应急预案事故风险评估报告23370.doc

_*生物科技有限公司应急预案事故风险评估报告 2019年1月17日精品资料目 录应急预案风险评估报告说明1一、评估目的2二、 评估原则2三、 评估组织2四、 评估过程3五、风险评估范围3六、评估结果31、火灾爆炸32、机械伤害43、物体打击44、触电伤害55、中毒窒息56、高处坠落67、车辆伤害68、起重伤害79、淹溺710、自然灾害811、氯苯等危险化学品泄漏8七、 预防控制措施9精品资料应急预案风险评估报告说明我公司位于*工业园区。公司于*年*月*日经*工商行政管理局批准成立，法定代表人为*,注册资本:捌仟万圆整,公司类型:有限责任公司。公司投资建设*建设项目，经*发展和改革委员会批准立项（*发改产业字2015*号）。于*年*月*日通过*环保局对环评报告的审核并取得建设项目环境影响评价报告批复（*环评字2016*号）；*年11月9日经*市安全生产监督管理局批准并取得危险化学品建设项目安全设施设计审查意见书（*市危化项目安设审字2018*号）。公司一期*建设项目设备设施和锅炉、制冷等公用工程及三废处理设施已安装完成，计划进行试生产活动，为进一步降低和消除公司各类事故带来的灾难，我公司特编制一期*建设项目试生产应急预案事故风险评估报告，以便于发生事故后遵照执行。 编制应急预案事故风险评估报告的目的是在公司一旦发生事故后在抢险救援方面有章可循，避免因慌乱而耽误救援时间，造成不必要的人员伤亡和财产损失。一、评估目的 为规范公司风险管理工作，识别和分析生产安全作业中的危险有害因素，消除或减少事故危害，确保安全作业，由公司风险评价小组进行风险评估。2、 评估原则坚持客观公正原则。在组织评估和撰写评估报告等各个环节，都从思想和形式上力求做到实事求是，确保评估结果的可信、可用。坚持发展性原则。评估不是目的，促进应急管理工作的开展和完善才是目的。评估过程中，应始终以发现问题，解决问题为主要目标，建设性的开展工作。3、 评估组织风险评价小组由公司主要负责人、安环部、生产部、行政部、品管部、技术部、设备部等各部门主要负责人组成。风险评价小组名单风险评价组职务部门职务姓名电话评价组组长总经理评价组副组长安环部主管生产副总组员行政部主任安全员安全员安全员生产部技术员品管部主管技术副总生产部主管4、 评估过程1、成立风险评估小组2、收集分析资料、现场勘察3、组织进行风险识别和评估4、评估汇总交公司主要负责人批准五、风险评估范围评估范围主要围绕生产经营活动开展，主要包括公司在生产经营过程的生产工艺装置和储存设施以及配套的公用工程系统的风险性识别、评估和分析。六、评估结果主要危险有害因素为：火灾爆炸、机械伤害、物体打击、触电伤害、中毒窒息、高处坠落、车辆伤害、起重伤害、淹溺等。1、火灾爆炸事故类型根据引发火灾爆炸事故的原因和条件分析，可能造成发生火灾爆炸事故的原因主要有两大类：1.人为因素引发的火灾爆炸事故：违反操作规程、违章安装电气设备、违章使用明火作业、检修现场违反安全管理规定等。2.客观因素引发的火灾爆炸事故：雷击、设备、材料质量、危险化学品泄漏等因素引发的火灾爆炸事故。3.生产过程中使用非防爆电气，接触到的车间易燃气体浓度较高时，可能会因为闪燃而引起火灾爆炸事故。4.压力容器超压使用，或反应过程中因为人为因素操作不当而导致压力容器超压，继而引起的物理性爆炸事故。危害程度分析公司生产过程中，维修过程或使用到产生明火散发的设备（焊机、气焊、角磨机等），公司生产原料氯苯、5-氯-2-戊酮、N,N-二甲基苯胺等均为易燃危险化学品，在生产车间和成品仓库，还存在多种物料和成品也是可燃物，一旦遇到明火容易造成火灾的发生，设备使用的润滑油和电气设备也存在火灾的发生隐患，如果发生火灾，将会在一定范围内影响生产和公司财物的安全，造成一定的财产损失，危及人身安全。2、机械伤害生产过程中使用的机械设备较多，如储罐、中间储罐、反应釜、机械真空泵等，机械设备的联轴器转动部分、皮带传动部分若没有防护罩或防护罩损坏或检修拆下防护罩，未及时恢复，由于设备高速运转，可能对作业人员造成机械伤害。事故类型对设备检修工艺以及检修设备的构造不熟悉、使用工器具的不符合国家要求、工器具的使用方法不正确、设备的维护检修质量差或不及时等，均有可能造成机械伤害。机械伤害类型包括夹挤、碾压、剪切、切割、缠绕或卷入、或刺伤、摩擦或磨损、飞出物打击、高压流体喷射、碰撞或跌落等。危害程度分析生产现场所有转动机械处，在运行或检修过程中，均可能因人为操作不当、防护用品使用不当或设备的稳定性等造成机械伤害事故。机械伤害事故危害程度：撞伤、碰伤、绞伤、咬伤、打击、切削等伤害，会造成人员手指绞伤、皮肤裂伤、骨折，严重的会使身体被卷入轧伤致死或者部件、工件飞出，打击致伤，甚至会造成死亡。3、物体打击事件特征（1）在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）起重吊装、拆装时，物料或工件掉落伤人；（4）设备带病运行，设备中物体飞出伤人；（5）设备运砖中，违章操作。危险性分析 使用电动工器具入磨光机进行小件切割作业时，切割片飞出或者把持不牢而造成的打击伤害。 手锤、大锤等工具打击伤害。高处落物引起的打击伤害：包括蒸馏塔、烟囱、高层建筑冬季结冰坠落，五金仓库货架等落物等。空压机、制氮机、氧气瓶等机械控制部分在阀门开关时造成的打击伤害。旋转设备修后试运时转动部件飞出造成的打击伤害。4、触电伤害生产过程中由于电气设备的大量使用，如果这些设备保护接地不好或者失效、漏电等，可能导致设备带电，会导致操作人员触电，发生触电事故。事件特征（1）触电是指电流通过人体，人体直接接受电流能量将遭到电击；（2）电能转换为热能作用于人体，致使人体受到烧伤或灼伤；（3）人体在电磁波照射下，吸收电磁场的能量也会受到伤害等。（4）触电事故的特点是事故发生突然、时间短、后果严重。危险性分析使用电动工器具时，电动工器具外壳漏电。电气设备外壳漏电。电灯开关、插座破损，带电部分外露。员工劳动保护使用不恰当。带电作业。临时用电使用的设施、设备不符合要求。在电气设备的检修和维护过程中，缺少电气危险警告标志。检修、检查或操作过程中忽视安全措施。5、中毒窒息生产过程中，若安全卫生防护措施不完善或未及时进行检测并开具受限空间作业证等违章操作，进入罐、釜、池等受限空间存在中毒窒息危险；事件特征（1）有限空间内含有的有害物质浓度超标而引起的威胁生命或健康的事故。（2）有限空间内的氧气被消耗或被挤出导致氧含量过低引起缺氧，如反应釜、罐在进行维修时使用氮气置换、未进行通风的设备内进行电焊作业，大量消耗氧气等情况。（3）有限空间内积聚了易燃易爆气体，浓度达到爆炸极限遇火源会引起燃烧爆炸。（4）其他任何威胁生命和健康的情况。危险性分析在容器、槽箱、锅炉烟道、排污井、地下沟道及污水池等有限空间内作业时，由于通风不良，引起作业环境中严重缺氧以及有毒气体急剧增加导致作业人员昏倒、急性中毒、窒息伤害等。6、高处坠落登高作业人员违反操作规程、不戴安全带，临边洞口作业安全防护措施不到位、踩踏无人监护或未经固定的爬梯等，可能会发生高处坠落事故。事故类型和危害程度分析高空坠落人身伤亡事故在生产过程中属于常见多发事故，事故多发生在临边作业、和独立悬空作业区域，高空坠落事故中施工人员从高空作业区域坠落，通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也可有严重合并症出现。 7、车辆伤害事故类型厂区空间受限，道路狭窄，现场人员较多，叉车或其他运输车辆速度过快或违章作业均可能导致车辆伤害事故。危害程度分析公司生产过程中，维修过程或使用到叉车、行车等厂内搬运车辆，在搬运物料或设备检修中用于运送或者抬升设备，若因违章操作可能会导致周边人员或车辆驾驶员收到碰撞、挤压、碾压等伤害，轻者可能造成擦伤、撞伤；严重的可造成骨折甚至人员死亡。8、 起重伤害 事故类型 公司在建筑、安装和维修过程中，往往会使用到大型吊车。即使在日常生产过程中也会用到简易电梯进行物料运送，若因起重设备未经校验或者超负荷运行，很容易造成起吊钢绳断裂或者物料堆积不稳而造成倒塌，从而引起作业人员受到伤害。若提升物料为腐蚀性强的危险化学品原料，则很可能导致操作人员灼伤等事故。大型吊车在起吊作业过程中，因周边警示标志不明确，监护人员责任心不强等都可能会导致起吊物下方有人穿行而引起物体坠落等事故。危害程度分析 大型吊车吊装事故若发生吊装物坠落，很可能造成下方人员生命受到严重伤害甚至死亡；公司内简易电梯若出现人货混载现象，一旦发生钢丝绳断裂，也可能造成人员坠落伤害，物料灼伤或者因启动装置不防爆引起火灾而造成人员烧伤等事故。9、 淹溺污水站废水处理池、应急池等防护栏杆未安装或者不牢靠而引起的人员坠落造成淹溺等事故危害程度分析污水站所有废水池若没有进行加盖或者加固防护栏，均可能因为作业人员不慎堕落，若池内有水，则很可能造成淹溺事故；若池内无水，则可能对掉落人员造成严重摔伤，重则可能造成永久性伤害或者死亡。10、自然灾害洪水、地震、龙卷风等自然灾害危险。事故类型防汛事故指因暴雨、洪涝等引起的造成人员伤亡或财产损失的事故，主要包括暴风、暴雨、洪涝等事故类型。危险程度分析暴风、暴雨、洪涝事故是常见的事故，特别在南方地区的春、夏季节常有出现。公司地处南方，如果防御不到位，一旦发生暴风、暴雨、洪涝事故，将有可能造成重大人员伤亡和财产损失。通过对生产全过程危险因素的辨识和评价，将自然灾害列为公司生产安全的一项不可或缺的危险因素。11、氯苯等危险化学品泄漏事故类型和危害程度分析公司生产车间每天需使用氯苯、5-氯-2-戊酮、二甲基苯胺、三光气、氢氧化钾、液碱等危险化学品物料。甲类仓库及罐区均有分类存放。一般性泄漏：因操作不当引起危险化学品泄漏，波及生产区，由于公司24小时专人监护，能很快处理。严重泄漏：可能因操作失控、部件失修、腐蚀损坏等原因造成危险化学品泄漏，造成事故，波及到周围地区。危险化学品的危险特性氯苯（闪点：28）属于易燃易爆性液体，依据危险货物分类和品名编号（GB6944-86）将易燃液体的分类，氯苯的危险类别位3.3类属高闪点易燃液体。5-氯-2-戊酮属3.3类高闪点易燃液体，且具有火灾、腐蚀性的危险性。三光气、N,N-二甲基苯胺属于6.1类毒害品，具有中毒危险性。氢氧化钾、液碱属于8.2类碱性腐蚀物，具有腐蚀性的危险性。可能发生的事故类型根据以上危险化学品的危险特性，危险化学品发生的事故类型主要是泄漏导致的中毒事故和生产过程中使用的压力容器等的爆炸事故。严重程度分析本公司试生产项目*的生产过程中存在着易燃易爆、有毒物质，主要的危险物质氯苯、5-氯-2-戊酮、三光气、N,N-二甲基苯胺、氢氧化钾。生产设备、工艺使用大量的设备、管道、阀门，一旦因操作失误或工艺参数控制不当，容易造成设备设施、阀门或管道中的危险物的大量泄漏和喷溅，轻则引起火灾甚至爆炸；重则造成人员伤亡。在生产过程中，严格控制工艺参数，防止危险物料泄漏引起的火灾、爆炸、人员中毒等事故显得尤为重要。引发爆炸的条件是：爆炸品（内含还原剂和氧化剂）或可燃物（可燃气、蒸气或粉尘）与空气形成混合物和起爆能源同时存在、相互作用。引发火灾的三个条件是：可燃物、氧化剂和点火能源同时存在，相互作用。本建设项目爆炸性、可燃性的化学品的作业场所出现泄漏后，可能引发爆炸、火灾事故。7、 预防控制措施1、 通过本次评估结果，要求公司各级领导、各部门要坚持“预防为主”的原则，收集生产安全方面的信息，及时做好预防工作。2、 要加强安全检查工作，特别是