标准工时-参考资料.ppt

积极的工作态度灵活的工作方法高尚的职业道德顽强的拼搏精神 宏塑光电科技 昆山 有限公司 标准工时制定与工作改善工程部编辑 江登奎日期 2006年1月 前序 企业管理改善的基础在于标准化 制度化的建设 而标准化 制度化的建设又賴于 管理 培训目录 第一节 标准工时概论 应用第二节 运用秒表测工时 制定标准工时第三节 预定动作时间 标准的应用第四节 运用综合数据 制定标准工时第五节 运用工作抽查 制定标准工时第六节 标准工时在管理上应用的关键第七节 工作改善的方法 科学化理念第八节 运用程序分析 搬运分析进行有效改善第九节 作业域内的改善技巧第十节 运用工作抽查法进行工作改善 第一章 标准工时概论与应用 一 管理的必要性公司的计划 执行与管制的管理工作 绝大多数都是依赖数字来做精确的描述 纯粹口语性 或文字 的指示是很容易造成模糊与误解 因为大部分口语或文字只剩下空泛的名词或形容词 缺少数字作比较 则无法精确地说明问题所在 第一章 标准工时概论与应用 一 管理的必要性1 工厂管理需要计划方法1 1 营销管理模块1 2 生产技术模块1 3 制造与生产管理模块1 4 资材管理模块1 5 财务管理模块1 6 行政管理模块 第一章 标准工时概论与应用 一 管理的必要性2 科学管理 思考结构设定标准修订标准依标准统计分析展开计划差异与原因依计划目标管制各项作业实况与差异 第一章 标准工时概论与应用 一 计划管理的必要性3 工厂管理有哪些计划管理 生产制造循环 1 生产排程2 作业标准3 进料质量管理4 用料成本管理5 绩效管理 第一章 标准工时概论与应用 二 认识标准工时的结构与基本条件标准工时是工厂管理中最公正客观的计划管制 如正确使用 对管理工作将有相当精确有效的助益 相反 如果标准工时不准确将使计划管制与分析工作陷入困扰 第一章 标准工时概论与应用 二 认识标准工时的结构与基本条件1 标准工时的结构1 1 标准工时是以各个作业为对象所测试的结果 即为单一工序的时间 1 2 标准工時是该项作业所含的各单元件或动作的整合 第一章 标准工时概论与应用 二 认识标准工时的结构与基本条件2 标准工时的内涵标准工时 是指在一定的工作方法 条件下 任何正常的人 以正常的速度能完成某项作业的时间 正常工时 是指所测试的对象 作业员 未必正好在正常状态 正常速度下 最后运用评比系数作调整 使之接近正常的速度水平 第一章 标准工时概论与应用 二 认识标准工时的结构与基本条件3 标准工时必须依据的基本条件1 正常作业环境状态下2 确定而合理的最佳工作方法3 适任合格的作业员4 以一定的正常的速度进行作业 第一章 标准工时概论与应用 三 测量标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理 所以一定要使用科学的方法來测量它 但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式 如 经验测量法 实际记录法 经验测量法 是指车间有经验的人员 包括技术工或车间主管 依他們的经验直接提出某工件 某作业工时基准 而不作实际测量 实际记录法 是指以工时记录单为依据 由现场作业员在实际作业时 依实际填入某工作件 某制程的产量及作业工时 经过对大量的同样数据加以统计比较 其实只是简单平均 而得出所谓的标准工时 第一章 标准工时概论与应用 三 测定标准工时的方法秒表测时法 在作业现场针对作业内容 以秒表为工具 作深入的观测与记录 同時要了解作业员的实际速度予以评比调整 使之达到接近标准速度的狀态 第一章 标准工时概论与应用 注 作业绩效的应用1 生产效率 作业时间 异常工时 作业时间 100 2 时间损失率 总损失时间 投入总工时 100 1 标准工时 正常工时 95 熟练度 2 正常工时 平均工时 测量10次 总工时最长工作站工时 直接作业人数 3 制程平衡率 100 5 可生产产量 作业时间 最长工作站工时 四 标准工时的应用方向 4 标准产量 作业时间 标准工时 直接作业人数 6 达成率 实际良品产量 标准产量 100 7 直通率 一次性良品数 投入数 100 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 一 秒表测时法的精神1 了解基本作业背景1 产品的制程与作业2 作业的方法与标准3 进行该项作业的人或机器2 必须坚持的精神1 必须测量正确的工作方法2 必须观查现场实际作业3 必须具有明确的原始记录 二 秒表测量的工具1 秒表2 记录表格1 标头 测量对象 工作方法2 测量原始资料3 工时整理 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 三 秒表测量的执行程序1 确定测时对象 工件 与目的2 確定工作方法与工作环境3 预先观测并建立作业单元4 实际测量并记录单元工时5 基本的工时整理6 计算平均值与宽放 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 四 划分作业单元的理由与技巧理由 1 为了正确的给予评比2 明确作业细节 提示改善3 作业条件 方法改变时的局部重测4 日后综合数据编定之用技巧 1 要有明确的始止点2 工时太短的单元不宜划分3 区分手动单元与机械自动单元4 区分机械内 外手动作业单元5 分离规则与不规则单元 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 五 连续测量法需注意的技巧连续测量法 测量工作开始就按下秒表 中间包括各周程各作业单元 直到完成时才按停秒表 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 六 运用评比技巧得到正常工时评比需求的來源 测量工时人员可以依照自身所认定的正常速度 依循一定的方式与数据 将过快或过慢的作业加以调整 使之成为接近正常速度水平的时值 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 注 宽放得出标准工时1 宽放的种类1 生理宽放2 疲劳宽放 肉体疲劳 精神疲劳 3 管理宽放4 特殊宽放2 国际劳工局 ILO 疲劳之宽放率 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 注 宽放得出标准工时3 定率宽放法的运用公式 合计疲劳宽放率 A B C DA 肉体宽放率B 精神宽放率C 对停休时间的恢复系数D 对单调感的宽放率 不予考虑 4 肉体疲劳宽放率 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 注 宽放得出标准工时5 精神疲劳宽放率6 对停休时间之恢复系数 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 注 宽放得出标准工时7 肉体宽放率是针对作业姿势 重量 阻力而言 因为作业姿势和重量 阻力会使人产生疲劳 8 精神疲劳宽放率是针对注意力集中 需要集中眼力及精力去执行的工作会影响到人体的疲劳 9 对停休时间之恢复系数是指在整个周程中 其机械自动作业单元中人体可以休息以恢复疲劳的时间占整个周程时间的比率 依此比率所订出的恢复系数 第二章 运用秒表测量法 制定标准工时 第三章 预定动作时间标准的运用 一 预定动作时间标准时间的需求背景1 秒表测量法存在的问题1 生产效率达到一定的稳定水平才可实施2 评比的困扰3 时间成本的耗费2 当前制造业的困境1 多批且少量生产2 订单交期缩短3 多品种生产 产品寿命周期短 4 订单 数量 交期多变 第三章 预定动作时间标准的运用 一 预定动作时间标准时间需求背景3 更高水平的需求1 无困扰的评比步骤 能够信赖 2 采用合成法 把基本的正确数值组合即可 且成本最低 3 在产品设计完成 工作件的途程表与各个工序的作业标准制订后就可预测出标准工时 3 1 及早测试工作方法的经济性 3 2 及早设定生产线的产量 生产绩效的基准 3 3 及早更准确的预测生产成本 3 4 及早测试流水线各作业部设计的平衡性 以便更进一步地改善 第三章 预定动作时间标准的运用 二 预定动作基础与原由 动作分析1 十七种动素1 第一类动素 进行工作的要素伸手 Reach 简称RE 移物 Move 简称M 抓取 Grasp 简称G 对准 Position 简称P 裝配 Assemble 简称A 拆卸 Disassemble 简称DA 应用 Use 简称U 放手 Release 简称RL 2 第二类动素 阻碍第一类动素进行的要素寻找 Search 简称SH 选择 Select 简称ST 检查 Inspect 简称I 计划 Plan 简称PN 预对 Preposition 简称PP 3 第三类动素 对工作完全无益的动素 无须考虑 持住 Hold 简称H 迟延 UnavoidableDelay 简称UD 休息 Rest 简称RT 故延 AvoidableDelay 简称AD 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MTM 2时值表制定标准工时1 MTM 2的精神与关键1 动作距离和范围的简化合并2 动作形态的简化合并3 动作本身的合并4 全身动作的简化注 MTM 2的精神关键在于充分的工作改善 如发现MTM 2不准 请加以检讨是否忽略了事先的工作改善 2 MTM 2时值数据卡MTM 2的时值单位 TMU TimeMeasurementUnit 1TMU 0 00001小時 0 0006分钟 0 036秒 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MTM 2时值表制定标准工时3 MTM 2动作定义与变值因素1 取物 Get 符号为G 取物的动作有三项变值 取物形态 取物距离 物件取重 最后用取重 GW 來补足 取物形态 触取 GA 一次抓取 GB 就是一次可以抓取及控制该物品多次抓取 GC 就是抓取的动作较复杂 必须两次以上的抓取及控制 取物距离 是指开始伸手到物品所在距离 分为五级 5cm即0 5cm的间距 15cm即6 15cm的间距 30cm即16 30cm的间距 45cm即31 45cm的间距 80cm即46 80cm的间距 注 取物如用到身体幫助的动作 要減去身体幫助的距离 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MTM 2时值表制定标准工时3 MTM 2动作定义与变值因素2 取重 GetWeight 符号为GW 取重是指抓取或控制该物品時 手或手臂承受的物体重量所需的时间 超过2kg时 每1kg补取重时间1TMU 3 放物 Put 符号为P 放物的动作同样有三项变值 放物距离物件的重量或阻力 最后用放重 PW 來补足 放物形态 简单放物 PA 是指沒有任何修正动作的放物 对狀放物 PB 是指一次修正动作的放物 复杂放物 PC 具有多次修正的放物 注 太复杂的放物 请先做好工作改善 不得已时 用秒表测时法解決 至于距离和取物一样 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MTM 2时值表制定标准工时3 MTM 2动作定义与变值因素4 放重 PW 符号为PW 放重是指以手或手指移运物品时 因物品重量而影响的額外时间 以2kg为基本 再以5kg为级距 每一级距多给1TMU 例 0 5kg 5 10kg 5 按压 ApplyPressure 符号为A 是以手指或手臂力量加压 短暂施力于一物件上 移动距离应小于6mm 否则另补 施力过久 要用秒表测定 6 变握 Regrass 符号为R 是指改变物品的握持状态7 搖动 Crank 符号为C 以手指或手掌使物品沿圆形途径运动 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MTM 2时值表制定标准工时3 MTM 2动作定义变值因素8 眼动作 EyeMotion 符号为E 此动作属判定的性质 以注视于一物开始及视线离开为止 9 足动作 FootMotion 符号为F 为短距离 不超过30mm 腿部或腳部动作 但不是移动身体 10 移步 Step 符号为S 为移动身体 其移動腿部距离在30cm以上 11 弯腰及起立 Bend Arise 符号为B 指弯腰及起身恢复状况 包括蹲下及坐下 注 双膝跪及起立 应视为2B 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MTM 2时值表制定标准工时4 MTM 2时值表 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MODAPTS制定标准工时1 MODAPTS的特性MODAPTS ModularArrangementofPredeterminedTimeStandard单元预定时间标准1 再次简化动作形态与距离 以身体使用部位來代替距离 2 以MOD Module 为时间单位1MOD 0 129秒 未含宽放 1MOD 1 7秒 含10 宽放 3 工时分析记录方式可以采用作业单元 MODAPTS法就是采取动作形态单元加以綜合 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MODAPTS制定标准工时2 MODAPTS动作时值表1 基本身体部位的运用2 取物的辅助动作 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MODAPTS制定标准工时2 MODAPTS动作时值表3 放物的辅助动作 第三章 预定动作时间标准的运用 备注 运用MODAPTS制定标准工时2 MODAPTS动作时值表4 除基本身体部位及取物 放物辅助动作以外的动作 第四章 运用综合数据定标准工时 一 综合数据的基本精神1 运用合成的组合方式组合法 先以科学化的工程分析方法 建立很细密的标准元件 再设定各元件的属性 需要时可以有系统的组合 变成可用的元素 系统的组合 依照工作方法的动作順序 把适合的单元或元件与它的时值串联起來 变成该作业的正常工时 2 投产前 可精确预测作业工时测时人员的工作 在产品或工件生产之前 依经验或工艺工程师的作业标准 正确地分析出工作方法之下的作业內容 再取适合的作业单元及其时值 能算出准确的正常工时 供各项计划使用 第四章 运用综合数据制定标准工时 3 机器自动作业的正常工时根据作业标准 用公式直接算出正常作业工时 4 得到基层人员的信任在划分得好的作业单元基础上 再细致地把各种作业內容加以規范 变成元件 5 只要产业制程相同 可直接套用综合数据法 在一个工厂內 只要设备配置 工作方法类似 可以直接套用于制定好的作业单元 工时 基准 第四章 运用综合数据法制定标准工时 二 综合数据法呈现方式综合数据法 是一种标准元件导向的方式 必须条理分明列出不同作业类別之下不同的标准元件 而元件又以表格 图形或表现出不同的形态或条件 个别赋予正常工时 1 表格方式1 性质 是指该项作业单元计算工时的模式 2 定常单元 完全不依工作件的条件而引起工作件属性与工时的变化 故只有一个数值 3 变动单元 作业单元的属性或工时会依工作件的条件而变动 4 条件 是指工作件的材质或其它能引起作业标准改变 且工时有较大差异的事项 第四章 运用综合数据制定标准工时 2 直线图方式 常用于变动单元 1 变动属性 指该作业单元的变动原因 2 工时直线图 工时依属性而变动的状況 可直接查对橫轴的属性的量 而查出纵轴应的时值 3 复式直线图 该作业的属性 具备两个以上的变动因素 第四章 运用综合数据制定标准工时 三 研究与建置综合数据表1 研究建置综合数据的基本程序1 作业的区分与建构要列举它的大分类 中分类 细分类 才可能很有系统的归属 2 作业单元的決定与区分要对每个不同属性进行事先测量 分别建立它的标准时值 再加以选择组合 3 定常时值单元的建立3 1 运用预定动作时间标准法直接建立3 2 运用秒表时法以往的原始数据资料3 3 运用秒表针对该定常单元定出标准时值4 用计算公式建立变动单元的时值 第五章 运用工作抽查 制定标准工时 一 工作抽查的基础理论1 工作抽样的基本原理抽样 就是从某些大量的数据中抽出一定数量的样本 以统计学方法 分析其倾向或比率 作推定的依据 1 所取得的样本必须有代表性2 样本虽具有代表性 但仍需一定程度的大量原始资料3 样本的资料必须是实际的原始资料4 必须符合统计学上可靠性的要求 以平均值为中心 数据结果在2个标准差左右范圍之內 且占总测数据的95 以上 2 工作抽样的用途秒表测时法 密集抽样工作抽查法 分散抽样1 工作改善策略方向的提示2 设定宽放率3 估定标准工时 第五章 运用工作抽查 制定标准工时 二 工作抽查的执行步骤1 观测对象或项目的決定工作改善 浪费或不合理的项目研究宽放率 观测于休息与停頓制定标准工时 有产量作业 无产量作业 停頓沒有稼动 2 拟定观测计划1 分析出合理的资料数P 1 P SP ZnS 需求精度 相对误差 P 观测事项发生率Z 分布范圍n 观测次数 第五章 运用工作抽查 制定标准工时 二 工作抽查的执行步骤2 拟定观测计划2 要确定观测的总时间3 执行抽查工作随机时间 每次抽查时故意提前或延后几分钟随机路线 每次抽查时要选用不同的路线4 原始资料的整理与归纳5 换算标准工时 应含宽放率 第五章 运用工作抽查 制定标准工时 三 工作抽查制定标准工时的范围1 被观测的车间的各个作业部必须生产同一个产品或同个产品群之內 制程工作方法 作业标准相同 2 观测期內 生产的产品或制程作业要相同 即少品种大量生产的形态 3 观测期间 被观测车间的机器 人员编制要固定 且出勤时间要有規律 第六章 标准工时在管理上应用的关键 一 管理工作中需要运用标准工时的理念1 标准工时是设定管理基准的基础工具 而不是管理本身标准 是科学化处理的结果 只考虑工作方法 且仅设定在合理的可能达到的理想方面 而不考虑个人的差异或短时间內特殊狀況的差异 科学化 就是运用工程分析的手法 深入细节 排除各种浪费并考虑改善之处 最后得到精准 可信 可以重現的结果 2 标准工时必须建立在科学化方法之上科学化方法 秒表测量法 預定动作时间标准法综合数据法非科学化方法 历史记录法 经验值3 必须重视维护标准工时的机制 管理上要及时调整 第六章 标准工时在管理上应用的关键 二 标准工时在生产管理上的应用1 细排程的基本原理细排程功能 针对生产批或自制件的各工序及制程的进度按排 针对作业组中的作业员及机器的工作安排 2 以标准工时展算制程工期的结构制程工期 准备工时 生产批量 单件工时 宽裕工时3 产能负荷管理的基本原理产能负荷狀況 是指适合去执行该项作业的工作中心机器或作业员及可作业的产能工时 在排程时段是否足够应付该段作业的需求及负荷工时 负荷工时 准备工时 排程量 单件工时 第六章 标准工时在管理上应用的关键 三 标准工时在车间绩效管理上的应用1 绩效管理的必要性1 工艺方面的努力 包括自动化技朮及作业标准的优化 同时包括工作设计与改善 2 管理方面的努力 包括減少停工待料及机器故障的发生 3 人性方面的努力 包括借奖惩制度以激励员工干部 使之更积极 2 绩效的计算工式毛效率 有效产出工时 投入总工时 100 淨效率 有效产出工时 投入总工时 责任外损失工时 100 损失工时率 責任內损失工时 投入总工时 100 有效产出工时 制程良品数 单件工时 准备工时 第六章 标准工时在管理上应用的关键 四 标准工时在成本管理上的应用1 成本项目成本项目 直接材料 直接人工 制造成本2 直接材料成本的展算3 直接人工成本的展算4 设备折旧与能源费用的展算5 成本差异分析 第七章 工作改善的方向 科学化理念 一 工作改善的目标1 消除浪费2 提升产量与工作效率3 减少制程品质不良与困扰4 提升产销竞争力5 安全上的改善 第七章 工作改善的方向 科学化理念 二 进行工作改善的六步骤1 选择改善主题的对象对企业效益影响不大的项目 无需花时间改善 2 观测并记录现状事实先摒弃主观 细心观察现状 包括作业流程与操作条件 并用系统的记录方法 记录作业的困难与值得质疑的问题点 3 检讨现状并质疑 找出问题点运用5W1H之方法对现状作业的困难点进行详细质疑 What 做什么 Why 为什么 Where 何处做 When 何时做 Who 何人做 How 如何做 质疑的同时要记录下來 用特性要因图 鱼骨图 或其它图表方式有系统的记下 第七章 工作改善的方向 科学化与念 4 针对问题点 构思改善方法 ECRS四原則 1 剔除 Eliminate E 沒有必要的动作 可以剔除 2 合并 Combine C 合并分工太细的作业单元 3 重排 Rearrangement R 不同的产品 需重新安排 4 简化 Simplify S 无法用上述方法改善的 只有简化 5 建立实施计划在有了改善构想的同时要负责计划的实施6 检讨成效观察改善后的实际成效 第七章 工作改善的方向 科学化理念 三 工作改善所运用科学理念与手法1 5Why手法5Why手法 追根究底的理念2 特性要因图 鱼骨图 的运用鱼骨图 分清主因 次因 细因主因 材料 人员 机器 作业方法 检测1 绘制特性要因图时有两个原則 1 1 充分集合众人智能1 2 要做出更明显可行的结论 促使进一步改善 第八章 运用程序分析 搬运分析进行改善 一 运用流程图掌握工作全貌的必要性车间现场的有效性 是指对产量与品质具有正面积极的意义 1 全时监控与记录1 对全体作业员或机器进行观测 找出较大的待改善的项目 进行质疑与改善构思 2 只观测于经分析确定待改善的工作事项 进行质疑与改善构思 2 工作抽查 间歇方式 依照预先设定观测项目及表格的定义下 以瞬间观测方式进行记录 第八章 运用程序分析 搬运分析进行改善 二 五个事项符号与背后的意义1 五个制程中的事项的符号操作检验搬运停滯储存1 操作 指工作件 产品真正在执行物理或化学的改变 包括裝配 拆卸 准备作业 重工 2 检验 指工作件在等待操作或在操作中以及操作完成后 加以品质或数量的检查 检验 分为主动检查 作业员主导 被动检查 品质人员 检验 分为感官检验 仪器检测3 搬运 指作业员把工作件或生产工具的移动 包括作业员的走动及自动设备的搬运 注 以人为对象记录与分析于停滯或检验或操作 以物为对象仍当搬运 4 停滯 与生产进度无关的事项 不得己的迟延 5 储存 被規定的必然事项 法定的停滯迟延 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 二 五个事项符号与背后的意义2 分析的角度1 直接有效益的作业操作事项2 阻碍直接有效益作业进行的事项搬运事项检验事项3 完全无意义的浪费事项停滞事项储存事项 第八章 运用程序分与搬运分析进行改善 三 运用流程程序图观测记录作业全貌流程程序图 是指运用操作 检验 搬运 停滯 储存等五个事项符号及相关重点敘述 记录一个作业的全过程 作业工作改善质疑现改善方法的基础 1 流程程序图的基本结构与画法以人为准 就是以一位作业员的全程作业为观测记录对象 以物为准 就是以一个工件 以不同作业员 不同工作站的全程狀況 作为观测记录对象 2 其它程序图画法就是事先制作五个事项符号的图形 以及时间距离等关键要点的固定字段 边观测边记录 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 四 运用流程程序图进行改善的构想方向1 针对五个事项进行质疑与改善 成本与价值 1 有价值的事项 操作2 阻碍型的浪费 搬运与检验 其次改善 3 完全的浪费 停滯与储存 首先改善 2 针对操作事项的检讨与改善方向1 省力化2 省人化3 省时化 a 作业条件与标准的优化 b 夾具与导具的优化 4 抑减准备工时5 提升良品率 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 四 运用流程程序图进行改善的构想方向3 针对检验事项的检讨与改善方向1 省人化2 无检查化3 省时化 a 作业员检查 b 自动化检验 c 抽样检验 4 针对搬运事项的检讨与改善方向1 搬运距离2 搬运方法3 逆搬运4 裝卸需求 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 四 运用流程程序图进行改善的构想方向5 针对停滯事项的检讨与改善方向1 干涉性的停滯改善方向 人机程序图与流水线的平衡2 制程转移设备因素的停滯改善方向 采用更灵活的转移设备3 流程作业方式因素的停滯改善方向 流程生产方式 作业员为多能工 4 派工与进度管制因素的停滯改善方向 派工的严密性及強化各工序的转移作业管制 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 四 运用流程程序图进行改善的构想方向6 针对储存的检讨与改善方向1 储存期的缩短物料需求規划 MRP 宗旨是适品 适时 适量的备料 及时供给生产所需 适品 指依循产品结构表或用料表去展开投产用料所需 适時 指依循投产的日程去展开用料的应进料日期 适量 指优先扣出现库存量 再核查已订购及未出库 2 提升用料的及时性指后制程向前制程拉动投产所需刚好及时 JIT JustInTime 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 五 搬运分析与改善1 搬运分析表分析项目 搬运点 搬运量及方式 距离 时间 重量等 2 搬运改善的构想方向改善方向 搬运距離一次搬运量搬运容器搬运人員搬运方式3 搬运盲点的分析1 裝卸作業改善 了解料品的放置狀态 再考虑裝卸方法 2 物品的放置狀态改善 升高物品放置狀态的层次 3 逆搬运改善 减少作业站之间因故障或缺工的回流现象 只有削减备料批量 第八章 运用程序分析与搬运分析进行改善 五 搬运分析与改善4 运用活性系数解決搬运困扰活性系数与物品放置狀态 第九章 作业域内的改善技巧 一 作业域內的非效率分析作业域 指作业员操作机器作业 多人配合同时做一件工作的分工作业 及作业员单独加工动作 1 人机配合或多人配合的作业改善改善 人机配合程序图 多人配合程序图2 作业员动作本身的改善改善 动作因素 作业单元及工作场所环境 必要时要设计辅助工具來替代人体的动作 3 作业条件 标准 的改善改善 生产技朮参数要明确4 作业员本身素质与心态改善改善 绩效管理或其他因人而宜之方法 第九章 作业域内的改善技巧 一 作业域內的非效率分析5 整个作业域改善的范围 人机或多人配合作业改善 作业条件设计改善 作业员素质改善 作业员动作改善 高品质低不良 制造时间短 高效率 作业域工作改善 第九章 作业域内的改善技巧 二 运用人机程序图进行改善的技巧1 人机程序图的结构作业员 左边 时间线 中间 机器 右边 注 作业员或机器作业时画实线 停闲时画虛线 如多台机 每台机画一条线于时间线右边 2 运用人机改善图進行改善的目的1 找出人机停闲的狀态并改善削减2 缩短作业周程时间3 研究一人多机的合理配置3 人机程序图绘制程序与要领1 预先观测人或机的作业单元与时间2 画出略图3 以简单的时间观测方式记录各单元的时间值4 以时间比例尺画出正式的人机图5 进行分析与改善构想 并确定改善方案 第九章 作业域内的改善技巧 二 运用人机程序图进行改善的技巧4 人机程序图的改善构想4 1 针对作业员操作单元的改善1 改变产品设计的一部分2 运用工具或导具3 减少不必要的动作4 2 针对作业员准备单元的改善1 改变作业场所的配置 减少走动距离2 运用自动或半自动工具 减少调整时间3 运用便捷的仪器或用抽样检查4 3 针对作业员停闲的改善1 利用机器作业的同时 可做部分准备工作2 采取一人多机配置3 利用机器自动作业 第九章 作业域内的改善技巧 二 运用人机程序图进行改善的技巧4 人机程序图的改善构想4 4 针对机器操作单元的改善1 用更好的机器或工具2 修改作业标准条件4 5 针对机器准备作业单元的改善 尤其手工配合时 1 采用机器自动加工裝置2 重组手工与机器的互动关系4 6 针对机器停闲的改善1 人与机的适当配置2 采取自动进料裝置 第九章 作业域内的改善技巧 三 运用多人复式程序图进行改善1 多人程序图的结构类似于人机程序图 但是必須摒除机器自动作业 四 运用动作分析进行工作改善1 动作分析的意义与目的1 发现人体动作中的闲余时间 改善并充分利用 2 改进作业方法 包括工具之运用以及作业场地之布置 3 改进作业方法 减少作业员的疲劳 加快作业速度 2 改善下列因素以提高作业员的工作效率1 改善非直接有效的单元或动素2 去除停闲等待的单元或动素3 抑减会疲劳的单元或动素4 改善会影响情绪或安全的因素 第九章 作业域内的改善技巧 四 运用动作分析进行工作改善3 对动图的基本结构左手动作左手符号右手符号右手动作注 虛线表示等待或停闲 实线表示作业中 4 对动图分析的细节內容左右手的符号其基本意义是分析该动作的形态 以利分清它是有效益的 还是阻碍有效益作业 或是停闲等待 1 单元动作分析操作搬运检查停闲或等待操作 指两手或单手进行作业的动作 有工作效益的 搬运 指以手取物 含工作件或工具 或放物的动作 检查 可用自动化或废除 停闲 优先改善 完全沒有效益 2 动素分析 第九章 作业域内的改善技巧 五 动素分析 动作细微处的改善根源第一类 进行工作必要的动素 共計计8個 对工作具有正面积极效益的部分 最后考虑改善的对象第二类 会阻碍第一类动素进行的动素 共计5個 会使工作延缓 对工作具有消极负面的部分 其次改善的对象 第三类 对工作完全无益的动素 共计4個 单纯消耗工时与人体资源 首先要摒除的对象 第九章 作业域内的改善技巧 五 动素分析 动作细微处的改善根源1 对工作必要的动素1 伸手 Reach 符号 RE 定义 为空手向某目的物移动 未抓取之前一段动作 改善 缩短距离及减少手的运动方向控制 2 移物 Move 符号 M 定义 用手將物由某一定点移到另一定点 改善 缩短距离 用辅助工具 移物方向的控制 3 抓取 Grasp 符号 G 定义 物品被控制的瞬间 不含连续握取 改善 减少抓取次数 抓取动作简单 使用工具 4 对准 Position 符号 P 定义 把物品放置特定位置 改善 使用导具自动对准 检讨工作物的容差 第九章 作业域内的改善技巧 五 动素分析 动作细微处的改善根源1 对工作必要的动素5 裝配 Assemble 符号 A 定义 两个工作件合在一起 如简单可合在对准动素之內 改善 使用工具代替手工 6 拆卸 Disassemble 符号 DA 定义 指一物从另一物上脱离 为抓取后放手前 改善 使用工具及检讨物品松紧度 7 应用 Use 符号 U 定义 使用工具对工作物进行加工操作 改善 设备自动化 剔除手工的应用动作 8 放手 Release 符号 RL 定义 将物件放开 改善 使用自动化或延续到下一动素开始 第九章 作业域内的改善技巧 五 动素分析 动作细微处的改善根源2 阻碍第一类动素的进行1 寻找 Search 符号 SH 定义 用手指或眼睛摸索对象或工具的位置改善 使物件放在预定位置 或使用自动化2 选择 Select 符号 ST 定义 从多件相似中选出其中之一改善 相同物件放在一起 或自动工具协助3 检验 Inspect 符号 I 定义 检查物件或作业条件是否符合设定的标准改善 采用自动化或抽样检查4 计划 Plan 符号 PN 定义 为进行下一步而进行思考与研究改善 有详细的作业标准或简化动作程序及步骤5 预对 Preposition 符号 PP 定义 物件在对准之前放在预定位置改善 移物时同时执行预对或使用自动化裝配工具 第九章 作业域内的改善技巧 五 动素分析 动作细微处的改善根源3 对工作完全无效益1 持住 Hold 符号 H 定义 用手或手指连续握取物件 保持静止狀态改善 用夾具代手工2 迟延 UnavoidableDelay 符号 UD 定义 基本为不可避免的工作中断或迟延改善 重新设计作业方法或使用自动化可两手同时作业3 故延 AvoidableDelay 符号 AD 定义 故意或因疏忽发生工作不良 只好暂时中止改善 加强作业员训练或运用绩效管理 减少故意因素4 休息 Rest 符号 R 定义 作业员疲劳 稍稍休息后再重新工作改善 以工具或夾具及调整工作环境降低其疲劳 第九章 作业域内的改善技巧 六 运用对动图进行动作分析1 对动图的运用1 预先观测2 初步划出左右手的个别动作的內容3 确定填入左右手动作內容及符号4 进行质疑 提出改善方法5 改善方案的确定与建议 第十章 运用工作抽查法进行工作改善 一 稼动率分析1 稼动率 作业率 分析的意义稼动率分析 运用密集或分散观测的手法 针对制造资源中的人员或机器进行观测记录 知道有实际价值的作业的水平 进而分析无价值的肇因并改善 间接提高其作业效率 2 密集观测的稼动率分析法密集观测 就是运用全程紧密观测 并记录所有实况 注 作业员有抵角情绪及故意掩饰真相 秒表测时法 程序分析 人机分析图 动作分析改善3 分散式的稼动率分析法分散式观测 就是工作抽查法 是采取对象抽查 作业员 机器 与间隔观测 注 工作抽查 第十章 运用工作抽查法进行工作改善 二 运用工作抽查进行工作改善的方向1 工作抽查的基本意义工作抽查 是运用统计学的方法 以分散的方式 抽查