火力发电厂生产过程讲义.docx

目录火力发电厂的基本生产过程21 火力发电厂的主要生产系统21.1汽水系统31.2燃烧系统61.3电气系统92 发电设备132.1锅炉152.1.1锅炉设备152.1.2锅炉参数172.1.3锅炉型式182.1.4锅炉型号192.2汽轮机202.2.1汽轮机设备212.2.2汽轮机型式232.2.3汽轮机（国产）型号242.3发电机252.3.1发电机的类型262.3.2汽轮发电机的型号272.3.3发电机设备主要参数273 电能产品统计指标解释及计算公式283.1发电量283.2电厂上网电量294 发电生产能力314.1发电设备容量314.2发电设备最小出力314.3发电设备平均检修容量324.4发电生产能力利用指标324.4.1发电设备平均利用小时324.4.2发电设备平均利用率334.4.3发电设备可调小时334.4.4发电设备可调利用率334.4.5发电设备备用率344.4.6发电设备检修率344.5能源消耗指标344.5.1发电标准煤耗354.5.2发电原煤耗354.5.3发电厂用电率354.5.4线路损失电量364.5.5线路损失率36火力发电厂的基本生产过程0 火力发电厂的分类0.1按燃料分类：燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂； 燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂； 燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。0.2按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。0.3按供出能源分类： 凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂； 热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。0.4按发电厂总装机容量的多少分类：小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；中容量发电厂，其装机总容量在100250MW范围内的发电厂；大中容量发电厂，其装机总容量在250600MW范围内的发电厂；大容量发电厂，其装机总容量在6001000MW范围内的发电厂；特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。0.5按蒸汽压力和温度分类：中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgfcm2）、温度为450的发电厂，单机功率小于25MW；地方热电厂。 高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgfcm2）、温度为540的发电厂，单机功率小于100MW； 超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率小于200MW； 亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171 kgfcm2）、温度为540540的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等； 超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgfcm2）、温度为550550的发电厂，机组功率为600MW及以上。（讲解超临界压力锅炉）1 火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：1.1汽水系统（先讲解朗肯循环） 火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，流程如图1-1。 图1-1 汽水系统流程图水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进一步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。为了进一步提高其热效率，一般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，用以加热给水。在现代大型机组中都采用这种给水回热循环。此外在超高压机组中还采用再热循环，即把做过一段功的蒸汽从汽轮机的某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续膨胀做功。在膨胀过程中蒸汽压力和温度不断降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却，凝结成水。凝结水集中在凝汽器下部由凝结水泵打至低压加热器和除氧器，经加温和脱氧后由给水泵将其打入高压加热器加热，最后打入锅炉。u 凝结水系统：凝汽器、凝泵、凝升泵、低加、除氧器。 u 给水系统：除氧器、给水泵（前置泵、电泵/汽泵）、高加。u 主蒸汽系统：过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机。由于蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶片转动从而带动发电机发电。（如图1-2）u 再热蒸汽系统：将蒸汽从汽轮机高压缸排汽的一部分引出进人再热器中加热，当温度提高后再引回汽轮机中继续膨胀作功。（如图1-2） 图1-2 主、再热蒸汽系统及温熵图u 回热抽汽系统：从汽轮机的某些中间级抽出部分蒸汽加热锅炉给水以提高给水温度，称给水回热加热，简称给水回热。具有给水回热加热的热力循环称为回热循环。 提高循环热效率：（1） 提高给水温度，提高循环平均吸热温度；（2）排汽量减少，减小了冷源损失。 提高相对内效率： 增大进汽量，增加高压部分叶片高度，减少高压部分漏汽损失；减少排汽量，减少了湿汽损失及余速损失。u 冷却水（循环水）系统：为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。这就是冷却水或循环水系统。u 除盐水系统：汽水系统中的蒸汽和凝结水，由于经过许多管道、阀门和设备，难免产生泄漏等各种汽水损失，因此必须不断向系统补充经过化学处理的补给水，这些补给水一般都补入除氧器或凝汽器中。1.2燃烧系统 燃烧系统由运煤、输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成。锅炉的燃烧系统如图1-3所示。 锅炉的燃料煤，由皮带机输送到煤仓间的原煤仓内，经过给煤机进入磨煤机磨成煤粉，然后和经过空气预热器预热过的空气一起喷入炉内燃烧。烟气经除尘器除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。 锅炉排出的炉渣经碎渣机破碎后连同除尘器下部的细灰一起由灰渣（浆）泵经灰管打至贮灰场。 图1-3 燃烧系统流程（煤粉炉）u 运煤。电厂的用煤量是很大的，一座装机容量43O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Ogkw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）120万（kw）24（h）=10368t。因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O5O0gkwh左右，所以用煤量会更大。据统计，我国用于发电的煤约占总产量的14，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O。为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。u 输煤。运输卸煤装置煤场碎煤机皮带原煤仓。u 磨煤。煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。原煤仓给煤机磨煤机粗粉分离器细粉分离器煤粉仓给粉机燃烧器炉膛。u 锅炉与燃烧。煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛内燃烧。u 风烟系统。送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。炉膛内燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去9099（电除尘器可除去99）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。（风）吸风口冷风道送风机暖风器空预器热风道磨煤机 粗分器细分器排粉机燃烧器炉膛；（烟）炉膛屏过对流过热器省煤器空预器除尘器引风机烟囱大气。u 灰渣系统。炉膛内煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗内，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。（飞灰）除尘器集灰斗除灰装置运灰车（冲灰沟）灰加工厂。（炉渣）炉膛冷灰斗除渣装置冲灰沟灰渣泵输灰管灰场。u 辅助系统：燃油系统、吹灰系统。1.3电气系统 发电厂发出的电，除电厂消耗外，一般均经变压器升高电压后通过高压配电装置和输电线路向外送出。电厂厂用电由厂用变压器降低电压后通过厂用配电装置和电缆供厂内各种辅机设备和照明用电。电气系统如图1-4所示。 图1-4 电气系统图u 厂用电系统：发电机发出的电，经变压器升高电压后通过高压配电装置和输电线路向外输送。有一部分经高厂变带自用电。电气设备有：发电机、主变压器、厂用变压器、高压配电装置和厂用配电装置等。u 励磁系统：励磁系统主要分为四个部分：励磁变压器、励磁调节器、可控硅整流器、起励和灭磁单元。1.4 辅助生产系统 u 化学水处理系统。对原水进行混凝、澄清、过滤处理，目的是除去水中悬浮物、胶体等杂质，并降低水中有机物，以满足锅炉补给水除盐系统进水水质的要求。除盐处理是除去水中溶解的盐类。u 脱硫系统：我国是一个以煤炭为主要能源的国家，煤在一次能源中占75，其中84以上是通过燃烧方法利用的。煤燃烧释放出来的含二氧化硫（SO2）废气会形成酸雨危害环境。早期电厂锅炉排烟不受限制，随着国家对环保越来越重视，要求电厂必须同步安装脱硫装置。烟气脱硫技术用简单、通俗的说法，就是：一种将烟气中SOx进行分离，转化为一种长期稳定、不对周边环境造成二次污染的物质的方法。脱硫原理：石灰石石膏湿法烟气脱硫采用石灰石浆液做为反应剂，与烟气中的SO2发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3），亚硫酸钙CaSO3与氧气进一步反应生成硫酸钙（CaSO4）。其脱硫效率和运行可靠性高，是应用最广的脱硫技术。火电厂整个生产过程和主要设备概况如图1-5。 电力生产过程简述：储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧,再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到汽轮机中压缸继续做功。2 发电设备发电机组 指将其它形式的能源转化为电能的电力设备，它由原动机和发电机组成。原动机有汽轮机、水轮机、燃气轮机、柴油机等。由汽轮机带动发电机的称为汽轮发电机组；由水轮机带动发电机的称为水轮发电机组。2.1锅炉 锅炉是火力发电厂中的主要热力设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将化学能转变为热能，并且以此热能加热水，使其成为一定数量和质量（压力和温度）的蒸汽。 由炉膛、烟道、汽水系统（其中包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以及炉墙和构架等部分组成的整体，称为“锅炉本体”2.1.1锅炉设备锅炉设备由锅炉的汽水部分、燃料部分、锅炉附件和锅炉辅机等组成。 1、汽水部分（锅）：包括锅炉本体（水冷壁、汽包等）、过热器、再热器和省煤器、给水泵。 2、燃烧部分（炉）：包括炉本体（炉膛和燃烧设备）、空气预热器。 3、锅炉附件：包括水位计、安全门、吹灰器及防爆门等 4、锅炉辅机：包括磨煤机、送风机、引风机、排粉机和除尘器等 2.1.2锅炉参数 1、锅炉的容量：也称蒸发量，是指其设计容量，即设计时规定的锅炉每小时最大连续生产的蒸汽量，又称额定容量，计量单位“吨/小时”。 2、锅炉的蒸汽参数：表示锅炉参数是反映锅炉设备的生产能力、锅炉性能的指标。主要有：锅炉生产的蒸汽质量，是指过热器出口处过热蒸汽的压力（也称为汽压）和温度（也称为汽温）。对于中间再热锅炉，还要标出再热蒸汽的汽压和温度。 3、锅炉效率：表明锅炉运行热经济性的指标，它是指锅炉生产蒸汽时有效利用的热量与同时间进入炉内燃烧的燃料在完全燃烧的情况下所放出的热量之比值。2.1.3锅炉型式 锅炉的型式随燃烧设备、燃烧方式、水在水冷壁内的循环方式及蒸汽参数大小等不同进行分类，一般可按以下方式分类：1、火力发电厂中的锅炉按水循环方式可分为自然循环,强制循环,直流锅炉三种类型。 依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。 自然循环形成:汽包、下降管、下联箱和上升管(即水泠壁)组成一个循环回路。由于上升管中的水在炉内受热铲生了蒸汽,汽水混合物的重度小,而下降管在炉外不受热,管中是水,其重度大,两者重度差就产生推动力,水沿下降管向下流动,而汽水混合物则沿上升管向上流动,这样就形成水的自然循环流动。 强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同,它也有汽包,所不同的在下降管中增加了循环泵,作为增强汽水循环的动力。 直流炉的结构与自然循环锅炉结构不同,它没有汽包,是依靠给水泵压力使工质锅炉受热面管子中依次经过省煤器,蒸发受热面和过热器一次将水全部加热成为过热蒸汽。现在一般只宜用于亚临界,超临界压力锅炉。 强制循环锅炉与自然循环锅炉比较: 优点:可适用于亚临界、超临界压力;由于工质在受热面中是强制流动,因而受热面的布置较灵活,受热均匀水循环好;起停炉快;水冷壁可使小管径、薄管壁(压力准许),相对汽包容积减小,节省钢材。 缺点:加装循环泵,系统复杂,投资高,检修困难。2、按蒸发量分为：小型锅炉（蒸发量220吨/时以下）、中型锅炉（蒸发量220410吨/时）、大型锅炉（蒸发量670吨/时及以上）。3、按蒸汽压力分为：低压锅炉（蒸汽压力不足2MPa，汽温350）、中压锅炉（蒸汽压力26MPa，汽温400450）、高压锅炉（蒸汽压力610MPa，汽温540）、超高压锅炉（蒸汽压力1014MPa，汽温540）、亚临界压力锅炉（蒸汽压力1422.2MPa，汽温540550）、超临界压力锅炉（蒸汽压力大于22.2MPa，汽温550650）、超超临界压力锅炉（蒸汽压力大于28MPa, 汽温550650）。 4、按使用燃料分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃天然气锅炉、余热锅炉。5、按炉膛烟气压力分为负压锅炉、微正压锅炉和正压锅炉。2.1.4锅炉型号锅炉型号由三部分组成。早期型号如HGS410/1001，现型号如HG1021/18.2YM3 第一部分前两个字母是制造厂名称的拼音字母的缩写。如“HG”代表哈尔滨锅炉厂，“SG”代表上海锅炉厂，“DG”代表东方锅炉厂；第三个字母是指锅炉燃烧方式（早期型号），如“S”代表煤粉炉，“Z”代表链条炉。 第二部分写成分数形式，分子是锅炉容量（蒸发量），如“410”指锅炉蒸发量为410吨/时，分母是过热蒸汽压力，如早期型号的“100”指过热蒸汽压力为100公斤/平方厘米，现型号的“18.2”单位为兆帕（MPa）。 第三部分是厂家产品设计序号，无统一标准规定。2.2汽轮机汽轮机是指将蒸汽所携带的热能转变为机械能驱动发电机的原动机。它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体还设有汽封系统。2.2.1汽轮机设备 汽轮机设备包括汽轮机本体、调速系统、油系统及附属设备。 1、汽轮机本体：由静体部分和转体部分组成。静体部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、轴承及支座等部件。转体部分包括转子、动叶片及联轴轮等部件。 2、调速系统：作用是保持汽轮机在额定转速（一般为3000转/分）下稳定运行。并网运行时，调整机组负荷与外界负荷相适应。调速系统过去一般使用离心式调速系统，现在大型发电机组调速部分一般采用电调型式（即DEH控制系统）；危急保安器是汽轮机的重要保护装置。 3、油系统：作用是供给汽轮机和发电机各处轴承的润滑油和调速系统用油，油系统包括主油泵、高压油泵、交流油泵、直流事故油泵、冷油器和油箱以及具备DEH控制系统机组的高压抗燃油系统等。另外还包括顶轴油泵和盘车。 4、附属设备：包括凝汽设备（凝汽器、抽气器、凝结水泵等）和回热系统设备。2.2.2汽轮机型式1、按工作原理分：冲动式汽轮机、反动式汽轮机。u 冲动式汽轮机：具有一定压力和温度的蒸汽首先在固定不动的喷嘴中膨胀加速，使蒸汽压力和温度降低，部分热能变为动能。从喷嘴喷出的高速汽流以一定的方向进入装在叶轮上的动叶片流道，在动叶片流道中改变速度，产生作用力，推动叶轮和轴转动，使蒸汽的动能转变为轴的机械能。u 反动式汽轮机：蒸汽流过喷嘴和动叶片时，蒸汽不仅在喷嘴中膨胀加速，而且在动叶片中也要继续膨胀，使蒸汽在动叶片流道中的流速提高。当由动叶片流道出口喷出时，蒸汽便给动叶片一个反动力。动叶片同时受到喷嘴出口汽流的冲动力和自身出口汽流的反动力。在这两个力的作用下，动叶片带动叶轮和轮高速旋转，这就是反动式汽轮机的工作原理。2、按热力过程特性分：凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽汽及背压联合式汽轮机、凝汽抽汽式汽轮机等。u 凝汽式汽轮机：蒸汽在汽轮机中膨胀做功，做完功后的蒸汽在低于大气压力的真空状态下进入凝汽器凝结成水。 将蒸汽在汽轮机某级后引出再次加热，然后再返回汽轮机继续膨胀做功，这就是中间再热凝汽式汽轮机。u 背压式汽轮机：汽轮机的排气压力大于大汽压力，排汽直接供热用户使用，而不进入凝汽器。当排汽作为其他中、低压汽轮机的工作蒸汽时，又称前置式汽轮机。背压式汽轮机无法同时满足热、电两种负荷。其基本运行方式是：以热定电，电能并入电网，电负荷的变动由并列运行的其他凝汽式汽轮机组承担。若背压汽轮机在企业中孤立运行，则只能按电负荷运行，热负荷缺少的供热蒸汽由锅炉减温减压后供给，此时热电厂的经济性要下降。u 抽气式汽轮机：从汽轮机中间某级后抽出一定的可以调整参数、流量的蒸汽对外供热，其余气流排入凝汽器。可分为一次调整抽气式汽轮机和二次调整抽汽式汽轮机。u 抽汽背压式汽轮机:具有调整抽汽的背压机，调整抽气和排汽都是分别供热用户。2.2.3汽轮机（国产）型号国产汽轮机的型号由三部分内容组成，如N12513.5/550/550，N30016.7/537/537-2。 第一部分中的字母表示汽轮机三型式（取汉语拼音的第一个字母），N表示凝汽式，C表示一次抽汽供热式，CC表示二次抽汽供热式，B表示背压式，CB表示抽汽背压式，NC表示凝汽抽汽式。第一部分的数字表示汽轮机的功率（兆瓦）。第二部分中的数字表示新蒸汽的参数（MPa）：如果是凝汽式汽轮机则为新汽压力（兆帕）、如果是凝汽式中间再热汽轮机斜线的数字为新汽温和再热温度、如果是抽汽供热式和背压式汽轮机则斜线的数字分别表示新汽压力和抽汽供热压力。第三部分数字表示设计的先后次序。例如 N30016.75375372型汽轮机，表示额定功率为300MW，额定进汽压力为16.7MPa，额定主蒸汽温度为537，额定再热蒸汽温度为537，是中间再热凝汽式汽轮机，属第二次变型设计。2.3发电机发电机是将其它形式的能（如汽轮机、水轮机的机械能）转变为电能的设备。在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯一电气设备。因而将一次能源转换为二次能源的发电机，采用三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电枢是静止的，磁极由汽轮机拖动。同步发电机由定子和转子两部分组成。定子铁芯和线圈是磁和电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却作用。转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴励磁机电枢组成。同步发电机是利用电磁感应原理将机械能转换成电能的设备，同步发电机可分为定子和转子两大部分，定子部分主要由定子铁芯和绕组组成，分为A、B、C三相，均匀的分布在定于槽中；转子部分由转子铁芯和绕组组成，绕组通以直流电，建立发电机的磁场。当转子由原动机（如汽轮机）带动旋转时，产生一旋转磁场，定子绕组（导线）切割了转子磁场的磁力线，就在定子绕组上感应出电动势，当定于绕组接通用电设备时，定于绕组中即产生三相电流，发出电能。u 转子：有良好导磁性能的合金钢制成，绕组外接直流励磁电源，产生磁场；氢（水）内冷。u 定子：由铁芯、绕组和外壳等组成，铁芯由环形硅钢片叠压而成；水内冷u 励磁系统：发电机要发出电来，除了需要原动机带动其旋转外，还需给转子绕组输人直流电流（称为励磁电流），建立旋转磁场。供给励磁电流的电路，称为励磁系统，包括励磁机、励磁调节器及控制装置等。2.3.1发电机的类型 1、按电流类别分为交流发电机和直流发电机，按相数分为单相发电机和三相发电机。 2、按冷却方式分为空气冷却、氢冷却和水冷却发电机。2.3.2汽轮发电机的型号 汽轮发电机都是三相交流发电机，它的转速大多数为3000转/分，其型号分为三或四部分，如QFSN300220。 第一部分的第一、二个拼音字母表示发电机类型，“QF”表示汽轮发电机，“TQ”表示同步汽轮发电机。第三、四个字母表示发电机的冷却方式，C表示空气冷却，Q表示氢气冷却，N表示氢气内冷，S表示定子水内冷，SS表示定子、转子水内冷。无第三、四个字母或第三、四个字母为T的，也是空气冷却，但磁极不同。第二部分的数字表示额定容量（兆瓦）。第三部分的数字表示发电机磁极。第四部分的数字表示发电机额定电压（KV）。2.3.3发电机设备主要参数 1、额定容量：发电机长期正常工作或允许的最大容量，即发电机的生产能力，用单位“千瓦(KW)”或“兆瓦（MW）”表示。若以“千伏安（KVA）”表示，应乘上该机组的额定功率因数换算为“千瓦(KW)”。 2、额定电压：发电机长期正常运行允许承受的最高电压，即发电机静子线圈产生的额定电压，用单位“千伏（KV）”表示。 3、额定电流：发电机定子允许长期连续通过的最大电流，用单位“安培（A）”表示。 4、频率：交流发电机交流电每秒钟变化的次数，单位用“赫兹（Hz）”表示。我国频率标准为50赫兹。 5、功率因数：又称COS值，表示发电机有功功率输出的比率，一般为0.80.85。 6、定子接线方式：定子线圈弧接线方式，有星型接线和三角形接线两种。 7、转数：发电机转子每分钟的回转次数，用单位“转/分”表示。 8、发电机与原动机联结方式：有直接联结（用联轴节联结）、皮带联接和变速联接。3 电能产品统计指标解释及计算公式3.1发电量 发电量是指电厂（发电机组）在报告期内生产的电能量，简称“电量”。它是发电机组经过对一次能源的加工转换而生产出的有功电能数量，即发电机实际发出的有功功率（千瓦）与发电机实际运行时间的乘积。电量的基本单位为“千瓦小时”，简称“千瓦时”。 发电量是根据发电机端的电能表来计量的。计算公式如下： 某发电机组日发电量=（该机组发电机端电能表当日24点读数该电能表上日24点读数）该电能表倍率 全厂报告期发电量=（发电机组报告期末24点电能表读数该电能表上期末24点读数）该电能表倍率 3.2电厂上网电量 电厂上网电量是指该电厂在报告期内生产和购入的电能产品中用于输送（或销售）给电网的电量。即厂、网间协议确定的电厂并网点各计量关口表抄见电量之和。它是厂网间电费结算的依据。 电厂上网电量=电厂并网点各计量关口表抄见电量3.3购电量 电网经营企业从独立发电企业、其它电网经营企业、自备电厂购入的电量。3.4售电量 售电量是指电力企业出售给用户或其它电力企业的可供消费或生产投入的电量。3.4.1售电量按销售方式分为趸售电量与零售电量：（1）趸售电量 指电网经营企业出售给其它电网经营企业用作生产投入以及电厂销售给电网的电量，也包括跨区域电网间的输送电量。 （2）零售电量 指电网经营企业出售给用户或因电网无法供电或授权电厂由电厂销售给厂区用户、以及电厂直接销售给大用户的用作最终消费的电量。 3.4.2售电量按销售主体分为电网经营企业售电量与发电企业售电量： （1）电网经营企业售电量 指电网经营企业销售的电量，包括售给用户和售给其它电网经营企业的电量。 （2）发电企业售电量 指发电企业销售的电量，包括售给电网经营企业的电量和售给厂区用户、以及电厂直接销售给大用户用作最终消费的电量。4 发电生产能力 发电生产能力又称发电设备容量或发电装机容量。是指发电机组的综合平衡出力。它反映电厂的发电机在锅炉、汽轮机、升压变电设备及主要辅助生产设备配合下，在燃料供应充足（水电站有一定的水量和水位）、劳动力配合合理以及设备正常运转的条件下，可能达到的最大发电功率，如果是既发电又供热的电厂，应同时计算供热生产能力。4.1发电设备容量 发电设备容量是从设备的构造和经济运行条件考虑的最大长期生产能力，设备容量是由该设备的设计所决定的，并且标明在设备的铭牌上，亦称铭牌容量。计量单位“千瓦（KW）”。 基建或新增的生产能力，要严格按照验收规程规定办理，由启动验收委员会确认已具备“验收条件”和达到“验收标准”同意试生产（交付使用）或交付生产（交付使用）并以启动验收委员会名义报告上级基建和统计部门，据此计算新增生产能力。4.2发电设备最小出力在锅炉设计燃料稳定燃烧时，发电机组安全运行的最小出力。4.3发电设备平均检修容量 报告期内停机检修的发电机组按日历时间平均计算的容量。反映电厂或电网发电设备检修的一般情况。检修的设备包括计划检修（包括A、B、C、D级检修）、临时检修和故障检修的设备。计算公式为：报告期发电设备平均检修容量=报告期停机检修的发电设备容量本期内停机