机修部分一日一题.doc

机修公共部分1. 气割是利用氧-乙炔预热火焰使金属在纯氧气流中能够剧烈燃烧，生成熔渣和放出大量热量的原理而进行的2. 气焊与气割的主要危险是（火灾）与（爆炸）。3. 金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程。4. 气割所用的可燃气体主要是（乙炔）、液化石油气和氢气。5. 气割时，通常火焰焰芯离开工件表面的距离应保持在（3-5）毫米的范围内，这样，加热条件最好，而且渗透的可能性也最小。6. 在风力超过（5）级时禁止进行露天进行焊接或气割。7. 气焊是利用（化学能）转变成（热能）的一种熔化焊接方法。8. 气焊用的焊丝起（填充金属）作用，焊接时与熔化的母材一起组成焊缝金属。9. 气焊中，火焰能率的大小是由（焊炬型号）和（焊嘴号码）大小来决定的。 10. 电焊机必须装有独立的（专用电源开头），其容量应符合要求，当焊机超负荷时，应能自动切断电源。11. 电焊机有那二种类型（交流焊机、直流焊机 ） 。12. 电焊机一次线长度不得超过2 米，二次线接头与电焊机要用压线鼻，二次线不得有裸露，电焊机外壳有接地（接零）保护。13. 电焊机必须做到一机，一闸，一漏。二次线地线要搭接在（焊接物上），严禁用（其它管架做地线连接）。14. 按焊接过程中金属所处的状态不同，可把焊接方法分为(熔焊)、(压焊)和(钎焊)三大类；15. 焊条电弧焊时，当换焊条或临时停弧，应将电弧逐渐引向（坡口的斜前方），同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小。 16. 手工电弧焊的接头形式有（对接、搭接、角接和T形接）17. 手工电弧常用的运条方法有（直线形运条法、锯齿形运条法、环形运条法）。18. 手工电焊时，选择焊接电流的依据主要是（焊条直径）和焊接位置。19. 手工电弧焊、立焊、横焊、仰焊时，应选用较小的电流，通常应比平焊小（10%）左右。20. 手工电弧焊的引燃方法是采用（接触法），具体应用时又可分为（划擦法）和敲击法两种。21. （反复断弧收尾法）适合于薄板和大电流焊接的收尾；22. 回焊收弧法，适合于（碱性焊条的收尾）23. 划圈收弧法，适合于（厚板焊接的收尾）24. 焊接电缆作用是（传导电流）25. 焊接电流I(单位A)与焊条直径d(单位mm)的关系式为：I = (35-55)d；26. 焊接薄板时的熔滴过渡形式是（短路过渡）。27. T形接头手工电弧平角焊时，立板最容易（产生咬边）。28. 当两种金属的电磁性相差很大时，焊接后最易导致焊缝形成不良。29. 吊钩上的缺陷不得（补焊）。30. 锯割硬材料、管子或薄板零件时，宜选用（细齿锯条）。31. 氧气、乙炔气割火焰温度可达（3200）；32. 氧气出厂前对瓶体进行水压试验，试验压力应达到工作压力的（1.5）倍；33. 氧气瓶一般使用（三年后）应进行复验。34. 我国常见氧气瓶容积为（40）L。35. 焊钳的导电部分应采用（紫铜材料）制成，焊钳与电焊电缆连接应简便牢靠，接触良好。36. 电焊钳必须有良好的（绝缘性）与（隔热能力），手柄要有良好的绝缘层。37. 焊钳作用是夹持焊条和（传导电流）。38. 焊条电弧焊焊接设备的空载电压一般为（50-90）V。 39. 焊条电弧焊时，当换焊条或临时停弧，应将电弧逐渐引向（坡口的斜前方），同时慢慢抬高焊条，使得熔池逐渐缩小。 40. 厚度较大的焊接件应选用（直径较大）的焊条。41. 焊条直径的选择应考虑（焊件厚度）、（接头类型）、焊接位置、焊接层数。42. 采用碱性焊条一般使用（直流）电源和短弧操作方法。43. 低轻型焊条一般在常温夏超过(4小时)用时应重新烘干，此次数不宜超过 (3次)44. 焊条的熔化系数表示(熔化速度的快慢)45. 焊条由焊芯（金属芯）和（药皮）组成；46. 焊条可以分为（酸性）焊条和（碱性）焊条两大类；47. 通常利用测定（断弧长度）来评定焊条的电弧稳定性。 48. 焊接电缆应采用（橡皮绝缘多股软电缆）。 49. 焊接薄板时的熔滴过渡形式是（短路）过渡。50. 影响焊接性最大的元素是（硅）。51. 预防和减少焊接缺陷的可能性的检验是（焊前）检验。52. 铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应（预热），并采用（大线能量）焊接。53. 钢的碳当量（0.4%）时，其焊接性较难焊的材料。54. 氧化铁型药皮，电弧吹力大，熔池较深，电弧稳定，熔化速度快，脱渣性好，最适宜（平焊）或（平角焊）位置焊接。55. 平板对接焊产生残余应力的根本原因是焊接时中间加热部分产生（塑性变形）。56. T形接头手工电弧平角焊时，（立板）最容易产生咬边。57. 当两种金属的（电磁性）相差很大时，焊接后最易导致焊缝形成不良。58. 利用电流通过液体熔渣所产生的电阻热来进行焊接的方法称为（电渣焊）。59. 电渣焊可焊的最大焊件厚度要达到（2）米。60. 防止焊缝出现白口具体措施是减少（冷却速度）增大（石墨化元素）。61. 疲劳试验是用来测定（焊接接头）在交变载荷作用下的强度。62. 由焊接产生的变形，将降低（装配质量），使结构内部产生附加应力，影响结构的强度。63. 在金属容器或管道内和潮湿的地方焊接时，照明安全电压为（12）伏。64. 在潮湿地方进行电焊工作，焊工必须站在（干燥的木板）上，或穿橡胶绝缘鞋。65. 当其它条件不变时，增加焊接电流，则（焊缝厚度）和（余高）都增加，而（焊缝宽度）则几乎保持不变或略有增加。66. 所有焊接接头中，以（对接接头）的应力集中最小。67. 焊后残留在焊接结构内部的焊接应力，就叫做（焊接残余应力）68. 对于长焊缝的焊接采用分段退焊的目的是（减少变形）。69. （焊前预热）和（焊后保温冷却）是焊接灰口铸铁时，防止产生白口和热裂纹的主要工艺措施。 70. 电焊设备的带电部分必须符合（绝缘标准）要求，其绝缘电阻值均不得小于（1兆欧）。71. 弧焊有害因素指的是（放射性）、交频电磁场、（有害气体）。72. 焊机空载电压一般不超过（100）V，否则将对焊工产生危险。73. 手工电弧焊的焊机接入网路时，其网路电压必须与（焊机一次侧电压）相符，并将焊机可靠接地，焊机的一次侧接线应由专门的电工负责安装。74. 二氧化碳气体保护焊时应（先通气后引弧）。75. 面罩是用来保护焊工头部及颈部免受强烈弧光及金属飞溅的灼伤，它分（头戴式）与（手持式）两种要求重量轻，使用方便，应有一定的防撞击能力。76. 采用启动器启动的焊机，必须先（合上电源开关），再启动焊机。77. 在切割机上的电气开关应与（切割机头上的割炬气阀门）隔离，以防被电火花引爆。78. 减压阀的作用是将贮存在气瓶内的（高压气体），减压到所需的稳定非压力。79. 气瓶仪表等连接部位检漏的方法是采用(肥皂水检漏)，严禁用明火检漏。80. 氧气瓶内的压力降到（0.196）千帕，不准使用，用过的瓶上应写明空瓶。81. 氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为（10）米。82. 国家标准规定氧气胶管的颜色是（红色），乙炔胶管是（黑色），禁止两种胶管互相替用或换用。83. 乙炔气瓶的放置地点，不得靠近热源和电设备，与明火的水平距离不小于（10）m，与氧气瓶距离不小于（5）m。84. 使用氧气时，将手轮（逆时针）方向旋转，是开启氧气阀门。85. 安装减压器之前，要略打开（氧气瓶阀门），吹除污物，以防灰尘和水分带入减压器。86. 开启氧气瓶阀，操作者应站在（瓶阀气体喷出方向的侧面）并缓慢开启，避免氧气流朝向人体、易燃气体或水源喷出。87. 氧气瓶（无防震圈）或在气温-10以下时，禁止用滚动方式搬运氧气瓶。88. 乙炔瓶的使用压力不得超过(0.15兆帕)89. 乙炔气瓶的输出流量不得大于（1.5m3/h-2.5m3/h）,以免供气不足而带走过多的丙酮。90. 乙炔发生器的安全装置包括（阻火）装置、（防爆泄压）装置、指示装置。91. 冬季使用乙炔发生器时如果发生冻结，只能用（热水）或（蒸汽）解冻。92. 乙炔气瓶搬运、装卸、使用时都应（竖立放稳），严禁在地面上卧放并直接使用。93. 氧气瓶的最高压力为（15）MPA94. 使用氧气，乙炔瓶，必须有齐全的安全附件，两种瓶的间距不得小于5 米。离明火不低于10 米。95. 乙炔瓶的使用及贮运环境温度不得超过(40) 96. 液压元件特点：体积小、（重量轻）、（微型化）、集成化、易维修。97. 液压传动系统的主要组成部分：（动力）装置、（执行）装置、控制调节装置、辅助装置、传动介质。98. 液压传动系统动力装置一般最常见的是（液压泵）。99. 液压传动系统执行装置一般指作（直线运动的液压缸）和作回转运动的液压马达。100. 液压传动系统辅助装置主要有（油箱）、（过滤器）、蓄能器、（管件）、压力计等。101. 液压传动系统传动介质是（液压油）。102. 液压系统的油箱中油的温度一般在（5565 ）范围内比较合适。103. 液压系统的蓄能器是储存和释放（液体压力能）的装置。104. 当液压缸活塞所受的外力一定时，活塞的截面积越大，其所受的压力越（越小），反之，所受压力就（越大）105. 将单出杆活塞式液压缸的左右两腔控通，同时引入压力油可使活塞获得（慢移动）。106. 缸体固定的液压缸，活塞的移动速度与（负载的大小）成正比。为了实现液压缸的差动连接，需采用（双出杆活塞液压缸）。107. 液压控制阀可分为（方向）控制阀、（压力）控制阀、流量控制阀三大类。108. 液压泵的种类很多，常见的有（齿轮泵）、（叶片泵）、柱塞泵、螺杆泵。109. 液压泵的主要性能参数有（流量）、（容积效率）、压力、（功率）、机械效率、总效率。110. 千斤顶按其结构可分为三大类（液压）千斤顶、齿条）千斤顶、（螺旋）千斤顶。111. 液压传动系统中的功率等于（压力与流量）的乘积。112. 液压传动是依靠 （密封容积变化）来传递动力的。113. 液压缸的功能是将（液压能转化为机械能）。114. 启动液压站电源加载后观察各阀门是否漏油，观察压力是否能达到（8MPa）。115. 液压站有驱动元件液压泵、控制元件益流阀等、执行元件液压缸等、 辅助元件油箱等组成；116. 液压站油位一般在油标标尺的（1/2-2/3）范围。117. 液压站油温一般不低于（45）度，不高于（60）度，过高能引起密封件性能老化造成泄漏及液压油粘度降低。118. 通过调节液压站中的（溢流阀）来改变压力的大小调节液压工作压力。119. 液压传动系统执行装置一般指（作直线运动的液压缸和作回转运动的液压马达）120. 液压传动系统控制调节装置主要有（压力阀、流量阀、方向阀）等。121. 液压传动系统辅助装置主要有（油箱、过滤器、蓄能器、管件、压力计）等。122. 压力控制阀用来控制,调节液压系统中的工作压力,以实现执行元件所要求的力或力矩。123. 压力控制阀包括（溢流阀,减压阀,顺序阀）等。124. 流量控制阀是控制,调节油液通过阀口的流量,而使执行机构产生相应的运动速度。125. 流量控制阀有（节流阀,调速阀）等。126. （单向阀）的作用是使油液只能向一个方向流动。127. （方向控制阀）的作用是控制液压系统中的油流方向,以改变执行机构的运动方向或工作顺序。128. (换向阀)是利用阀芯和阀体的相对运动来变换油液流动的方向,接通或关闭油路。129. 根据阀芯运动方式不同,换向阀可分为(滑阀式,转阀式)两种。130. 千斤顶是一种起重高度小于1m的最简单的起重设备。它有（机械式）和（液压式）两种。131. 液压系统中，实现工作机构的顺序动作可采用压力控制，行程控制，时间控制等方法。132. 液压油泵是液压系统中的动力机构。133. 液压千斤顶的起重范围较大，一般可由 （1.5t-500）t 134. 液压系统速度不可调一般是由于（流量控制阀）卡死、锈死等原因引起的。135. （电液比例调速阀）如果电气信号不能调节则无法调整系统的速度。136. 液压系统中，（负载）决定压力，（流量）决定速度137. 在液压系统中（维持定压）是溢流阀的主要用途。138. 液压泵的种类很多，按结构不同可分为（柱塞泵）、（齿轮泵）、（叶片泵）、螺杆泵、转子泵等，139. 压力容器的主要安全附件有：（安全阀）、（爆破片）、压力表、（液位计）、紧急切断装置和快开门式压力容器的安全联锁装置等。140. 压力容器根据容器设计压力的大小，容器可分为：（ 低压容器 ）、（ 中压容器 ）、（ 高压容器 ）、（ 超高压容器 ）。141. 压力容器端盖上均布的螺杆是（受轴向载荷）的联接螺纹。142. 金属在外力的作用下的变形可分为（弹性）变形、（弹塑性）变形、断裂三个连续阶段。143. 金属弹性变形后其组织和性能（不发生）变化，塑性变形后其组织和性能（发生）变化。144. 金属的冷塑变形加工和热塑性变形是以（再结晶温度）来划分的，凡在金属的再结晶温度以上进行的加工称为（热加工），而在再结晶温度以下进行的加工称为（冷加工）。145. 热加工时，由于金属原子的结合力减小，而且形变强化过程随时被再结晶过程所消除，从而使金属的（强度、硬度）降低，（塑性）增加，因此其塑性变形要比冷加工时容易得多。146. 按照金属切割过程中加热方法的不同大致可以把切割方法分为（火焰）切割、（电弧）切割 、冷切割三类。147. 各种金属的导电性各不相同，通常（银）的导电性最好，其次是铜和铝。148. 金属材料的力学性能是衡量金属材料（使用性能）的重要指标。149. 热处理方法虽然很多，但任何一种热处理都是由（加热）、（保温）和冷却三个阶段组成的。150. （化学热处理）的基本过程由分解，吸收和扩散三部分组成。151. 钢的热处理工艺方法分为：（淬火）、（回火）、正火、退火。152. 退火的定义：（将钢加热到适当温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。）153. 常用的回火方法有（低温）回火、（中温）回火、高温回火。154. 钢淬火的目的是为了细化晶粒，提高钢的硬度和耐磨性。155. 金属材料的性能包括物理性能、化学性能、力学性能和工艺性能等。156. 对接焊缝中，超出表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度叫（余高）。157. 金属具有（热胀冷缩）的特性，在外力作用下即能产生弹性变形，也能产生塑性变性。158. 金属由原子规则排列的（液体）转变为原子规则排列的（固体）的过程称为结晶。159. 有色金属，精密零件不宜采用强（氢氧化钠溶液浸洗）。160. 金属材料导热量的性能，他的大小通常用(热导率)来衡量。161. 金属材料的耐热性包括(高温抗氧化性)和（高温强度)两部分。162. 金属的断裂形式有（脆性）断裂和（延性）断裂两种。163. 在交变载荷下机械性能的指标有（疲劳强度）、冲击韧性。164. 金属的结晶实际上是（晶核的形成）和长大的过程。165. 起重钢丝绳安全系数一般为（68）。166. 钢丝绳常用润滑油为石墨丐基润滑脂（ZG-S脂）。167. 钢丝绳保养周期为（半个月）。168. 钢丝绳固定方法：（编结法、斜楔固定法、灌铅法、绳卡固定法）。169. 钢丝绳绳卡数量要求：（d16mm，3个；16d20 mm，4个；20d26 mm，5个；d26 mm，6个）。170. 钢丝绳按照股中相邻层钢丝的接触状态可分为：（点接触）钢丝绳、（线接触）钢丝绳、 （面接触）钢丝绳;171. 钢丝绳按照表面状态可分为（光面）钢丝绳、（镀锌）钢丝绳和涂（包）塑钢丝绳;172. 钢丝绳芯及代码，纤维芯（天然或合成）：FC、天然纤维芯：NF、合成纤维芯：SF、金属丝绳芯：IWR(或IWRC)、金属丝股芯：IWS；173. 钢丝绳按照构成股断面的形式可分为（圆股）钢丝绳和（异形）股钢丝绳；174. 钢丝绳根据股与绳捻绕方向可分为：(同向捻)、(交互捻)、(混合捻)。175. 钢丝绳绳芯有：(天然化纤芯)、(石棉芯)、(金属芯)。176. 上钢丝绳夹头时一定要将螺栓拧紧，直至钢丝绳被压扁（1/41/3）直径为止，并在绳受力后再将夹头螺栓紧固一次，以保证接头可靠。177. 一般规定钢丝绳绳夹的间距最小为钢丝绳直径的（ 6）倍，绳卡的压板应压在（ 主绳 ） 上。178. 使用钢丝绳卡，应将有压板的一面放在（长头上）。179. 选用钢丝绳夹头时，应使其U形环的内侧净距比钢丝绳直径大13mm，太大了卡不紧，容易发生滑脱事故。180. 钢丝绳上夹头时，两边螺栓（需对称紧固），以防碰坏丝扣，并不得用铁锤敲击。181. 钢丝绳上夹头时一定要将螺栓拧紧，直至钢丝绳被压扁（1/41/3）直径为止，并在绳受力后再降夹头螺栓紧固一次，以保证接头可靠。182. 为了便于检查接头是否可靠和容易发现钢丝绳是否有滑动，可在最后一个夹头后面大约500mm处在安一个夹头，并在绳头放出一个“安全弯”，这样，当接头的钢丝绳受力发生滑动时，“安全弯”会被拉直，这时就应该立即采取措施处理。183. 葫芦是一种常用的轻小型起重机具，分（电动葫芦）和（手动葫芦）两类。184. 手动葫芦又分（手拉葫芦）和（手扳葫芦）两种。其中环链手拉葫芦、钢丝绳手板葫芦和环链手板葫芦的使用最为普遍。185. 环链手拉葫芦又称“倒链”，它可以垂直起吊、也可以水平或倾斜使用，起吊高度一般不超过（三米）。186. 钢丝绳手板葫芦又称钢丝绳手动牵引机，主要有（两对平滑自锁的夹钳）交替夹紧钢丝绳作往复直线运动，而达到牵引或提升重物的目的。187. 钢丝绳外部检查通常（直径）检查，（磨损）检查，（断丝）检查，（润滑）检查。188. 电动葫芦的制动是靠 （弹簧力） 实现的。189. 键有多种类型，如平键、半圆键和楔键等，它们都是标准件。应用最多的是（普通平键）及其连接，它有三种结构形式：圆头普通平键（A型）、平头普通平键（B型）和单圆头普通平键（C型）。190. 键 B18100 GB/T1096-1979 表示（键宽b=18mm），（键长L=100mm），键高h=11mm的平头（B型）普通平键，（A）型平键可不标出（A），B型或C型则必须在规格尺寸前标出B或C。191. 标准中规定的平键联接在轴槽工作图中轴槽深度必须按（(dt)）的形式在图中标注，其中t为（轴槽深度尺寸）。192. 当键的截面尺寸和长度尺寸都一定时，挤压面积最大的是（平头平键）193. 键联接、销联接和螺纹联接都属于（可拆联接）194. 楔键联接对轴上零件能作周向固定，且（只能承受单向轴向力）195. 当发现键联接的强度校核的挤压强度不够时，可以采用适当增加（键与轮毂长度）的措施提高挤压强度。196. 紧键联接和较紧键联接，键的结构形式和受力情况（不相同）197. 普通平键根据（ 端部的形状 ）不同可分为A型、B型、C型三种。198. 矩形花键的定心方法有（外径定心、内径定心、齿侧定心）。199. 键联接的主要失效形式是较弱工作面的压溃或（过度磨损）。200. 较松键联接用于导向平键;一般键联接用于（载荷不大的场合）;较紧键联接用于（载荷较大）,有冲击和双向转矩的场合。201. （花键联接）是由在轴上加工出的外花键齿和在轮毂孔加工出的内花键齿所构成的联接。202. 键主要用来实现轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，如减速器中齿轮与轴的连接。有些键还可实现轴上零件的轴向固定或轴向移动。203. 键分为（平键）、（半圆键）、（楔向键）、（切向键）和花键等。204. 平键的两侧是工作面，上表面与轮毂槽底之间留有间隙。其定心性能好，装拆方便。常用的平键有（普通）平键和（导向）平键两种。 205. 半圆键也是以两侧为工作面，有良好的定心性能。半圆键可在轴槽中摆动以适应毂槽底面，但键槽对轴的削弱较大，只适用于轻载连接。 206. （切向键）是由一对楔向键组成，能传递很大的扭矩，常用于重型机械设备中。 207. 花键是在轴和轮毂孔周向均布多个键齿构成的，称为（花键连接）。它适用于定心精度要求高、（载荷大）和经常滑移的连接。 208. 装配普通楔键时，要使键的上下工作面和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而两侧面应有间隙。209. 键联接的主要失效形式是较弱工作面的（压溃）或过度磨损。210. （联轴器和离合器）主要用于轴与轴之间的连接，使其一起回转并传递转矩。211. 滑移齿轮块与轴之间的联接，应选用（较松键联接）212. 滑动轴承采用的润滑方式有（静压）润滑和（动压）润滑。213. 滚动轴承内套与轴的配合一般采用（过渡配合）。214. 轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将（滚动不平稳）而报废。215. 滚动轴承通常由（外圈）、（内圈）、（滚动体）、保持架组成216. 支承单头蜗杆轴工作的应选用（向心推力轴承）217. 推力球轴承的装配应区分紧环与松环。由于松环的内孔比紧环的内孔大，装配时紧环应靠在（转动）零件的平面上，松环靠在（静止）零件的平面上。218. 在一定载荷作用下，轴承中任一滚动体或内、外圈的滚道上出现疲劳点蚀前所经历过的总转数，或在一定转速下的工作小时数，称为（轴承寿命）。219. 滚动轴承按受载方向分为向心轴承和推力轴承两大类.向心轴承主要承受径向载荷,推力轴承主要承受轴向载荷。220. 按滚动体形状,滚动轴承又可分为（球轴承）与（滚子轴承）两大类。221. 轴承的安装：当轴承内圈与轴颈,外圈与座孔之间的配合有过盈量时,其装配方法可以用装配套管锤打,压力机压入,也可用（温差法装配）。222. 轴承的润滑：高速和较高温度的场合,应优先选用油润滑.当载荷大,工作温度高时,选用粘度高的油;而转速高时,则应选用粘度低的油。223. 轴承密封密封方式主要分（接触式,非接触式）和组合式三类,224. 滚动轴承的内外圈与滚动体之间存在一定的间隙 ,因此,内外圈可以有相对位移,最大位移量称为（轴承游隙）。225. 滚动轴承的主要失效形式是（疲劳点蚀）。226. 滑动轴承按受载荷方向不同,滑动轴承可分为（径向轴承）和（止推轴承）.227. 滑动轴承按摩擦状态可分为: （液体）摩擦滑动轴承、（非液体）摩擦滑动轴承。228. 液体摩擦滑动轴承.轴承工作时在轴颈和轴承的工作表面之间被一层润滑油膜（完全隔开）,因而金属工作表面之间无摩擦和磨损.229. 非液体摩擦滑动轴承.轴颈和轴承的工作表面之间未形成足够厚的油膜,局部金属（直接接触）,因而存在着摩擦和磨损.230. 为使润滑油均布于轴瓦工作表面,在轴瓦的非承载区开设（油孔）和（油槽）.231. 轴瓦上的油槽不宜过短,以保证润滑油流到整个轴瓦与轴颈的接触表面.但是,不得与轴瓦端面开通,以减少端部泄油.232. 轴瓦的结构.轴瓦是滑动轴承中直接与轴颈接触的重要零件,常用的轴瓦有（整体式）和（剖分式）两种.233. 利用齿轮,曲轴等转动件,将润滑油由油池溅到轴承中进行润滑，这种润滑方式叫做（飞溅润滑）。234. 型号302的滚动轴承的内径是 （15） 。235. 润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的 （2/3） ，装脂过多，易引起磨擦发热，影响轴承的正常工作。236. 轴承可分为：（滑动轴承、滚动轴承）。237. 滚动轴承实现预紧的方法有（径向预紧和轴向预紧）两种。238. 滚动轴承内径与轴的配合应为（ 基孔制） ，滚动轴承外径与外壳孔的配合应为 （基轴制） 。239. 当配合过盈量较小时，可采用（套筒压入）方法压入轴承。 240. 安装过盈量较大的中大型轴承时，宜用( 热装)。一般轴承加热90241. 轴承极限温度要求：转动机械滚动轴承（80），滑动轴承（70）；电机滚动轴承（100），滑动轴承（80）。242. 联轴器主要是用来联接两根轴,使之一起转动,以传递（运动）和（扭矩）。243. 按照轴的轴线形状不同,可以把轴分为（曲轴和直轴）两大类。244. 常用滑动轴承材料有（金属）,（非金属）,粉末冶金材料三大类.245. 为轴瓦上的油槽不宜过短,以保证润滑油流到整个轴瓦与轴颈的接触表面.但是,不得与轴瓦端面开通,以减少端部泄油。246. 1318轴承的内径是（90）mm。247. 制造轴承座、减速箱，一般采用（灰口铸铁）。248. 滚动轴承装配方法有：（敲入）法、（压入）法、（温差）法等。249. 润滑剂分类：液体润滑剂润滑油、半固体润滑剂润滑脂和固体润滑剂等三大类。250. 在润滑性能上润滑油一般比润滑脂好，应用最广，但润滑脂具有不易流失等优点。固体润滑剂主要用于一些特殊要求的场合。 251. 轴承的润滑方法多种多样，常用的有（油杯）润滑、（油环）润滑和（油泵）循环供油润滑。252. 润滑油的“三过滤”是：（入库时过滤2、发放时过滤3、加油前过滤）。253. 润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的（三分之二），装脂过多，易引起，影响轴承的正常磨擦发热工作。254. 液压油（每半年）过滤，（ 1）年需更换。255. 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，（粘度） 越高。256. 液压油的物理性质主要有(粘度)和(密度)。257. （气体润滑）以空气、氢气、氮气和蒸汽等气体作为润滑剂的润滑。258. （液体润滑）以润滑油、乳化液和水等液体作为润滑剂的润滑。259. （半固体润滑）以润滑脂等半固体材料作润滑剂的润滑。260. （固体润滑）以石墨和二硫化钼等固体作润滑剂的润滑。261. （油雾润滑）利用压缩空气或蒸汽，将油液雾化后作为润滑剂的润滑。262. 机油粘性越大,流动性能越差,粘性越小,流动性越好,润滑性下降. 运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度（愈高），并要求油性好。263. 油雾器的作用是使润滑油（雾化）后注入空气流中，随空气流进入需要润滑的部件。264. 某一牌号L-HL32液压油是指温度在40时运动粘度为（28.835.2 ）mm /s的液压油，其运动粘度中心值为（32） mm /s265. 切削液有（冷却）作用，（润滑）作用，（清洗）作用和（防锈）作用。266. 润滑油的主要性能指标是（粘度）,它表示润滑油流动时（内部摩擦阻力）的大小,是选用润滑油的主要依据。267. 润滑油的粘度分为：（运动）粘度、（动力）粘度.268. 润滑油的牌号是以（40）时油的运动粘度中心值来划分的。269. 轴系找中的最终目的是要保证两轴在（正常运行）状态时的（同轴度要求）。270. 在阶梯轴中间部位上，装有一个轮毂，工作中随较大的双向轴力，对该轮毂应采用（轴肩与圆螺母）方法进行轴向固定。271. 轴上零件的轴向定位及固定的方式常用轴肩,轴环,（锁紧挡圈）,套筒,（圆螺母）和止动垫圈,弹性挡圈,轴端挡圈等。272. 轴是机器中的重要零件之一，用于支持旋转的机械零件（传递扭矩）。 按承受载荷的不同轴可分为（转轴）、（传动轴）和（心轴）。273. （转轴）既传递扭矩又承受弯矩，如齿轮减速器中的轴；274. （传动轴）只传递扭矩而不承受弯矩或弯矩很小，如汽车的传动轴。275. 轴按轴线的形状不同，分为（直轴）、（曲轴）和挠性钢丝轴。276. 轴的材料通常采用（碳素钢）和（合金钢），在碳素钢中常采用中碳钢。 联轴器分（刚性）和（弹性）两大类。277. 刚性联轴器由刚性传力件组成，分为（固定式）和（可移动式）两类。 278. 弹性联轴器包含（弹性元件）。能补偿两轴的相对位移，并有吸收振动和缓和冲击的能力。279. 离合器主要分（牙嵌式）和（摩擦式）两类，此外，还有电磁离合器和自动离合器。280. 采用双头螺栓联接装配时，其轴心线必须与（机体表面 垂直） 281. 衡量联轴器偏差的两个数据是（轴线偏移）,（轴线扭斜）。282. 基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为（配合）。283. 具有间隙的配合称为（间隙配合）。284. 具有过盈的配合称为（过盈配合）。285. 配合的种类可分为(间隙配合、过盈配合、过渡配合)。286. 孔的尺寸小于轴的尺寸，即差值为负值，称为过盈。287. 装配方法有（互换）装配法、（分组）装配法、（修配法）、（调整法）四种。288. 装拆过盈连接的方法大致有三种：（打入和打出、压入和压出、热装和冷装）。289. （过盈连接）是一种以包容件（孔）和被包容件（轴）配合后的过盈来达到紧固连接的一种连接方法。290. 装配时按联接松紧程度的不同，可以分为（固定联接、活动联接）。291. 采用双头螺栓联接装配时，其轴心线必须与（机体表面垂直）292. 在高速转动时，既能补偿两轴的偏移，又不会产生附加载荷的联轴器是（齿式联轴器）。293. （超越离合器）可以使在同一轴上存在两种不同的转速。294. 圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置，为了达到这一目的一般通过（改变齿轮轴向位置）方法调整。295. 圆锥齿轮装配后，无负荷检验接触点时，斑点位置应在齿的（中部稍偏小端），以免重负荷时，大端区应力集中造成很快磨损。296. 对单向工作的蜗杆蜗轮传动的蜗轮受力后会向轴的一端窜动，故蜗轮齿面接触班点位置应在（中部稍偏蜗杆旋出的方向）297. 对于标准直齿圆锥齿轮，只计算（大端）的几何尺寸，并规定该端的几何参数是标准值。298. 有一齿轮装在轴端，轴的结构情况是，有轴肩，工作时受较大轴向力，用（圆螺母）方法固定较合适。299. 齿轮传动中，齿侧间隙测量方法有（千分表法，压铅法和塞尺法）。安装砂轮机法兰盘装夹时，砂轮孔和轴颈应有恰当的间隙，一般控制在（0.10.5mm）之间。300. （涡轮涡杆传动）适用于空间垂直而不相交的两轴间的运动和动力。301. 由一系列齿轮组成的传动系统统称为（轮系），广泛应用于各种机械设备中。302. 轮系分为：（定轴轮系）和（周转轮系）两种类型。303. （定轴轮系传动）时，每个齿轮的几何轴线都是固定的。304. （周转轮系传动）时至少有一个齿轮的几何轴线绕另一个齿轮的几何轴线转动。305. 在周转轮系中，轴线位置变动的齿轮，即作自转，又作公转的齿轮，称为（行星轮）。306. 齿轮装配后，应进行（啮合质量）检查，其中用压铅丝法测量侧隙。307. 链传动的类型可分为：（传动链）传动、（起重链）传动、（牵引链）传动。308. （螺旋传动）可把主动件的回转运动转变为从动件的直线往复运动309. （带传动）时，如果张紧力不够，承受载荷时带容易打滑，如果张紧力过大，又会大大缩短带的寿命。310. 在中型机械中传递大功率，一般选用（齿轮传动）。311. 在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（ 利用摩擦 ）防松。312. 常见的齿轮分为（圆柱齿轮、圆锥齿轮和蜗轮蜗杆）三类313. 齿轮轮齿突然折断的原因主要有（过载）和（冲击）。314. 齿轮轮齿常见失效形式有（:1.齿面点蚀2.齿面磨损3.齿面胶合4.轮齿折断5.塑性变形）。315. VG460齿轮油的460含义为（40时油的运动粘度）；316. 机械传动类型可分为（带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动）。317. 带传动是依靠（带与带轮磨擦力）来传递运动和动力的。318. 按带的剖面和形状主要可分为(三角带、平型带、圆形带、同步齿形带和V形带)。319. 渐开线齿轮的正确啮合条件是:（两轮的模数和压力角必须分别相等）。320. 传动装置设防护罩宽度一般要求大于皮带轮宽的（50）mm321. 带轮张紧力的调整是靠（改变两带轮中心距）322. 矫正的目的就是通过（施加外力，锤击或局部加热），使较长的纤维缩短，较短的纤维伸长，然后使各层纤维长度趋于一致，从而消除变形或使变形减小到规定范围内。323. 矫正槽钢变形的基本工序：（矫正扭曲变形矫正立面弯曲矫正平面弯曲）。324. 薄板产生的“鼓包”，矫正时由（凸起处的边缘）开始向（周边呈放射形）锤击，越向外锤击密度大，锤击力也加大，以使由里向各部分金属纤维得到不同程度的延伸，凸起变形在锤击过程中逐渐消失。325. 火焰矫正按加热的形状，分为（点状加热、线状加热、三角形加热）三种方式。326. 常用的矫正法有（弯曲法），（扭转法），（延展法）及（收边法）。327. 机械设备拆卸时的顺序与装配顺序相反，一般按（由外至内，自上而下，先部件再零件）。328. 组装部件时，应先检测与装配有关的外形尺寸、（精度等级），符合要求方可装配。329. 任何机械在拆卸前，必须切断电源，并挂上： （ 有人工作） 、 （ 禁止合闸） 标志。330. 施工作业现场要采取警戒措施，一切危险区域和交通要道，设有明显的警告牌，安全标志和围栏，夜间（悬挂警示灯）。331. 施工中如有易燃易爆物品，动用电气焊作业要提前做好消防工作。动电气焊前要做好易燃物品的隔离和清理工作，焊接点二次线要用（双线）。332. 装配螺栓时，螺栓升出螺母长度(13)个螺距。333. 螺纹要素有（牙形、外径、螺距、头数、精度和旋转方向）。334. 螺纹的主要尺寸有（大径(d)尺寸、小径(d)尺寸、螺距(t)、导程(S)）。335. 螺纹联接生产松动故障的原因，主要是（经受长期振动 引起的）。 336. 在螺纹联接的防松方法中，开口销与槽形螺母属于（机械防松）337. 用丝锥加工内螺纹称为（攻丝），用板牙套制外螺纹称为（套丝）。338. 在螺栓防松方法中，弹簧垫属于（ 利用摩擦 ）防松。339. 弹簧按其结构分为（螺旋弹簧和板弹簧）340. 螺纹联接常用的防松方法有（摩擦力）防松、（机械）防松、冲边法防松、（粘合法）防松。341. 常用的螺纹按牙型分为（三角）螺纹、管螺纹、（梯形）螺纹和锯齿螺纹。342. 泵与风机的能量损失通常其产生原因分为三类，即（水力）损失、（容积）损失、（机械）损失。 343. 水力损失：大小与过流部件的几何形状、壁面粗糙度以及流体的黏性密切相关。水力损失包括：进口损失、撞击损失、叶轮中的水力损失、动压转换和机壳出口损失。 344. 容积损失；通常用容积效率表示容积损失的大小。减小回流量的措施通常是尽可能增加密封装置的阻力；尽可能缩小密封环的直径，从而降低其周长流通面积减少。 345. 机械损失：泵和风机的机械损失包括轴承和轴封的摩擦损失；叶轮转运时其外表与机壳内流体之间发生的圆盘摩擦损失。通常用机械效率表示机械损失的大小。 346. 泵按种类可分为：（容积泵 、叶片泵、流体作用泵）三大类。347. 泵的流量，单位时间内通过排出口（输送的液体量）。348. 水泵所需的功率是与（总扬程和流量之乘积）成正比；349. 表示泵的工作性能的主要参数有：（流量、扬程、功率）。350. 水泵在运转过程中，如发现振动或噪声异常现象，应立即（停车检查）。351. 钳工锉按其断面形可分为（圆锉）、半圆锉、（平板）锉、三角锉和方锉。352. 用台虎钳夹紧工件时，工件要（夹紧在钳口中央），不可用锤子等物体敲击台虎钳摇把，或在摇把上加套管扳紧。353. 台虎钳的规格由（钳口宽度）表示。354. 钳工常用的刀具材料有（碳素）工具钢、（合金）工具钢、高速工具钢及硬质合金。355. 麻花钻由（柄部）、（颈部）和工作部分三个部分组成。356. 对于盲孔的联接，若想装拆方便，应使用（内螺纹圆锥定位销）357. 平面锉削有（顺向）锉、（交叉）锉、推锉等三种基本锉削方法。358. 选择钻头顶角的大小，取决于（工件材料的性质），顶角大，适用于钻削（硬材料），顶角小，适用于钻削（软材料）。359. 锉刀的齿纹有（单齿纹和双齿纹）两种。360. 锉刀分（普通锉、特种锉、整形锉）三类。361. 通过锉削，使一个零件能放入另一个零件的孔或槽内，且松紧合乎要求，这项操作叫（锉配）。362. 游标卡尺的尺身每一格为1mm，游标共有（50）格，当两量爪并拢时，游标的50格正好与尺身的49格对齐。363. 刀具切削部分的材料应具备以下基本要求：（1.硬度高. 2.耐高温 3.耐磨性好 4.高强度.5.良好的工艺性）。364. 用定位销连接经常拆的地方宜选用（圆锥销）。 365. 錾削平面时要（阔錾）进行，每次錾削厚度约为(0.5-2),太少容易滑掉,太多则錾削费力,且不易錾平。366. 溢流阀是并联在系统中工作的，由（进口压力）与（弹簧力）保持平衡。367. （溢流阀）是用来调定系统压力和防止系统过载的压力控制阀。368. 流量控制阀是靠改变（通道开口的大小）来控制、调节油液通过阀口的流量，而使执行机构产生相应的运动速度。369. 安全带在使用前应进行检查，并应定期（每隔6个月）进行静荷重试验，不合格的安全带应及时处理。370. 高空行业（2米以上）时，必须戴好( 安全带 )，梯子要有( 防滑 )措施。371. 禁止任何人在高空作业点下面（ 停留 ）和（ 通过 ） ，要设立专人监护，防止坠物伤人。372. 安全带的正确使用方法是（高挂低用）。373. 安全带的使用期限为（35）年，发现异常应提前报废。374. （电磁铁）是利用通电的铁芯线圈吸引衔铁从而产生牵引力的一种电器。375. 铁心性能试验的主要内容是测试（空载电流）和（空载损耗）。376. 在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，安全防护装置应能使设备不起动或（能立即自动停机、制动）。 377. 机械设备磨损可分为（压力能）转换为（机械能）的能量转换装置。378. 机械设备磨损阶段可分为（跑合）磨损阶段、（稳定）磨损阶段和（事故）磨损阶段。设备清洗换油的工艺流程：（放油）（清洗）（检查）（加油）（擦拭）。379. 设备管理的“三基”工作指的是：（基层建设）、（基础管理）、（基本功）380. 所有用电设备在没验电以前，都应该认为是（带电的）381. 设备维护的“四会”标准：（ 会使用、会维修、会检查、会排除故障）。382. 设备润滑的“五定”是指：（定点、定质、定量、定期、定人）。383. 设备漏油治理方法可归纳为八个字是（堵、封、接、修、焊、改、换、管）。384. 高压设备发生接地故障时，室内各类人员应距故障点 大于（4 ）米以外，室外人员则应距故障点大于（8 ）米以外。385. 用作传感器、扬声器和微波器件的铝镍钴材料是（永磁材料），能在一定的空间内提供恒定的磁场。386. 中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下（15mm）左右为合适。387. 200目的筛网是指1平方英寸有（200）个网孔。388. 工艺基准按其作用可分为（装配基准、测量基准、定位基准、工序基准）的工作。389. 机械制图常见的三种剖视是（全剖视、局部剖视、半剖视）。390. 划线作业可分两种即（平面划线、立体划线）。391. 机械零部件的修理修复方法主要有（机械修复法、电镀法、喷涂法、焊接法和粘接法）。392. 三视图是指（主视图 、俯视图、左视图）。393. 动力缸到限位仍运转的原因有（限位损坏 、中继卡死或损坏） 。394. 柴油发电机的基本结构是由柴油机和发电机组成，柴油机作动力带动发电机发电。395. 柴油机活塞在运动中完成四个行程：（进气）行程、（压缩）行程、（燃烧）和作功（膨胀）行程及排气行程。396. 使用柴油发电机时应注意，输出电压应当稳定在（380）V以上时，才能带动油泵运行。 397. 读数值为0.02mm的游标卡尺，游标上50小格与尺身 （49 ） mm对齐。398. 内径千分尺的刻线方向，与外径千分尺的刻线方向 （相反）。399. 快热式电烙铁持续通电时间不可超过（2）min；400. 气动三大件按进气方向分别是分水滤气器、减压阀和油雾器。401. 45#钢的含碳量为0.45%。402. 中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下15mm左右为合适。403. 变压器在运行中，其总损耗是随（负载）的变化而变化的，其中（铁耗）是不变的，而（铜耗）是变化。404. 变压器在运行中，绕组中电流的热效应所引起的损耗通常称为 （铜耗）。405. 零序电流的分布，主要取决于（变压器中性点接地的数目）。406. 主变压器运行中不得同时将（差动）保护和（瓦斯）保护停用。407. 电力变压器的油起（绝缘）和（灭弧）作用。408. 在变压器的图形符号中表示（三相线圈星形连接）。409. 变压器的冷却方式有（油浸自冷式）、（油浸风冷式）、 （强油风冷式）和强油水冷却式。410. 变压器空载电流的（有功分量）很小，而（无功分量）较大，所以变压器空载时，其功率因数很低，并且是感性的。411. 随着负载的变化，变压器的效率也在发生变化。当/（可变损耗）等于（不变损耗）时，其效率将最高。变压器的额定容量是指变压器输出的（视在功率）。412. 变压器的三相电流不平衡度不应超过 （10%） 。413. 变压器主要由(铁心)和（绕组)组成414. 由于变压器短路试验时（电流）较大，而所加（电压）却很低，所以一般在（高压）侧加压，使（低压）侧短路。415. 目前，手弧焊电源中弧焊变压器的空载电压一般在（80V）以下，弧焊整流器的空载电压一般在（90V）以下，弧焊发电机的空载电压一般在（100V）以下。416. 对于中小型电力变压器，投入运行后每隔（510年）要大修一次。417. 变压器油按凝固点可分为：（10#、25#、45#）。418. 变压器基本原理是（电磁感应）原理，其一次、二次侧的电压与匝数成（正比），电流与匝数成（反比）。419. 变压器的温升取决于其绝缘等级，设计时一般规定环境温度为（40）；420. 变压器上层油温不得超过 （ ），保证足够的油量，注意 有无假油位和 有无漏油现象 。421. 变压器的温升是