磨床组新进员工培训计划.doc

磨床组新进员工培训计划 对于磨床组新进员工,首先,我们将对其进行5S倡导,加强环境卫生及个人修养的意识,.并具体对其进行行为期一周的培训,负责维护组内的环境清洁,工件治具摆放有序,机台的保养等等,使其心目中树立一个良好的5S观念.在5S培训的同进,对新员工进行专业技术理论方面的培训.为了使其对磨床机加工有所了解,我们将利用磨床图片,磨床操作程序及注意事项,结合实际对其进行讲解,使其有一个清晰的理论认识,现将磨床操作程序及注意项附如下:1.依据派工单图示图及指示选择研时合适砂轮型号.牢固装置于机台上,同时检查磨床吸盘水平是否精确.2.用钻石整修具修洗砂轮,修洗时将钻修具安置于磁盘上吸紧,对置砂轮中心,正下方偏左约5mm处,.下降砂轮与钻石整修具接触,适当的进刀,均匀的来回修洗即可.3.将加工作的底面及磁盘用油石锉刀修平毛边.擦干凈,而后将工作平稳放好吸磁,对于较小或不规则的工作.用辅助夹具夹紧,对于较大的工作,安放和取下时特别留意不可发生碰撞.4.开始磨削加工作时.需以观察之最高点碰刀下磨,对于加工形状特殊之工作,应避免工作与砂轮发生碰撞.5.磨削较大面积或较簿的工作,需加冷却液以防受热不均匀,而产生变形影响工作尺寸.6.加工过程中,要多次测量工作,以保证所需尺寸的要求.1.磨床开动时,不可将手或其它杂物放于砂轮下或接触砂轮及不可有人站在砂轮磨削方向以免发生危险.2.磨床自动进给加工时,操作者必须留意观察,不可做其它不相关的事或离开工作岗位.3.每日下班清扫时,擦抹干凈机床,在工作台面,导轨等加上防锈,润滑油,最后关闭电源.4.清扫机台时,不可用吹枪拭,以防机台故障的发生,.5.定期做好规定油路的加及检查.经过以上的理论培训之后,培训工作进入实质阶段-技术操作培训.第一个月:(合理论培训的一周)进行平面度,垂直度的练习第二个月:进行台阶,槽,斜度等的工作练习.第三个月:前半月,进行冲子研磨内孔研磨及R角研磨的练习表现出色者也可以无心研磨,后半月,加强技术巩固,提升速度接技术组考核.当然,在培训期间,如有品行不端或头脑笨拙者,我们将上报主管,另予处理. 一、明确本职场的5S内容及维护,并能遵守职场的5S要求. 二、了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程. 三、机台操作实际考核见下表:考核内容.研磨正六面体505050考核时间精度等级.使用正弦器研磨30斜面.使用冲子成器加工芯子磨床技术等级考核内容 一、研磨作业时,干式正面研磨(粗磨、精磨);干式端面研磨切削量进给一般为多少? 二、砂轮修整时,钻石整修具应怎样放置才最理想并怎样磨修? 三、砂轮的线速一般为多少? 四、在进行机械保养时,是否可以用空气枪清洁工作物及机器,为什么? 五、研磨作业时,应怎样选择砂轮?1.熟悉机台各部件及保养、操作顺序.2.观看机台加工,将心得记下(3天).3.学铣六面体,钻水孔,初步认识铣床机台与刀具(3周).4.学习钻头刃磨,加工简单工件(2周).5.学习使用铣刀,铰刀加工单模仁之类(2周).6.学习一般铣刀刃磨,学铣电极(3周).7.模板类钻孔,了解模具大体结构及相互配合关系(3周).8.加工较复杂散件.治具(5周).9.模板加工,深入了解模具结构(6周).10.加工过程中,为保证人身安全和工作效率应注意如下:.在整个操作过程中,不可戴手套,保持衣服整齐,要穿保护的安全鞋,对加工过程中有蹦碎铁屑飞时则要作好眼睛之保护.不能用手或碎布绳子等杂物接触正在转动的刀具,对加工过程中有连续带状铁屑出现时,不能用手或其它工具去拉,要确保铣床完全停止转动时才能清除铁屑.在铣床正在转动时、自动进给时操作者不能离开操作位置或做其它不相关的事情.铣床工作台上,除加工工件、夹具等辅助工具外,不可堆放多余工具及杂物,如加工过程中有较多铣屑时应及时清理.清扫机台时把机台上所有铁屑杂物擦拭干凈.在经常使用的地方及铁质部分加上润滑防锈油,如道轨、螺杆、工件台、虎钳等,定期做好规定之油路添加及检查.加工模3mm以上(包含3mm)顶针孔,必须用比实际加工值较小钻头先行加工,然后再依其实示值选择铰刀进行铰孔(铰孔前钻头选用标准113小0.2mm;1330小0.5mm).铣削模框时,长宽尺寸单边扩大0.005mm,高度同图注尺寸相同,加工时分为粗.中.细三次加工,粗加工完后单边预留0.20.3mm余量进行中加工;中加工完后,单边预留0.05mm进行细加工.铣削方形块,研磨前铣削预留量长宽50mm以下留0.15mm,50100mm预留0.2mm,100200预留0.3mm,200300以上预留0.4mm.加工模仁时,如无特别注明,底部倒C1角.加工所有顶针孔.螺丝孔.沉头孔必须倒角C0.5.:.确认派工单中图示,并检查材料是否有足够余量可加工.加工工件尺寸外形尽量用划线标记.加工前校正机台主轴垂直度及虎钳的平行基准,机台主轴除加工斜度外,垂直度需保持,而加工工件不需用虎钳固定时,需校正工件之平行基准.扫清铣床工作台之杂物,再将工件放置工作台上之适当位置,任何大小工件摆放时均轻放,以不碰撞工作台及能取得适当的校正位置为原则.看清派工单图示及指示,选择正确合适刀具装上刀具装置时需夹紧牢固,并取得刀具之安全高度.根据刀具及工件的材质选择适当的转速和加工时的进给量.留意刀具转动方向和进入工件之动作方向,铣削过程中注意刀具是否有异常现象,如拖刀,跌刀,如有问题,马上停机修磨或更换刀具.加工过程中,依刀具及工件材质的特性适当使用切削液,以其达到更好的切削性及减少刀具损耗程度.加工过程中要多次测量工件,以保证所需尺寸之要求. 一、明确本职场的5S内容及维护,并能遵守职场的5S要求. 二、了解机台原理及保养并熟悉操作机台时的注意事项及操作规程. 三、机台操作实际考核见下表:考核内容考核时间精度等级.铣正六面体505050.正六面体钻.铰2顶针孔.模板校正及分中铣床组技术等级考核内容 一、铣床各部位名称及用途. 二、砂轮机与磨刀机上各种砂轮用途. 三、加工六面体如何保证垂直度及平面度? 四、如何使用正弦规? 五、实际操作.Nc组新员工教育方案对于那些刚踏进东升厂的新员工,我们根据他们以前所学的知识,结合工作中的实际操作,总结出以下几点培训方案:1.当新员工进入NC组时,首先必须让其了解C中心切削机的操作说明书,在看熟手加工的基础上让他们提出对其不了解的地方进行讲解;2.在熟悉机台操纵书的情况下再进一步根据操作面板对其面板的各个按钮的功能和作用以及其注意事项进行讲解,以达到懂.通.用的程度;3.在熟悉掌握上述功能的情况下,需要进一步了解一些图学知识,对三角法看图有一定的了解掌握;4.在熟悉上述条件的情况下便可以开始动手操作,在操作的过程中,讲解如何正确的使用工具以及正确的加工方法;5.在加工的过程中同时要增强他们安全加工的意识,使其在安全的基础上达到顺利的进行工作;6.在熟悉一般的操作以后,同时告诉他们如何在加工过程中提高工作速度,达到尽量的缩短工作时间,提高工作效率;7.在会操作的情况下,讲解如何选择刀具.工具.和保养刀具.工具以及机台的保养和机台的用油类型;8.在机台出现故障时,讲解该如何排除故障的方法,以及如何求得尽量的减少故障的发生;9.当程序出现问题时,该如何的寻找问题点,而且要学会改一般的问题和错误,在不理解时须实时反馈给编程人员;1.首先利用一至二周的时间熟悉机台操作,主要掌握的有:机台基本操作方法;机台坐标原理,对各种工.治具的了解,掌握;2.了解,掌握三角法视图,能看懂简单的产品和模具图,对如何操作计算机有一定的了解,掌握;3.了解,掌握Master CAM和UG软件,各种操作绘图命令,以达到懂.通.用,并结合模具图.产品图进行练习,如2D图形构建.最基本的3D曲面构建.实体建构以及简单刀具路径编制;4.在了解,掌握上述条件的情况下,根握其能力程度开始对最简单的2D电极进行编制,在编制的过程中需要边训练边学习,不断提升:Note:.电极图形需要镜射,电极中心尽量取整数,寻边高度至少大于5mm,寻边的外形通常情况下需倒R圆角,电极Z轴高度尽量取整数,电极图形原点应与成品原点相同;.应合理利用刀具,加工模仁和加工电极所用之刀具都不一样,加工不同的工件,其刀转速,进给量以及进给速度都不一样,这些还需要在以后的工作中逐渐吸取掌握;.编制程序中所选刀具是否合理,刀长.刃长是否合乎要求,是否有扣刀具磨损量和放电间隙;.了解,掌握粗.精加工的区别,参数的不同设定,并且能详细填写C铣床程序单和派工单以及放电指示单;5.当对2D图形有比较深入的掌握的时候,开始进入3D阶段,多看一些有关3D部份的成品图.模具图.以及产品,逐步提高空间思维能力;6.逐渐熟悉掌握各种3D构图命令,能够构建一些简单的2D半和3D图形,了解掌握各种加工方法及参数设定;7.在领悟上述条件开始编制3D部份,所建之图形需和成品原点一致,其要求和2D部份雷同,但更需要注意所用刀具是否会过切或加工是否到位,对一些电极或模仁需要增添辅助线或辅助面,以方便加工;8.不论2D或3D铣削,都需检查其后处理程序和路径(PTP.NC和Nci檔),具体为:刀长补正.刀具直径补正编号是否正确,刀具编号和刀具类型以及直径是否和程序单上一致,刀具坐标系(指G54.G55)是否正确,刀具F值是否和所想输入的值相同,连接程序时是否已正确连接,S.GI差补功能插入位置是否正确;9.在画图形以及编制程序的整个过程中都需注意档案的存取:NOTE:移型模具以KIA-2853之35号为例新规模具以DP180之35号为例C000为存储移型模具之资料,其下属以各模具以部番命名.C001为存储新规模具之数据,其下属以各模具以模号命名.文件名以“X”结尾的档案为细电极之程序或路径文件;文件名以“m”结尾的档案为中电极之程序或路径文件;文件名以“y”结尾的档案为粗电极之程序或路径文件;文件名以“z”结尾的档案为连接程序文件。 在Geomtry下属子目录中的tools为存储加工图文件之目录;3d为存储3d图文件之目录。 (1)Geomtry存储各种加工图档和3D图档,包括MC7.Ge3.MC8和Prt等类文件,详解为:3d C000tools2853035C001C002 (2)Nci为存储加工图文件产生之刀具路径文件,详解为:C000KIA-28532853035x2853035y2853035m NCIDP001C001DP100 (3)NC存储加工图文件产生之程序文件,包括NC.PTP檔,详解为:C000KIA-2853KIA-2853DP001DP100DP101DP1801800352853035x2853035y2853035m2853035Z GeometryNC DP001C001DP100 (4)IGES为存储igs档案,存储格式与上一样; (5)Zip存储压缩文件,存储格式与上一样; (6)STEP存储实体转换之图文件,存储格式与上一样; (7)DXF存储DXF档案,存储格式与上一样; (8)Dwg存储从设计组转来之2D图档,由于图档用后即可删除,直接将拷贝下图文件放在此目录即可。 NC技术等级考核内容一.选择题:().一般端铣刀直径在A.6mm B.10mmm C.15mmm D.20mm以上均制成螺旋齿.().铣削较大平面之重铣切宜用什么刀具A.平铣刀B.侧铣刀C.面铣刀D.端铣刀().铣刀的切削方向向下时,铣刀回转方向应为:A.逆向B.顺向C.随工件性质而定D.以上皆是().以磨托的铣刀,磨利需研磨哪几个部位:A.刀面B.刀背C.刀槽D.以上皆是二.问答题:.铣刀依结构分哪几种?.何谓顺铣法.逆铣法,其各有何特征?.何谓铣削速度,进刀量,铣削深度及铣削宽度?.铣刀的保养与维护应注意哪些事项?三.实做题:.研磨一支成形铣刀”U”型铣刀R310?.研磨一支0.8单刀刃铣刀,刀长需2mm(铣削长度).维修组新进员工培训计划维修组长期以来工作量大,人员少,新人培训没有具体制度,无计划,无目标,导致新进人员技术提升较慢,无法尽快上岗,影响了公司工作的有序进行,针对此现象,制定新进员工培训计划如下;一.上岗前培训(时间:进组一个月内)1.模具结构.各部件的认识(含模具结构大体类别,各部件之名称,一般规格,作用及其材质),时间:2天;2.模具工作原理及成形机工作之基本原理的介绍,时间:1天;3.模具拆卸.组立.模具保养:.指定专人示范操作,力求规范.统一;A.宣讲模具规范摆放.零部件的摆放,治工具使用过程中之定点定位;B.模仁.滑块.芯子.入子的保护常识(防锈,防伤,防遗漏,防呆保护);C.大保养.中保养.小保养分别示范操作,使其认识到三种保养所达到的程度;D.模具通常改善工程教育;E.各溶剂,工具的合理运用.4.各加工工艺的基本了解,操作流程,注意事项时间:一周(其中:磨床1天;铣床1天;放电2天;NC1天;线割1天;抛光1天);5.各表格的规范填写,维修工作流程的讲解,派工单发放流程,图纸借用手续的了解1天;6.看图能力培训4天二.维修理论教育(15天)1.模具成形原理的深入了解,能够认识各部件成形产品的哪一地方具体如何脱模;2.以NG产品此对模具,找出产品NG对应模具所在,分析问题产生之原因,充分发挥新进员工之思维能力,让其一一列举出异常产生之疑点;3.通过对模具各部件之成形原理及产品现象排除不成立之假设,得出结论;4.依照模具问题症结,提出对策,再通过比较,采纳经济、快速寿命长,模具无损害的对策;三.上岗实际操作培训:依由易到难给予异常模具处理,处理过程中培训其操作技能.维修组技术等级考核内容一.模具维修常见问题点一般有六种请修归纳出来?二.简述冷补和烧焊两种工艺和利弊?三.模具维修常用的方法即是烧焊,但有两类模具的某些工件尽量避免烧焊,请指出是哪两类?为什么?四.简述磨床加工六面体垂直度的工序?五.模具维修的作业流程?.如图是一电极图,看图回答下列问题:.从节约成本及方便加工两方面考虑,此电极的外形尺寸应为多少?.此电极有两种不同做法,分别说出其加工工序(可用简图表示)维修组新进员工上岗前考核内容附页是一组前盖模具的组立图,请依上图填空:一.填表:序号名称常用材质该材质的特性2589该模具所用材质主要有五种,请将属同种材质的工件归纳起来(填序号即可)二.按要求填空:.所指工件名称:常见规格:1.所指R值一般为:所指斜度分别为:3.所指工件:a=,h=,15b=,c=.所指工件名称为:所指工件名称为:16一般要求高出.所指工件名称为:其作用为:17.所指工件常见颜色为,分别表示21负荷;负荷;负荷;其变形范围分别为10122167221622,一般计算其长度与压缩量的比例公式为.火花组新进员工培训进度计划表一.安全生产意识数育;(0.5天)二.工作岗位纪律教育;(0.5天)三.职场5S教育,熟悉职场5S标准;(1天)四.质量意识教育,树立正确的工作理念;(1天)五.放电加工机基本工作原理的解释;(1天)?.放电加工机的保养维护;(0.5天)七.熟悉放电加工工.治具的使用,摆放,定位;(0.5天)八.放电加工基本操作练习:1.熟悉X.Y.Z三轴坐标正.负方向;(1天)2.掌握各种功能键的作遥及操和,电极校正练习;(2天)3.寻边练习:(a.寻单边练习,b.寻电极中心练习);(2天)4.放电加工指示单的阅读讲解,电极坐标的计算方法讲解;(2天)5.进行简单之加工练习;(1天)6.进行粗.细加工之加工条件设定练习,熟悉各种不同条件下的加工效率电极损耗,理解各条件之间的相对关系;(2天)九.图纸识别强化训练;(5天)十.学习成绩评估,写个人学习心得报告;(1天)十一.正式上岗.火花组新进员工学习成绩评估试题一.“5S”之内容是什么?二.放电加工基本原理?三.放电操作顺序流程?四.怎样设定伺服敏感度?(电流小.振幅小.感度高.反之低.)五.怎样设定无消耗加工?.阐述“PA”.“PB”.“间隙电压”三者之间的设定关系?七.如图 (1)所示,列出加工浇口时块规高度的计算公式.(以中心距为100的正弦磁器为例):H=Sin(90-50)*100=八.如图 (2)所示,画出该工件之正视图:九.当与上司发生争执时,你应怎样处理?十.你将以怎样的心态来做好工作,你对你前途有怎样的打算?火花机操作技能测试题 (一)一.亚特火花机“两用灯”的含义是什么?在怎样之情况下才能发挥其两作用?二.“”指的是什么?放电粗.细之加工,你对其使用方法是怎样?三.火花机绝缘液管路名称,根据图示写出对应名称:四.M30E火花机工作台前后(Y轴),左右(X轴)行程分是多少mm?伺服行程又是多少?五.想一想,火花机电源控制箱有哪些指示灯?并写出各自的名称.火花组技能考题 (二)一.论述放电加工作原理?二.放电操作顺序流程?三.对于E型火花机,其中F1.F2.F3功能建各表什么?四.对于F型可程序放电加工机中的“功能有何作用?五.伺服敏感度的强弱影响什么?.“PA”.”PB”的大小各影响什么,对电流“AT”分别有何影响?七.怎样设定无消耗加工?八.操作油桶内起火怎样处理?怎样预防?九.给定加工面积“20*20”的平面,加工深度0.2,定位电流1.5A10us,只用一个电极保证锐角,请给定加工条件.十.谈谈你对搞好5S与工作的关系,应怎样去做?线割组新进人员培训计划一.深孔放电机;(3天)二.线割机基础及其操作;(27天)CR机台.面板13天A.CR机台介绍DISPLAY(画面)B.PARAMETER(参数)INSERRUPT(加工中监视画面)AUXILARR(NC补助)ESET(加工条件)M.CODE(M机能)4天C.AUTODRIVE(自动运动选择)MANUAL DRIVE(手动运动选择)说明2天D.线割材料,参数,条件了并掌握2天三.CR机台实际操作13天A.注意事项及其架模程序B.实际指导线割机台操作明书一.开机:先开稳压器开关,机台电源开关,POWER.ON开关,ALL STOP(紧急停止开关,STSem.Ready开关;二.垂直度校正:开机以后,用垂直度器校正机台垂直度,方法:先将垂直度计置于床台上放好,将上机头标高定为70,00mm,且将机头移至垂直度,计按下校垂直度按键9待灯为红色即为打开)后,按方向键x,y则自动校正垂直度;三.详细阅读派工单和图纸,考虑好架模方式,且将程序输入机台;四.将工作物去除毛边,以防止寻边不准,检查放电备料的也是贯穿及其位置和数量是否与工作单相应,防止二次架模浪费时间;五.将工件锁于床台上,注意螺丝锁于床台内的丝口过短,还有考虑如用平底形治具时防止与下机相撞,还有所需加工的位置有否超过ALAME线.(床台边缘10mm为ALAME区域);?.校正工件平面度以0.002以内为准,后校正我件的旋转角度(AR)先将千分表轻碰工件,确认一个值后,将机台上REL-pol坐标归零,后将千分表移到工件的另一端,而轻接触与前一次相同时,将REL-pol值代入DISplay-2中15.16(14为绝对值中大的一个(输入绝对值