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质量保证措施计划 南水北调配套工程大兴支线工程施工第三标段质量保证措施方案编制审核批准北京通成达水务建设有限公司南水北调配套工程大兴支线工程施工第三标段项目部xx年9月18日目录1.主要质量指标-442.质量方针-443.质量保证体系-443.1.质量管理依据-443.2.质量管理组织机构及职责-443.3.质量检查体系-993.4.质量保证体系-993.5.质量管理制度-104.质量保证措施-104.1.质量目标-104.2.主要质量指标-104.3.建立健全专职机构，强化质检检测工作-114.4.加强全过程的质量监控，严把操作、验收质量关-114.5.质量过程控制措施-124.6.质量检验目标设计-134.7.试验、检验计划-174.8.主要质量技术保证措施-184.8.1.管道安装工程-184.8.2.顶管施工-194.8.3.钢管安装-204.8.4.施工测量-214.8.5.土方开挖-224.8.6.混凝土工程-224.8.7.模板工程-244.8.8.钢筋工程-244.8.9.砌体工程-274.8.10.金属结构及机电设备工程-274.8.11.土工合成材料-284.8.12.穿建筑物段-294.8.13.沥青混凝土路面-301.主要质量指标工程竣工验收质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程合格标准；单位工程核验质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程合格等级；2.质量方针管理出效益，科技求发展，质量争一流，信誉闯市场3.质量保证体系建立和健全三级质量管理体系。 质检与试验人员持证上岗，负责工程质量控制与检测。 3.1.质量管理依据依据本工程项目施工招标文件、设计图纸、补遗书及答疑书，及明确规定施工、验收采用的规范、规则和标准。 3.2.质量管理组织机构及职责 （1）质量管理模式将选派领导能力强，施工经验丰富，并具备相应专业资格的人员担任项目经理，同时组织一个高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面的项目管理，确保工程质量能达到预定的目标。 建立和健全了三级质量保证体系在工程建设当中，建立总承包体制下的“分级管理、分层控制”质量保证模式。 在该模式中，的质量管理分三个层次第一层为公司总部质量技术部；第二层为项目经理部工程质检组；第三层为操作班组作业层监控。 工程质量目标实施是靠质量技术部对项目经理部的管理和指导，项目经理部对操作班组的控制，操作层对工人预检监督，共同努力来实现的。 质检与试验人员持证上岗，负责工程现场的质量控制与检测。 （2）质量保证机构建立以项目经理负责制为中心质量保证机构，具体见附图。 （3）质量职责建立岗位质量责任制，明确岗位质量责任，将工程质量职责落实到人。 1）项目经理对其所承建的工程质量负责。 贯彻执行国家的有关法律法规、技术规范、标准以及上级和顾客的有关要求，组织落实公司的质量管理体系文件。 工程技术负责人质量负责人测量负责人现场施工负责人物资保障负责人项目经理材料组计量组技术组质检组设备组质量保证机构图土方作业队钢筋砼作业队管道铺设作业队试验组砌体施工作业队施工组测量组技术负责人金属结构电作业队安保负责人安全员消防组砼施工作业队模板施工作业队劳务公司负责本单位的质量管理工作，建立健全内部质量管理体系，明确质量职能分工，不断增强有关人员满足顾客和法律法规要求重要性的意识。 组织工程质量检查，主持本单位的质量分析会。 配合内、外部审核工作，主持整改不符合项及制定相应的纠正措施。 2）技术负责人负责工程项目的技术管理工作。 主持编制施工组织设计、施工方案和质量计划，并监督实施。 组织工程项目的测量、检验、试验、计量和环保等工作。 负责技术交底工作。 组织工程项目的隐检和预检。 组织施工技术资料的收集、和移交工作。 负责工程项目的技术工作总结。 负责最终检验和试验，组织工程最终交付。 3）总质检师在技术负责人的领导下，全面负责项目质量监督检查管理工作。 协助技术负责人主持项目质量管理和质量保证体系的日常工作。 负责施工全过程的工程质量监督，检查各工序交接的质量验收工作。 负责配合建设单位、监理工程师进行有关的工程质量检查，对监理工程师指出有关工作质量方面存在的问题提出具体处置意见，协助搞好工程成本控制。 4）项目副经理贯彻落实质量体系的运行，对项目部的工程质量负直接领导责任。 合理组织、协调施工力量（人力、物力），确保工程质量。 主持施工中的安全质量检查，并对检查中发现的问题会同项目总工程师、工程部、技术部、质保部等有关部门进行处理。 就质量方面的问题同上级领导、业主、监理工程师接口协调。 参加质量事故分析会，主持对不合格品的处理工作。 主持对分供方及分包方的评选与评价，确保分供方提供合格的材料，确保分包方合格。 组织工程部、物设部按相应的验收评定标准验收成品和半成品。 审查并确定合格的设备、材料投入生产。 经常深入施工现场检查工程质量情况，发现问题及时决策处理。 5）质量负责人质量控制与检查a坚持“百年大计、质量为主”的原则，认真贯彻执行国家和上级部门颁发的规范、规程、工艺标准、质量检查评定标准、各项规章制度。 b参加设计交底和施工技术交底，熟悉图纸和技术要求，对每一道工序都进行认真检查和评定。 检查合格后通知施工员进行下道工序施工。 c开工初参与质量策划及工程质量保证措施的编制工作。 d做好进货检验工作。 检查各种原材料的厂家试验报告、材质证明，进行外观验收，及时进行原材料取样送检。 e参与原材料、成品、半成品供应厂家的调查，保证材料质量。 f依据相应的评定标准，对工程质量进行评定。 g检查开盘前的准备工作，签发砼开盘证。 h检查核实施工配合比执行情况和混凝土浇筑情况。 i参加上级质量部门组织的质量检查、工程验收及工程质量事故分析和处理工作。 j发现质量问题及时汇报，在得不到解决时，有权越级上报，在解决之前有权停工、停盘。 现场试验a根据有关的试验规程和标准，按照检验与试验计划，认真做好现场试验。 b做好检测和试验仪器的维护和保养，并定期送检，以确保检测及试验数据的准确性。 c按试验室签发有效的混凝土配合比通知单换算调整成施工配合比。 d做好施工测温工作。 e认真做好混凝土、砂浆试件的取样、成型、养护工作。 f选择使用的统计技术，及时将试验、检测资料汇总并加以分析。 认真做好ISO9001质量管理相关工作。 6）专职质检员认真贯彻执行国家及上级颁布的规范、规程和标准，严格按公司质量体系的有关程序进行操作和控制。 熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点，提出保证工程质量的建议和意见。 深入现场，对每一道工序严格按照施工规范、质量标准等要求进行检查和验收，及时纠正、制止违章操作，消除质量隐患。 促检查班组的自检、互检、交接检工作，参加工序验收并负责工序工程的质量检测及单元工程质量等级的评定工作。 检查原材料、成品、半成品的质量，对原材料、混凝土、回填土、焊接件等按要求及时配合试验员做好试验或送检工作。 负责质量记录控制、原材料试验以及验收资料的管理和汇总工作。 发现工程质量事故及时报告并作详细记录，参加质量事故调查、分析、处理工作。 7）现场试验员职责认真贯彻执行国家规范，熟练掌握各项试验业务和标准要求。 熟悉检测和试验设备的性能、用途、注意事项及操作规程。 试验时认真执行有关的试验规程和标准。 做好检测和试验仪器的保养，以确保现场检测及试验数据准确无误。 负责进厂原材料的检验、抽样及送检工作。 负责所施工程相关试验的试样制作、养护和送样等工作。 负责所施工程相关的现场试验，填写试验报告单，要求数据可靠、结论明确，不要涂改。 负责施工试验资料的保管和试验报表的统计上报，保证试验资料及时、准确、齐全，试验结果能够及时反馈给质检员。 建立好日常统计台帐。 8）施工员职责协助施工主管领导进行现场具体管理，并对所分管的工程质量负责。 在施工主管的组织下熟悉图纸，学习交底记录中要求的有关技术要求、质量标准等。 熟悉单位工程质量目标，并按要求精心组织施工。 配合质检组做好“三检”，发现问题及时汇报、解决。 9）作业人员质量职责严格贯彻、执行工程质量管理制度，服从管理人员的管理。 按施工组织设计及技术交底的要求组织工序规范化作业。 严格按有关规范标准进行施工，确保施工场地有适宜的工作环境。 严格执行“三检”制及交接班制度，确保施工质量。 3.3.质量检查体系为确保项目工程的质量，建立以项目经理为组长，以技术负责人、总质检师、项目副经理为领导小组的的质量检查体系。 质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。 项目经理部设技术组、质检组，施工作业队设安全质量检查室，配专职质检人员，班组设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。 项目经理部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合质检负责人和监理工程师进行全面的施工质量控制。 3.4.质量保证体系已通过ISO9001质量体系认证，中标后将按照ISO9001质量体系建立本标段质量保证体系，成立以项目经理为组长，技术负责人、总质检师、项目副经理为副组长，由技术、质量检查、试验、环保、机械、物资、财务、施工作业队长组成的全面质量管理领导组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。 成立以技术负责人为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环境保护、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量。 质检部门负责进行质量检查和评审。 施工作业队根据项目经理部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。 按照ISO9001质量体系标准作指针，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。 3.5.质量管理制度项目实施期间，严格执行以下质量管理制度 （1）原材料检测制度 （2）工序验收记录 （3）隐蔽工程的质量检查和记录制度 （4）工程质量管理制度 （5）工程质量岗位责任制度 （6）工程质量等级自评制度 （7）工地试验室管理制度 （8）质量事故责任追究制度 （9）工程质量消缺制度。 4.质量保证措施4.1.质量目标严格执行北京市南水北调市内配套工程管控办法，保证工程无质量事故，土建工程、机电安装等工程质量全部合格。 工程质量达到水利水电工程施工质量检验与评定规程合格标准。 施工过程中，严格按照设计图纸及施工规范、规程的要求进行施工，执行业主及监理工程师提出的各项质量要求，确保工程无质量事故。 4.2.主要质量指标单位工程核验质量达到合格等级，力争优良等级；单元工程质量全部合格，土建工程质量全部合格；原材料、中间产品及混凝土（砂浆）试件质量全部合格；机电安装工程质量全部合格；主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位的单元工程质量合格；分部工程质量全部合格；外观质量得分率达到85%以上；施工质量检验资料齐全；工程无质量事故。 4.3.建立健全专职机构，强化质检检测工作建立针对本工程项目的施工质量保证体系，做到“横向到边、纵向到底、控制有效”。 强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员。 项目经理部设质检组为专职质量管理机构，配备由总质检师为组长、专职质量负责人具体负责，各专职质检员为成员的质量管理机构，施工队配质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成三级质量管理体系，并实行定岗负责制，负责工程质量的日常管理工作。 4.4.加强全过程的质量监控，严把操作、验收质量关 （1）每项专业工程开工前，编制质量计划和施工作业指导书指导施工。 （2）单位工程开工前，对项目部全体员工进行技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求，在施工中严格按规程和工艺进行操作。 （3）确保所有进场材料的性能及技术指标符合标准，杜绝不符合质量标准的材料入场，从源头把好质量关。 对进场的合格材料要分类堆放，做好标志，以防用错。 试验室密切配合物资部门做好此项工作。 （4）做好施工机械的选型配套，使其性能满足施工及设计要求。 （5）严格试验制度，设立工地实验室，配备足够的试验及检测仪器，并及时校正，保证其应有的精度。 加强质量自检，检测频率符合规范要求。 （6）坚持“三检查”制度，对各道工序进行书面技术交底和操作要求交底，工班严格执行工前、工中和工后的“三检”制度。 确保工程质量达到或超过技术交底要求。 （7）认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行。 做到按规范、按程序、按工艺流程进行操作。 确保工序质量和实物工程质量的不断提高。 （8）严格质量检查制度。 项目部每月进行一次质量检查评比。 对发现的质量问题，按照查不出原因不放过，拿不出处理办法不放过，处理不彻底不放过的原则进行整改，杜绝同一类质量问题再次出现，确保质量目标的实现。 （9）主动接受业主和监理对工程质量的监督和检查。 教育全体职工重视质量，服从监理，对违反监理程序的员工严肃处理。 4.5.质量过程控制措施按照质量管理体系和的质量手册要求，本工程将在开工之初制定相的创优工程实施计划。 施工中严格执行质量岗位责任制，本着谁施工谁负责质量的原则，按各自职责落实目标。 根据工程质量评定与奖罚办法，奖优罚劣，把工程质量与经济效益挂钩。 加强全体施工人员的能力、培训和意识意识教育，使之在施工中形成“质量第一”的自觉意识，并树立创“精品工程”意识，开展质量评比与竞赛，在保证质量前提下，加快施工进度，确保实现工程质量目标。 提前制定专项培训计划，加大日常培训教育工作，加大强制性条文宣贯力度。 执行GB/T19001-xx质量管理体系要求标准，严格贯彻质量管理体系程序文件要求，实行规范化管理，有效控制过程质量。 主要从以下几个方面进行控制 （1）原材料的供应与检验对于甲供材料、设备，施工单位提前制定供货计划报送业主，进场后，施工单位联合进行交货检查和验收。 对于自行采购的材料和设备，由后勤组按照技术组提供的材料计划及需购材料的技术要求进行采购，认真做好本工程的供方评价工作。 采用合格的供方进行供货，所购材料进场前由质检组对所购材料进行验证，符合要求后允许进场，进场后需要试验的材料进行取样试验，采购回来的产品严格履行入库检验试验手续。 对于自行采购的主要原材料、设备如永久监测仪器、土工膜、钢制管道和金属结构等将验证和试验结果报监理认可，同意后方可进场使用。 （2）文件管理与质量记录技术组对外来文件和图纸作好收文登记，需发放各班组的文件做好发文记录，对执行使用的文件、规范列出清单。 及时收回作废文件和图纸。 本着写我所做原则作好质量记录，并分类保存好，以利于竣工资料的。 （3）过程控制做好工程开工前的各种准备工作，包括质量策划、施工组织设计、图纸会审、测量复核、技术交底工作；制定旬、月的施工计划，对特殊过程、关键工序、冬雨季施工编制作业指导书。 讨论通过后组织实施。 按照施工组织设计的要求，项目副经理和施工员共同协调组织各班组进行施工，严格遵守各种规范和规章制度。 砼配合比由试验室根据工地实际使用的材料进行设计和试配选定。 每道工序完成后班组首先进行自检，自检合格后由质检组进行检验，并做好质量记录，隐蔽工程报监理验收。 （4）对检验和试验设备进行细致的检查和复核，并检查周期校验记录，需要校验的设备送具备相应资质的检测机构进行检测。 对工序内可能出现的质量问题及时分析原因并采取预防措施。 （5）做好施工准备检查，原材料与中间产品质量检验，水机电产品质量检查，具体是施工准备检查主体工程开工前，将组织人员对施工准备进行全面检查，并经建设（监理）单位确认合格后再进行主体工程施工。 原材料与中间产品质量检验将按水利水电工程施工质量评定标准、北京市水利工程施工质量评定标准及其它有关技术标准对中间产品与水泥、钢材、土工膜、无纺布等原材料质量进行全面检验。 金属结构及机电设备质量检查安装前，将检查是否有出厂合格证、设备安装说明书及有关技术文件；对在运输和存放过程中发生的变形、受潮、损坏等问题作好记录，并进行妥善处理。 4.6.质量检验目标设计质量检验及目标设计表施工工序主要检测项目允许偏差(mm)质量目标控制值(mm)检测频率检测合格率（%）范围点数基槽开挖断面尺寸-100+200-100+200每50100延米290%底部高程+0-50+0-502轴线位移1054清基永久工程平整范围超过设计基面0.3m每100平米1090%表面压实大于相对密度0.75每50延米延米1管道区砂砾料回填干密度、压实度满足设计要求满足设计要求每50延米（300mm、 500、850mm高度各检测一次）390%厚度+30+301高程+20+202管道区砂砾料回填干密度、压实度满足设计要求满足设计要求每300延米（1650mm高度检测）每50延米（1150mm厚检测）390%厚度+30+301高程+20+202管道区土方回填干密度、压实度满足设计要求满足设计要求每100150m3（2100mm、3000mm、3800mm、4600mm高度各检测一次）590%厚度0-500-501高程+20+202管道区土方回填干密度、压实度满足设计要求满足设计要求每50延米（2100mm、3000mm、3800mm高度各检测一次）390%厚度+30+301高程+20+202管道区土方回填干密度、压实度满足设计要求满足设计要求每100150m3590%厚度0-500-501高程+20+202管道区土方回填干密度、压实度满足设计要求满足设计要求每100150m3590%厚度0-500-501高程+20+202管道安装中线位移30xx0590%管底高程30xx05相邻管内底错口53每个管口1钢管安装咬边深度0.50.5每个管口1100%错边521钢筋安装焊接长度-0.5d-0.5d每个构件或每个部位590%长度偏差101010钢筋弯起点20204受力筋间距20204分布筋和箍筋间距101010受力筋排距20205保护层基础、墩101010梁、薄墙+10，-5+10，-55板+5，-3+5，-35模板安装断面尺寸基础1010每个部位高宽各3点90%梁板柱55垂直度1063表面平整度钢模225木模555相邻两板高低差222轴线位移基础、梁板10102墩、墙、柱552承重模板顶面高程552混凝土结构断面尺寸梁、板、柱55每个仓面或部位各590%墩台墙宽、高10105长20205轮廓线顺直度10102表面平整度水平面7710立面5510斜面101010轴线位移10102排气阀井、检修阀井、排空阀井井身尺寸2015每座290%井底高程10101踏步垂直间距10101踏步水平间距10101井盖高程10151浆砌石厚度设计厚度10%满足设计要求每1020m1100%平整度50501预制混凝土板安装平整度1010每1020m1100%土工膜焊缝充气检验0.150.2MPa0.15Mpa全部焊缝100%焊缝强度试验检验141N/mm全部焊缝无纺布搭接3030全部接缝100%缝合5050全部接缝100%基础面平整度小于5040全部接缝100%铅丝石笼笼体孔眼尺寸2020每10延米4100%厚度+100，-0+100，-0每10延米1100%宽度+100，-0+100，-0每10延米1100%格栅（铅丝）笼高程+50，-100+50，-100每10延米1100%道路工程路基弯沉(0.01mm)不大于设计要求值满足设计要求每200m690%纵断高程+10-20+10-20每200m290%中线偏位100100每200m290%宽度(mm)符合设计要求满足设计要求每200m290%平整度(mm)2020每200m290%混凝土面层弯拉强度(MPa)不小于设计要求满足设计要求小于500m290%板厚度(mm)100100200m2平整度?2.02.0100m1IRI(m/km)3.23.2100m1最大间隙h(mm)55200m2抗滑构造深度(mm)一般路段不小于0.50.5200m1100%相邻板高差33抽量每条胀缝2点；每200m抽纵、横缝各2条每条2点490%纵、横缝顺直度1010200m490%中线平面偏位2020200m490%路面宽度2020200m490%纵断高程1515200m490%沥青面层平整度?2.52.5100m190%IRI(m/km)4.24.2100m1最大间隙h(mm)55200m2弯沉值不大于设计要求值满足设计要求每200m690%板厚度-15%H满足要求200m1100%中线平面偏位3030200m490%纵断高程2020200m490%路面宽度3030200m490%穿建筑物段开挖拱项标高0500505m390%拱底标高5005005m390%喷射混凝土厚度不小于设计厚度满足设计要求5m590%强度不小于设计强度满足设计要求15m1组90%拱项高度0200205m190%拱底高度0200205m190%隧洞宽度0200205m290%4.7.试验、检验计划检验、试验内容检验频率备注原材料试验水泥强度、凝结时间安定性200-400t，不足200t时亦为一批砂筛分析、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量不大于500m3石筛分析、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量不大于500m3复合土工膜常规检验不大于5t钢筋力学性能试验不大于60t预制板强度按要求土方工程钎探设计要求土击实试验设计要求砂砾料相对密度试验设计要求压实度每层50-100延米取一个样管道安装接口打压试验3次砼工程坍落度4次/台班含气量2次/台班拌合时间2次/台班称量水泥、砂、石、水3次/台班外加剂2次/台班砂、石含水率2次/台班抗压、抗渗、抗冻试块制作按规范要求留置碱含量1次/配比钢筋工程焊接试验同接头形式、同种钢筋每300个接头为一批分班前焊和班中焊冬施测温室外气温每昼夜四次，并同时测最高、最低气温搅拌机棚温度每一工作班不少于4次材料温度水、水泥、外加剂溶液每一工作班不少于4次砂、石每一工作班不少于4次砼温度出模、浇筑、入模每一工作班不少于4次入模后达到受冻临界强度前，每2h一次，达到以后为6h一次。 4.8.主要质量技术保证措施本工程主要内容有管道安装、顶管工程、土方开挖与回填，钢筋混凝土、水力机械设备安装、金属结构、路面工程等，为保证高质量的完成本工程，在施工过程中重点对以上内容采取相应的质量技术保证措施，具体方法如下4.8.1.管道安装工程 （1）基本要求1）管材原材料、各种阀门、伸缩节、弯头及胶圈质量满足设计和规范要求。 2）管道垫层碾压密实合格，高程满足要求。 3）管道安装平面位置和管内底高程满足要求，管内接口缝隙均匀，不能出现反坡，胶圈安装时，不能翻转、扭曲。 4）管道水压试验和闭水试验合格，沟槽回填满足要求。 （2）外观检查1）砼管道本身无裂隙，几何尺寸合格，满足要求。 2）胶圈外观平滑、无气孔裂缝、破损、重皮。 3）管道内管口缝隙宽度满足要求，缝宽均匀。 4）铸铁管和无缝钢管内外防腐合格、无破损，管道接口完整规矩、无变形；阀门、伸缩节弯头等内外防腐或涂层合格、无破损、磕碰，无变形。 4.8.2.顶管施工顶管施工质量检查及验收严格按照设计要求执行，并严格按照给水排水工程顶管技术规程（CECS246-xx）相关要求进行安装、验收。 在顶管的施工过程中，确实做好注浆减磨，选择优质的触变泥浆材料，注浆压力保持在0.10.2Mpa，根据地面变化和地下水位情况等因素及时调整压力和注浆量，每天的注浆量应做好记录，作为分析地层损失的依据，注浆工艺由专人负责，并保证注浆设备和管路可靠，并每日定期检查。 在顶管的施工过程中必须做好换浆工作，在一段管顶进完成后，必须及时换浆，一般以3天为一个周期，将水灰比为0.5:1的水泥浆从注浆孔高于膨润土注浆的压力注入，把顶管前面的第一节的注浆空打开，使膨润土泥浆流出，直到有水泥砂浆压出时，再把注浆空塞上，换浆后管的周围有充分的水泥浆，经过一段时间后，水泥浆溶入粉砂土中，最终改变了土质和管壁合成一体，可充分保证塌陷问题的产生；在顶通前应做好出洞前的准备工作，在第一时间抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水，保证洞内土体和水量不流失，保证管道沉浆得到控制；在顶管通过路面设置观测点，根据顶进位置进行不间断的测量，发现沉降超过1.5cm应立即停止作业，找出原因并采取相应措施后才可继续施工。 管顶进过程中，做到勤测勤调，轴线和高程控制在5cm之内，保证管道的顺利推进。 注意到土质的变化情况，向土仓内加泥浆，使出土量与顶进量基本一致，保持土仓压力平衡。 4.8.3.钢管安装 （1）安装质量检验1）钢管下管前先检查管节的内外防腐层，若有损坏处及时修补，合格后下管。 2）按本技术条款规定对全部现场安装焊缝进行检验，进行缺陷处理。 3）全部钢管安装并检验完毕后，将钢管工程的质量检验记录提交监理人。 （2）质量检查及验收1）钢管安装质量的检查和验收在钢管安装过程中，会同监理人对每条现场焊缝进行检查和验收。 不合格的焊缝进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。 验收记录经监理人签认。 钢管的现场涂装工作结束后，会同监理人对钢管面的涂装质量进行检查和验收，检查范围包括焊缝两侧的现场涂装部位和管节出厂前涂装面的损坏部位。 不合格的涂装面进行返修和重新检验，直至监理人认为合格为止。 验收记录经监理人签认。 2）钢管工程的完工验收钢管工程全部完工后，我单位按工程承包合同的规定提交钢管工程验收申请报告，及完工验收资料。 经监理人报送建设单位批准后，进行钢管工程的完工验收。 安装偏差a.钢管的直管、弯管和岔管以及伸缩节等附件与设计轴线的平行度误差不大于0.2%。 b.钢管安装中心的偏差和管口圆度遵守压力钢管制造安装及验收规范DL5017的规定。 c.钢管始装节的里程偏差不超过5mm，弯管起点的里程偏差不超过10mm，始装节两端管口垂直度偏差不超过3mm。 d.明管支座位置误差按施工图纸规定，最大不能超过5mm，与钢管设计中心线平行度偏差不大于0.2%。 支座安装后，没有任何卡阻现象，局部间隙不大于0.5mm。 e.鞍形支座的顶面弧度间隙不大于2mm。 f.严禁将支座固定在钢管上，再浇筑支墩二期混凝土。 现场安装的焊接a现场焊接钢管环缝前，校测钢管位置和管口圆度，若发现其安装偏差超过规定时，及时纠正，并经监理人检查认可后进行施焊。 b定位焊后尽快焊接安装环缝，每条焊缝连续完成，不能中断。 焊接过程中，采取有效的防护措施。 4.8.4.施工测量 （1）建立施工测量小组组建项目部测量组，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。 保证测量小组工作有力，保证质量，高效完成各项测量工作。 （2）建立测量管理制度设置施工测量管理制度；设置施工测量管理机构；测量成果及资料得管理制度；自检复核及验线制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及维护管理制度。 （3）对施工测量记录的基本要求测量记录原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录使用规定表格，表中项目要记录完整。 记录在现场随测随记，不准转抄。 记录中数字的取位一致并符合规范要求，并反应观测精度。 现场勾绘记录中得草图，并标注清楚、详细。 测量中的各种记录，计算手薄妥善保管，工程结束后统一归档。 （4）对施工测量计算的要求施工测量的各种计算依据可靠，方法准确，计算有序，步步校核，结果准确可靠。 计算之前对各种外业计算进行检核，严防测错、记错或超限出现。 计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核，总和校核，几何条件校核和改变计算方法校核。 计算中的数字取位，复核测量规范要求并与观测精度相适应，并遵守数字的“四舍六入，逢五奇进偶不进”的舍取原则。 4.8.5.土方开挖 （1）检查和验收土方开挖前，质检人员会同监理人进行以下各项的质量检查和验收用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。 按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。 开挖区周围排水设施的质量检查和验收。 在土方开挖过程中，测量人员和质检人员定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。 土方开挖工程完成后，质检人员会同监理人进行以下内容的质量检查和验收检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。 取样检测基础土的物理力学性质指标。 边坡的坡度和平整度的复测检检查。 （2）土方开挖在施工前将详细了解开挖部位的工程地质情况、地形、地貌和水文地质情况，做出切实可行的施工方案和质量检验计划。 为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基面的完整性和开挖面的平整度，采用机械开挖配合人工开挖进行。 组织有关部门人员对开挖工作进行质量检查，主要检查内容包括测量放线资料、开挖面的平面尺寸、标高和平整度。 以确保开挖断面符合质量及设计要求。 4.8.6.混凝土工程 （1）原材料质量控制水泥检验确保每批水泥均有厂家的品质试验报告，并按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还进行化学成分分析。 对同一水泥厂同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过200T(散装水泥500T)作为一个取样单位，不足200T(散装水泥500T)时也作为一个取样单位。 检测的项目包括:水泥标号、含碱量、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、温度等试验。 确保现场使用检测合格水泥掺合料检验经批准的掺合料的检测取样以每200吨为一取样单位，不足200T也作为一取样单位。 检测项目包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫、含碱量等指标。 外加剂的检验配置混凝土所使用的各种外加剂均有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，不使用变质的不合格外加剂。 外加剂进行含碱量检测。 水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，还将进行定期检测。 骨料质量检验细骨料的细度模数控制在2.43.0范围内，粗骨料最大粒径不超过钢筋最小净间距的三分之二，骨料的其他质量要求符合水工混凝土使用规范（DL/T5144）中的规定。 混凝土配合比根据设计图纸要求，混凝土配合比由具备一级水利试验资质的试验室进行设计，并报监理批准后实施。 现场试验室根据试验配合比计算混凝土配料，并经监理批准，如有改变需监理同意后执行。 商品混凝土由搅拌站提供的配料单经监理部门审查签字认可，并由监理会签后才能用于生产。 以此在保证混凝土配料正确的同时对开仓数量进行有计划地控制，间接提高混凝土的浇筑质量。 （2）混凝土工程建筑物的质量检查建基面建筑混凝土前按图纸要求及相关规范进行地基检查处理与和验收；在混凝土浇筑过程中，质检人员会同监理人对混凝土工程建筑物测量放线成果进行检查和验收。 在要求温控的混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示及招标文件相关规定进行混凝土浇筑温度、混凝土内部温度和冷却水温度的检测；按监理人指示和技术要求规定对混凝土工程建筑物永久结构面修正质量进行检查和验收；混凝土浇筑过程中，按技术相关规定要求对混凝土浇筑面的养护和保护措施进行检查，并在其上层混凝土覆盖前，按施工承包合同的规定对浇筑层面养护质量和施工缝质量进行检查和验收；在各层混凝土浇筑层分层检查验收中，按技术要求相关规定，对埋入混凝土块体中的止水、排水设施和各种埋件的埋设质量以及结构缝的施工质量进行检查和验收。 （3）混凝土工程建筑物的成型质量复测混凝土工程建筑物全部浇筑完成后，质检人员按监理人指示，对建筑物成型后的位置和尺寸进行复测，并将复测成果报送监理人。 4.8.7.模板工程 （1）模板在使用前，均全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的混凝土，否则必须进行认真清理，然后喷刷二度无色的薄膜剂或清机油。 （2）模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。 拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。 （3）模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。 （4）钢模板在设计时考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。 （5）加工的钢模须事先在地面进行预拼装，校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。 4.8.8.钢筋工程 （1）按设计图提出配料清单，同时满足设计对接头形式及错开要求。 搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。 （2）所用钢筋具有出厂质量证明，对进场的钢筋均进行抽样检查，合格后方可进场使用。 （3）绑扎钢筋前由技术或质检负责人员对钢筋加工班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等内容。 （4）为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。 （5）为满足混凝土浇捣时的保护层要求，按设计的保护层厚度垫设预制带铁丝混凝土垫块，垫块的放置位置严格按规范要求执行。 （6）弯曲不直的钢筋经机械调直、校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。 （7）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，由看工、技监、技术随时检查，发现问题及时纠正。 为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收部位，不得进行下道工序施工。 （8）在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。 （9）钢筋接头焊接接头钢筋焊接接头符合水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-xx）的有关规定。 电弧焊焊接热轧钢筋电弧焊的焊缝规格项目R235钢筋HRB335钢筋 1、帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）帮条焊接，4缝（双面焊）4d5d帮条焊接，2缝（单面焊）8d10d搭接焊接，2缝（双面焊）4d5d搭接焊接，1缝（单面焊）8d10d 2、帮条钢筋总面积AA 3、焊缝总长度帮条焊接16d20d搭接焊接8d10d 4、焊缝宽度0.7d但不小于10mm 5、焊缝深度0.3d但不小于4mm注“A”为被焊接的钢筋的面积；“d”为被焊接的钢筋的直径。 ?绑扎搭接接头受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土级别钢筋级别C20C25C25R235钢筋35d30d25d HRB335钢筋45d40d35d注当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用；当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm；当混凝土强度等级低于C20时，钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d； (10)质量检验加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm）10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸（mm）20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距钢筋安装检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁、板10基础、墩台、墩柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁5每构件沿模板周边检查8处基础、墩、台10板34.8.9.砌体工程 （1）石材砌石材质采用坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。 砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下毛石砌体毛石呈块状，中部厚度不小于15cm。 规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%。 料石砌体按其加工面的平整程度分为细料石、半细料