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毕业设计(论文)外文资料翻译学 院： 自动化工程学院 姓 名： 周宏坤 专 业：自动化 学号： 2012307010329 测控技术与仪器 班级： 自动123班 (用外文写)外文出处：资料1：Procedia Engineering 45 (2012) 610 616 资料2： Procedia Engineering 45 (2012) 602 609 附 件： 资料1：1.翻译译文；2.外文原文 资料2：1.翻译译文；2.外文原文 指导教师评语： 签名： 年 月 日附件：资料1翻译译文 火灾烟雾探测器的测试环境改善的实验研究摘要 模拟测试烟雾火灾烟雾探测器，目前是中国根据标准EN 54-7调整到0.75m粒径旁路气溶胶发生器的设置。它引导火灾烟雾探测器的单一测试环境。本文提出了气溶胶发生器的改进。利用气溶胶发生器的原理，将产生不同粒径特性的气溶胶流，并安装好几种旁路流。顺便说一下，粒径分布和气溶胶流粒度特性可以通过测量气溶胶流，收集不同的旁路流下伯纳冲击质量。因此，不同类型的测试烟雾火灾烟雾探测器可以通过气溶胶发生器。然后，气溶胶流分布特征可以在测试管（en54-5 / 7C）火灾烟雾探测器。最后，改进的火灾烟雾探测器的测试环境，实现了测试环境的多样化。通过这项研究，测试结果的可靠性有所改善。1引言 中国沈阳消防研究所采用德国生产的气溶胶发生器，它只能产生一些固定的气溶胶粒子大小分布的技术约束。如果要改变颗粒尺寸分布，我们必须将气溶胶发生器发送给德国。气溶胶粒子大小分布一般是通过统计粒径表征。1-2当气溶胶流是用于模拟真实的烟雾和检查烟雾探测器的性能，提高对烟雾探测器性能测试结果的可靠性，气溶胶发生器（型agw-r / bmv1）需要调整产生的气溶胶流这是真正的火灾烟雾的特征相似，如粒径分布、不同材料燃烧产生的烟种。 本文在气溶胶发生器工作原理的基础上，产生了不同的雾化特性。然后，气溶胶粒子的粒径标定和气溶胶流的分布特征是在试管测试（en54-5 / 7C）火灾烟雾探测器。2改进的气溶胶发生器的试验2.1.distribution特性的气溶胶粒子大小 加压空气的空气压缩机产生走进气溶胶发生器之前，压缩空气是过滤的过滤器，它可以去除杂质和蒸汽。压力开关是用来监测由微型处理器的气溶胶发生器的入口压力。纯大气分为压力分为两个部分：一是雾化系统，另一部分为稀释系统。在雾化系统中，油调节器保持足够的油，加热炉汽化加热的油槽加热器的气溶胶流量恒定的浓度和气溶胶液滴大小是分隔。在分离器内，雾化液滴和加压的空气混合，旋转，当大的雾化液滴落入油排气泵，并用尽。将系统分为混合气，然后进入稀释系统。在这个时候，更大的气溶胶粒子被抛出的压力空气进入油排气泵。以流量仪表控制的压力空气流量被称为分支流量。气溶胶粒子的粒径越大，其分支流量越大，其平均粒径越大。 因此，气溶胶粒子的粒径分布可以通过改变气溶胶发生器的分支流动来改变。并且，在理论上，气溶胶的平均直径随分支流量的增加而减小。2.2改进的气溶胶发生器计划 根据电离式烟雾探测器的工作原理，对电离烟雾探测器的响应有效性取决于火灾烟气烟尘与带电离子进入探测器的效果，即火灾烟气浓度和比表面积的关系。根据光电式感烟探测器的工作原理，光电感烟探测器的响应有效性取决于火灾烟气的吸收和散射能力，包括火灾烟气的浓度、比表面积和火灾烟气的颜色等。也就是说，烟雾探测器的响应有效性主要取决于火灾烟气的浓度、平均粒径、分布宽度、颜色和形态。 图1 因此，火灾烟气可以模拟产生气溶胶粒子，其浓度，平均粒径，分布宽度，粒子的颜色和形态与实际火灾烟雾一样。根据气溶胶发生器的工作原理，通过改变气溶胶发生器的滑动流量，改变气溶胶发生器产生的气溶胶粒子的分布特征。从理论上说，气溶胶发生器产生的气溶胶粒子的平均粒径随滑动流量的增加而减小。气溶胶粒子采集系统的实验装置。 之前进入气溶胶发生器，在该实验装置、压缩空气产生的空气压缩机过滤的过滤器可以去除杂质和蒸汽。伯纳撞击气溶胶出口与真空泵，用于收集气溶胶粒子之间安装。气溶胶的流速为50Lmin，真空泵的吸入流量30Lmin，因此，有必要安装方便转换器。测试步骤是： 在15分钟内设置不同的气溶胶发生器流量和真空泵。关掉气溶胶发生器和去除伯纳冲击。分离伯纳冲击，用电子天平测量气溶胶采集板的质量。2.3气溶胶流的粒径分布特征的标准 伯纳冲击适合气溶胶出口与真空泵之间的气溶胶粒子组装。本实验由八层组成，如图2所示。每一层都由孔板、橡胶板、钢结构舱壁和板板组成。随着层的增加，孔板的数量相应增加，而节流孔直径减小。真空泵的抽吸，气溶胶粒子的沉积层的层在伯纳冲击电流的速度不断增加。当颗粒尺寸大于下一层的孔径时，气溶胶粒子会沉积在样品板上，因为其质量太大而不被气流带走。该颗粒的尺寸小于下一个孔径和质量是小的“逃离”，从这一层，进入下一层，无论是被划分或正在收集完全。当设置不同的方式流动，气溶胶粒子的质量进行测试，分别从每一层。 图2 图32.4结果和讨论 用数学方法计算了气溶胶发生器产生的气溶胶流量的流量、算术平均直径、几何平均直径和中间直径，以及它们的标准差。结果列于表1。然后，讨论收集如下：（1）通过设置不同的流量，改变气溶胶发生器产生的气溶胶流的粒子分布特征。（2）使用伯纳冲击校准平均粒径的粒子，表征颗粒分布特性的气溶胶流；获取对应关系的通流量和平均粒径。（3）气溶胶发生器产生的气溶胶粒子的直径服从对数正态分布。相对的算术平均直径（Dari）和算术标准偏差（ARI），表征气溶胶粒子参数应被表示为几何平均直径dgeo和几何标准偏差（GEO）。也就是说，几何平均直径应该是更接近的平均直径比算术平均直径。（4） 的线性拟合的平均直径，无论基于正态分布法或对数正态分布的方法，有两种方法使用累计份额F（max）或概率函数（t）计算中值粒径。从理论上说，后一种方法更符合数学原理。由于气溶胶粒子服从对数正态分布的分布，几何平均直径应接近平均直径比算术平均直径。根据表2，中值粒径（DMF）计算利用累计百分比离开从几何平均直径dgeo大于10%；然而中值粒径（DMF）计算的概率函数通常有一个偏差小于几何平均直径10%（dgeo），因此它更接近。标准偏差（MF）当使用累积百分比法计算中值直径大大偏离了标准偏差（GEO）的几何平均直径和标准偏差（MF）当使用概率函数法计算中值直径几乎是一样的标准偏差（GEO）的几何平均直径。通过分析，我们可以看到，在填充和积累的过程中，由于气溶胶发生器产生的气溶胶流没有改变，曲线的几何平均直径随时间变化的相对直线。灌装过程具有持续时间短，一般只需要120。当使用开关电源测试生成的颗粒在生产流程的气溶胶进入管道内部的不同分支流情况下的分布规律，我们可以发现，随着灌浆过程期间气溶胶流量减小几何平均直径。更大的分支通量生产者，较小的趋势是。但累积期间，平均直径随时间和较大的支流，有较大的趋势。 通过对给定支路流量和不同风速的分布特性的分析，得出了该管道的流动性，从而得出结论。在填充期间，气溶胶的几何平均直径随时间的减小而减小。在累积期，直径随时间先增加，然后增加的趋势随风速的增加。当达到一定程度时，随着风速的增大，直径逐渐减小，且逐渐增大。径向分布特性不同温度的入口 气溶胶发生器产生的气溶胶和导出到测试管。在5L/min分流量的风的速度，我们可以得到时间的曲线和气溶胶的几何平均直径根据设置不同的输卵管温度；与时间的曲线和气溶胶的几何平均直径在积累阶段的特点是通过软件在图6所示根据开关电源的测试结果，我们分析了气溶胶的几何平均直径的分布格局在一定的分流量。在填料的相位时，气溶胶的几何平均直径随温度的变化而缓慢减小，而减小的趋势与温度的变化不成正比。随着温度的升高，颗粒的几何平均直径逐渐增大，随着温度的升高，其平均直径逐渐减小。（5） 可以说，概率函数的方法（T）能很好的反映之间的关系F（Dmax）的1ndmax。因此，利用概率函数法计算气溶胶粒子谱参数更为合理。不仅因为平均直径可以精确地计算，但也有标准偏差和相关系数更为合适。（5）认识到利用概率函数法计算平均直径，并根据中值直径、几何平均直径和算术平均直径的关系，从平均直径和平均直径之间的关系判断出气溶胶的分布特征。也就是说，如果平均直径接近几何平均直径，那么气溶胶的直径服从对数正态分布；如果平均直径接近算术平均直径，那么气溶胶的直径服从正态分布。（6）气溶胶发生器产生的气溶胶粒子与气溶胶粒子相同，服从对数正态分布。3、检测管内气溶胶流量分布特征 对气溶胶发生器产生的气溶胶粒子的平均粒径进行了标定。在与烟雾探测器进行检测时，可以根据不同的要求对不同性质的烟流进行模拟。 在管内的气溶胶流受多种力的变化，从而改变了气溶胶粒子的分布特征，从而改变了检测环境。因此，有一个用扫描移动粒度仪（SMPS）需要测试。当气溶胶流通过气溶胶发生器产生进入测试管（en54-5 / 7C）烟雾探测器，粒子的分布特征是由开关电源测试。测试管和开关电源如图3所示。气溶胶发生器进入管内产生的气溶胶流，可分为2个过程。首先是在管内的气溶胶流的填充过程，其次是在填充后的管内的气溶胶流的积累过程。 在这个实验中，不同的分支流，不同的管的温度，和不同的风速设置。随着时间的推移，几何平均直径的气溶胶流测试管能实现，和曲线的几何平均直径随时间的变化可以是通过拟合软件oringe。3.1测试分布特征的粒子在各支路流量 管温度设定在23和风速是设置在0.2m/s，几何平均直径的分布规律后气溶胶流进入到测试管在不同的分支流图4所示。 图4通过分析，我们可以看到，在填充和积累的过程中，由于气溶胶发生器产生的气溶胶流没有改变，曲线的几何平均直径随时间变化的相对直线。灌装过程具有持续时间短，一般只需要120。当使用开关电源测试生成的颗粒在生产流程的气溶胶进入管道内部的不同分支流情况下的分布规律，我们可以发现，随着灌浆过程期间气溶胶流量减小几何平均直径。更大的分支通量生产者，较小的趋势是。但累积期间，平均直径随时间和较大的支流，有较大的趋势。 通过对给定支路流量和不同风速的分布特性的分析，得出了该管道的流动性，从而得出结论。在填充期间，气溶胶的几何平均直径随时间的减小而减小。在累积期，直径随时间先增加，然后增加的趋势随风速的增加。当达到一定程度时，随着风速的增大，直径逐渐减小，且逐渐增大。径向分布特性不同温度的入口 气溶胶发生器产生的气溶胶和导出到测试管。在5L/min分流量的风的速度，我们可以得到时间的曲线和气溶胶的几何平均直径根据设置不同的输卵管温度；与时间的曲线和气溶胶的几何平均直径在积累阶段的特点是通过软件在图6所示根据开关电源的测试结果，我们分析了气溶胶的几何平均直径的分布格局在一定的分流量。在填料的相位时，气溶胶的几何平均直径随温度的变化而缓慢减小，而减小的趋势与温度的变化不成正比。随着温度的升高，颗粒的几何平均直径逐渐增大，随着温度的升高，其平均直径逐渐减小。 总之，不同的颗粒尺寸特性的气溶胶流，可以产生由改进的气溶胶发生