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钳工计划（DOC） 第一周第一天上午 1、安全文明生产教育及学习安排； 2、实习阶段应遵守的各项纪律和要求； 3、钳工操作的基本知识概述。 下午 1、划线的概念的叙述； 2、划线工具的使用介绍； 3、划线基准的选择以及划线前的准备工作； 4、划线的步骤； 5、实习老师根据以上的讲述要点，以实际操作给学生做示范。 第二天上午 1、带领学生进行实际操作练习； 2、掌握划线的基本要求并使学生能够熟练的使用划线工具。 下午继续上午的操作并对学生进行小测验。 第三天上午 1、锉削的方法、姿势、测量方法和注意事项； 2、锯削的方法、姿势、测量方法和注意事项；下午 1、实习老师给学生做示范操作并引导学生正确操作； 2、讲解下图的操作步骤及要求，并让学生按图纸上的要求加工零件。 缺图，需补画零件加工步骤; 1、划基准线A，距边5mm锯下，并锉削达到平面度要求，粗糙度达到12.5?m 2、锉削A面两端面，保证垂直度及平面度 3、划孔的尺寸线，钻孔并攻丝 4、检验所有尺寸、精度是否达到技术要求第四天上午 1、讲述孔的加工方法以及螺纹底孔的加工 2、使学生掌握攻螺纹和套螺纹工具的使用 3、使学生掌握攻螺纹和套螺纹的动作要领 4、使学生掌握攻螺纹和套螺纹不同工件的加工方法 5、使学生掌握攻螺纹和套螺纹的安全注意事项下午 1、实习老师给学生做示范性的动作 2、学生根据老师所讲，进行练习操作第五天上午学生继续完成作业，实习老师巡回检查，及时纠正学生的错误操作，使学生完全正确的掌握各项操作下午 1、实习老师验收学生的加工零件，并给予分值，并及时解决存在的问题 2、打扫卫生第二周第一天上午 1、总结上周学生锯削、锉削等基本操作的掌握情况，改进不足的地方 2、锉削六方体，如下图缺图，需补画加工步骤 1、检查材料尺寸是否符合图样要求 2、锉削基准面B，划尺寸58mm相对面的加工线，并锉削达到平面度、尺寸公差及表面粗糙度的要求 3、粗、精銼基准面A,达到平面度及表面粗糙度的要求 4、以A面伟基准，划32mm尺寸相对面的加工线，并粗、精銼达到平面度、尺寸要求、表面粗糙度的要求 5、划出六角体的对称中心线和内切圆，并用120角度样板划出六角体的加工线 6、粗、精銼第 三、四面，达到120角、边长b相等及平面度、表面粗糙度的要求 7、粗、精銼第五面，达到图样要求 8、粗、精銼第六面，达到图样要求 9、按图样要求做全部精度复检，并做必要修整銼削，最后将各锐边均匀倒钝下午 1、下料?3037长 2、銼削两端面并保证两端面与圆面的垂直度及两端的表面粗糙度，保证尺寸35+0.1或35-0.1mm第二天上午 1、按图样要求进行划线，划出六方体的形状 2、以A面为基准，粗、精銼削达到平面度要求 3、加工A面的相对面，粗、精銼平面，使尺寸25.98mm留有0.1mm0.15mm的精加工余量下午加工A面邻边，粗、精銼到15mm，并留0.1mm0.15mm的精加工余量，同时再加工相应的面，粗、精銼到25.98mm留0.1mm0.15mm的精加工余量第三天上午 1、加工A面另外邻边的面，粗銼到15mm，并留有0.1mm0.15mm的精加工余量 2、加工对应面，粗銼到25.98mm，并留0.1mm0.15mm的精加工余量下午 1、巡视学生的加工情况，并及时纠正错误的操作 2、用120角度尺测量，并保证120角度，同时进行精銼其余的面第四天上午检查测量对应面，并保证尺寸25.98m m正负0.02m m下午:全面测量，纠正不足之处，做好标记第五天上午 1、对学生的工件进行评分 2、实习老师总结本周的工作，指出问题，予以纠正下午 1、组织学生看钳工的操作录像，使学生进一步了解掌握钳工的操作 2、组织学生打扫卫生第三周第一天上午 1、实习老师根据图，给学生讲加工要领和注意事项 2、学生自行下料32*12* 103、加工基准面A面达到平面度要求图样见下图，需补画下午 1、划线，注意余量的合理分配 2、粗銼基准面对应面，留余量0.1mm0.15mm，并达到平面度要求和平行度要求，尺寸保证8正负0.15mm 3、粗銼基准面A面邻面，到达平面度要求和垂直度要求 4、粗銼邻面的对应面，达到平面度要求和垂直度要求第二天上午 1、锯、銼A基准面的两端面，达到平面度要求和垂直度要求，保证尺寸30正负0.15mm 2、划线，两R5mm 3、粗銼一端的R5mm，銼到技术要求下午 1、粗銼另一端的R5mm，留0.1mm0.15mm，保证尺寸30正负0.15mm 2、仔细检查，测量各平面、各尺寸，对未达到技术要求的，进行返修，最终达到技术要求 3、检验后，做好标记自由调整时间的安排三天第四周第一天上午 1、综合练习。 实习老师讲解凸凹配合模板的銼配方法 2、使学生掌握銼配的一些相关工艺知识 3、使学生掌握銼配的一般加工步骤，并要求学生按照图纸的公差要求，正确掌握具有对称度要求的工件的加工和测量方法；熟练掌握銼、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度 4、正确的检查修配各配合的间隙，并达到銼配要求銼配图如下，需补画下午 1、粗銼A面的对应面，保证尺寸40，达到平面的粗糙度及A面的平行度。 2、粗銼A的邻面，使其平面达到平面的粗糙度和A面的垂直度 3、修正外形基准面A、B，使其相互垂直，并与大平面垂直 4、以A、B两面为基准，按图样尺寸划线，并用加工好的四方体校核所划线的正确性第二天上午 1、钻排孔，用扁钻沿四周錾去余料，然后用方銼粗銼余量，留0.1mm0.15mm作为精銼余量 2、精銼第一面至划线处，使平面纵横平直，并与A面平行与大平面垂直上午精銼第二面（第一面的对面），达到与第一面平行，保证尺寸40正负0.05mm，可用四方体试配方法进行，使其紧配即可，以留修整余量第三天上午精銼第三面至划线处，使平面纵横平直，以及通过测量控制与B面的距离（15mm）一致，最后用自制角度样板检查修正，达到与第 一、二面的垂直下午精銼修整各平面，用四方体配銼，用透光法检查接触部位进行修正，然后逐步修正达到配合要求，最后使转位互换的要求操作，并用手将四方体推出、推进毫无阻滞。 转位互换顺畅，配合间隙小于等于0.08mm第四天上午 1、继续完成昨天第二项任务 2、对各锐边去毛刺，检查配合精度，用塞尺检查配合间隙是否符合銼配要求，打标记下午下午练习钻、铰孔以及攻螺纹步骤如下 1、按图纸要求加工四方体四个面并达到尺寸要求、形状以及位置精度要求 2、实习老师讲解钻、铰孔以及攻螺纹操作要领；钻、铰孔以及攻螺纹的计算方法和安全注意事项如下图（需补画）第五天上午 1、继续完成昨天的钻、铰孔以及攻螺纹任务 2、划线、打样冲 3、钻孔、倒角、攻螺纹下午 1、检查、测量所加工孔的位置尺寸是否达到加工的技术要求 2、综合评定，组织学生打扫卫生第六周第一天上午 1、去毛刺，检查、测量攻螺纹、铰孔尺寸、精度是否达到要求 2、锯90内形尺寸，留0.5mm0.6mm余量下午 1、粗銼90留0.1mm0.15mm余量 2、精銼90成形，达到尺寸、形状、位置精度要求 3、去毛刺，检查所有尺寸、形状、位置精度，打标记第二天上午制作錾口榔头缺图需补画 1、下料?30* 1152、銼两端面，保证尺寸112正负0.1mm下午 1、划线 2、锯、銼一个基准面（A面），达到平面度和粗糙度要求，用刀口尺透光法检查平面第三天上午锯削基准面对应的表面下午銼削基准面对应的表面，留0.2mm0.3mm余量第四天上午锯削基准面邻面的一个面下午銼削基准面邻面的一个面，保证粗糙度以及与A面的垂直度，用刀口尺透光法检查平面度，用角度尺检查垂直度第五天上午锯削基准面邻面的对应面下午 1、銼削基准面邻面的对应面，尺寸保证在20*20* 1122、讲评，打扫卫生第七周第一天上午 1、划线、打样冲眼 2、钻孔，加工10*20长方形槽下午锉削10*20长方形槽以及喇叭口倒角第二天上午锯削R20及31mm长斜面下午銼削R20及31mm长斜面第三天上午銼2*4