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脱硫吸收塔壁结晶问题分析及控制措施1、 造成吸收塔结晶主要原因分析1、 石膏浆液质量浓度大 如果石膏浆液质量浓度和质量分数较高，容易造成石膏浆液过饱和度大，使石膏在塔壁表面沉积下来，致使晶体形成。2、 燃煤硫份过高正常运行中，脱硫吸收塔的液气比是相对固定的，设计燃煤硫份1.2%，当燃煤硫份大于设计值，其液气比无法调整，只能加大石灰石浆液投入量，提高石灰石浆液浓度，引起吸收塔浆液的石膏饱和度过临界值，产生严重的结垢现象。3、吸收塔PH值大 较低的PH值值有利于亚硫酸钙的氧化、提高石灰石利用率，但不利于二氧化硫的吸收，脱硫效率较低。当PH4时，二氧化硫的吸收几乎无法进行，一般将PH值控制在5.4-5.5为宜（或5.2-5.6）。PH值越高，越有利于二氧化硫的吸收，但较高的PH值会限制石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，生成的石膏水分大，还会降低石灰石的利用率，易发生结垢。北骄热电运行过程PH长时间故障，化验结果中，很多数据达到5.9-6.5，相对于低PH值易出现结垢沉积。4、 氟的硬化作用5、石膏的自密实倾向 石膏本身沉积物有自密实倾向，形成的沉积物相对硬。2、 控制吸收塔结晶措施 除从设计、设备选型等方面考虑外，氟化物质量浓度的大、小是由燃煤和石灰石决定的，在燃煤品种和石灰石不变的情况下，运行过程中可从以下几方面预防结晶。1、 控制石膏浆液的质量浓度 控制较低的浆液质量浓度是降低结垢的有效措施，运行中控制吸收塔石膏浆液浓度在1110-1160kg/m3之间。2、 燃煤硫份高3、 控制吸收塔PH值 将吸收塔PH值控制在5.2-5.6之间，并尽可能避免运行中PH值的快速变化。4、 控制吸收塔液气比 运行中适当的增大液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。根据机组负荷和燃煤硫份，及时启动备用浆液循环泵，当机组负荷大于220MW时启动第三台浆液循环泵运行；当燃煤硫份大于3900mg/m3时，要保证三台浆液循环泵运行。4、控制氧化风量 确保氧化空气系统运行正常，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种。5、 控制脱硫入口粉尘含量保证电除尘器运行正常，脱硫入口粉尘浓度小于50mg/m3时。6、 控制石灰石浆液细度 定期化验石灰石浆液粒径细度，并加强对球磨机的检查，定期对球磨机和石灰石旋流器的零部件进行更换，确保石灰石浆液合格。7、 加入添加剂向吸收塔中加入添加剂如镁离子、乙二酸。乙二酸起缓冲PH值的作用，可提高石灰石的利用率。加入镁离子可增加亚硫酸根离子活度，并降低钙离子质量浓度，使系统在未饱和状态下运行，可防止结垢。8、提供适宜结晶的表面 当系统检修后一般直接补充石灰石浆液，当达到石膏浆液脱水时，石膏浆液停留时间远比正常运行时浆液停留时间长，晶体很容易在塔壁处析出。故在检修后，尽可能从事故浆液或另一个吸收
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