外套式加固模板方案(你值得拥有有计算书).doc

目录一、编制依据31、本工程施工组织设计：32、本工程施工图：33、采用的规范及标准34、其他3二、工程概况41、工程简介42、工程概况44、结构概况65、本工程特点难点6三、施工安排61、模板及支撑体系选择62、组织机构63、流水段划分7四、施工准备8五、主要施工方法10（一）、施工条件10（二）、筏板及承台模板安装10（三）、墙柱模板安装11（四）、板墙模板安装15（五）、板模板安装18（六）、外墙悬挑空调板模板安装19（七）、变形缝部位剪力墙模板的施工20六、质量要求206.1模板验收206.2模板拆除21七、主要管理措施227.1质量保证措施227.2成品保护227.3质量保证措施及通病防治措施23八、安全文明施工保证措施24附件1：筏板、剪力墙、板墙计算书25（一）、参数信息25（二）、墙模板荷载标准值计算26（三）、墙模板面板的计算27（四）、墙模板内外楞的计算29（五）、穿墙螺栓的计算33（六）、膨胀螺栓及焊接计算34（七）、植筋抗拉拔强度计算34附件2：板计算书34（一）、参数信息34（二）、模板面板计算36（三）、模板支撑方木的计算38（四）、托梁材料计算39（五）、模板支架立杆荷载标准值(轴力)41（六）、立杆的稳定性计算41（七）、楼板强度的计算422013年昌平区老旧小区综合整治工程（一标度）南口镇新西广街小区模板施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计：2013年昌平区老旧小区综合整治工程（一标段）施工组织设计2、本工程施工图：南口镇新西广街9、10、11、14号楼结构施工图及建筑施工图。3、采用的规范及标准序号名称编号1木结构设计规范GB50005-20032建筑结构荷载规范GB50009-20123混凝土结构设计规范GB50010-20104混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20056建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119钢筋焊接接头试验方法标准JGJT27-200110钢筋焊接及验收规范JGJ18-201211混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-200412混凝土用膨胀型锚栓型式与尺寸GBT22795-200813建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-914、其他A、我公司编制的本工程概算资料；B、施工现场及周围环境调查记录；C、建筑业十项新技术（2010年）；D、我公司综合管理手册；E、我公司综合管理体系文件；F、我公司施工组织设计管理办法。G、建筑施工计算手册-江正荣编著二、工程概况1、工程简介项 目内 容工程名称2013年昌平区老旧小区综合整治工程（一标段）建设地点北京市昌平区南口镇新西广街小区招标人北京市昌平区住房和城乡建设委员会设计人北京筑福建筑事务有限责任公司审计人北京佳益工程咨询管理有限公司监理人北京中景恒基工程管理有限公司工程类别住宅楼承包范围本项目施工图纸所示屋面、外墙保温改造，外墙涂料，门窗改造，空调室外机拆装、雨水管拆除及更换，空调护栏、防盗护栏修缮、更换，室内楼梯间等公共区域粉刷，扶手翻新，热计量改造，电气工程改造，抗震加固改造、散水改造，防雷改造、残疾人坡道等全部工程内容。工期要求要求工期总工期180天 计划开工日期计划开工日期为2013年 7月25日计划竣工日期计划竣工日期为2014年1月20日质量要求合格2、工程概况（1）本工程为“新西广街小区”工程，新西广街小区位于昌平区南口镇，为多产权住宅小区。（2）小区建成于80年代，总建筑面积约为56603.16平米。共有住宅楼11栋，11栋楼均为5层砖混结构，其中4栋楼为抗震加固改造。具体情况如下：2013年昌平区老旧小区综合整治工程（一标段）-南口镇新西广街小区序号地址楼号层数面积结构类型改造内容1、南口镇新西广街1号楼54286.59砖混节能保温2、南口镇新西广街3号楼56301.5砖混节能保温3、南口镇新西广街6号楼54036.46砖混节能保温4、南口镇新西广街8号楼54432.01砖混节能保温5、南口镇新西广街9号楼55458.82砖混抗震加固6、南口镇新西广街10号楼55467.54砖混抗震加固7、南口镇新西广街11号楼55458.82砖混抗震加固8、南口镇新西广街12号楼54432.01砖混节能保温9、南口镇新西广街13号楼54432.01砖混节能保温10、南口镇新西广街14号楼55505.99砖混抗震加固11、南口镇新西广街15号楼56649.63砖混节能保温合计56603.16（3）本次改造以抗震加固及节能改造为主。（4）节能改造：既对原有建筑外围护结构按现行规范进行节能改造。除此之外还对原有建筑的采暖系统进行改造。具体措施如下：a、将原有建筑外墙增加外保温系统；b、将原有建筑开敞阳台改造为封闭阳台；c、将原有建筑屋面及封闭阳台的顶板的保温系统进行节能改造；d、将原有建筑外门窗按现行节能规范进行改造；e、将原有建筑采暖系统改造为分户计量。（5）抗震加固：即对原有建筑外围增加现浇混凝土结构，提高原结构的抗震性能和等级。在原建筑外围增加人工挖孔桩和筏板基础，在基础上增加板墙和剪力墙，增加原结构建筑面积。抗震加固改造完成后并对加固后新楼做节能保温改造，改造方法同节能保温楼。（6）空调机位统一设计，新加空调机罩，现有空调室外机按设要求拆除，做完保温在空调原位置进行恢复。（7）本次改造均为老旧小区，施工过程中，若出现原有结构墙体开裂、屋面板变形等问题，需要现场鉴定加固后方可施工。（8）单元门除现状已安装的防盗门、门禁外，均补充完善,详见图。（9）楼内公共区域墙面、顶棚粉刷，楼梯栏杆刷漆翻新。（10）抗震加固楼新增结构与原结构采用植筋法进行锚固。（11）建筑外墙保温采用SHS保温板及酚醛防火保温板，保温材料燃烧性能为复合A级。（12）本次设计屋面防水等级为二级，原屋面的处理工艺：剔除原找坡层以上部分清除灰尘，做适当修补找平，在找坡层上加设保温层和防水层。新改造的的屋面、封闭阳台及住宅入口雨棚的顶板的防水采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材，热熔粘法施工。（13）新更换外门窗采用5+9A+5厚单框双玻中空塑钢门窗,外窗开启扇带纱扇，单元门普通钢制保温防盗门。（14）抗震加固内容：改造内容加固方法使用材料厚度（mm）加固外墙四周现浇混凝土板墙砼C30120外纵墙与内横墙交接处现浇剪力墙砼C30240阳台板现浇阳台板砼C30100筏板基础现浇砼C30400筏板基础下设灌注桩现浇砼C30基础垫层素混凝土砼C154、结构概况根据施工图中显示，剪力墙最大厚度为360mm；板墙为120mm；板厚为100mm；LL1为200mm*1400mm跨度为1800mm；LL2为200mm*1100mm跨度为2400mm；筏板厚度为400mm；承台厚度为500mm。楼层高度均为2.7m。根据图纸显示示，LL1、LL2均为连梁，即为窗户上口梁。连梁除五层外，其余均为反梁，连梁分两次浇筑，施工缝留置在结构楼板处。5、本工程特点难点本工程外墙四周采用120mm厚混凝土板墙，此部分混凝土模板无法按照常规的方法进行固定。只能在原墙内打入膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接通丝进行拉结；或者在原墙上植入通丝进行拉结。此方案中需根据混凝土结构受力特点，确定膨胀螺栓的直径及间距，或确定植入钢筋的直径和植入深度。三、施工安排1、模板及支撑体系选择结构部位构件类型模 板支 撑备 注种 类剪力墙及暗柱200、240、360多层胶合板加木方钢管支撑板墙120多层胶合板加木方钢管支撑连梁LL1、LL2多层胶合板加木方钢管脚手架楼板多层胶合板加木方满堂脚手架基础筏板及承台多层胶合板加木方钢管支撑垫层木方2、组织机构1、组长：项目经理-石东旭；职责：负责全面协调模板工程施工中的各种问题，对安全、质量、进度负责。2、副组长：主任工程师-付金平；职责：组织编制模板工程施工方案和技术交底等工作，并对模板施工质量负责。3、副组长：生产副经理-谌江全；职责：对模板工程施工的进度负责，协调各栋楼的施工进度，及时汇报给组长。4、安全员-徐鹏，对施工中出现的各种安全问题进行检查监督，确保模板工程施工的安全。5、工长-王华，配合施工队解决施工中的用水用电等问题，确保模板工程顺利施工，并及时跟进各栋楼施工进度，及时汇报与副组长，对模板施工进行技术交底和现场指导。6、预算员-刘跃兵，及时根据现场进度，计算出各阶段所需要各种材料用量，并控制材料用量，做到节约材料。7、资料员-刘宝倩，及时收集模板施工资料，保障工程有据可循。8、质检员-任志强，对每次进场材料进行检查，并对模板施工质量进行检查，对施工质量负责。9、施工队长-苏光顺，对模板工程施工质量和进度负直接责任，服从上级领导安排，按计划保质量保工期的完成任务。3、流水段划分本工程共分4个区8个流水段：9号楼、10号楼、11号楼、14号楼。四个区平行施工。其中9号楼1-13轴为一个施工段，14-32轴为一个施工段；10号楼1-18轴为一个施工段，19-31轴为一个施工段；11号楼1-13轴为一个施工段，14-32轴为一个施工段；14号楼1-19轴交F-K轴为一个施工段，19-28轴交A-J轴为一个施工段。流水划分图：四、施工准备4.1技术准备根据本工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底,并按1：1比例做节点大样。施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，以便在施工中能正确操作。1、由土建技术负责人组织现场工长、质检、作业队技术人员熟悉图纸、方案和技术交底，学习国家现行有关规范、标准。2、依据本施工方案，结合工程的实际特点，编制切实可行的技术交底，定期组织召开技术交底会；针对特殊部位（如门窗洞口）、施工难点部位，应进行现场交底。模板工程技术交底计划如下：模板支设与加工主要技术交底计划序号交底名称负责人审核人1基础底板模板支设张麦生、付金平刘琨2地下墙体模板支设张麦生、付金平刘琨3板墙板模板支设张麦生、付金平刘琨4后浇带、施工缝模板支设张麦生、付金平刘琨5剪力墙墙体模板支设张麦生、付金平刘琨6女儿墙模板支设张麦生、付金平刘琨3、人员培训为保证从管理人员到现场操作人员对方案和交底的贯彻，以及最大限度的集思广益，分部位分阶段的组织人员培训，使每一步施工都有计划、有措施。项目部培训计划如下表所示：序号培训内容参加人员培训日期主办单位1长城杯讲座全体管理人员2013.7项目部2墙体模板支设全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员2013.8项目部3顶板、梁模板支设全体技术、施工管理人员及劳务公司技术骨干、操作人员2013.9项目部4重点部位及措施施工、技术管理人员随部位项目部4.2施工机械、机具准备1、垂直运输机械在结构施工阶段使用2台吊车，作为结构施工过程中模板及周转材料的垂直运输机械。2、小型施工机械、机具计划序号机械设备型号数量功率（KW）进场日期1圆盘锯M3J1051513-82手电钻MIYH2354413-83台钻ZB-251213-84手电锯LP32MCR331.2513-85手电刨MIB-SL-8230.8513-86压刨机M104h11.213-87锤子若干13-84.3材料准备根据施工进度安排及时督促模板加工及周转材料进场，同时工长、质检、技术部门均应作好材料的验收工作，由工长负责填写模板进场检查记录，保证模板质量及加工尺寸准确无误，不合格的坚决退货，严禁使用。序号名称数量进场时间112厚多层板5000m22013.09.10250100木方子21894.25m32013.09.103钢管4.83*3.6（配套扣件）8000米2013.09.104U形顶托5000个2013.09.10514对拉螺栓5000米2010.09.10地上及地下部分全部使用12厚多层板。墙体及顶板的主龙骨采用钢管，次龙骨采用木方。顶板支撑体系采用钢管扣件，支撑体系满配三层。地上双墙沉降缝处全部填崁挤塑聚苯板。4.4现场准备木工棚及模板堆放场地已经按施工组织设计及施工现场平面布置图准备就绪。现场各木工棚平面尺寸为4000mm6000mm，其搭建位置主要考虑将其布置于施工现场主要道路旁，便于材料的进场和消防保护。五、主要施工方法（一）、施工条件（1）根据工程结构特点，合理确定模板工程施工区段，以减少模板投入增加周转次数。（2）轴线、模板线放线完。（3）模板承垫底部，沿模板内边线用1:3水泥砂浆，根据标高线找平。（4）设置模板定位基准，按保护层厚度焊接水平支杆。（5）墙、梁、钢筋绑扎完毕，其它工作已完成并已经有关人员验收。（6）按各构件尺寸，预组各种模板，涂刷隔离剂，堆放在指定地点。（二）、筏板及承台模板安装1、模板安装顺序模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴线、尺加固固定。2、模板配模模板沿着长度方向，从中间切断，一块模板分成两块使用，高度大于400mm，符合要求。横向及竖向龙骨均采用50mm100mm长木方。横向龙设置两道龙骨，第一道紧贴垫层设置，第二道紧贴筏板上口设置。竖向龙骨间距200mm。3、模板安装施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，筏板钢筋隐蔽报验合格后，开始模板就位工作。按放样线外边留出模板厚位置，立好模板，将模板就位。4、模板校正及加固模板铺设完后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及垂直度并进行校正。校正后用50mm100mm木方在基槽边相互支顶，支顶木方间距为600mm。具体施工方法为：在基槽边先竖一块50mm100mm木方，高度同筏板高度。用卷尺量出筏板竖向龙骨上口与下口距离基槽边的竖向木方的距离，锯出相应长度的木方，在横向龙骨外侧每600mm间距再设置一道竖向木方。具体施工详见下图：筏板侧模板支撑剖面详图5、标高线控制用水平仪在模板上口用红油漆做好标高控制点。（三）、墙柱模板安装1、施工流程：墙模安装顺序是：钢筋隐蔽验收完毕支模前的检查支侧模安装木楞临时固定支另一侧模安装木楞两侧临时固定模板钻孔穿套管及对拉螺栓校正模板位置紧固对拉螺栓检查验收2、墙模配模本工程钢筋混凝土剪力墙、暗柱模板竖向楞木采用50100方木，水平楞木采用48.33.6双钢管，竖向楞木间距200mm（木楞50mm的截面与模板接触），水平钢管间距600mm，面板采用183091512胶合板，采用14对拉螺栓间距为600600。3、剪力墙（暗柱）模施工工艺要求（1）混凝土墙采用14600600对拉螺栓。对拉螺栓墙离开楼板200mm，两侧断开处离开200mm布置，第一道穿墙螺栓离开地面的距离不大于150mm。（2）根据施工定位线，提前安装好压脚板控制模板。安装完一侧模板及木楞用铁丝与主筋临时就为固定，然后安装另一侧模板。等另一侧模板及木楞安装完毕后，用直径16的电钻根据对拉螺栓布置位置进行钻孔，穿16的PVC管作套管切口要平齐，不允许出现斜槎，以防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使用。塑料套管安装完毕，穿入对拉螺栓，在对拉螺栓上穿入蝴蝶扣，本工程采用双蝴蝶扣。用线锤吊正垂直，边校正边将主龙骨用螺栓拧紧。紧固完毕后在进行一次吊线校正。（3）在墙底相应的位置留置5050孔洞，以便垃圾清理，在混凝土浇筑前封堵。（4）为保证墙体模板的稳定性，可以增设斜支撑，斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在楼面时，着力点必须加垫方木等增大受力面积。（5）为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。（6）模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。4、为了保证外侧墙体模板不走位变形，预先在筏板或板模板中预埋U形卡，将外侧墙体模板用花篮螺栓与U形卡对拉。5、后附相关的计算书。6、细部做法详图：（1）门窗洞口做法窗口模板安装详图注：在窗口下口模板处均匀留置四道直径2cm的出气孔门洞口模板安装详图（2）穿墙螺栓做法（3）墙体阳角部位模板做法（4）丁字墙模板做法（5）多层板拼缝处模板做法：（6）墙体模板配模示意图：（四）、板墙模板安装1、施工流程：墙模安装顺序是：钢筋隐蔽验收完毕钻孔膨胀螺栓通丝焊接支模前的检查模板钻孔安装模板及木楞校正模板位置紧固对拉螺栓检查验收2、板墙模配模本工程钢筋混凝土板墙模板竖向楞木采用50100方木，水平楞木采用48.3.63双钢管，竖向楞木间距200mm（木楞50mm的截面与模板接触），水平钢管间距500mm，面板采用183091512胶合板。固定方法：（1）固定采用M16膨胀螺栓焊接14通丝（双面焊），间距为500500，膨胀螺栓离开楼板150mm，两侧断开处离开200mm布置。（2）采用A级植筋胶在原墙植入14通丝，植入深度为15d（本工程植入深度取18cm），间距为500500布置。植入钢筋固化时间为72小时。3、板墙模施工工艺要求（1）根据施工定位线，提前安装好压脚板控制模板。将侧模钻好的孔洞对准墙面留置的通丝穿入，调整位置。安装完侧模板及木楞用铁丝与主筋临时就为固定，在通丝上穿入蝴蝶扣，本工程采用双蝴蝶扣。用线锤吊正垂直，边校正边将主龙骨用螺栓拧紧。紧固完毕后在进行一次吊线校正。（2）在墙底相应的位置留置5050孔洞，以便垃圾清理，在混凝土浇筑前封堵。（3）为保证墙体模板的稳定性，可以增设斜支撑，斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移。斜向支撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板。支撑杆件支在楼面时，着力点必须加垫方木等增大受力面积。为保证模板安全可靠，可以在原窗口位置，采用钢管进行井字形加固。原窗口内墙及安装完的模板次楞加两道钢管，内外钢管采用扣件紧固。（4）为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙内支撑可选用直径12mm的钢筋料头加工，切割时必须采用无齿锯切断，以保证断面平齐，不允许切断机加工。支撑两端刷防锈漆二道，长度比墙厚小2mm。该墙内支撑可配合钢筋固定卡件及代替部分钢筋垫块使用。制作时尺寸必须准确。（5）模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用。拼摸时，做到严密，缝隙最大不超过1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板。模板支设前，模板与楼板接触面如果不平，要采用水泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。根据500500（横向500，竖向500）的间距提前在墙面上布置好预埋膨胀螺栓的位置，墙离开楼板200mm，两侧断开处200mm布置。本工程采选用型膨胀螺栓，螺栓直径为M16200，埋入深入为90mm，根据计算螺栓剩余长度为110mm，根据对拉螺栓为14，满足双面焊5d的要求。焊接的时候讲螺帽焊接死，防止混凝土振捣的时候松动。（6）门窗洞口做法：门窗洞口做法同墙柱模板安装中详图，详见本施工方案第12页。4、后附相关的计算书。5、板墙模板配模示意图： （五）、板模板安装1、工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装检查验收。2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。3、板模支撑：板模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵、横向间距均为1.2m；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面300mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1500mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆，立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm，顶部支点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100。4、模板安装：采用183091512木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；次龙骨采用50mm100mm方木（50mm截面与模板接触），间距300mm，其跨度略大于主龙骨间距。挂通线将主龙骨找平。根据标高确定主龙骨顶面标高，然后架设次龙骨，铺设模板。5、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。6、后附相关的计算书。7、板模板安装详图板模板支撑横向剖面图板模板支撑纵向剖面图楼板侧模支设示意图（六）、外墙悬挑空调板模板安装施工方法详见下图：悬挑空调板模板施工图注：外墙悬挑结构空调板应保留三层原有支撑（七）、变形缝部位剪力墙模板的施工变形缝处两边为剪力墙，模板采用大模板，统一配制，用183091512木胶合板，用铁丝拼合成剪力墙所需面积，然后根据墙位置，采用大块成型模板吊装在相应位置，将两块大模板调整到相应的位置，中间用相应厚度的聚苯板填塞堵死。采用14的钻头，将变形缝处两剪力墙的四块模板打穿，孔洞的间距同上述（三）墙柱模板安装的要求。其他相应要求也同上述（三）墙柱模板安装的要求六、质量要求6.1模板验收1、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。（2）具体足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4）模板的接缝应严密，不得漏浆。2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。3、模板安装后允许偏差：项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4、预留孔洞及预埋件偏差应：项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，06.2模板拆除1、拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。（2）底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需砼强度结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂梁/1003、多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行：（1）当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。（2）在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。（3）依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后，方可拆除模板。4、墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。5、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。七、主要管理措施7.1质量保证措施1、建立进场材料验收体系。多层板、板材、钢管、方木、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工长、质检员验收合格后方可使用。并且要进行现场实际测量，模板平整度、平面尺寸要达到设计要求。施工中要严把材料关；所使用的木方、多层板、钢管等材料应符合规定规格、材质要求。严禁使用不合格的材料。2、建立以劳务队、专业工长和经理部质检员为主的三级质量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。3、根据施工情况不定期召开质量通病预防会议，对不合理的模板施工方法进行研究改进。4、建立模板管理、使用维修制度以及必要的奖罚制度，以保证周转使用后模板的质量。5、建立拆模审批制度。6、在模板拆除后，要及时清理模板，涂刷油性脱模剂(机油:柴油=2:8，体积比)。按规格存放在指定地点，以备下次利用。7.2成品保护1、模板涂刷隔离剂时，不得影响结构性能或妨碍装饰工程施工。2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。4、按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。5、可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹的措施。6、待楼板混凝土达到规定强度后，模板才能堆放在楼面上，并应加木方支垫。 7、模板安装过程中，高度超过2M要搭设操作平台，不得攀爬钢筋。8、模板拆除后，拆下来的模板缓缓平放在楼面上，或斜靠于墙柱时必须稳定，模板不得自由落下，以免轧坏楼板。7.3质量保证措施及通病防治措施1、质量保证措施（1）执行质量目标管理，模板分项力争多创优良，实测测点合格率90%以上，应加强对原材料、半成品、成品的检查验收及管理工作。（2）严格按照设计图纸施工，按施工规范施工，按施工方案施工，认真履行模板分项技术交底程序，将设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正了解各项技术要求。（3）对模板分项工程施工必须坚持“三检制”层层把关，不合格一律返工。（4）保证工程结构构件部分形状尺寸和相互位置的正确。（5）控制好轴线、标高，不同种类的模板、支撑体系，应具备足够的强度，刚度和稳定性。（6）模板安装后应仔细检查和各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，若发现变形，松动等现象要及时修整加固。（7）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。（8）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2、通病防治措施序号项目防治措施1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧100范围内混凝土压光至平整度小于2mm，同时将模板下口粘上憎水型海绵条。2墙体不平、粘连墙体混凝土强度达到4MPa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的挑选，每次拆模后就对模板挑拣。5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏斜门窗洞口角部用角撑，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。8外墙上下层接槎不平漏浆确保模板支撑架的牢固，下口1:3素水泥砂浆补平。八、安全文明施工保证措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。2、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3、在浇筑混凝土时，应派责任心较强的木工看护模板，如量较大，应多设人员看护，发现爆模或支撑下沉等现象应立即停止浇筑，并采取紧固措施，若爆模或支撑下沉变形严重时，应通知项目部有关负责人到现场提示方案，并及时采取补救措施。检查和观察模板支撑是否有下沉或松动现象，具体检查方法：在顶板模板低端支撑点用绳吊一吊垂至地面以上10cm处，观察其是否下沉，如发现其下沉，立即通知砼浇筑人员并停止浇筑，待加固支撑后再进行浇筑。4、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。5、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。8、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。9、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。10、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。11、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。12、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。13、拆除板、梁、柱墙模板，在4m以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。14、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐且堆放高度不超过2m。附件1：筏板、剪力墙、板墙计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；（一）、参数信息1、基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):600；穿墙螺栓竖向间距(mm):600；对拉螺栓直径(mm):M14；2、主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3、次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):50.00；高度(mm):100.00；次楞肢数:1；4、面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):12.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5、木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；墙模板设计简图如下：（二）、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.000m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 47.705 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值47.705 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=47.705kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。（三）、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1、抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大弯距：M =0.132.425200.0200.0= 1.30105N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中，: -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩： b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 60012.012.0/6=1.44104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 1.30105 / 1.44104 = 9.007N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =9.007N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.247.710.600.90=30.913kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.600.90=1.512kN/m； q = q1 + q2 =30.913+1.512=32.425 kN/m；面板的最大剪力： = 0.632.425200.0 = 3890.981N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 3890.981N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 12.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =33890.981/(260012.0)=0.811N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.811N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 47.70.6 = 28.62N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200mm； E-面板的弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 601.21.21.2/12=8.64cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.8mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67728.622004/(10095008.64104) = 0.378 mm；面板的最大挠度计算值: =0.378mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.8mm，满足要求！（四）、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50100100/6 = 83.33cm3；I = 50100100100/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =600.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它