SCR脱硝技术方案.doc

烟气脱硝系统技术方案 P P 1 1 121121 江南玻璃有限公司江南玻璃有限公司 烟气脱硝系统烟气脱硝系统 技技 术术 方方 案案 2013 年年 03 月月 烟气脱硝系统技术方案 P P 2 2 121121 目目 录录 第一章第一章 标准规范及技术要求标准规范及技术要求 5 5 1 11 1 总总 则则 5 1 1 1 1 1 1 工程概况工程概况 5 1 1 2 1 1 2 基本设计数据基本设计数据 5 1 1 3 1 1 3 工程范围工程范围 10 1 1 4 1 1 4 标准和规范标准和规范 10 1 1 5 1 1 5 性能保证性能保证 16 1 21 2 技术要求技术要求 21 1 2 1 1 2 1 对除尘 脱硝装置的技术要求对除尘 脱硝装置的技术要求 21 1 2 2 1 2 2 对电气 仪表和控制系统的技术要求对电气 仪表和控制系统的技术要求 21 1 2 3 1 2 3 材料材料 21 1 2 4 1 2 4 采暖通风除尘采暖通风除尘 22 1 2 5 1 2 5 土建土建 23 1 2 6 1 2 6 消防消防 24 1 2 7 1 2 7 压缩空气系统压缩空气系统 25 1 2 8 1 2 8 给排水系统给排水系统 25 1 2 9 1 2 9 保温 油漆 色彩保温 油漆 色彩 26 1 2 10 1 2 10 噪声噪声 27 第二章第二章 技术方案技术方案 2828 2 12 1 除尘脱硝工艺系统除尘脱硝工艺系统 28 2 1 1 2 1 1 概述概述 28 2 1 1 3 技术要求技术要求 30 2 1 2 2 1 2 除尘脱硝工艺系统设计原则除尘脱硝工艺系统设计原则 30 2 1 3 2 1 3 除尘脱硝装置主要布置原则除尘脱硝装置主要布置原则 31 2 1 4 2 1 4 烟气治理工艺系统配置烟气治理工艺系统配置 31 烟气脱硝系统技术方案 P P 3 3 121121 2 22 2 除尘系统技术方案除尘系统技术方案 32 2 2 1 2 2 1 电除尘器技术方案电除尘器技术方案 32 2 2 2 2 2 2 电除尘器设备型号 规格和主要技术参数电除尘器设备型号 规格和主要技术参数 36 2 2 3 2 2 3 电除尘器设计说明电除尘器设计说明 37 2 2 4 2 2 4 电除尘器主要零部件要求电除尘器主要零部件要求 45 2 2 5 2 2 5 电除尘器保温电除尘器保温 46 2 2 6 2 2 6 电除尘器电控系统电除尘器电控系统 46 2 32 3 脱硝系统技术方案脱硝系统技术方案 52 2 3 1 2 3 1 脱硝工艺系统原理脱硝工艺系统原理 52 2 3 22 3 2 还原剂的比较与选择还原剂的比较与选择 55 2 3 32 3 3氨水储存及供应系统氨水储存及供应系统 64 2 3 42 3 4氨水直喷系统氨水直喷系统 66 2 3 62 3 6脱硝反应系统脱硝反应系统 67 2 3 72 3 7 CFDCFD 模拟和实物模型试验说明模拟和实物模型试验说明 71 2 3 82 3 8 SCRSCR 催化剂专项说明催化剂专项说明 75 2 3 92 3 9吹灰及控制系统吹灰及控制系统 84 2 42 4 仪表控制系统技术方案仪表控制系统技术方案 85 2 4 1 2 4 1 技术说明技术说明 85 2 4 2 2 4 2 主要设备主要设备 86 2 52 5 检修 起吊设施检修 起吊设施 94 2 62 6 结构 平台和扶梯结构 平台和扶梯 95 2 6 1 2 6 1 净空和尺寸净空和尺寸 95 2 6 2 2 6 2 平台及格栅平台及格栅 95 2 6 3 2 6 3 栏栏 杆杆 96 2 6 4 2 6 4 扶扶 梯梯 96 2 6 5 2 6 5 钢爬梯钢爬梯 96 第三章第三章 主要设备材料及技术说明主要设备材料及技术说明 9797 3 13 1 除尘 脱硝系统设备除尘 脱硝系统设备 97 第四章第四章 施工 安装与调试施工 安装与调试 109109 烟气脱硝系统技术方案 P P 4 4 121121 4 14 1 工作范围及安装内容工作范围及安装内容 109 4 24 2 规范和标准规范和标准 109 4 34 3 机械设备安装的一般说明机械设备安装的一般说明 109 4 3 14 3 1 设备器材的验收及保管设备器材的验收及保管 109 4 3 24 3 2 对建筑工程的配合对建筑工程的配合 110 4 3 34 3 3 对建筑工程施工的说明对建筑工程施工的说明 110 4 3 44 3 4 设备系统的严密性试验设备系统的严密性试验 110 4 3 54 3 5 采用的施工及验收标准采用的施工及验收标准 111 4 44 4 电气装置安装范围及安装说明电气装置安装范围及安装说明 111 4 4 14 4 1 电气安装工作范围电气安装工作范围 111 4 4 24 4 2 电气装置安装施工说明电气装置安装施工说明 112 4 54 5 仪表及控制设备安装的一般说明仪表及控制设备安装的一般说明 112 4 64 6 土建施工 安装的说明土建施工 安装的说明 114 4 6 14 6 1 概概 述述 114 4 6 24 6 2 施工范围和界限施工范围和界限 114 4 6 34 6 3 施工遵守的技术规范施工遵守的技术规范 114 4 6 44 6 4 我公司的一般责任我公司的一般责任 116 4 6 54 6 5 我公司现场操作和施工方法我公司现场操作和施工方法 116 4 74 7 调试调试 启动启动 118 4 84 8 运行运行 120 第五章第五章 随即备品备件清单随即备品备件清单 120120 第六章第六章 售后服务售后服务 121121 6 6 1 1 售后服务售后服务 121 6 1 16 1 1 技术服务技术服务 121 6 1 26 1 2 说明说明 121 附件 122 附件一 设计资质证书 122 附件二 Ceram 总业绩表 122 烟气脱硝系统技术方案 P P 5 5 121121 第一章第一章 标准规范及技术要求标准规范及技术要求 1 11 1 总总 则则 1 1 1 1 1 1 工程概况工程概况 某公司成立于 2005 年 10 月 公司总投资 26 亿元 公司拥有日熔量为 5000 吨太 阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达 20000 万平米的钢化深加工生产线 可提供组件用玻璃 3000MW 月 公司主要生产设备均由欧洲引进 具有国际一流水平 公司拥有完善的研发体系 太阳能玻璃研发中心 在太阳能玻璃领域的技术始 终处于国际先进水平 产品有太阳能超白玻璃原板 强化处理后的太阳能超白玻璃成 品 产品均由自主创新 独自开发具有完全知识产权的太阳能产业用封装玻璃等 广 泛应用于光电 光热行业 产品各项性能指标达到或超过国外同类产品水平 填补了 国内空白 并打破了国外技术和产品市场的垄断 为了适应国民经济发展的要求 发展循环经济和建设绿色广东 在构造和谐广东 战略中做出自己的贡献 同时也为了企业自身发展的需要 根据当前及今后一段时期 内太阳能超白玻璃需求增长较快的市场状况 公司充分发挥独特的区位 交通 市场 和人力资源方面的优势 公司决定在公司现有生产规模的基础上扩建一条日产 6500t 太 阳能超白玻璃生产线 项目扩建完工投产后 公司将形成日产 30000t 太阳能超白玻璃 的生产能力 本扩建项目主要建设一套 6500t d 的太阳能玻璃生产线及配套系统 主要包括了原 料系统 窑炉系统 成型退火系统 冷端系统 深加工系统及公用辅助系统及余热发 电系统等 公司领导从人文关怀及保护环境的角度出发 提出对新上 6500t d 的太阳能 玻璃生产线窑炉烟气进行除尘及脱硝治理 1 1 2 1 1 2 基本设计数据基本设计数据 我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是根据公司三期 650t d 玻璃生产线烟气 脱硝系统工程相关技术要求和参数作为原始设计条件 参照过去电除尘器 SCR 反应 器在玻璃窑炉使用运行中情况的经验和充分吸收国内外先进技术的基础上 并结合我 公司多年从事设计 生产环保设备的实践经验 专为贵公司配套的除尘 脱硝所制定 烟气脱硝系统技术方案 P P 6 6 121121 1 1 2 1 基本设计条件 1 烟气条件如下 玻璃窑炉烟气条件 项 目 650t d 烟气流量Nm3 h 标况 135000 烟气烟尘含量mg Nm3 200 烟气烟尘粒度 m0 1 0 5 烟气NOx含量mg Nm3 2200 烟气SO2含量mg Nm3 200 烟气进口压力 Pa 450 500 烟气出口压力 Pa 1000 1200 烟气含水蒸汽 10 6 烟气含氧量 9 0 脱硝烟气入口温度 320 350 烟气烟尘成分 SO3 46 6 48 4 Na2O 43 0 45 2 K2O 2 2 2 4 SiO2 1 0 2 1 Fe2O3 0 05 1 6 Al2O3 0 2 1 4 CaO 0 5 0 8 TiO2 0 1 0 7 Cr2O3 0 5 0 8 CuO 0 4 0 5 2 氨水技术指标 本工程脱硝系统采用的还原反应剂为氨水 氨水采用软化水配置 3 余热锅炉与脱硝装置的有关参数 a 检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0 5 0 6MPa 最高温度为30 b 辅助蒸汽参数为 0 4 0 6MPa 180 200 2 4MPa c 厂用电系统电压 高压系统为10kV三相50Hz 低压为380V三相50Hz 交流控制电压为单相220V 10 烟气脱硝系统技术方案 P P 7 7 121121 设备照明和维修电压 设备照明由单独的380 220V照明变压器引出 维修插座电 源额定电压为380V 60A三相50Hz 单相220V 20A 1 1 2 2 本工程主要设计参数及设备性能表 序 号 项目单位技术参数备注 氨水设计参数 1氨含量 25 2 残留物 含量 0 3重量法 3水分 74 7 4油含量mg kg 重量法 红外光谱法 5铁含量mg kg 6密度kg L0 91 20 时 7沸点 标准大气压标准大气压 SCR脱硝系统性能保证值 8项目单位技术参数备注 性能考核试验期间mg Nm3 600 9 性能保 证值加装附加催化剂前mg Nm3 650 10脱硝装置出口 NOx含量mg Nm3 650 11氨逃逸率ppm 5 12SO2 SO3转化率 98 15脱硝装置阻力Pa 700 16电除尘阻力Pa 200 17氨水kg h272 18蒸汽消耗kg h430吹灰用量 19工业水m3 h10 间歇 氨稀释罐用量 20压缩空气m3 h6 21氮气m3 h 22系统阻力Pa 900不含备用层 23系统温损 10 24烟气流速m s3 9 催化剂表面流 速 数量套1 规格 长 宽 高 m4100 6000 21000 运行温度 300 350 最高允许运行温度 350 26 SCR反应 器 最低允许运行温度 300 27催化剂型号 烟气脱硝系统技术方案 P P 8 8 121121 型式蜂窝式 制造厂Ceram 催化剂层数层2不含备用层 节距mm5 9 基材钛白粉 体积m337 3 总重量t30 每层催化剂的模块个12 活性物质TiO2 V2O5 WO3 催化剂的模块尺寸 宽 长 高 mm960 1900 1220 催化剂的净高度mm960 系统阻力Pa450 类型 数量套2 NOX测量范围mg Nm30 3000 28 烟气分 析仪 O2测量范围Vol 0 25 类型卧罐 数量台2 容量m3 台30 设计压力MPa0 05 设计温度 50 运行压力MPa常压 运行温度 35 30 氨水储 罐 材质304L 类型固定顶罐 数量台1 容量m32 5 设计压力MPa常压 温度 常温 31 氨稀释 罐 材质304L 类型离心泵 数量台2 功率kw3 出口压力MPa0 2 32卸氨泵 流量m3 h25 类型屏蔽泵 数量套2 功率kw2 2 出口压力MPa0 5 33 氨水输 送泵 流量m3 h1 2 吹灰器主要设计参数 烟气脱硝系统技术方案 P P 9 9 121121 型号IK 525SL 每层催化剂吹灰器数量支1 每支吹灰器蒸汽耗量kg 周期215 蒸汽压力 最小 设计 最大 MPa1 0 1 2 1 6 喷嘴的喷射压力MPa1 0 催化剂表面的蒸汽吹扫压力kPa1 0 1 2 1 6 蒸汽温度 最小 平均 最大 200 250 300 34 每支吹灰器的运行时间s132 电除尘主要设计参数 性能考核试验期间mg Nm350性能保 证值加装附加催化剂前mg Nm350 气流速度m s0 75 电场截面积m2110 同极间距mm450 驱进速度m s0 018 电晕线间距mm500 电场数个2 气流通道数个22 系统阻力Pa 200 39 装机功率kw100 其它设计参数 噪音等级 最大值 40 设备 距声源1m远处测量 dB A 85 烟道系统 总壁厚mm6 腐蚀余量mm1 烟道材质Q345 设计压力Pa 5980Pa 9800Pa 瞬时 抗压 运行温度 300 350 最大允许温度 430 烟气流速m s 15 保温厚度mm100 保温材料岩棉 保护层材料同锅炉烟道外护板 膨胀节材料非金属 灰尘积累的附加面荷载kN m20 3 41 烟气阻力Pa200 1 1 3 1 1 3 工程范围工程范围 本工程是对玻璃有限公司第三期650t d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进行综合治理 烟气脱硝系统技术方案 P P 1010 121121 考虑对窑炉烟气进行除尘及脱硝 本工程采用静电除尘及选择性催化还原 SCR 法 脱硝来对烟气进行综合治理 本工程包括静电除尘系统和脱硝系统 烟气经进口烟道膨胀节 进口挡板门 电 除尘器 氨水喷嘴 静态混合器 导流板进入SCR反应器内部进行反应 然后经SCR出 口烟道膨胀节 出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处 1 1 4 1 1 4 标准和规范标准和规范 烟气除尘 脱硝系统设备 装置的设计 制造 安装 调试 试验及检查 试运 行 考核 最终交付等 符合相关的中国法律 规范以及最新版的ISO和IEC标准 对 于标准的采用符合下述原则 首先符合中国国家标准 GB 部颁标准及电力行业标准 DL 下述标准中不包含的部分采用技术来源国标准或国际通用标准 如下述标准均不适用 则由贵公司和我公司讨论并确定 下述标准有矛盾时 我公司按较高标准执行 1 1 4 1 国家和地方现行的标准 规范及其他技术文件 GB50229 2006 火力发电厂与变电所设计防火规范 YB9070 92 压力容器技术管理规定 GBl50 2001 钢制压力容器 GB50017 2003 钢结构设计规范 GB T1993 1993 旋转电机冷却方法 GB50052 95 供配电系统设计规范 GB50060 92 3 110kV高压配电装置设计规范 GB50054 95 低压配电设计规范 GB50055 93 通用用电设备配电设计规范 GB50056 93 电热设备电力装置设计规范 CECS31 91 钢制电缆桥架工程设计规范 GB50260 96 电力设施抗震设计规范 GB50084 2001 自动喷水灭火系统设计规范 GB50219 95 水喷雾灭火系统设计规 GB50160 92 石油化工企业设计防火规范 1999 烟气脱硝系统技术方案 P P 1111 121121 GB50166 92 火灾自动报警系统施工及验收规范 NDGJ91 89 火力发电厂计算机监视系统设计技术规定 试行 GA T75 94 安全防范工程程序与要求 GB50062 92 电力装置的继电保护和自动装置设计规范 GB50034 92 工业企业照明设计标准 JGJ T119 98 建筑照明术语标准 SDGJ6 90 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 GB13223 2003 火电厂大气污染物排放标准 GB12348 90 工业企业厂界噪声标准 GB20426 1996 煤炭工业污染物排放标准 HJ T75 2007 火电厂烟气排放连续监测统技术规范 GB4272 92 设备及管道保温技术通则 GB8175 87 设备及管道保温设计导则 GB50185 93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50009 2001 建筑结构荷载规范 GB50010 2002 混凝土结构设计规范 GB50011 2001 建筑抗震设计规范 GB50191 93 构筑物抗震设计规范 GB50007 2002 建筑地基基础设计规范 JGJ79 2002 建筑地基处理技术规范 GB50108 2001 地下工程防水技术规范 GB50040 96 动力机器基础设计规范 JGJ107 2003 钢筋机械连接通用技术规程 GB T11263 1998 热轧 H 型钢和部分 T 型钢 YB3301 92 焊接 H 型钢 冶金部 YB4001 91 压焊钢格栅板 冶金部 GB 50016 2006 建筑设计防火规范 GB50222 95 建筑内部装修设计防火规范 局部修订条文 烟气脱硝系统技术方案 P P 1212 121121 GB50207 2002 屋面工程质量验收规范 GB T50001 2001 房屋建筑制图统一标准 GB T50105 2001 建筑结构制图标准 GB50013 2003 采暖通风与空气调节设计规范 GB50243 2002 通风与空调工程施工质量验收规范 GB50242 2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50217 94 电力工程电缆设计规范 GB50057 94 建筑物防雷设计规范 2000 年版 GB14285 93 继电保护和安全自动装置技术规程 GB50058 92 爆炸火灾危险环境电力装置设计规范 GB755 2000 旋转电机定额和性能 GB997 2008 旋转电机结构型式 安装型式及接线盒位置的分类 GB1971 2006 旋转电机 线端标志与旋转方向 GB T4942 1 2001 旋转电机外壳防护分级 IP 代码 GB10068 2000 轴心高 56mm 及以上电机的机械振动测量 评定及限制 GB T10069 1 GB10069 3 88 旋转电机噪声测定方法及限值 GB1032 2005 三相异步电动机试验方法 NDGJ16 89 火力发电厂热工自动化设计技术规定 保留部分 SDJ26 89 发电厂 变电所电缆选择与敷设设计技术规程 GB50194 93 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50303 2002 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50208 2002 地下防水工程质量验收规范 GBJ321 90 预制混凝土构件质量检验评定标准 GB50221 95 钢结构工程质量检验评定标准 GB50209 95 建筑地面工程施工质量验收规范 GBJ210 93 装饰工程施工及验收规范 GB50205 2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ82 91 钢结构高强螺栓连接的设计 施工及验收规范 烟气脱硝系统技术方案 P P 1313 121121 GB50212 91 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GBJl41 90 给水排水构筑物施工及验收规范 GB50263 97 气体灭火系统施工及验收规范 SD230 87 发电厂检修规程 HGJ229 91 工业设备 管道防腐蚀工程施工及验收规范 SDJ66 82 火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法 GB0198 97 热工仪表及控制装置施工及验收规范 GB50268 1997 给水排水管道工程施工及验收规范 SDJ69 87 电力建设施工及验收技术规范 建筑施工篇 GB50168 2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169 2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50170 2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171 2006 电气安装工程盘 柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50172 2006 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GBJ147 90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJl48 90 电气装置安装工程变压器 互感器 电抗器施工及验收规范 GBJl49 90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50256 96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50257 96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB50259 96 电气装置安装工程电气照明施工及验收规范 GB50209 2002 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50212 2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB50231 98 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50235 97 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50236 1998 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50254 GB50259 96 电气装置安装工程施工及验收规范 GB50275 98 压缩机 风机 泵安装工程施工及验收规范 GBJ149 90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 烟气脱硝系统技术方案 P P 1414 121121 HGJ209 83 钢结构 管道涂装技术规程 TJ231 78 机械设备安装工程施工及验收规范 JGJ8l 91 建筑钢结构焊接规程 GB50150 91 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 JJG617 96 数字温度指示调节仪检定规程 JJGl86 97 动圈式温度指示调节仪表检定规程 JJ674 92 自动平衡式显示仪检定规程 JJG351 96 工作用廉金属热电偶检定规程 JJG718 9l 温度巡回检测仪检定规程 JJG829 93 电动温度变送器检定规程 JJG882 94 压力变送器检定规程 1 1 4 2 行业标准 规范及其他技术文件 DL5000 2000 火力发电厂设计技术规程 DL T5072 2007 火力发电厂保温油漆设计规程 DLGJ158 2001 火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定 DL5027 93 电力设备典型消防规程 DL5022 93 火力发电厂土建结构设计技术规定 DL5024 93 火力发电厂地基处理技术规定 试行 DL T5029 94 火力发电厂建筑装修技术规程 DL T5094 1999 火力发电厂建筑设计规程 DL 5035 2004 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL5053 1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规范 DL400 91 继电保护和安全自动装置技术规程 DL T 5153 2002 火力发电厂厂用电设计技术规定 DL T5136 2001 火力发电厂 变电所二次接线设计技术规程 DLGJ56 95 火力发电厂和变电所照明设计技术规定 DL T620 1997 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合 DL T5137 2001 电测量及电能计量装置设计技术规程 烟气脱硝系统技术方案 P P 1515 121121 DL T5041 95 火力发电厂厂内通信设计技术规定 DL T8044 2004 电力工程直流系统设计技术规程 DL T50044 95 低压配电设计规范 DL T5175 2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 DL T5190 5 2004 电力建设施工及验收技术规范 第五部分 热工自动化 DL 936 2005 火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则 DL T616 1997 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL869 2004 火力发电厂焊接技术规程 DL5031 94 电力建设施工及验收技术规范 管道篇 DL5009 1 2002 电力建设安全工作规程 火力发电厂部分 DL T 657 1998 火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程 DL T 658 1998 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 DL T 659 1998 火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程 DL5017 2007 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 DL5053 1996 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL414 2004 火电厂环境监测技术规范 DLGJ102 91 火力发电厂环境保护设计规定 试行 DL T5182 2004 火力发电厂热工自动化就地设备安装 管路及电缆设计技术规定 DL T401 2002 高压电缆选用导则 火力发电厂施工组织大纲设计规定 火力发电工程施工组织设计导则 电业安全工作规程 热力和机械部分 电业安全工作规程 发电厂和变电所电气部分 电建 1996 671 电力建设安全施工管理规定 建质 1996 4 0 号 火电工程启动调试工作规定 电建 1996 666 号 火力发电厂工程竣工图文件编制规定 电安生 1995 687 号 电力生产安全工作规定 JGJ59 99 建设工程施工现场管理标准 其他标准和规范其他标准和规范 烟气脱硝系统技术方案 P P 1616 121121 GB50194 93 建设工程施工现场供用电安全规范 电建 1995 543 号 电力建设文明施工规定及考核办法 电建 1995 36 号 电力建设工程质量监督规程 建设协调建质 1995 140 号 电力建设消除施工质量通病守则 电建 1996 第 159 号 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 1996 年版 1 1 4 3 本工程脱硝还原剂为氨水 该药品属于化学危险物品 其输送 卸料 储存 和使用必须遵守 化学危险物品安全管理条例 关于加强化学危险物品的通知 和 常用化学危险品贮存通则 GB 15603及其他相关的国家标准与法规要求 我公 司以上条例 通知 通则如有最新版本 以最新版本为准 1 1 4 4 在工程中 经贵公司认可 我公司采用更高要求的标准 1 1 4 5 工程联系文件 技术资料 图纸 计算 仪表刻度和文件中的计量单位为国际 计量单位 SI 制 1 1 5 1 1 5 性能保证性能保证 本工程采用的排放标准为 平板玻璃工业大气污染物排放标准 GB26453 2011 该标准于 2011 04 02 发布 2011 10 01 正式实施 该标准要求 新建企业于 2011 10 01 起执行 排放烟气中 NOx 浓度 700mg Nm3 SO2 浓度 400mg Nm3 粉尘 50mg Nm3 的标准 现有企业于 2014 01 01 起执行 环保局对本项目的环评报告批复要求 排放烟气中 NOx 浓度 650mg Nm3 本项目设计烟气中 NOx 排放浓度按 650mg Nm3 标准 烟气中粉尘排放浓度按 50mg Nm3 的标准 完全合符国家和地方环保部门的要求 1 1 5 1 脱硝效率保证 1 首次性能考核试验时 脱硝装置的 NOX排放浓度 600 mg Nm3 干基 含氧量 8 2 工程质保期期满之前 SCR 反应器的 NOX排放浓度 650 mg Nm3 干基 含氧 量 8 3 在保证的催化剂化学寿命期 26280 小时 期满之前 即备用层催化剂投运前 烟气脱硝系统技术方案 P P 1717 121121 SCR 反应器的 NOX排放浓度 650mg Nm3干基 含氧量 8 4 脱硝装置在备用层催化剂投运后 SCR 反应器的 NOX排放浓度 650 mg Nm3 干基 含氧量 8 我公司在保证脱硝效率的同时 也保证氨的逃逸率 SO2 SO3转化率等均达到性能 保证指标 1 1 5 2 氨的逃逸率保证 我公司脱硝装置的氨逃逸率不大于 5ppm 该保证指标和脱硝效率同时考核 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度 1 1 5 3 SO2 SO3转化率保证 我公司 SO2 SO3转化率小于 1 该保证指标和脱硝效率同时考核 1 1 5 4 电除尘效率保证 1 我公司首次性能考核试验时 电除尘装置的烟尘排放浓度 50 mg Nm3 干基 含氧量 8 2 我公司工程质保期期满之前 电除尘装置的烟尘排放浓度 50 mg Nm3 干基 含氧量 8 3 我公司电除尘器本体阻力 200Pa 4 我公司电除尘器本体漏风率 2 5 电除尘器在投运三年内出口设计粉尘排放浓度 50 mg Nm3 干基 含氧量 8 保证值 50 mg Nm3 干基 含氧量 8 上述三项性能保证指标的条件为 a 玻璃窑炉烟气 燃料 天然气 b 烟气中 NOX含量 2200mg Nm3 标况 含氧量 9 c 脱硝系统入口烟气含尘量不大于 50mg Nm3 标况 含氧量 9 d NH3 NOX摩尔比不超过保证值 0 8 时 我公司按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线 我公司提供表示SO2 SO3 的转换率随烟温 催化剂入口的SO2浓度等因素变化的函数曲线 各相关修正 函数曲 线如下 烟气脱硝系统技术方案 P P 1818 121121 1 1 5 5 压力损失 烟气脱硝系统技术方案 P P 1919 121121 我公司本工程除尘 脱硝系统压力损失如下 1 从除尘系统入口到出口之间 我公司供货范围内 的系统压力损失不大于 200Pa 2 从除尘 脱硝系统入口到出口之间 我公司供货范围内 的系统压力损失不大于 900Pa 催化剂化学寿命期内 不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力 3 从除尘 脱硝系统入口到出口之间 我公司供货范围内 的系统压力损失不大于 1100 Pa 催化剂化学寿命期内 并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力 1 1 5 6 温度损失 SCR装置进出口烟温降 2 电除尘器进出口烟温降 3 管道烟温降 5 1 1 5 7 脱硝装置可用率 我公司在脱硝装置正式移交后一年中 脱硝整套装置的可用率在最终验收前不小 于 98 保证脱硝装置安全运行 脱硝装置的可用率定义 可用率 100 A 脱硝装置统计期间可运行小时数 B 若相关的发电单元处于运行状态 SCR装置本应正常运行时 SCR装置不能 运行的小时数 C SCR装置没有达到NOX的排放浓度 650 mg Nm3的性能要求时的运行小 时数 D SCR装置没有达到氨的逃逸率低于5ppm要求时的运行小时数 1 1 5 8 催化剂寿命 我公司从首次注氨开始到更换或加装新的催化剂之前 催化剂保证化学寿命 NOX 的排放浓度 650mg Nm3 氨的逃逸率不高于5ppm 不低于26280小时 我公司保证催化剂的机械寿命不少于连续52560小时 1 1 5 9 系统连续运行温度 在满足NOX脱除率 氨的逃逸率及SO2 SO3转化率的性能保证条件下 我公司保证 SCR系统具有正常运行能力 最低连续运行烟温 300 A B C D A 烟气脱硝系统技术方案 P P 2020 121121 最高连续运行烟温 350 1 1 5 10 氨耗量 在烟气中NOX含量为2200mg Nm3时 标况 含氧量9 氨耗量随NOX浓度及变化 的修正曲线如下 NOX浓度 mg Nm3 氨耗量 kg h 1 1 5 11 原料消耗 我公司保证在工况 NOX排放浓度 650mg Nm3 烟尘排放浓度 50mg Nm3时 以下消耗品的值 此消耗值为性能考核期间48小时的平均值 1 氨水 浓度25 消耗 0 272 t h 2 催化剂吹扫用蒸汽消耗 0 043 t 次 每天的吹扫频率 1 2 次 1 1 5 12 烟气挡板门漏风率 烟气挡板门漏风率 THA工况 2 1 21 2 技术要求技术要求 1 2 1 1 2 1 对除尘 脱硝装置的技术要求对除尘 脱硝装置的技术要求 我公司除尘 脱硝装置包括的所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求 1 采用先进 成熟 可靠的技术 造价要经济 合理 便于运行维护 2 所有的设备和材料是新的 3 高的可利用率 4 运行费用最少 5 观察 监视 维护简单 6 运行人员数量最少 7 确保人员和设备安全 8 节省能源 水和原材料 烟气脱硝系统技术方案 P P 2121 121121 9 除尘 脱硝装置在闭合状态 密封装置的泄漏率为0 不许烟气泄漏到大气中 10 除尘 脱硝装置的调试 启 停和运行应不影响主机的正常工作且其进度服从 主机系统的进度要求 11 除尘 脱硝装置能快速启动投入 在负荷调整时有良好的适应性 在运行条 件下能可靠和稳定地连续运行 具有下列运行特性 A 能适应锅炉的启动 停机及负荷变动 B 检修时间间隔与机组的要求一致 不增加机组的维护和检修时间 机组检修 时间为 两次大修间隔能达到6年及以上 小修间隔达到1年及以上 C 在设计上留有足够的通道 包括施工 检修需要的吊装及运输通道 1 2 2 1 2 2 对电气 仪表和控制系统的技术要求对电气 仪表和控制系统的技术要求 电源 交流电源供电电压 380V 220V三相四线制 除尘 脱硝控制系统和余热电站控制系统设计一致 采用与机组DCS硬 软件一 致的DCS控制系统 DCS采用HOLLIAS MACS F 除尘 脱硝系统内不采用基地式 调节装置 所有设备的保护与控制纳入DCS系统 我公司提供与机组DCS接口的硬 软件 即满足余热电站控制系统的接口要求 余热电站DCS系统订货由贵公司书面通 知我公司 1 2 3 1 2 3 材料材料 所有设备的材料是新型的和具有应用业绩的 在除尘 脱硝装置设计运行期限间 的各种工况 如温度 压力及污染物含量的变化等 不会造成超过设计标准的老化 疲 劳和腐蚀 而且在任何部件产生的应力和应变不能对除尘 脱硝装置的效率和可靠性 产生影响 所有使用的材料与贵公司认可的标准一致 系统设备的防腐条件原则上由我公司推荐 由贵公司确认 接触氨的设备及部件不采用铜材 1 2 4 1 2 4 采暖通风除尘采暖通风除尘 我公司除尘 脱硝装置系统符合完整可靠的通风 空调系统的设计要求 1 2 4 1 设计 施工 验收规程规范 采暖通风与空气调节设计规范 GBJ50019 2003 烟气脱硝系统技术方案 P P 2222 121121 火力发电厂设计技术规程 DL5000 2000 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL T5035 2004 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229 96 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 DL5053 1996 通风与空调工程施工质量验收规范 50243 2002 1 2 4 2 设计范围及要求 设计范围为除尘 脱硝系统内建筑物自控操作室 电气配电间通风 空气调节 室内设计参数均参照 火力发电厂设计技术规程 DL5000 2000 火力发电 厂采暖通风与空气调节设计技术规程 DL T5035 2004 及 采暖通风与空气调节设 计规范 GBJ50019 2003 执行 1 2 4 3 采暖 通风及空调 1 采暖 我公司根据当地气象资料及规范要求 决定是否采取采暖及何种采暖方式 2 通风 电气配电间采用自然进风 机械排风装置 事故通风机兼作通风机用 当配电间 发生火灾时 通风机自动切断电源 3 空调 电气配电间及自控操作室设空调装置 所有空调设备均与消防联锁 当火灾发生 时 立即切断电源 1 2 5 1 2 5 土建土建 我公司本工程土建工程设计执行国家最新实行或将要实行的相关规范 规程和规 定 除尘 SCR主体支撑结构采用钢结构和维护的要求设置相应的平台扶梯 脱硝系统氨水存贮及供应系统的全部土建设计 供货与施工由我公司负责 但桩基 承台和控制室土建施工由贵公司负责 土建工程以安全 适用 经济 美观为基本原则 建筑标准应与厂区主厂房等其 他建筑群体相协调 本工程土建设计根据生产工艺流程 使用要求 自然条件 建筑材料 建筑技术 烟气脱硝系统技术方案 P P 2323 121121 等因素 结合工艺设计 进行建筑物的平面布置 空间组合及建筑造型设计 并注意 建筑群体与周围环境的协调及与厂区原有各系统的连接 我公司负责完成其工作范围内的全部结构设计计算 材料技术规格说明 设计说 明和施工详图的设计 土建部分包括 总平面布置 建筑 结构等 1 2 5 1 总平面布置 1 贵公司供了工程的总平面布置图和脱硝装置拟布置场地的现有状况 我公司根 据其工艺特点参照图纸进行布置 但须布置在总平面图中示意的范围内 如需要超出 该范围 应向贵公司提出 并说明原因 经贵公司认可后执行 2 总平面布置必须满足现行标准 建筑设计防火规范 GBJ50016 2006 及 火 力发电厂总图运输设计技术规程 的要求 新建道路设施满足现行中华人民共和国国家标准 厂矿道路设计规范 的要求 室外管道 沟道等设施必须满足中国电力行业现行的相关标准或规范的要求 1 2 5 2 建筑部分 1 设计准则 建筑设计以安全 适用 经济 美观为基本原则 建筑标准应与厂区主厂房等其 他建筑群体相协调 建筑设计应根据生产工艺流程 使用要求 自然条件 建筑材料 建筑技术等因 素 结合工艺设计进行建筑物的平面布置 空间组合及建筑造型设计并注意建筑群体 与周围环境的协调 建筑设计配合工艺解决好建筑内部通道 防火 防爆 防水 防噪声 保温隔热 采光 通风和生活卫生设施等方面的问题 2 建筑标准 门窗 建筑物的门窗采用塑钢门窗 门窗玻璃为 6mm 厚白玻 配电室等有防火 要求的房间按规范要求设置防火门 所有防火门均为单扇或双扇向外开启 楼地面 一般楼地面水泥地坪 氨水钢棚采用防腐地坪 内墙面 采用一般耐擦洗内墙涂料 屋面 普通建筑屋面防水等级为 III 级 采用 1 5mm 厚氯化聚乙烯防水卷材一道 配电室屋面防水等级为 II 级 采用双层防水屋面即 1 5mm 厚氯化聚乙烯防水卷材一道 烟气脱硝系统技术方案 P P 2424 121121 外墙面 外墙采用无光丙烯酸涂料饰面 围护结构外墙 内墙为 240 厚砌体或按当地习惯做法采用当地经济适用的围护材 料 1 2 5 3 结构部分 各建 构 筑物应采取适当的结构型式 除尘器支撑为混凝土结构 SCR 反应器 支架采用钢结构 当采用钢结构时 所有钢结构构件 除镀锌构件外 均应涂漆保护 钢结构的防 腐应满足相关规范的防腐要求 厂区的沟道 支墩 坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构 沟道如需防 腐 须采取防腐措施 1 2 6 1 2 6 消防消防 我公司根据国家 地方有关规定负责除尘 脱硝系统区域以及氨水储存及供应系 统的水消防系统 干粉灭火器 火灾报警和消防控制系统的完整设计 供货和安装 1 2 6 1 消防系统 除尘 脱硝及氨水储存供应系统的消防设计遵循 预防为主 消防结合 的消防工作 方针 并按国家有关规范 规程及规定的要求进行消防系统的设计 设计中充分考虑 相应的防火措施及必要的灭火设施 以确保人身和设备安全 消防系统的设计力求技 术先进 使用方便 经济合理 1 2 6 2 水消防系统的设置覆盖本工程所有室外 室内建构筑物 布置如下的全套消防 水管网 本工程装置区域在配置 1 个消火栓 该系统的设计流量按一场火灾所需的最大需求而确定 设置成环状消防给水管网 并且环状管网的供水管路设置两条 该两条供水管路与厂区消防管网相连 室外消防 水量为 15 L s 消火栓间距小于 120m 采用 SS100 消火栓 本期水消防系统接入贵公 司消防给水系统 对原有消防给水管网进行延伸 水消防系统的管道 阀门和附件有关国家标准 管子采用碳钢管 1 2 6 3 在氨水储存及供应系统区域内按照有关国家标准配置干粉灭火器 1 2 6 4 火警监测 报警系统 具体要求见仪表和控制部分 1 2 6 5 试验 烟气脱硝系统技术方案 P P 2525 121121 1 所有水消防系统 火警探测系统 材料和验收标准满足规范的要求 2 所有指定设备和附件按照适用的标准做试验 1 2 6 6 我公司将满足如下要求 消防系统的设计必须有资质 设计图纸必须经消防管 理部门审查同意方可施工 消防产品必须有消防管理部门批准的产品合格证 销售证 消防系统的施工是消防管理部门批准的专业施工单位 消防系统必须经消防管理部门 验收合格后方可移交贵公司 1 2 7 1 2 7 压缩空气系统压缩空气系统 我公司除尘 脱硝系统所需压缩空气分别从贵公司指定处引接 1 2 8 1 2 8 给排水系统给排水系统 我公司负责本工程及公用设施范围内给排水系统设计 供货和施工安装 运行调 试 并通过有关消防部门的检查和验收 贵公司负责提供工艺用水水源 我公司负责工艺水系统的设计和供货 1 2 8 1 给排水系统 1 给水排水系统的设置包括 生活污水排放 包括室内和室外 雨水排放系统 包括室内和室外 生活用水供水与排水系统 包括室内和室外 工业废水排放系统 各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统 并由我 公司提供 2 排水尽量采用重力排放系统 如果相对高度不允许以重力法向建筑物排放系统和现 场下水道排放 则在装置区域内设集水池或坑 通过排水泵升压后排放 且排水泵与 池或坑内水位联锁 3 所有排放管都将有便于检修的清理口 以便清除堵塞 4 工业废水排放系统用于本工程区域所有建筑物地面和设备的废水排放 5 雨水排放系统用于本工程区域所有建筑物 地面不含浆液的任何化学物质的雨水 然后排至厂区现有雨水排放系统 6 生活 工艺供水用于本工程区域所有各种用水 由装置外生活水管及工业水管接来 接入点由贵公司指定 1 2 8 2 我公司提供本工程给水排水 消防系统的全部设计 设备及其技术资料 烟气脱硝系统技术方案 P P 2626 121121 主要包括 生活污水排放系统 雨水排放系统 生活水供水及排水系统 工业废水排放系统 水消防系统 室内消防总管和支管 阀门 配件和附件 1 2 8 3 氨水储存及供应系统区域内的灭火系统的地面排水属于该区域的排水系统 并 由我公司提供 1 2 8 4 我公司负责管道系统的全部设计和材料供货安装和现场调试 包括所有系统部 件的选择 采购和生产厂测试 我公司提供的上下水系统包括地上部分和地下部分 1 2 8 5 我公司还将负责指导安装 检查 调试 性能试验和人员培训 同时还提供必 要的备品备件 1 2 9 1 2 9 保温 油漆 色彩保温 油漆 色彩 我公司设计的保温材料与锅炉本体协调一致 保温所需的金属构件和外护板由我 公司提供 外护板的具体型式和材料与锅炉本体协调一致 我公司钢结构和设备采用满足区域防腐要求的优质环氧类防腐油漆 涂刷不少于 二底二面 底漆和中间漆的干膜厚度均为60 m 面漆的干膜厚度为75 m 并满足油漆 生产厂家及国家相关标准规范的要求 底漆涂刷在我公司工厂内完成 运输途中如有 掉漆或其他情况需在现场补漆时 由我公司提供底漆贵公司在现场完成 面漆由贵公 司在现场涂刷 品牌 海虹老人牌 天津灯塔牌 紫荆花牌 我公司电除尘 脱硝系统的色彩与主体工程一致 最终的建筑设计及建筑材料装 修标准提交贵公司确认 1 2 101 2 10 噪声噪声 我公司电除尘 脱硝装置区域环境噪声满足GB 12348 1990 工业企业厂界噪声 标准 类标准 设备运转噪声小于85分贝 离设备1m处测量 如果设备噪音水平或 多个运行设备噪音叠加超出标准 配备隔音措施 烟气脱硝系统技术方案 P P 2727 121121 第二章第二章 技术方案技术方案 2 12 1 除尘脱硝工艺系统除尘脱硝工艺系统 2 1 1 2 1 1 概述概述 2 1 1 1 电除尘系