 5 确定加工余量 工序尺寸 公差 6 确定工艺装备及时间定额 7 确定关键工序检验方法 8 对方案进行技术经济分析 9 填写工艺文件 三 零件工艺分析1 分析审查产品的装配图1 审查零件的视图 尺寸 分差和技术条件是否齐全 2 审查各项技术要求是否合理 3 审查零件材料及热处理选用是否合适 2 零件结构工艺性分析 1 含义 指所设计的零件在满足使用要求前提下 其制造的可行性和经济性 2 常见量件结构工艺对比见259页7 12 7 18所示 获得帮助 汽车维修论坛 获得帮助 汽车维修论坛 获得帮助 汽车维修论坛 四 毛坯选择1 毛坯种类 铸 锻件 型材 冲压 焊件等 2 选择毛坯考虑的因素1 零件材料的工艺性 铸 锻性 焊接性等 2 生产纲领 单件小批生产时 选设备投资小的制造方法 生产批量大选精度和生产效率高的制造方法 3 零件形状和尺寸 应接近零件的形状 4 生产条件 本厂现有的设备和技术条件 3 毛坯形状的尺寸1 要求毛坯尽量与零体形状接近 2 安装困难的零件 毛坯制造时 可做某些工艺凸台 工艺孔和凸耳等 便于保证加工精度 5 2工艺路线的拟定 一 定位基准的选择1 粗基准的选择原则1 工件中有不加工面应选择不加工面为粗基准 若不加工面较多 应选其中与加工面相互位置精度要求较高的表面作为粗基准 2 工件上有多个加工面时 保证加工面的余量足够时 应选余量小的加工面为粗基准 保证重要加工面余量均匀时 应选重要加工面为粗基准 3 粗基准应选平滑光整的面 4 粗基准尽量避免重复使用 2 精基准的选择原则基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则 准应保证稳定 装夹方便可靠 二 加工方法的选择 1 各种加工方法应达到的精度和表面粗糙度Rx 2 工件材料的性质 加工方法受材料性质的限制 3 工件的结构形状和尺寸 4 生产率和经济性要求 三 加工阶段划分 1 一般分粗加工半精 加工 精加工 光整加工 1 粗加工的主要任务是切除毛坯的大部分加工余量 目的是提高生产效率 2 半精加工的主要任务是减少粗加工后留下的误差和表面缺陷层 为精加工做好准备 3 精加工的主要任务是达到图样的全部技术要 4 光整加工的主要任务是减少粗糙度或进一步提高尺寸精度 2 划分加工阶段原因 保证加工质量 合理利用设备 合理安排热处理 便于发现毛坯缺陷 四 工序集中与分散1 集中特点 工序数 设备 人员少 设备功能全等 2 分散特点 工序数 夹具 设备 人员多 选用专用机床 便于维修调试 生产周期长等 五 工序顺序的安排1 机械加工顺序安排 基面先行 先主后次 先粗后精 先面后孔 配套加工 2 热处理安排1 预备热处理 退火 正火 调质等一般安排在粗加工前后 为最终热处理作准备 2 最终热处理 一般安排再精加工前后 主要有淬火 表面淬火 化学热处理等 5 3工序具体内容的确定 一 加工余量的确定1 加工余量的概念 1 加工总余量 毛坯与零件图的设计尺寸之差称为加工总余量 2 工序余量 相邻两工序的工序尺寸之差 由于工序尺寸有公差 故实际切削的余量是一个变值 使加工余量有基本余量 又称公余量 名义余量 最大余量和最小余量之分 此外 工序加工余量还有单边余量和双边余量之分 单边余量 指非对称加工面的余量 双边余量 指对称 回转体 加工面的余量 2 影响加工余量的因素1 上道工序留下的表面粗糙度Ha及表面缺陷层Da 2 上道工序的尺寸公差Ta 3 工件各表面相互位置的空间偏差 a 指不包括尺寸公差范围内的形状误差及位置误差 4 本道工序安装误差 b 3 确定加工余量的方法 1 计算法 计算精度高 难获得齐全可靠的资料 用的较少 2 查表法 使用方便 精度较合理 应用广泛 3 经验估算法 确定的余量值大 用小批生产 二 机床及工艺装备选择1 机床的选择 选择机床时应遵循下列原则 1 机床的规格应与零件尺寸相适应 2 机床精度与工序要求的加工精度相适应 3 机床效率与生产类型相适应 4 尽量利用现有设备 2 工艺设备选择 包括夹 刀 量具和辅助工具 1 夹具的选择 小批生产选通用夹具 大批生产选专用夹具 2 刀具的选择 优选标准刀具 必要时选用专用刀具 3 量具的选择 小批选通用 大批生产选专用 三 切削用量的确定 见表5 8 四 时间定额的确定1 时间定额的含义 指在一定生产条件下 规定生产一件合格产品或完成某一工序所需时间 TP表示 2 时间定额的组成1 基本时间 Tb 直接用于改变生产对象的尺寸 形状 相对位置 表面状态或材料性质等工艺过程所消耗时间 2 辅助时间 Ta 为实现上述工艺过程必须进行的各种辅助动作所消耗的时间 3 布置工作的时间 Ts 为使加工正常进行 工人造管工作地点所消耗的时间 4 生理和休息时间 Tr 工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间 五 工艺过程的技术经济分析 1 工艺成本 即制造一个零件或产品所需一切费用总和为生产成本 其中与工艺有直接关系的费用为工艺成本 1 可变费用 V 表示 毛坯的材料制造费用 工人的工资 通机床折旧费和维修费 通用工艺装备折旧费和维修费等 2 不变费用 C 表示 专用