产品质量先期策划(APQP).ppt

版權所有禁止翻印 1 CONTROLPLANMETHODOLOGY控制計劃方法論 主講 黃斌 版權所有禁止翻印 2 AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan APQP 產品質量先期策劃 版權所有禁止翻印 3 产品质量策划流程简介 版權所有禁止翻印 4 產品質量策劃責任矩陣圖以下所示的矩陣圖對三種類型的的供方描述了產品質量策劃功能 以幫助供方確定他們的策劃責任范圍 設計責任僅限制造服務供方和熱處理貯存 運輸等等確定范圍XXX計劃和確定X產品設計和開發X過程設計和開發XXX產品和過程確認XXX反饋 評定和糾正XXX控制計劃方法論XXX 版權所有禁止翻印 5 產品質量策劃的基本原則 產品質量策劃是一種結構化的方法 用來确定和制定某產品使顧客滿意所需的步驟 產品質量策劃的益處如下 引導資源 使顧客滿意 促進對所需更改的早期識別 避免晚期的更改 以最低的成本及時提供優質的服務 組織小組產品質量策劃中供方的第一步是確定橫向職能小組職責 有效的產品質量策劃不僅僅需要質量部門的參與 適當时 初始小組可包括工程 制造 材料控制 採購 質量 銷售 現場服務 分承包方和顧客方面的代表 版權所有禁止翻印 6 確定范圍 在產品項目的最早階段 對產品質量策劃小組而言 重要的是識別顧客需要 期望和要求 小組必須召開會議 至少 選出項目小組的負責人負責監督策劃過程 有時 在策劃循環中小組負責人輪流擔任可能更為有利 確定每一代表方的角色和職責確定顧客 內部和外部 確定顧客的要求 確定小組職能及小組成員 哪些個人或分包方應被加入到小組 哪些可以不需要 理解顧客的期望 如 設計 試驗次數 對所提出來的設計 性能要求和制造過程評定其可行性 確成本 進度和必須考慮的限制條件 確定所需的來自於顧客的幫助確定文件化過程或方法 版權所有禁止翻印 7 小組的聯系 產品的質量策劃小組應建立和其它顧客與供方小組的聯系渠道 這包括與其它小組舉行定期會議 小組與小組的聯系程度取決於需要解決的問題的數量 培訓產品質量計劃的成功依賴於有效的培訓計劃 它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發技能 顧客和供方的參與主要顧客可與其供方共同進行質量策劃 但供有義務建立橫向職能小組來管理產品質量策劃過程 供方應同樣要求其分承包方 版權所有禁止翻印 8 同步工程同步工程是橫向職能小組為一共同目的而進行的努力的程序 它將替代逐級轉換的工程技術實施過程的各個階段 其目的是盡早促進優質產品的引入 產品質量策劃小組要確保其它領域 小組的計劃和執行活動支持共同目標 控制計劃控制計劃是控制零件和過程系統的書面描述 單獨的控制計劃包括三個獨立的階段 樣件 試生產 生產 問題的解決在策劃過程中 小組將遇到些產品設計和 或加工過程的問題 這些問題可用表示規定職責和時間進度的矩陣表形成文件 在困難的情況下 建議使用多方論証的解決方法 版權所有禁止翻印 9 產品質量策劃進度圖表 版權所有禁止翻印 10 第一章計劃和確定項目 輸出 設計目標 就是將顧客的呼聲转化為初步和可度量的設計目標 可靠性和質量目標 可靠性目標是在顧客需要和期望 項目目標及可靠性標杆的基礎上建立起來的 質量目標是基於持續改進的目標 諸如零件 百萬 PPM 缺陷水平或廢品降低率 初始材料清單初始過程流程圖產品和過程特殊特性的初始清單產品質量保証計劃 將設計目標轉化為設計要求 管理者支持 產品質量策劃小組的成功關健之一是高層高管理者對此工作的興趣 承諾和支持 小組在每一產品質量策劃階段結束時應將新情況報告給管理者以保持其興趣 並進一步促進他們的承諾和支持 版權所有禁止翻印 11 APQP第一阶段和TS16949的关系 版權所有禁止翻印 12 第二章產品設計和開發 輸出 設計責任部門的輸出 產品質量先期策劃小組的輸出設計失效模式及後果分析新設備 工裝和設施要求可制造性和裝配設計產品和過程特殊特性設計驗証樣件控制計劃設計評審量具 試驗設備要求樣件制造小組可行性承諾和管理者支持工程圖樣工程規范材料規范圖樣和規范的更改 版權所有禁止翻印 13 產品設計和開發產品質量策劃進度圖表 策劃 產品設計和開發 過程設計和開發 產品和過程確認 生產 反饋 評定和糾正措施 概念提出 批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 由设计负责部门的输出 DFMEA设计评审工程规范 可制造性和装配设计样件制造材料规范 设计验证工程图样图样和规范的更改 由策划小组的输出 新设备 工装和设施要求特殊特性 量具 试验设备要求 样件CP 小组可行性承诺和管理者支持 版權所有禁止翻印 14 APQP第二阶段和TS16949的关系 版權所有禁止翻印 15 第三章過程設計和開發 输出 包裝標準產品 過程質量體系評審過程流程圖車間平面布置圖特性矩陣圖過程失效模式及後果分析 PFMEA 試生產控制計劃過程指導書測量系統分析計劃初始過程能力研究計劃包裝規范管理者支持 版權所有禁止翻印 16 過程設計和開發產品質量策劃進度圖表 策劃 產品設計和開發 過程設計和開發 產品和過程確認 生產 反饋 評定和糾正措施 概念提出 批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 输出 包装标准特性矩阵图初始过程能力研究 产品过程质量体系评审PFMEA包装规范 过程流程图试生产控制计划过程指导书 场地平面布置图测量系统分析计划管理支持 版權所有禁止翻印 17 APQP第三阶段和TS16949的关系 版權所有禁止翻印 18 第四章產品和過程確認 輸出 試生產測量系統評價初始過程能力研究生產件批準生產確認試驗包裝評價生產控制計劃質量策劃認定和管理者支持 版權所有禁止翻印 19 产品和过程确认產品質量策劃進度圖表 策劃 產品設計和開發 過程設計和開發 產品和過程確認 生產 反饋 評定和糾正措施 概念提出 批準 項目批準 樣件 試生產 投產 策劃 输出 试生产生产确认试验质量策划认炡和管理支持 测量系统分析包装评价 初始过程能力研究生产控制计划 生产件批准 版權所有禁止翻印 20 APQP第四阶段和TS16949的关系 版權所有禁止翻印 21 第五章產品設計和開發 輸出減少變差顧客滿意交付和服務 版權所有禁止翻印 22 產品設計和開發產品質量策劃進度圖表 版權所有禁止翻印 23 APQP第五阶段和TS16949的关系 版權所有禁止翻印 24 防错技术 POKA YOKE 防错是一种减少错误的技术 通常称之为 防止失效 防错应作为控制重复性任务或行为的预防技术 该技术用来减少顾客的顾虑 防错采用的是物理的手段 不是依赖人的感觉 需凭借媒介物的表现 才能完成其功能 版權所有禁止翻印 25 防错技术 POKA YOKE 实例 版權所有禁止翻印 26 关于错误 人为错误的种类 1 忘记 不集中在问题上 2 理解错误 太快得出结论 3 辩认错误 看错 太远 4 工人未培训5 主观武断 忽略规则 6 疏忽 精力分散 疲劳 7 太慢 太迟作出判断 8 缺乏标准 写的和看的 9 突发事件 机器不正常 缺陷的原因 1 过程太长2 过程错误3 设置错误4 装配线太长5 零件不对6 错误的工作7 操作错误 8 调整 测量 尺寸错误9 机器维护中的错误10 初始准备或工具调节不对 版權所有禁止翻印 27 防误装置 1 定位栓2 微动开关3 计数 计时器4 蜂鸣器 信号灯5 定扭力计6 自动补正装置7 自动检查装置8 识别板9 检核表 版權所有禁止翻印 28 防错技术的种类 1 控制式原则 要在一定的方式下才能作业 发生异常时停线A 定位插座法 两个组件设置定凸凹槽 以便正确装置 例如 有接地线 三角 的插座 B 光电开关法 利用光电之照射而带动某些动作C 通过法 将尺寸公差制成量规判断 例如量规GO NNO GO D 形状法 利用视觉及触觉的反应 辨别正确形状的作业方法 例如 装配 基准线 E 错列法 将尺寸大小或容易混淆的物品错开 例如 报废品与常备品分开或者分颜色识别 版權所有禁止翻印 29 防错技术的种类 2 注意式原则 作业中提醒注意 形状 颜色 发生闪亮