管输公司输油一处XX年对标管理工作行动计划.doc

管输公司输油一处XX年对标管理工作行动计划 管道运输公司输油一处xx年对标管理工作行动计划单位输油一处时间xx年1月18日管输公司输油一处xx年对标管理工作行动计划为了全面提升我处运行和管理水平，积极响应公司“质量效益年”暨标杆管理（xx-xx）实施方案要求，我处结合实际情况，深入推进对标管理工作，建立涵盖生产全过程及综合管理层面的对标指标体系，力争提高管理水平，降低生产成本，在全处范围内营造“学、比、赶、超”的氛围，为创建“具有国内先进水平的专业化管输企业”目标增砖添瓦，现将xx年行动计划如下 一、对标管理思路按照“质量效益年”暨标杆管理（xx-xx）实施方案思路要求，以指标标准达标考核为引领，进一步优化对标指标，总结和探索管输对标新途径、新方法、新思路，逐步形成现状分析、选定标杆、对标比较、最佳实践到持续改进的闭环管理，实现对标管理工作的制度化、规范化、常态化、不断提升企业管理水平。 二、总体要求 1、对标工作要以标准化、精细化管理工作为有效手段，要充分运用标准化载体来推动全面对标工作，切实做到对照先进、查错纠弊、持续改善、不断超越。 2、通过寻标、建标、对标、达标，找准存在的差距，分析原因,借鉴优秀管输企业和行业先进企业的成功经验与做法，制定措施,全面揭示与先进水平的差距,促进规范生产过程中各环节的管理和提高效率，找到流程的关键控制节点，增强不断超越的动力，进而不断优化各项工艺指标。 3、通过召开专题会议、专题讲座、交流研讨等形式，进一步完善内部管理制度和考核办法，将责任落实到各个部门、班组和岗位，实现“全员参与，人人有责”的对标理念，形成“千斤重担大家挑，人人头上有指标”的工作局面。 在业务流程上、设备管理上、技术技措上存在的差距和薄弱环节，逐步挖掘隐藏在指标背后的本质原因，对存在问题进行分析研究，及时制定措施，解决存在的问题，使企业指标不断得到提升，定期检验工作成果，不断纠偏与总结，营造“我要对标”的良好氛围。 4、建立对标管理工作长效机制，认真总结对标管理的经验，不断完善对标管理制度，特别是要完善激励约束机制，将对标管理融入预算、业绩、薪酬三位一体的考核机制当中。 三、对标方法 1、认真学习对标管理基本知识，以行业对标为主，辅以内部对标和竞争性对标。 首先，选择内部对标指标以我处优秀场站作为对标单位；其次，考虑到我处运行实际、油品物性指数、管道运行工况等与长庆输油三处相近，且长庆输油三处是我处组织相关人员参观学习的对口单位，因此我处选取长庆输油三处作为我们的行业内对标单位。 2、对标指标体系的构成根据集团公司批复确定的六项指标，结合我处生产实际，我处对标指标内容有管输吨公里成本，原油输送损耗率，成品油输送损耗率，动密封泄漏率，静密封泄漏率，设备维修合格率，设备完好率，年节约标煤量，安全培训取证率，全面预算执行符合率，年超额完成任务量，年修旧利废节约费用，技改项目等。 四、主要内容具体对标指标包括共性指标和个性指标两个方面。 1、共性指标序号标杆内容完成年度备注1管输吨公里成本0.245元xx2设备完好率98%xx3设备维修合格率99%xx4动密封泄漏率2xx5静密封泄漏率0.5xx6原油输送损耗率3.2xx7成品油输送损耗率0.12xx8全面预算执行符合率99%xx9年节约标煤220吨xx10年超额完成任务量15万吨xx11年修旧利废节约资金15万元xx12年技改项目3项xx13输油管道实现“三零”目标 xx2、个性指标序号标杆内容完成年度xx备注1安全生产方面1.1安全培训取证率99%1.2人身轻伤控制在3以内1.3不发生重伤及以上人身伤害事故1.4不发生火灾，爆炸事故1.5不发生恶性误操作事故1.6不发生垮塌事故1.7不发生中毒事故1.8不发生环境污染事故1.9消防系统标识正确，器材配备齐全1.10各种沟渠坡度规范，排水通道畅通，无积水及杂物1.11作业场所安全围栏及安全警示标志设置醒目1.12不发生负同等责任及以上的重大交通事故2设备管理方面2.1设备的安全防护装置齐全可靠，不超负荷使用设备2.2设备系统标牌标识及安全警示规范、统 一、醒目2.3设备年强迫停运次数2次，强迫停运率12.3设备卫生清洁、机泵房通风良好xx2.5机泵联轴器光滑、平整、无损坏，轴承弯曲变形符合标准，轴封密封良好，无渗漏2.6机泵维护保养到位，润滑良好，不断油，无干摩现象，加油换油油质合格，记录齐全2.7机泵运行时间记录齐全、明确2.8储罐附件设施保养良好，各部件工作正常2.9锅炉机械传动系统、输煤系统、出渣系统无缺损，润滑良好2.10锅炉辅助设备（引风机、鼓风机、水泵等）完好，抽送风良好，水循环顺畅2.11锅炉安全附件及各种仪表齐全、完好、清洁，安全阀检定合格2.12运行设备轴承振动、轴承温度不超标，润滑油及冷却系统无渗漏3运行管理方面3.1交接油含水不超标夏天原油含水0.5%，冬天原油含水1%3.2优化管道运行参数，用电耗煤可控在控3.3管道阀门动作灵活、平稳、无卡涩、无渗漏内漏3.4储罐温度控制夏天原油罐温30，冬天罐温45xx序号标杆内容完成年度备注3.5仪表灵敏准确，表盘清晰无破损；本体与连接件无损坏、腐蚀现象；仪表和工艺管道接口紧固无渗漏3.6保温工艺完整，填充密实、表面平整光滑、无损坏脱落3.7防腐工艺良好，均匀美观，无锈蚀、污染、遗漏、破损、留痕、气泡、脱落现象机泵房操作规程上墙、风险辨识牌内容明确、有效预防措施详细到位、警示标示牌位置妥当、颜色规格统一3.9化验、消防、站控、外输、锅炉等各相关岗位职责明确、台账记录整洁齐全3.84综合管理方面4.1单位管理体系健全，并符合相关规定4.2管理目标明确，并层层分解落实4.3管理体系运行有效，现场生产和管理过程可控4.4锅炉及压力容器、航吊设施使用许可证齐全4.5易燃、易爆区动火管理符合规定4.6消防器材的配置、维护、检验、防雨、防冻符合规定4.7质量、健康、安全、环境风险预防措施落实到位4.8单位用车、派车等车辆管理符合规定4.9物资库管台账齐全、出入库数据齐全、备品备件齐全、摆放整齐、管理规范有序xx5线路安保方面5.1管线穿、跨越工程完好，无露损、无腐蚀5.2线路管道测试桩齐全无标号完整、无锈蚀，接线柱与大地绝缘良好管线沿途植被保护良好，管道埋深PCM土层测量值不得小于1m，电流测量值达标管道防腐无破损，线路里程桩齐全完好5.4管道沿途水毁点、水工保护工程（排水沟、引水护坡等）管理到位，汛期记录台账齐全5.5各阀室内管线两端水泥封堵良好，无渗水、漏水现象，阀室内设备设施无损坏，维护保养到位5.6巡线点、巡线员电话记录、巡查记录、检查考核统计齐全，无漏查、缺查现象5.7阴极保护系统完好，全线管道自然电位、土壤电阻率、各阴极站阴极地床接地电阻达标5.8恒电位仪各部件无腐蚀、脱焊、虚焊、损坏，各连接点紧固可靠，电路接触良好无故障，熔断器完好xx5.3 五、主要措施 1、安全生产对标方面1）以安全性评价为抓手，以安全管理评估活动为载体，注重安全生产对标指标体系与年度安全生产目标责任制有效统一。 2）借鉴吸收长庆输油三处管理先进经验，改进工作标准和管理制度，逐步赶超各项标准指标，使管输本质安全水平持续提升。 3）加强财务预算全过程管理，使各项费用实现可控、在控，并吸取优秀企业资金运作经验。 2、设备管理对标方面1）以专业诊断和精密诊断为设备管理提供良好保障，积极开展设备状态监测、技术监督、状态综合分析、检修策略评估和设备维修评估。 2）对日常工作中发现的问题及时进行归纳汇总，结合状态检测数据，逐一进行原因分析，与设计规范、行业标准进行比较，及时消缺、及时调整检修维护策略，合理削减机组技改、大小修项目和维护计划。 3）实行机组大小修安全风险分析与控制点制度、工作包制度、最佳作业区评选等管理制度，应用先进的管理理念、引入管输管理机制，不断优化和完善制度建设，为设备管理对标提供有力保障。 3、运行管理对标方面1）做好生产运行通报工作，每日编发生产运行、用煤耗电统计日报，及时了解用煤耗电进度信息，确保年度节能降耗计划可控在控。 2)构建全员对标格局，为使对标管理工作深入人心，分阶段有目的的开展签名、征文和大讨论等活动，营造浓厚的对标氛围，定期编发工作简报，在月报中建立专题板块，使全厂职工时刻掌握对标管理最新动态。 按照职责分工，加强对标管理过程控制，将工作层层落实到班组和个人，确保对标管理措施落实到最基层，真正做到“每台设备定指标、每人肩上有指标、每周工作有目标”，形成全处上下齐心协力、齐抓共管的工作局面，为提升对标管理成效提供有力支撑。 3）优化机组运行方式，充分利用机组负荷低谷和停机备用时机组织消缺检修。 4、综合管理对标方面1）以重过程、重协调、重控制为方法，以增强凝聚力、强化执行力、提升竞争力为目标，把对标管理纳入工作责任考核机制。 2）把综合管理工作融入对标管理的全过程，用指标评价综合管理工作，用业绩考核综合管理工作。 3）加强高技能人才培养，加强企业文化对标，着力培育廉洁文化体系，紧紧咬住盈利攻坚，激发广大员工的工作热情，为全面完成对标管理提供强大动力。 5、线路安保对标方面1）发扬“埋头苦干，开拓创新”精神，积极推进石油管道保护法宣传力度，与线路沿途群众保持沟通，切实做到“保护管道，人人有责”，建立企地共管群防群治的管道管理网络，做好输油管道的维护管理工作，确保在运行输油管道实现零泄漏、零打孔盗油、零第三方破坏的“三零”目标。 2）通过对输油管道运营中存在的“人的不安全行为，物的不安全状态，管理的疏漏，环境因素缺陷”四方面风险因素进行辨识和技术评价，制定相应的风险控制对策，不断改善识别到的不理因素，将管道营运风险水平控制在合理的、可接受的范围内。 六、实施步骤 1、突出重点xx年1月1日-3月31为初始阶段，完成对标现状分析，以“质量效益年”暨标杆管理实施方案为指导，以此为契机，开展对标工作。 选定标杆企业和指标标杆值，完善科学合理的对标指标体系，进行层层分解、细化，标杆值均应结合生产实际状况和条件进行考虑。 2、全面对标xx年4月1日-xx年7月31日为深化阶段。 1）4月份宣传培训月，在生产科牵头办公室和安全科的配合下开展教育培训活动，主要包括两个方面的培训一是对标工作宣贯，达到全处上下人人知指标、人人心中有指标的目的，为对标工作的进一步开展打下坚实的基础；二是技术岗位相关业务培训，例如化验员实操培训，提高化验员综合素质严格控制含水，避免交接油亏损，降低油品“隐形”损失，实现和同行业等层面的对标比较，辅以场站间的对比比较。 2）5月份开展内部对标，选取一个先进场站作为标杆对象，确定对标内容，在全处范围内进行一次比较，充分调动各场站职工的热情与积极性，营造“学先进，超先进”的良好氛围；既要比最终性指标，又要比过程性指标，既要进行指标比较，更要注重管理手段、管理流程的比较，保证各项指标的先进性。 3）6月份安全月对全处各场站消防系统与设施进行检查，并举行消防应急演练和预案应急演练活动。 对消防水罐储水是否足量，消防管网主体阀门是否常开无渗漏，泡沫比例混合器是否良好混液，消防泵备用是否良好，地上消火栓及报警系统是否正常，储罐管壁喷淋水系统是否畅通，灭火器配备是否齐全，消防水带配备是否到位等隐患进行排查，切实消除炎夏干燥天气火灾隐患。 并对各站排洪水渠进行检查，督促疏通排水沟，严防汛期发生水毁坍塌现象。 4）7月份对全处各场站进行跑、冒、滴、漏大排查，对各场站工艺流程追踪检查，看阀门、法兰、流量计、含水分析仪等设施是否有泄露；对机泵利用、运行、润滑、泄露情况逐一排查；对储罐进出口阀门、法兰、灌顶机械呼吸阀、液压安全阀、罐体变形情况、防腐保温状况等逐一检查。 5）8月份开展外部对标活动，将我处各项指标与输油三处相关指标进行比对，并赴输油三处考察学习其生产、管理先进理念，寻找差距，真正做到“学和比”的结合，逐步达到“迎头赶上，实现超越”的目的，使我处的运行管理更上一层楼。 3、动态比较xx年9月1日-xx年10月31月为总结评估阶段。 由处室生产计划科牵头，对阶段性对标活动成效进行总结，配合各单位对未达标的原因、指标改进措施的科学性和有效性进行分析确保；改进措施主要包括生产管理和综合管理两个方面，提出改进提高的目标值和时间要求，明确责任，落实人员和资金，组织专家撰写对标评估分析报告，并进行评价，检验工作成果，不断纠偏与总结。 对已达标或超标