同安同龙路人行天桥工程施工组织.doc

目 录第一章 前言1第二章 施工准备与部署10第三章 主要施工方法18第四章 工程投入的主要施工机械情况描述及进场计划36第五章 工程投入的主要材料情况描述及进场计划40第六章 劳动力安排情况描述及劳动力计划表46第七章 确保工程质量的技术组织措施49第八章 确保安全生产的技术组织措施56第九章 确保文明施工的技术组织措施60第十章 确保工期的技术组织措施66第十一章 防台风、雨季确保施工进度与安全的措施71第一章 前言一、工程概况本工程名称为同安新城同龙路（龙西三路处）人行天桥(不含钢结构)工程。本工程是结合华强文化科技产业基地立体停车楼建设，对华强文化科技产业基地周边市政配套设施进行完善，工程位于厦门市同安区滨海新城同龙路与龙西三路交叉口附近。本次主要建设内容为：桩基工程、墩柱工程、自动扶梯及垂直升降梯土建部分、桥面铺装以及栏杆等附属工程。1、天桥位置工程位于厦门市同安区滨海新城同龙路与龙西三路交叉口附近。天桥桥址选定主要考虑连接立体停车楼建筑、公交场站和大巴停车场，结合附近交叉口，与现有建筑物协调，合理疏导人流，同时考虑地下管线、主要景观树及周边建筑位置，便于天桥布置及桥下地面人流穿行，尽可能少破坏现状环境。同龙路人行天桥连接华强文化科技产业基地停车楼与大巴停车场，东南面毗邻龙西公交首末站，跨同龙路。同龙路在天桥位处的横断面为：26.65m=4.5m人行道+17.65m机动车道+4.5m人行道。2、材料1)主梁：Q345C钢材；梯道：C35钢筋混凝土。2)栏杆：不锈钢管栏杆。 3)桥墩：A、主桥墩采用钢筋砼板式墩，采用C40混凝土。B、梯道支墩采用钢筋砼圆柱墩，采用C35混凝土。 4)承台：采用C30混凝土5)桩基：采用C30水下混凝土。6)垂直升降梯土建：井道采用Q345C钢材，底坑采用C30混凝土。3、天桥上部结构天桥断面桥面净宽3.528m，含栏杆及花槽全宽4.528m。同龙路天桥主梁采用三跨连续梁形式，跨径布置为15+27.5+11.5=54m,西侧悬臂2.7m与停车楼第三层连接，主梁总长57.7m，利用道路两侧人行道布置桥墩。上部主梁为等截面箱梁，梁高1.0m，梁体均采用焊接钢箱梁。 4、天桥下部结构主桥桥墩采用实腹型轨道断面钢筋砼板式墩，墩柱顺桥向厚度100cm，混凝土等级C40。基础拟采用冲孔灌注桩，桩径1.2m。主梁桥墩设承台，承台砼强度等级为C30，垫层C15混凝土。梯道下部结构均采用D60cm钢筋砼立柱，梯道墩柱直接与梯道梁连接。基础采用冲孔灌注桩，桩径1.0m。桩基采用冲孔灌注桩，主梁桥墩及梯道墩桩基均设计为摩擦桩，要求桩端全断面至少进入持力层2倍桩径。5、桥面桥面、梯道、平台面粘贴防滑地砖。桥面设竖曲线和纵横坡以满足梁体排水要求。梯道梯面向外均设1%坡度利于排水。照明：由同龙路上的照明设施及主桥顶棚布设的照明灯具提供。6、人行道改造结合天桥施工改造人行道，人行道结构为：6cm厚环保型透水地砖+3cm厚中粗砂找平层+15cm级配碎石基层+夯实土基压实度不小于90%，合计面积198m2。7、其它1) 为引导行人行走天桥，天桥桥位处临路侧设置交通护栏，合计长135m。2) 为防止行人撞头，于梯道接地处桥下高度小于2m的三角区内设置栏杆，共20m。3) 在天桥主梁两侧各设置一块桥名标志牌，一块限高标志牌。4) 天桥梯道及主桥上均布设盲道砖与道路盲道系统对接。5) 每个梯道口各设置一个天桥出入口标志。二、编制依据1、厦门市市政工程设计院提供的同安同龙路人行天桥工程施工设计图纸。2、施工规范与验收标准 1)、公路桥涵施工技术规范(JTG TF50-2001)；2)、混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)；3)、城市人行天桥与人行地道技术规范(CJJ89-95)；4)、建设部和交通部颁发的有关规范、规程。三、工程施工目标根据业主对本工程提出的施工目标要求，公司在工程施工中将对质量、安全和文明施工的予以高度重视，在工程中我们将精心施工，精心管理。对业主的要求，我们承诺：一定能全部超标准达到要求，使业主满意。1、指导思想：我单位将以“优质、高速、安全、文明”为指导思想进行整个工程的管理完成整个工程的施工任务。2、质量目标：严格按国家颁发的现行施工规范、规程及安全操作规程组织施工，确保按合同文件的要求达到合格标准。3、工期目标：本工程要求建设工期90日历天，工程总进度安排详见施工进度计划图。4、安全目标1)、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；2)、一般事故的发生率严格控制在1以下；3)、争创安全标准化管理及样板工地。5、文明施工目标坚持标准，现场自检合格率100%，坚持做到谁做谁清，日做日清，工完料清；积极创建文明工地。四、施工特点1、气候特点工程所在地地处亚热带，属海洋性气候，暖热湿润，干湿分明，热量丰富，冬无严寒、夏无酷暑，温度适中，气候宜人。五九月是雨季，年均降雨量1183.4毫米，历史最高降雨量1772毫米，最低839.6毫米，年均降雨天数约120天，56月为梅雨季节，十月次年二月为少雨季节。台风是厦门地区常见灾害性天气，台风影响厦门地区一般为每年511月份，8月份最多。19551990年在厦门登陆的热带风暴台风为25次，影响台风184次，年平均4.8次。2、工程特点1)充分重视工程施工现场的文明施工，把降尘、防撒漏和路面保洁作为一项重要的施工任务来抓，使本工程的文明施工符合厦门市的文明施工规定和业主的要求。本工程在施工过程中，采取一切必要措施确保土石方与材料的运输满足厦门市城市管理的有关规定。 2)本工程在施工中充分考虑到台风、雨季施工对工程施工进度造成的影响，特别是土方挖填施工和路基整形施工时，严格控制施工质量，采取必要的防雨措施，按计划保质保量地完成路基施工。3)本工程工期紧，施工中合理安排，紧凑施工。在施工中可能遇到限电、损坏抢修等，因此配备足够的发电设备，确保电力供应。同时配备水车等应急措施，防止因停水造成施工被迫中断。4)在本工程施工过程中，为各专业管线工程、钢结构工程等相应专业分包工程提供各种施工配合，并积极配合业主协调各专业管线施工单位确保工程总体进度。五、主要工程项目及数量表主要工程项目及数量表序号项目名称计量单位工程数量一专业分部L01 1主墩冲孔灌注桩 1.桩径:120cm 2.深度:20m以内m1642梯道及梯脚冲孔灌注桩 1.桩径:100cm 2.深度:20m以内m423垂直升降梯冲孔灌注桩 1.桩径:80cm 2.深度:20m以内m904混凝土承台 C30m31005钢管铺设 1.声测管预埋（57*3钢管,待检测完毕压浆封闭）m913.56挖基坑土方 1.土壤类别:三类土 挖土深度:2m以内m3498.077填方 1.填土夯实 槽、坑m3389.778余方弃置 1.废弃料品种:三类土 人工装汽车土方 2.运距:10km及以上m3108.39墩柱 1、碎石 C40柱式墩台 混凝土 高10m以内 2、花岗岩干挂石材饰面m37410系梁 1、C35砼m30.611支座 1、盆式橡胶支座GPZ（）0.8GD 2、盆式橡胶支座GPZ（）0.8DX 3、盆式橡胶支座GPZ（）0.8SX 4、GYZF4 150*30支座 5、混凝土 C40个1212桥面铺装 1、10钢筋 2、1.5mm厚聚氨酯防水层（两道） 3、68cm厚现浇C40钢筋砼 4、20mm厚防滑地砖(水泥砂浆结合层) 勾缝m2223.913主梁桥面断缝 1、2cm聚氯乙烯橡胶泥填缝m3314主梁桥面搭接缝 1、2cm厚防水油膏嵌缝 2、预埋钢板 3、搭接缝 泡沫板m8.315混凝土楼梯（梯坡道） 1、C35砼混凝土 楼梯 2、梯道底梁端 C25砼填充 3、沥青麻丝填塞 4、1.5mm厚聚氨酯防水层（两道） 5、30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层表面撒水泥粉 6、1cm防滑地砖(水泥砂浆结合层)铺 7、钢筋10、20m328.616 金属栏杆 1.252.0不锈钢管材料费 2.512.5不锈钢管材料费 3.635.0不锈钢管材料费 4.762.5不锈钢管材料费 5.不锈钢栏杆圆管扶手 不带玻(不含主材) 6.预埋铁件制作、安装 铁件制作 7.16 钢筋m 179 17交通钢护栏m15518天桥路口标志牌(详见图纸) 1.标志杆 单柱杆 89*4.0*4150 2.标志板 材料品种:3mm厚LF2-M铝板 规格:900*1000 3.基础材料品种、强度:C25非泵送商品混凝土 4.普通钢筋制作安装 20以内 5.人工挖基坑土方 三类土 深度(2m以内) 6.人工装汽车土方 7.自卸汽车运土 载重8t 运距(7km及以上) 8.填土夯实 槽、坑套419标志板(桥名牌) 1.3mm厚LF2-M铝板制作块220标志板(限高标志牌800) 1.3mm厚LF2-M铝板制作块221自动扶梯底坑土方工程 1、人工挖基坑土方 三类土 深度(2m以内) 2、垫层 C15混凝土 3、基础 C30混凝土项222垂直升降梯底坑土方工程 1、钢筋制作、安装 圆钢筋 10以外 2、底板 C35混凝土 3、碎石 C35非泵送商品混凝土 柱 4、碎石 C35非泵送商品混凝土 墙 100mm以内项123垂直升降梯 1、交流自动电梯及自动快速电梯 3层 3站部124自动扶梯 1、自动扶梯 整体安装 双人 扶手中心距(1200mm) 层高(7m以内)台225防雷装置 1、坚土圆钢接地极制作安装项126破除现状人行道m230027人行道恢复及拓宽 1、15cm级配碎石基层 2、6cm厚环保型透水地砖m230028主通道栽植色带 1.龙船花30*20 袋装苗 20株/m2 2.花类 种植槽m115.429灌溉给水项130顶棚工程 1、钢柱制作 GZ1、GZ2（祥图纸） 2、钢梁 GL1、GL2、GL3（祥图纸） 3、绿色波纹板 4、夹胶钢化玻璃 6+1.14PVB+6mm 5、天沟 (绿色波纹板) 200*300mm 6、预埋钢筋 20 7、钢结构油漆防护m2523.6431 雨棚工程 1、人工挖基坑土方 三类土 深度(2m以内) 2、基础、地梁 C30细石混凝土 3、基础地梁 钢筋（祥图纸） 4、钢柱制作 GZ3（祥图纸） 5、钢梁 GL1、GL2、GL3、GL4（祥图纸） 6、绿色波纹板 7、夹胶钢化玻璃 6+1.14PVB+6mm 8、钢结构油漆防护m2 217.84 32天桥涂装 1、环氧富锌漆m278033天桥照明布置项134电缆保护管铺设 1、电缆保护管铺设(塑料管)PVC32 2、电缆保护管铺设(镀锌钢管)SC32、SC80m147135电缆铺设 1、电缆敷设ZRYJV-1KV-4*25+1*16 2、电缆敷设ZRYJV-1KV-5*4m147136电缆手孔井 1、870*1120*130钢纤维砼井座 2、750*500*45钢纤维砼井盖 3、内壁1:2.5水泥砂浆抹面10mm座3第二章 施工准备与部署一、施工组织及施工准备1.1施工组织为保证在工期内完成施工任务，项目工程需要一个强有力的组织机构负责现场管理及协调各专业施工队伍的配合工作。根据这一原则，公司在工地设立项目经理部。项目经理部施工组织构成如下：1.2施工准备工作1.2.1技术准备 1、熟悉图纸：本工程工期紧，准备时间短，为此要加强熟悉和学习图纸工作。 2、优化和细化施工组织总设计：施工组织设计必须进一步优化、细化和补充。 1) 根据进场后的现场实际条件和更充分的设计资料，进一步优化施工部署和施工方案，施工组织总设计具有超前性、科学性和针对性，并起到指导和规范实际施工的作用。2) 施工组织设计在公司总工程师主持下，由项目经理具体组织编制，主要单位工程和特殊部位的施工方案由项目经理组织编制，单位工程和部分专业性施工方法、安全技术措施分别由单位工程负责人编写。施工组织设计编制后，由分公司主任工程师和公司技术部审核，公司总工审批。单位工程施工方案编制后由项目经理审核报分公司主任工程师审批。3、编制工程预算：工程预算由项目部负责编制，由分公司经营部负责审核。现场特殊技术措施预算由现场项目部负责编制，分公司经营科审核后报业主审批。工程预算必须在工程开工前结束。4、上岗培训：在施工准备期，由公司技术管理部主持，具体负责施工的土建分公司组织所有参加本项目建设的管理人员、施工技术工人和相关管理人员进行上岗培训，通过培训要求管理人员做到精心施工、规范管理，施工技术人员做到技术熟练、懂规范、懂质量评定标准，达到全面提高管理人员及施工技术工人素质和质量意识的目的。5、项目部现场配备测量、检验设备，组织试验人员，展开材料复验和施工试验业务。6、制定工程、技术、质量、安全、计划、材料、现场文明施工、生活福利服务等一系列的管理制度。1.2.2生产准备进行临时设施搭设及现场水电安装等工作，调配前期施工机械设备进场。施工现场临时设施，租用周边民房作宿舍、办公室；施工用水、电从附近管线接驳，并用柴油发电机作为备用电源，生产用水不足部分使用水车随送随用。进场后认真做好与业主、监理、设计沟通、协调工作，认真听取他们的建议和意见，调动各方面积极因素，共同实现工程的质量、成本、进度三大目标。1.2.3 现场准备1、现场四通一平1) 道路：本工程场外运输容易得到解决，场内运输根据现场实际情况，场内整平，以便各种施工机械进出场和材料运输等。2) 供电：由临近市政供电网接驳，沿便道布设电缆，供夜间施工照明和抽排水之用。 3) 给排水：由临近市政给水管线接驳，生产、生活污水排入现有市政污水管道或地下暗沟。4) 通信：施工作业面较分散，宜采用移运通信设备。 2、测量放样：1) 水准点交桩控制点用设置相对固定点及浇筑水泥砼等方法，并作为引桩等保护工作；2) 组织测量，进场前施工人员根据现场交桩点定出各管线轴线、道路中线、交点，以便进场后立即施工；3) 协同建设单位(监理)了解勘察现场情况，轴线控制桩通过甲方(监理)核定。1.2.4 资源准备 1) 管理力量和施工人员准备：本项目施工前后，根据本项目特点和难点，项目经理、技术管理干部，集中进行上岗培训。使项目管理做到高效、优化和规范。在施工人员选择方面，从公司中精选具有施工经验的生产班组，并进行上岗前集训。要求施工人员了解工艺特点，熟悉工艺标准和质量评定标准，形成一个优质、高效、高素质的施工力量和管理力量。2) 大型机械和大型工具准备：根据本设计的资源需用量计划，与本公司现有机械装备进行比较，现有的设备做好保修和保养工作，一旦工程需要，能够立即投入使用。不足的设备根据公司的具体情况，或购置或租赁，提前计划并及时与有关厂方订好购置或租赁合同，以满足工程施工需要。3) 材料准备：由于本工程工期紧，根据本设计，材料申请计划必须在施工前后两天内提出，报经材料供公司及时作好备料准备，并与临近几个砂石料供场联系，签订保障供合同，做到及时、优质，保证供应。二、施工项目协调(一)、与业主的工作协调超前坚决服从业主确定的与各协调单位的协调力度，达到业主对工程的统一领导，统一布局，统一实施，使整个工程有条不紊的进行。1、加强沟通，积极配合，主动参与反映真实情况。在施工过程中，经常与业主，监理保持联络，加强沟通，主动及时定期向业主反映工程进展情况。2、交通疏导超前对影响施工的道路，要早分析及联系，早落实，早解决，使整个工程形成一盘棋，分段突破，达到总目标的完成。(二)、与勘察、设计单位之间的工作协商及时1、尊重勘察、设计单位的意见。组织勘察、设计等单位召开图纸交底会议，把标准过高、设计遗漏、图纸差错等问题解决；施工阶段，严格按图施工；结构工程验收、专业工程验收、竣工验收等工作，约请设计代表参加；若发生质量事故，认真听取设计单位的处理意见。2、对施工中发现的设计问题及时与设计、勘察单位进行沟通；主动将掌握的比原设计更先进的新技术、新工艺、新材料、新结构、新设备向设计单位推荐；为使设计单位有修改设计的余地而不影响施工进度，与设计单位达成协议，限定一个期限，取得设计单位的理解和配合。3、信息传递按监理单位勘察、设计单位建设单位的程序进行。4、施工过程中，若遇到地质、地形变化、及时与设计联系，并提出我方的解决方法，按设计要求去实施。(三)、与监理工程师的协调1、尊重监理监督检查，积极配合好监理的工作。2、未经监理检查认可的情况下，不得进入下一道工序的工作。3、配合好监理工程师的事后监督，即是监理工程师认可后，仍有权力对正在施工或覆盖的工序提出检查要求。(四)、加强对施工队和生产班组的协调1、按总体进度的控制节点，组织协调工作会议，检查计划的实施情况，制定修订和调整工作计划。2、项目部按期召开生产会议，协调各施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。3、解决一般问题不过夜，较大问题12天内解决，重大问题根据实情，合理的、有步骤的，逐一解决。不能影响施工生产进度、施工质量。4、对各施工队提出的合理性意见要采纳。5、项目部全体管理人员，要面向基层，深入细致地配合好，协调好，执行好，落实好各工序的质量工作，抓实、抓透，不留死角。6、对施工队提出的问题，解决要虚心，落实要实心，联络感情，沟通思想，为共同的目标而奋斗。(五)、项目内部人员关系协调在人员安排上量才录用，项目经理对项目机构各种人员根据每人专长进行安排，做到人尽其材，在工作委任上要职责分明对每个工作岗位订立明确的目标和岗位责任制，做到事事有人管，人人有专责，明确岗位职权。建立信息沟通制度，采用工作例会来沟通信息。三、施工总体部署根据现场施工条件、工程特点、总工期计划要求，采取分阶段施工，流水作业，统筹安排，科学组织各作业工种；依照先地下后地上，先深后浅，先干线后支线，相邻较近构筑物同时施工，交叉部优先施工再后续工程的项目的原则，为按时完工创造条件。工程施工总体部署如下：本工程分为如下三个施工队：第一施工队：负责下部结构工程。主要工作内容为主桥桥墩和梯道支墩基础均采用冲孔灌注桩施工。第二施工队：负责承台、墩柱及梯道施工。主要工作内容为承台、墩柱、梯道等施工。第三施工队：负责桥面铺装、栏杆、绿化等附属工程及人行道改造工程。主要工作内容为桥面铺装、照明、栏杆、绿化种植、滴灌系统、人行道改造等施工。本工程施工分如下三个阶段进行：第一阶段：以冲孔灌注桩施工为主。第二阶段：以承台、墩柱、梯道施工为主，并积极配合钢结构施工操作。第三阶段：最后进行桥面铺装、栏杆等附属工程施工、人行道改造及工程收尾施工。通过对各工序的控制，科学合理地安排各工序施工，使施工现场有条不紊，既不出现窝工现象，也不使各道工序互相干扰。施工中合理安排人力、物力，还加强对其施工质量的管理，为工程的进度和质量提供保证。3.2工期计划本工程计划工期90天，工期进度计划详见附表。施工进度表序号分项工程工期(天) 10 20 30 405060 70 80901施工准备2桩基工程3承台、墩柱施工4梯道施工5钢箱梁施工6自动扶梯7垂直升降梯8天桥附属工程9人行道改造10工程收尾 四、施工总平面布置图及临时用地表一、现场临时营地根据本工程建设工期和建设地点的实际情况，在第一医院电机房东侧位置布置临时设施，其中项目部采用2层活动房，项目经理部设办公室、业主办公室、监理办公室、管理人员食堂、宿舍、厕浴室等设施。生产性设施与项目部临近设置。设施情况见以下临时用地表。用 途设施名称面 积(平米)需用时间(天)办公室项目部54490业主办公室(带卫生间)54490会议室4090监理办公室(带卫生间)54290管理人员宿舍8090管理人员食堂3090管理人员厕浴室2090工地试验室2090工人宿舍生产区30090工人食堂10090工人厕浴室5090水泥库5090机械停放地15090机修间5090现场搅拌场10090仓库3090加工区50290值班室2090二、施工平面布置图(附后)。第三章 主要施工方法第一节 测量放线1.1测量准备采用全站仪和水准仪做好导线点复测工作，对所有的复核资料要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交监理工程师审查签字认可。1.2施工测量随时在每道节点控制时进行复测，确保整个工程的几何立体布置，在严密的控制下进行。所有保护桩、引线桩、水准桩，设置在明显可靠、牢固的地段。为了防止施工期间受外界影响桩位发生变化，经常对上述桩位进行复核，使用时利用二个以上的桩位进行校核。所有的控制桩、标高桩和其它桩位均绘制位置分布图进行编号，并在设置的桩上编号。1.3测量要点设置的保护引线桩，选择明显、略高于四周、坚实、不易移动之处。保护引线桩，临时桩等采用编号桩。设置的桩号编入记录，说明位置、方向、作用、标高及方位等，绘制角图进入计算机。1.4选择优良精密的测量仪器严格按国家规范要求，测量精度达国家标准级数进行测量和复测。选择良好天气进行控制点、网设置，提高正确度。对测试成果进行平差和反复校核，减小误差，保证工程在高精度测量控制下进行。我们将在本工程施工中使用计算机对测量进行计算和描绘网格，使测量成果及时正常反映。开始测量前，已建成管道和相关井位轴线位置及高程进行仔细测定，若和设计不符，和业主、监理工程师、设计进行协商，以妥善解决，以保证整体质量。预埋件、预留洞、支管位置准确定位。设置的引线桩和控制点在施工期间定期校核。1.5施工测量允许偏差1、水准测量高程闭合差：(mm) L为水准测量闭合路线长度。2、导线测量放样方位角闭合差：(秒) N为导线测量的测站数。3、导线测量相对闭合差：1/3000；4、直接丈量测距两次较差：1/5000第二节 人行天桥工程一、下部结构1.1冲孔灌注桩施工1、概况主桥桥墩采用钢筋混凝土板式墩。基础采用冲(钻)孔灌注桩，桩径1.0或1.2米，主梁桥墩设承台，承台砼强度等级为C30，垫层C15混凝土。梯道下部结构均采用D60cm钢筋砼立柱，梯道墩柱直接与梯道梁连接。梯道T1支墩处设置承台，承台砼强度等级为C30，垫层C15混凝土。基础采用冲(钻)孔灌注桩，桩径1.0米。施工前必须对桥梁基桩坐标和桥梁各部位标高进行核查，无误后方可动工。桥梁基桩桩设计，施工时若发现基础地质情况与设计不符，应及时通知设计部门变更设计。钻孔灌注桩施工顺序：施工准备放测轴线与桩位埋设护筒钻机就位对中钻机成孔成孔检查、验收第一次清孔吊放钢筋笼下导管第二次清孔沉渣测试浇筑砼移开钻机至下一孔位。2、施工工艺流程平整场地桩位放线搭设工作平台护筒制作埋设护筒钻机就位对中桩位复测泥浆净化钻进成孔孔内注泥浆测量放线成孔检查、验收第一次清孔吊放钢筋笼钢筋笼制作导管试拼、检修下导管第二次清孔沉渣测试制作砼试块浇筑砼移开钻机移至下一孔位3、施工准备1)钻孔灌注桩基础的施工采用反循环钻进、清孔的施工方法。2)根据设计桩径，采用内径为2530mm的导管进行灌注水下砼。采用商品混凝土，砼强度等级为水下C30。3)钻孔桩施工前根据测量放线的中心及设计的桩径或护筒的大小进行探孔，开挖样沟、样洞，如发现树根、大石块等阻碍桩位，清除至原状土。循环泥浆池采用草包坝围筑。4)护筒采用钢板制作，护筒的作用是隔离地表水，保证孔口不坍塌，并保持孔内泥浆的水位，以维护孔壁和引导钻孔操作。根据本地区地下水位的埋深，护筒高度原则上定为2.0m。埋设方法用人工挖孔探位，埋设护筒后周边用粘土均匀回填夯实，保持钢护筒顶端高出地面0.3m。5)钻机就位前，对各项准备工作进行检查。确保钻机顶部起吊滑轮缘转盘中心与桩孔中心三者在一垂线上，其偏差要求小于1cm，同时钻杆垂直度小于1%。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不应产生位移和沉陷，否则应及时找出原因，及时处理。6)开钻前，准备一定数量的粘土或膨润土，以备制浆需要。4、钻孔1)钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，经平整三线对中后，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，开始钻进。2)开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土或膨润土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池箱及桩孔全部储够泥浆后，应慢速钻进，待导向部分全部进入土层后，方可正常钻进。3)在钻进过程中，进尺后快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。泥浆比重一般为1.201.45，具体根据孔位的土质情况进行调整。4)钻进成孔过程，经常注意沉渣的捞取，并注意岩层变化，岩层变化处均应捞取渣样，判明岩层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。5)施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不宜中途停顿，如确因故须停止钻进时，不许将钻头停放在孔底超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。6)必须及时详细填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事项。5、终孔及清孔成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用抽浆清孔法施工。即钻孔完成后，利用反循环的泥石泵持续吸渣515min，并同步输入相对密度较低的泥浆以保持稳定的水位。6、泥浆排放钻孔灌注桩钻出泥浆，将由专用泥浆运输车辆外运至规定地点进行排放。7、钢筋笼的制作与安装1)钢筋加工采用现场制作加工。2)依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计的规定的间距烧焊箍筋，并附上保护层。3)成孔验收第一次清孔后，利用吊车将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，每下完一节后用槽钢或方木固位，再用吊车吊住第一节进行搭接，段间搭接采用电焊接，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，且要居中，并切勿碰撞孔壁。4)钢筋笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。8、混凝土灌注1)导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，则应换新。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。吊装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。2)导管吊放完毕，继续输入相对密度较低的泥浆，进行循环清孔至符合要求为止。3)复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。4)向砼拌站联系砼的预拌，一般可按孔桩体积乘扩大系数1.051.10备料。5)待砼运输车到达现场后，检查砼坍落度及离析程度，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置隔水球，当漏斗箱内储足首批灌注的砼数量时 ，剪断吊住隔水球的铁丝，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把导管裹住。此时，导管底部至孔底保持0.250.4m的空间。6)灌注应连续进行，并边灌注砼边提升导管和边拆除上一节导管，使砼经常处于流动状态，当导管底埋置于混凝土的深度达3m左右，或导管中混凝土落不下去时，应开始将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不宜小于2m。提升导管时应先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。7)砼灌注到桩顶上部5m以内时，可以不再提升导管，待灌注至规定标高才一次提出导管，但拔管时注意慢提及反插。8)灌注过程中有短时间停歇时，应经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。9)灌注时根据规范要求制作砼抗压试件，制作质量要求必须合格。10)灌注时不断测量砼面的高度，确保一定的埋管深度和超灌高度，柱顶标高达到设计要求后，应预压1.0m以上。11)桩顶砼必须截掉并清除，并保证截面处的砼有良好的且不低于设计强度的质量。凿除时必须防止损毁桩身。1.2承台承台施工顺序：测量放样挖基坑测量放样安装承台模板安装承台钢筋测量定位，隐蔽工程验收浇注承台砼养生拆承台模板。1)基坑开挖和处理进行施工测量和放样，确定承台的平面位置及开挖深度。由人工配合挖掘机进行开挖，挖掘机开挖基底预留20cm由人工开挖清理，桩头部位由人工开挖，防止对桩基造成机械性损伤。开挖过程中结合地质情况适当放出边坡，避免坑壁坍塌，坡度为1：0.7。考虑钢筋绑扎和支立模板的需要，基坑要比设计的平面尺寸各边加宽80cm。基坑开挖到位后，按桩基施工中的规定将桩头多余部分凿除。基坑避免超挖，已超挖或松动的部分要清除，底部进行夯实处理。地基承载力达到要求后进行测量放线，经监理检查签认后进行下道工序。2)钢筋绑孔基坑开挖后进行钢筋绑扎施工，于基坑底部铺水泥垫块将钢筋垫起，防止底部混凝土露筋。按设计要求设置立柱或桥台身的钢筋，并按规定进行绑扎、焊接。3)模板支立模板采用厂制整体钢模，模板的加固采用“内拉外顶”的方法，模板侧面每隔1.5m设一道竖向角钢，角钢上、中、下设三层16通长拉筋，拉筋外套20的PVC管。外部采用钢管支撑模板，确保混凝土浇筑过程中不跑模。4)混凝土浇筑混凝土由运输车运送，通过泵车直接浇筑到位。混凝土分层并由两边向中间对称浇筑，上层和下层前后浇筑距离保持1.5米以上，混凝土沿高度均匀上升。混凝土一次性连续浇筑，以保证结构的整体性，且保证上下层混凝土在初凝之前结合好，防止形成施工缝。混凝土振捣由专业工人进行，每层的浇筑厚度30cm。采用插入式振捣器，振捣器在施工中移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持6cm的距离，每处振动完毕边振边缓慢提起振动器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振动器长度的1.25倍，避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。插入点要均匀排列，排成“行列式”。混凝土必须振动到停止不沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑完成后，混凝土裸露面及时进行修整、抹平。5)混凝土的养护混凝土浇筑完毕，收浆后予以覆盖和洒水养护。当气温低于5时，覆盖保温，不得向混凝土洒水。养护用水与拌和用水相同。洒水养护时间为7天。每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护到达2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。6)基坑回填为保证上部结构的施工，基坑回填要分层夯实，利用蛙式打夯机夯实。回填时注意对承台的保护，避免大型设备对承台造成损坏。1.3墩柱主桥墩墩身钢管内填充C40混凝土，但掺入抗裂防水外加剂，掺量通过级配试验在符合混凝土强度、抗渗等级及限制膨胀率的前提下由试验确定。1)在承台上将立柱或肋柱部位凿去上面浮浆，以使承台与立柱接合面良好，处理好立柱或肋柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱或肋柱中心点、纵、横轴线。弹出立柱模板位置线。 2)方形立柱施工完毕后，及时清理表面杂物，并凿毛连接面。3)立柱顶钢结构主跨预留孔位置。4)钢筋保证无油污、锈蚀，绑扎准确。焊缝接头符合规范要求。5)墩柱模板定位垂直度为控制其中心位置，在立柱钢筋底部先对模板定位，垂直度用吊锤检查。模板及钢筋经监理工程师检验合格后，方可进行混凝土浇注。6)混凝土浇筑：浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，用海绵填塞严密。浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检查混凝土的均匀性的坍落度，按设计要求控制坍落度。混凝土按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑。在下层混凝土初凝浇筑完上层混凝土，分层水平，分层厚度不超过30cm。墩柱浇筑时，砼自由下落高度一般不超过2m，以防发生离析。在每层混凝土浇筑过程中，随混凝土的灌入采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持 6cm，避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土出现较大的气泡。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。浇筑完毕时，要进行收浆，并及时向表面洒水养护(水质与拌和用水相同)，洒水养护时间为7d。当承台与流动性地表水或地下水接触时，采取防水措施，混凝土在浇筑后7d不受水的冲刷侵袭；混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。7)拆模混凝土浇筑完成后，待其强度达到规范要求后，拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂，转到下个结构物施工。非承重侧模板在混凝土强度能保证拆模时不损坏表面及棱角，以混凝土强度达到2.5Mpa为准。承台拆除模板后基坑及时进行回填，回填时保证基底无渗漏无积水，回填土必须符合要求。盖梁、台帽先拆边模，底模须混凝土达到70%强度后方可拆除。派专人养护，保养期间，每半小时浇水一次。二、上部结构钢结构不是我司施工。自动扶梯、垂直升降梯以厂家对应产品的土建技术要求施工。三、梯道与坡道施工梯道混凝土的施工方法为：精确放样、绑扎钢筋、安装模板、精确的模板标高轴线放样、浇筑C35砼的施工。桥面铺装采用现浇C40混凝土施工。1、模板施工模板制作严格按设计图进行，并特别注意预留孔洞处模板的制作。模板安装前先将对模板表面涂刷脱模剂，脱模剂采用同一品种，且不使用易粘在混凝土表面或使混凝土变色的油料。模板与钢筋的安装配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板则在钢筋安装完毕后安设。模板安装完成后不与脚手架发生联系。安装侧模时，将考虑防止模板移位和凸出。模板安装时预留孔洞处的安装。安装完毕后，将对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，清扫模板，会签后方浇筑混凝土。模板安装注意事项：模板接缝拼缝严密、不漏浆；保证结构和构件各部分的形状、尺寸和相互间位置的正确性；具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠的承受所浇注混凝土的重量和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板侧模拆除保证其表面和棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。2、钢筋施工、工程使用的钢筋统一进行除锈、调直、切断、弯曲成型供现场安装。钢筋制作时保证钢筋的锚固长度，弯起筋的几何角度，焊接接头的质量，加工后的钢筋挂牌堆放，进场时设专人清点验收，根据使用部位，型号分批分号，以便绑扎时对号入座，防止错乱。现场提供各种型号的钢筋出厂报告和应力、拉力试验报告。、现场绑扎时严格按图施工，板筋安装前清扫模板，并在模板上弹出纲筋的间距位置，专人检查复核后才能进行安装。、安装时严格按图示型号尺寸安放就位，并注意几个安装要点：a.钢筋接头采用焊接接头，采用非焊接接头的钢筋，其搭接长度为1.2La(La为钢筋锚固长度)，每一截面钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的25，接头满足规范要求, 接头位置设于钢筋受力较小处。b.采用绑扎搭接的纵向受力钢筋的接头相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不大于25%。c.按图和钢筋位置线安放和布筋，板的钢筋网绑扎注意上部负筋，施工员和工长严格控制负筋位置，同时板筋绑扎验格控制超高，避免板砼超厚，增加结构负荷和浪费砼，间距严格按图施工，做到准确到位，步步绑扎，按要求做好保护层支撑工作。钢筋绑扎后，严格进行自检，达到要求后方可报请监理方及有关单位验收。保护层用预制垫层垫好，垫块强度与结构强度一致。浇注时砼运输路线架空在钢筋上，防止踩踏及压弯，顶板砼施工中每一作业点有专人进行护筋。3、混凝土砼浇注和养护(1)混凝土采用C35混凝土，采用泵送砼入模方法，水泥采用425#普通硅酸盐水泥，具有质保单，黄砂为中粗，选择质优和良好级配的石子(最大粒径为25mm)，配合比必须经过试验合格后才能使用。每次混凝土施工时间控制在6小时。(2)减水剂的型号与掺量按现场的要求掺入。(3)混凝土到场后要随时抽样，测定坍落度并制作试块。(4)浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。(5)在振捣时要将插入式振捣器的振动棒伸入到下层混凝土不小于5cm。(6)振捣时间以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。(7)振捣时振动棒避免碰钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不要摇动钢筋，否则会影响混凝土与钢筋的握裹强度。(8)顶面要做好抹面工作，收水到符合要求，使之表面平整光洁，尤其是立柱立模位置处平整，以方便模板安装。(9)当浇筑混凝土完毕，做好养护工作，防止混凝土表面产生收缩裂缝。四、支座施工支座采用盆式金属橡胶组合支座，本桥支座、伸缩缝用材需经监理工程师同意方能使用。箱梁支座垫面表面确保水平，同一垫面内任意点的高差不大于1mm，为确保各支座的均匀受力，垫石底面标高误差亦不得大于2mm。支座安装严格按设计和支座安装说明及施工规范施工。盆式橡胶支座安装前，全面检查产品合格证中有关技术性能和支座规格，不符合设计要求时，不得使用；安装前注意将支座的各相对滑移面和其他部分用酒精擦拭干净；顶板和底板采用焊接在梁体底面和墩台顶面的预制钢板上；支座的中心与主梁中心重合，其最大水平位置偏差不得大于2mm。五、建筑装饰施工天桥主梁及梯道设置绿色波纹铝板遮阳顶棚，轻钢骨架。天桥主梁、梯道外观均涂装，墩柱采用浆砌块石外包后装饰毛石饰面。天桥桥面和梯道踏步均以防滑地砖铺饰，地砖以不同排列铺成图案，以增加天桥环境美感。梯脚承台外露面通过面砖铺贴装饰。1、铝塑板施工工艺：(1)放线，固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 (2)固定骨架的连接件，在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 (3)固定骨架，骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 (4)安装铝板，铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1)板与板之间的间隙进行内部处理，使其平整、光滑。 2)铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜覆盖保护。2、不锈钢栏杆施工a.放线：根据设计图纸和深化设计测定出楼梯间中心线和每踏步装饰完成面线。根据这两条线和标高控制线，确定立杆位置线，并分别弹到踏步侧面和平台水平面上，然后确定立杆准确位置。b.预埋件安装、弯头预制：由于结构预埋件情况不明，没有预埋件需现场安装。弯头预制成“U”型，表面做好拉丝处理与扶手管丝纹相同。c.立杆与扶手安装：按弹好的立杆位置线和标高控制线，首先以楼梯第一跑地面为起始点至每跑两端平台转变处安装扶手立杆，同时立杆根部根据不同部位配装不同规格的法兰，再