基坑围护及土方开挖施工方案(大溪豪景花苑).doc

大溪豪景花苑二标工程基坑围护及土方开挖施工方案基坑围护及土方开挖施工方案一、编制依据1、温岭市大溪豪景花苑二标工程建结施图纸2、温岭市大溪豪景花苑地下室工程基坑开挖围护设计方案3、温岭市大溪豪景花苑工程地质勘察报告4、浙江省标准建筑基坑工程技术规程DB33/T1008-2000。5、建筑基坑工程技术规范JGJ120-99。6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002。7、建筑桩基技术规范JGJ94-20088、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-20019、基坑土钉支护技术标准CECS96：9710、省及台州市基本建设工程的有关规定11、本公司施工方法。二、工程概况2.1拟建工程概况温岭市大溪豪景花苑二标工程（6-11#楼）； 工程建设地点:温岭市大溪镇大石一级公路北侧,方山大道西侧；属于剪力墙结构； 地上6、8#楼23层，7、9#楼18层，10、11#楼16层； 地下1层；建筑高度：69.9m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：50617平方米。地下室桩基采700、800钻孔灌注桩。本工程由浙江豪成房地产有限公司投资建设，温岭市建筑设计研究院设计，浙江省浙南综合工程勘察院地质勘察，浙江华诚工程管理有限公司监理，浙江广鑫建设工程有限公司组织施工；由王祥担任项目经理，王发青担任技术负责人。2.2基坑围护工程概况本围护工程采用放坡开挖结合水泥搅拌桩复合土钉支护，具体各剖面做法及布置详见附图二及附图三。2.3土方开挖工程概况本工程为温岭市大溪豪景花苑二标（分别为6-11#楼6幢基础）地下室土方开挖工程。位于温岭市大溪镇，大石一级公路北侧，方山大道西侧，北侧与一标地下室相连。本工程0.000相当于黄海高程5.700m，场地开挖自然地面相对标高为2.500m。底板顶标高分别为4.850m、5.100m，地下室底板厚400mm，垫层150 mm厚，按边地梁上翻考虑。本基坑开挖深度考虑至底板垫层底，开挖底标高分别为5.400m、5.650m。开挖深度分别为2.900m、3.150m。坑中坑开挖深度7#楼电梯井自主楼底板底算起为2.65米，9-11#楼自底板底算起为2.15米，6-8#楼电梯井与主楼承台底无高差。2.4工程地质情况在基坑开挖深度范围内以及可能影响到施工的深度范围内，根据岩土工程勘察报告，各土层物理、力学性质指标及围护设计计算参数具体见下表1；依照勘察资料，本工程场地基坑开挖范围土层分布如下：1层 素填土灰黄色，杂色，干湿，松散状，由碎块石，碎砾石及少量粘性土组成，个别块石粒径可达40cm，硬物质含量约75-95%。2层 粘土灰黄色夹少量青灰色渐变为青灰夹少量黄色，可塑渐变为软塑，厚层状，局部夹粉土、粉砂粒，中是部含有机质斑点。3层 淤泥 青灰色渐变为浅灰色，流塑，厚层状，局部夹较多贝壳碎片、粉砂小团块及朽木质。4层 含粘土砾砂，黄灰色灰黄色，稍密状，砾呈次圆状。粒径以0.2-1.5cm为主，个别可达2-3cm，含量15-30%不等，砂65-70%不等，其余为粘性土，胶结差。4夹层：粉质粘土，灰色，软塑，厚层状，含少量砂粒及少量有机质斑点，土质较不均质。5层：粘土，灰色，软塑，厚层状，夹少量有机质斑点，局部夹贝壳碎片及粉砂小团块。 表1 各土层物理力学性质指标层号土层名称含水量（%）eR（KN/m3）C（kpa）（o）（1）素填土（18）（15）（10）（2）粘土31.70.93918.2837.813.7（3）淤泥61.31.75415.8411.17.0（4）含粘土砾砂（15）（30）4夹粉质粘土37.51.11717.4425.012.15粘土44.41.26917.1721.111.2场地接受大气降水和地表水渗入补给，地下水动态不稳定，随天气、季节而变化，地下水混合稳定水位为0.8-3.0米之间，其水位高程为0.7-1.2米之间；地表潜水水位高程在1.65-2.15米间，受季节和天气的影响，地表潜水水位年最大变化幅度在2.0米左右。该处地下水对混凝土结构和钢筋混凝土结构无腐蚀性。本工程施工特点是：根据建筑物结构设计方案、岩土工程地质勘察报告及施工场区周边条件，本工程具有以下特点：1）本工程施工规模大，基坑边长约140m130m，基坑支护面积较大，对长边控制变形不利。2）土方施工工作量大，本工程需挖运土方约6.4万m3，能否如期完工与土方施工组织、机械设备的配置、弃土点位置及运行效率有直接关系。土方施工需合理分区，科学安排土方开挖施工顺序，协调土方施工与各施工工序有机配合，提高土方施工机械效率，是保证土方施工按期完工的关键。3）本工程施工采取多种工法交叉进行施工，各工法之间必须密切配合方能保证施工顺利进行。4）基坑施工完毕后，主体结构需经过较长时间才能施工至地面，基坑使用周期较长，基坑支护不能按临时工程进行设计施工，要求基坑支护结构安全、可靠，具有较高的稳定性，满足长时期内主体结构施工需要。5）本工程工程量大，施工内容多，工期短，如何保证工期为工程能否顺利进行的关键。6）本工程主要挖土工程集中在第三个工程地质层，为淤泥。为确保基坑的稳定安全，大型挖土机械尽量避免在基坑内来回走动。三、施工准备3.1技术准备3.1.1根据工程总平面布置图（详见附图一）及施工现场周围环境，结合杭州坤博岩土工程科技有限公司的地下室基坑围护工程设计方案，编制基坑围护及土方开挖施工方案，经业主、监理公司审核、签证。3.1.2经审核签证的基坑围护及挖土施工方案经施工人员进行技术会审交底，并制定详细的施工技术措施，施工时切实执行。3.1.3作好全场控制网测量，设置施工场地内的控制坐标、标高水平基桩固定点，建立工程测量控制图。3.1.4组织配套的技术力量，配齐施工所需各专业技术人员。管理人员和技术工人，制定完备的技术岗位责任制和技术质量安全管理网络，建立好技术责任制和质量检验制度，制度另行制定。3.2施工现场准备3.2.1按施工场地总平面布置图搭设好临时设施。3.2.2首先着手搞好“三通一平”工作，即将电源、水源接入使用位置，修筑好临时施工道路及材料堆场。3.2.3砌筑好搅拌机、塔吊等设施基础及主要机械设备的安装就位调试工作。3.2.4施工人员劳动力的准备落实及落实各工种的施工人数，项目部管理班组人员到岗进场。土方施工劳动力人员、汽车司机80人，挖掘机司机16人。碎石垫层普工、砖胎模砌砖工、砼垫层浇注技工与普工应满足进度需要。3.2.5全面调查施工现场范围内的地上地下障碍物，制定排障计划和处理方案，并加以实施。四、主要分项工程的施工方法和措施4.1施工流程4.1.1基坑围护首先施工水泥搅拌桩，再待水泥搅拌桩强度达到要求后开始挖土，土钉墙施工同挖土协同施工。各水泥搅拌桩的施工路线（详见附图四）。4.1.2水泥搅拌桩分项工程施工流程开 工加 水钻机就位整平对中搅拌钻进至设计桩底标高加 水 泥拆机出场走机停止搅拌地面高程喷浆搅拌提升至设计桩顶标高+0.5m成桩配 浆喷浆搅拌提升至设计桩顶标高+0.5m关泵搅拌钻进至设计桩底标高清洗管道测量放样完 工4.1.3土钉墙分项工程施工流程土钉制作放样土钉安装素喷注浆挂网复喷二次注浆重复上述开挖工作面,每层深度低于同层土钉约50cm,作业面宽度约等于土钉长度。土钉施工。注浆(注浆压力不大于1.0Mpa)。设置锁定锚头。铺设钢筋网。喷射砼至设计厚度。重复上述步骤直至整个边坡支护结束。4.1.4土方开挖分项工程施工流程验槽轴线放样挖土机挖土人工修整垫层施工胎模施工注意边坡变化注意基槽保护标高控制轴线标高控制抽水验槽轴线放样挖土机挖土人工修整垫层施工胎模施工注意边坡变化注意基槽保护标高控制轴线标高控制抽水4.2主要分项工程的施工方法和技术措施4.2.1水泥搅拌桩分项工程本工程采用600搭接150双头水泥搅拌桩，搅拌桩超灌500mm，用42.5Mpa的水泥作固化剂，掺入量为被加固土重量的15%。1、施工工艺水泥搅拌桩施工，应严格按工艺流程组织施工。该项工程的成桩工艺及参数待试打桩时，由质监站、设计单位和业主共同确定。应严格按试打桩确定的工艺、技术参数和作业方法组织正式施工。施工顺序：（1）按施工组织设计“施工准备”要求作好工准备工作，尤其要认真测定水泥搅拌桩轴线控制点，放好大样和小样。围护边线放线，必须报请监理工程师及总包方复核无误后，方可施工水泥搅拌桩。（2）桩机就位必须平整、稳固，确保在作业时不倾斜、移位。为确保控制成桩桩长，在桩机上应设置标记，以便观察桩长。2、试打桩在正式打桩前进行试打桩是确保工程质量的重要环节。在完成开钻前的准备工作后，应按以下要求进行试打桩：（1）、试机试运转为检查桩机安装是否符合正常运转要求，应在桩机安装后进行试转，在试转时进行调整。（2）、桩机在指定的试打桩桩位上正确就位。（3）、按设计要求严格计量，确保水泥浆配制质量。（4）、确保打桩的技术参数、作业方法，形成试打桩要。（5）、严格控制轴线和标高（6）、严格计量水泥浆的制作原料（水泥、水）、每根桩的水泥浆用量确保每根桩的水泥浆用量符合设计要求。（7）、浆液配制与输送a、浆液原料的质量应符合设计要求、规范及有关规定。水泥应有出厂合格证和质保单，散装水泥应做安定性试验，合格后方能使用。制浆用水应使用自来水。b、严格控制水灰比水与水泥的重量比根据试桩确定，设计要求为不小于0.5。c、采用砂浆拌和机拌和，每次拌和不小于3分钟，应确保浆液充分拌匀。d、水泥浆从拌和机流入贮浆桶前应经过过滤网过滤，将水泥块等杂质滤出。贮浆桶容量应适当，既能保证有一定余量，防止因浆供应不足而断桩，又要防止浆液在贮浆桶沉淀而造成浓度降低。e、用挤压式砂浆泵通过高压塑料管将水泥输送到搅拌，泵压宜为10kg/cm.f、制备好的浆液不得离析，不能长时间停置。停放时间超过3小时的浆液不得使用。相邻桩施工间隙时间不得大于24小时。(8)、搅喷a、桩机稳固就位后的垂直度误差不得超过1%，桩机对准桩位的误差不得超5cm。b、在确保浆液已从喷浆口喷出的前提下，向下搅拌、喷浆、钻进。钻进速度通常控制在0.80m/min.转速宜为60转/min。当钻到设计深度时，应按要求在原地喷搅一定时间后，再按试打桩纪要的规定均匀搅拌、提升（提升过程是否喷浆按试打桩纪要执行）。待钻头提出地面后再按工艺要求向下正转搅拌、喷浆、钻进，直至完成全部成桩工艺。c、成功过程如喷浆中断时，必须在继续喷浆后重新进行一个单程的全过程喷搅，防止断桩。d、为保证施工质量应连续施工。如在施工过程中因故障停工1小时以上时，必须立即全面清洗输浆管和拌和机，防止水泥结块，影响工程质量。(9)、应按退大安排流水作业，防止搅拌桩在初凝后强度尚未发展而破坏桩体。4.2.2锚杆及土钉墙分项工程1、土钉制作：根据基坑围护设计要求对483.0钢管进行下料，钢管前端封闭。注浆孔自前端沿钢管壁每隔0.5m旋转90。设一组8园孔直至底部2m处。 2、 土钉设置（1）、土钉施工前，定出管位，宜作出标志与编号记录；（2）、空压机直接将钢管打入，记录本孔深数据。（3）、水泥浆水灰比宜为0.50，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。 6小时后采用二次注浆法， 注浆压力0.4mpa。（4）、土钉安装完毕后用DN20硬塑料管插入钢管内进行压力注水，清洗孔内泥浆，进行注浆，并封好管口。（5）、注浆过程中要做好土钉记录，按土钉编号逐一记录注浆数量与质量、事故处理等情况，并和施工图加以比较，若发现有较大偏差时，要及时反馈修改土钉的设计参数。（6）采用低压（0.40.5Mpa压力）方法注浆，使水泥砂浆或水泥纯浆通过孔壁向外挤压成120左右的圆柱体。一次注浆时应用32高压管直通孔底部注浆，待压力达到规定数值时，其管逐步向外拉出，注满浆后保持压力3min，注浆压力表必须经计量检定合格方能使用（7） 向管内注浆，每米土钉注浆量要大于20 KG/m水泥用量。（8） 当注浆用水泥砂浆时，其水灰比不宜超过0.5，若超过时应加三乙醇胺促凝剂，促使早凝和控制泌水。施工时当浆体工作度（坍落度）不能满足时，还需外加EA-2高效减水剂，不可加水。3、土钉布置及钢筋网细石混凝土壁面施工（1）、土钉布置：严格按照施工图要求进行布置施工；（2）、钢筋网布置：先在坑壁土体喷2030mm厚的细石混凝土，使坑壁表面较平整。然后布置6.5200钢筋网紧贴钢筋网布置214水平拉竖向加强筋，用218 L=100锁定土钉端部，在基坑壁上纵横每隔2米埋短钢筋用来控制基坑壁混凝土面的厚度。布网顺序从基坑顶面原地坪（布网0.5m宽）开始，从上至下布置直到挖土最深处。（3）、土体内若含有饱和水或地下水时，必须设225塑料管泄水。（4）、钢筋布网后采用干喷法进行混凝土的喷射，喷至设计厚度，浇水养护3天，混配合比为水泥石子砂=122.5（重量比），石子粒径为510mm的碎石，砂采用中砂。4.2.3土方开挖分项工程1、土方开挖部署（1）、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引测到机械活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。（2）、基坑外围场地平整、修筑施工道路。（3）、根据轴线桩施工图纸，测放中线、基坑开挖线，并加以保护。（4）、施工用电和施工照明：根据机械配备型号和数量（钢筋加工、砼加搅拌、振捣、塔吊水泵等），以及施工照明等需要配置变压器和发电机。临时供电线路采用铜芯橡胶绝缘线。（5）、施工用水：根据需要在场地和周围各栋的搅拌设备各设50供水水源。（6）、按杭州坤博岩土工程科技有限公司围护设计图：基坑挖土外围的护坡边缘设置排水沟，防止外围水流进入基坑，不让土受强力水渗透，以保护好土体不使土体流失和塌方。基坑内排水每20m设置一个集水井用水泵及时进行排水。（7）、土方开挖程序：根据现场的实际情况，将场地（按地下室后浇带）划分为6、7、8、9、10、11#楼六个区域，先对6#楼区域进行开挖，接下去开挖10#楼区域，再施工7#楼区域，待上述三个区域垫层及胎模施工完毕后，再开挖8#楼、9#楼、11#楼区域。（开挖路线见土方开挖现场平面图（附图五）A、土钉工作面开挖（工作面开挖深度及布置详见附图三）本设计所称土钉工作面开挖是指平台和搅拌桩工作面以外专为设置土钉提供工作面的沟槽开挖。为满足土钉施工要求，土钉工作面应按围护工程施工要求分段分层按如下要求开挖：a、每层工作面宽度不应小于6m，通常为68m。为防止塌方和挖掘机溜机，挖掘机侧应适当放坡。每层挖深应与土钉行距相适应，不得超过该层土钉标高以下0.5m，土钉注浆完成后72小时后，方可开挖至下屋土钉下方0.5M处。b、根据土钉施工划段，作业面亦应分小段开挖，如土质情况不好，间隔开挖的距离不得大于10m。c、作业面开挖不得影响土钉作业，应与土钉穿插进行。d、上层土钉与砼喷射面未完成，不得进行下一层工作面开挖。为确保施工安全，围护体土坡暴露时间不宜超过24小时。在确保土钉工程需要的前提下，配备46台挖堀机和相应数量的自卸汽车穿插施工，确保为土钉工程施工及时提供工作面。开挖时施工员在现场指导，保护支护结构，防止土方机械损伤围护体。B、中心岛开挖中心岛土方开挖时按1.0米厚度分三层开挖，层底标高分别为-3.65米、-4.65米及-5.65米。利用土钉工程的全部施工工期，拟配备8台挖掘机和足够数量（约100台）自卸汽车，力争在土钉工程完成后30天内完成全部中心土方的开挖施工。中心底层开挖与垫层施工同步进行，开挖后立即施工垫层，确保基坑暴露时间不超过36小时，如不能随之施工垫层，立即停止中心岛开挖，垫层满铺至围护结构底。如由于天气或其他原因影响，剩余开挖量在土钉工程完工后继续开挖。（8）、土方开挖施工段划分：先对6#楼区域进行开挖，接下去开挖10#楼区域，再施工7#楼区域，待上述三个区域垫层及胎模施工完毕后，再开挖8#楼、9#楼、11#楼区域。（开挖路线见土方开挖现场平面图（附图五）（9）、挖掘机的选用：采用6台1.2m3挖土机作为大体积土方开挖，2台0.6 m3长臂挖土机用于承台、地梁土方开挖。（10）、挖土放坡严格按杭州坤博岩土工程科技有限公司的围护方案施工。（11）、出入口的主车道采用塘渣垫层宽8m,其他部位的通车道采用路基板。2、施工顺序（1）、主要施工顺序：按施工段分段、分层开挖，先对6#楼区域进行开挖，接下去开挖10#楼区域，再施工7#楼区域，待上述三个区域垫层及胎模施工完毕后，再开挖8#楼、9#楼、11#楼区域。（开挖路线见土方开挖现场平面图（附图五）。（2）、具体施工顺序：场地平整，定位轴线基坑外围排水明沟基坑外围砼保护层第一层土方开挖（槽底标高-3.50米）第一层锚杆及护坡喷射砼施工第二层土方开挖（槽底标高-4.50米）第二层锚杆及护坡喷射砼施工第三层土方开挖（槽底标高-5.4米）第三层锚杆及护坡喷射砼施工第四层土方开挖（槽底标高-6.4米）第四层锚杆及护坡喷射砼施工第五层土方开挖（槽底标高-7.4米（6-8#楼承台底）第五层锚杆及护坡喷射砼施工护坡砼施工承台、地梁挖土（人工修土紧跟挖机人工挖土方由挖机挖运）梁底碎石垫层、砼垫层砖胎模回填土（或碎石）底板碎石垫层底板砼垫层。3、土方开挖主要技术措施（1）、基坑周边8m范围内限载控制15Kpa内，重型车辆、动荷载、振动应远离基坑边。（2）、土钉施工，严格按设计要求及规范施工，同时对土钉施工按前完成土钉及做抗拔试验。（3）、分块挖土，块与块之间放坡大于1：1：5以上，以防止土体移动影响工程桩。（4）、深基坑部位（如电梯井），先挖至承台垫层底后，而后用长臂挖土方挖土至槽底20-30CM处，最后进行底部人工清土。（5）、土方开挖，人工修土、承台、地梁的砖胎模必须及时紧跟砌筑。（6）、每完成一块，基底砼垫层及时跟上，保持24小时连续作业。（7）、挖土时应配合好围护施工单位的土钉墙施工紧跟挖土进行。（8）、土方开挖严格控制挖土标高和轴线严禁超挖和错挖。（9）、在深基坑开挖过程中不得扰动基土，不得碰撞工程桩，防止工程桩侧移。（10） 、施工期间基坑排水a、 基坑内积水来源于：雨水、土中水。土方施工必须尽可能性保持基坑开挖土方不积水，因而必须及时排除基坑内的积水。具体操作方法如下：基坑内利用挖集水坑汇集水，用污水泵抽出到地表明沟排水。b、 基坑地表排水，具体措施是将基坑边缘往外1.0m范围边坡采用C20厚100的混凝土浇筑地面，以阻止地表水流入坑内，再利用地表水排入明沟，流入地表的集水坑，经沉淀后排入市政管网。c、基坑内的集水坑抽水工作逢雨天24小时值班，同时保持坑边明沟畅通，集水坑内的用潜水泵放入滤箩中将水抽到集水坑中。d、施工期间安排8台口径80mm和20台口径60mm水泵进行排水，保证土方开挖及坑底施工顺利进行。（11）、及时做好工程测量网络，专业负责，特别是对斜测的测量，要做到认真，及时每次检测做好记录，做好动态管理。严密监视基坑围护的位移和基底向坑内涌土的情况，若出现水平位移和隆土的警戒值，停止挖土，采取应急措施。五、施工工期及工期保证措施5.1、施工工期基坑围护及土方开挖工程的工期按排于2月23日至7月1日。工程进度计划详见温岭市大溪豪景花苑地下室工程基坑围护及土方开挖施工进度计划。5.1.1水泥搅拌桩施工工期采用4台搅拌桩机，施工工期约为2月23日至3月31日至5.1.2锚杆及土方开挖工程施工工期并相应完成6#楼的桩基验收工作，开始6#楼的基础钢筋施工。（详地下室围护及土方开挖施工进度计划）5.2工期保证措施5.2.1成立以项目经理为首的工期保证组织体系，严格执行业主与公司签订的合同工期。5.2.2建立健全切实可行确保工期的科学管理体制，坚持施工例会制度；制定横向管理责任制，减少中间环节制定工期重奖重罚的办法。5.2.3选用性能可靠良好的机械设备进场施工，施工前对机械进行一次全面维修保养，以保证施工顺利进行。5.2.4组建专业化的施工作业班组，定岗定位，使各工序循序渐进。5.2.5给职工提供良好的工作环境和生活环境，提高饮食标准，使职工有更充沛的精力去投入工作。5.2.6以合同工期为依据，关死工期后门，倒排施工进度计划。六、控制基坑变形措施6.1、基坑开挖监测方案6.1.1、按杭州坤博岩土工程科技有限公司的围护设计方案布置侧斜管。6.1.2、周边道路设置沉降观测点。6.1.3、请有资质的专业监测单位实施，并及时将监测资料反馈支护设计方、建设方、监理方和施工单位。6.1.4、每天的观测数据绘制成相关曲线。6.1.5、施工阶段每天监测2次，非正常情况下增加观测次数。6.1.6、特别加强雨天及雨后的监测，以及对各种能危及支护安全的灾害来源进行仔细观测，严防坑外水流入坑内。6.1.7、每天专人收听气象预报，提早做好预防大暴雨等恶劣天气的准备。6.2、应急措施6.2.1 施工场地有一台挖土机在场，可随时调用。当基坑出现险情时用挖土机把土方反压至坡角，待加固后再进行开挖。6.2.2 安全员在土方开挖期间控制土方开挖深度和长度，必要时采用跳挖等方法确保基坑安全。土方开挖方必须服从安全员的控制，严禁随意开挖。定时（尤其在下雨天）检查坑壁及周边建筑物的稳定情况。6.2.3 现场准备一部分抢险物资，如48钢管、砂袋、木桩、水泥、注浆机等，万一出现险情作临时支撑之用，做到人员、物资、设备三到位。6.2.4 做好基坑周边建筑物的沉降及倾斜度的监测，同时在开挖前做好建筑物既有缺损的调查，做好基坑开挖前的记录工作。6.2.5 在基坑开挖施工过程中，如出现局部位移量达大，应立即停止挖土，并进行土方回填或用沙袋反压，待边坡稳定后，采取加长加密锚杆、局部放坡卸土等措施加固。6.2.6 基坑开挖过程中，应有应急措施，如险情苗头出现在挖土接近坑底时，先保留四周三角土，待加固处理后再挖除三角土，如果险情出现在土体全部挖完后，应立即采用坑内回土，加土钉及喷射混凝土抢险。七、保证工程质量措施7.1、质量管理体系7.1.1、公司明确明确工程项目经理是工程质量第一负责人，对整个工程的工程负责。7.1.2、建立三级质量检验管理体系，公司质安部下到项目质量员，最后到现场工长班组，派专职质量员到现场监督各工种的施工质量。7.1.3、公司定期组织有关人员对工程质量和安全文明施工进行查。7.2、过程中的质量控制认真贯彻国家有关质量标准的各项内容，按国家施工验收规范组织施工。依据相关标准、要求，将各要素落实到每道工序，使工程质量在施工过程始终处理有序的受控状态。7.3水泥搅拌桩质量控制 (1)水泥搅拌桩机、水泥浆液制作与输送系统，开机前必须进行调试，检查桩机运转、输送线路的畅通情况、正常性。(2)根据设计要求，结合设备性能的情况，所确定的施工技术参数通过试成桩几组，经监理确认后方可参照施工。(3)在搅拌桩机架标注深度标记，搅拌桩机喷浆和提升速度及次数，必须符合施工工艺的要求。并由当班班长记录搅拌桩机每次下沉和提升到时间，其深度记录误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5秒。(4)每桶水泥浆液的搅拌时间不得小于2min，配好的浆液要不断地搅拌，不得离析，泵送必须连续。(5)为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端方可提升。(6)预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层时，因下沉困难，可适宜喷水切削下沉。(7)成桩过程中，如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过2小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆系统，清洗为妥。(8)施工时，前台主要控制提升速度和次数，后台控制浆液数量，确保满足设计要求。(9)前台和后台必须有方便、易行的联络信号，以确保默契配合，工序衔接紧凑。(10)相邻桩位施工的搭接不应大于24小时，如因特殊原因超出24小时，则需进行特殊处理。现场作好记录，以便后续施工桩位位置准确，确保搭接质量。(11)按照设计要求配制浆液，水泥浆液必须用足，将其均匀地与土体搅拌结合。(12)现场当班施工员，全面负责前后台的协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。5、质量保证措施基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全性以及周边道路、管线、建筑物的安全性。结合本工程实际情况，着重抓好以下环节：（1）施工前组织现场施工人员进行技术交底，并做好书面记录。质检人员和施工人员明确设计方案、设计和规范要求；明确施工控制参数、操作方法；明确质量控制要点，严格控制提喷速度，严格按照设计要求配制浆液；充分考虑可能出现的施工质量意外，明确采取的防范措施和应对措施。（2）必须贯彻施工质量的四检查制度，即施工现场机台执行自检、项目部质检员执行互检、现场监理实行专检和抽检。（3）开工前，由测量员将水泥搅拌桩围护边线和施工控制线测设固定保护好，经监理验收认可后方可使用。（4）开工前，项目部组织质检人员对施工桩机、水泥浆配制系统、输浆线路等施工机械设备进行检查，合格后报监理验收，认可后方可投入使用。（5）水泥搅拌桩使用的水泥在进场时必须附有质量证明单，进场后即按要求在现场见证人员的监督下送检测试，经复试合格后方可投入使用。（6）施工过程中，机班长、拌浆工和质检员必须按设计要求把好机架定位、下沉速度、水泥浆液配合比、提喷速度、单桩喷浆量等质量控制环节。（7）当班质检员全面负责协调工作，并监督前后台的操作和原始记录的准确性。（8）经常性检查搅拌头刀片直径，并及时修补，以确保施工桩径。7.4锚杆及土钉墙质量控制7.4.1工程技术组全面负责整个加固工程的质量，及时解决施工中出现的问题，确保每个工序的质量符合要求。7.4.2加强质量管理，对每个施工环节严格把关，对坑壁坡度、土钉制作质量、土钉入土深度、注浆配合比、外加剂用量、注浆饱满程度（注浆压力、注浆量）、喷锚网、混凝土标号、密实度、厚度等进行严格监督检查，并做好有关记录。7.4.3严把钢筋、水泥、砂、石等原材料的质量关。杜绝使用不合格的钢筋 、水泥。7.4.4进行全面质量管理，对土钉深度、土钉制作质量、砂浆配合比、外加剂比例、注浆压力、挂网连接、喷射砼配合比及厚度、锚头焊接质量等进行严格监督检查。喷射砼施工完毕后，指派专人进行养护工作。7.4.5根据地层开挖后的地质软硬变化、地形标高的改变情况，随时调整土钉的密度、长度、道数。做到动态设计，动态施工。7.5、挖土质量施工管理7.5.1 编制挖土工程作业方案，提交监理和业主审定后才能进行施工。7.5.2 严禁超挖，用水准仪控制好挖土标高。7.5.3 基坑土方收底施工方法：机械开挖标高达到离设计高度300mm至400mm时，必须采用人工开挖，并对坑底标高进行控制。7.5.4 基坑底标高的控制应根据业主提供的基准点，由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边较稳定的结构上，并做好明显的标志。7.5.5 施工技术人员将水准标高引测到近基坑底标高处的周边工程桩上，并作好标记。7.5.6 挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具，将坑底土方修理平整。7.5.7 坑底土方开挖20m设立集水坑，坑内填充碎石，由水泵将水抽至地面集水井，基坑内的盲沟开挖应按若有超深时，必须采用碎石填平。严禁采用松土回填。7.5.8 严格控制沟底流水方向。八、安全文明施工措施81严格执行“挖土机要求操作规程”和“挖土工程安全技术交底”中的各项规定,并组织现场人员认真学习，严格遵守。8.2 遵守“建筑工地六大纪律”，进出基坑人员和需开机开车人员一律戴好安全帽。8.3本工程土方工程开挖前，须请业主主持召开相关部门参加的会议，审核挖土方案。同时进一步复核桩位情况，做好心中有底，建立数据表格。挖土前，须将挖土时间、行走路线等情况通报业主，使其做好充分准备。8.4所有基坑上沿四周用两道红白相间的钢管作安全围栏。在基坑内设钢管扶梯作为人员垂直通道。8.5在基坑边坡上沿2.5米范围内，严禁堆放施工材料或大型施工机械。8.6挖土由上至下，逐层进行。严禁超挖，严格按规定路线深度开挖，确保围护桩前土卸载缓慢均匀。8.7挖土时，应严密观察边坡，边坡挖出后一天内必须进行护坡混凝土浇筑。8.8严禁挖机及卡车停放在边坡上作业。8.9现场必须配备专业指挥人员。8.10施工人员必须戴好安全帽，挖机回转半径内严禁站人。8.11随时观察围护及四周道路建筑物位移等情况，以便对异常情况作出方案处理。8.12对挖土时产生断桩及损伤桩体及时通知业主、监理总包方。九、应急预案9.1、现场监测本基坑开挖深度面积大，为了确保基坑工程安全顺利的进行，随时了解基坑结构的变形和受力状况，基坑开挖过程中必须进行动态管理，加强监测工作，及时反馈基坑施工信息，指导工程的现场施工。按照建筑基坑支护技术规范的要求，监测内容包括基坑周边建筑物、道路及地下管线的沉降，围护桩的深层水平位移，地下水位变化等，测点布置详见方案设计图。 监测必须由有资质的单位负责完成，开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知建设单位、监理和设计人员，以便协商采取相应措施。9.2、应急措施根据本基坑的工程特点，基坑施工过程中可能出现的危险情况和相应的应急处理措施如下。1）道路、管线和周边建筑物出现过大的沉降 当道路和管线出现过大的沉降和水平变形时，采取注浆加固道路和管线地基的方法，控制沉降的发展。当建筑出现不均匀沉降和沉降时，根据建筑物的结构和基础类型可以考虑采取注浆、树根桩等加固措施。2）基坑止水帷幕出现漏水现象，影响施工当止水帷幕出现漏土和漏水现象，影响开挖地正常进行时，应及时用喷射混凝土进行封堵。封堵时先凿毛围护桩的混凝土面，必要时可以在围护桩主筋上焊接钢筋网片，对漏出的地下水用导管引流，然后喷射混凝土面层。施工现场备有应急处理措施所需的机械设备、材料和人员，包括堵漏材料和设备，制定措施。9.3、生产安全事故应急救援预案1不论任何人，一旦发现有基坑变形、位移、土体流沙、管涌、坍塌、脚手架类、井架、桩机、塔吊、施工升降机等施工设备倒塌的发生性，应立即呼叫在场全体人员进行疏散。2接到报告后，立即召集应急指挥小组，开展抢救工作（项目经理或管理人员），各岗位人员迅速到场。3立即抢救伤员：（1）现场抢救，同时通知医疗急救中心（打120）应务必讲清受伤人数、人员受伤情况和工地地点，并派人到主要路口引导救护车送指定医院。急救箱、担架（抢救受伤者须用担架）存放在办公室或医务室；（2）派人随同救护车到医院，随时了解伤情，及时反馈伤者情况；（3）通知当事人的家属，做好接待工作，安慰、稳定家属的情绪；（4）积极做好善后处理工作。4立即派人保护现场，设置警戒线、维护现场秩序、疏散人员、召集有关人员做好当事人周边的问讯取证记录，了解事故现场情况配合事故调查。5立即向上级领导（安全科