企业应用看板管理控制现场生产流程方案设计.ppt

项目汇报 组员分工 国外生产现场管理方法 国外现场管理发展概况 一文中指出 日本及欧美国家对于现场管理的研究一直是处于理论和应用的前沿 在现场管理理论的发展中相伴产生了一系列的行之有效的科学管理方法 8 如生产计划方面的物料需求计划及其所包含的主生产计划 制造资源计划 企业生产资源计划等 在生产过程方面的工业工程 成组技术 并行工程 准时生产方式 敏捷制造 精益生产等 现场组织发展方面的组织效率 组织发展 组织变革 目视管理 定置管理 5S活动等等 国外生产现场管理方法 以日本丰田为例 日本丰田汽车公司在大野耐一的领导下 从1950 代开始推进丰田生产方式 至1970 代初期 丰田生产方式已有效推广到丰田所有的制造工厂 1969 大野成立生产调查室 开始协助丰田的重要的42家协 厂商 推进丰田生产方式 直至1970 代末期 丰田生产方式终于逐层推展到上二层的供货商 也顺 过1970 代的石油危机 大野1978 从丰田退休 带领其门生 开始将丰田生产方式推进到日本及本以外的企业 所以丰田生产方式开始在全球各产业崭 头角 也逐渐形成一套足以与大量 生产相抗衡的生产制度 精益生产 在精益生产整体性的描述方面 Womack于Leanthinking一书中提出了生产的五大原则 1 从 终 客户角度确定价值 2 识别价值流 绘制价值流图 识别并消除浪费 3 使增值步骤流动起来 4 按客户需求拉动生产 5 持续改善 追求完美精益生产的目的在于消除浪费 举凡生产过剩 不良品 加工 等待 搬运 库存 多余的动作等 都是生产过程中可能造成浪费的地方 而想要实现精益生产 必须藉助价值溪流图 透过将工厂内部生产过程绘制成一幅可以表现出物流 信息流与生产作业时间的图表 分析产品生产流程 从中发现浪费的根源 并加以改善 杜绝过量生产 消除一切浪费 只生产顾客想要的 国外生产现场管理方法 以日本丰田为例 目前 国外现场管理的主要理论是日本学者今井正明提出的 成本改善论 今井正明认为 生产过程中不论是一条生产线 一道工序 一个车间 一个工段都普遍存在着低成本改善的问题 而且是永恒的 无条件的 包括采用现场改善的常规性 低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法 这种 生产现场低成本改善永恒论 立足于管理客体消耗控制行为 通过强化现场管理成本改善来实现企业的收益 国内生产现场管理现状 我国企业在现场管理方面存在很大的差距 从国内著名的生产汽车 计算机等大型企业 无论国有 私营企业的现状 其现场管理没有完全强调现场意识和作业标准化 导致有些企业浪费严重 不良品增加 效率低下的恶性循环 对一些企业来说 全面质量管理似乎成了过去 近几年流行的ISO9000质量体系认证也确实让一些企业耳目一新 预计我国通过认证的企业数量不久将会位居亚洲前列 但是我们必须看到 我国的一些企业的基础工作与发达国家的差距依然较大 许多具体工作没有去做 或者只是浮在表面 定量把握工序中的因果关系对许多企业来说还是天方夜谭 与国外现场管理研究不同 我国现场管理理论研究较少 大多只是管理经验 例如海尔提出的OEC管理法 也称日清管理法 二汽提出的 以现场为中心的综合管理体系 南京二机床提出的优化现场管理11法和现场管理40条 就现场管理认识而言 我国一些企业仅仅认识到现场管理是保持生产现场的环境整洁和使现场井然有序 没有意识到现场管理的基础性 系统性 全面性和重要性 更没有将现场管理工作与配套的检查 考核 评价等工作有机结合起来 实现现场管理系统的优化 这使得现场管理很容易流于形式 这应该引起我国学术界和企业界的重视 国内生产现场管理现状 安徽古井集团公司是生产我国传统名酒 古井贡酒的国有大型企业 古井未进行改革之前的生产现场 采用泥地发酵 卫生条件差 粮 煤 糠用量大 易抛撒 而且白酒的生产特点是生产场所面积大 厂房空散 这样易形成杂茵感染 给酒带来杂质 有些班组生产的酒因酒味杂而降级处理 脏 乱 差的生产现场导致物流浪费 成本升高 降低了企业利润 使得企业失去大部分市场占有率 同时职工斗志涣散 也影响了企业的凝聚力 当然这个例子并不代表中国所有企业的现场管理状况 也许是 偶然 但 窥一斑而知全豹 这种 偶然 不得不使我们反思 1 旧体制的影响 在我国过去相当长的时期内 计划经济占主导地位 由于物资供应相对缺乏 就形成了所谓的卖方市场 以致企业内部一些关键性的基础工作处于空白状态 导致企业管理不严 劳动纪律松懈 现场管理混乱 产品质量下降 2 管理观念守旧 在日趋激烈的市场竞争面前 仍然有不少企业的经营管理观念严重滞后于市场经济的要求 企业的市场意识 风险意识 资本经营意识 创新意识等都十分薄弱 3 企业管理人员的知识老化 整体素质较差 其经营管理水平 开拓创新能力 都无法适应市场经济的新环境 忽视了对职工进行培训教育 导致职工的技术素质 道德水平和劳动纪律明显下降 无法满足企业生产经营发展的需要 国内生产现场管理现状案例 国内生产现场管理现状图示 公司生产现场管理存在的问题 生产计划性不强 物料浪费相对严重 无效劳动普遍存在 现场环境相对较差 公司看板管理控制现场基本流程 实现看板生产的方法因产品特性和生产条件的不同而不同 但它们的原理是一样的 以图的情况为例 看板生产的流程有以下6个步骤 1 工序B接到生产看板 2 工序B凭取货看板和空的料箱I到工序A处取货 3 工序B将装满所需零件的料箱II上的生产看板取下 和取货看板核对后 将生产看板放入工序A的生产看板收集箱内 取货看板则挂到料箱II上 4 工序B将料箱II取走 并将料箱 放到料箱 原处的位置 5 工序B开始按生产看板上的要求进行生产 6 工序A接到生产看板后 去其前道工序取货 看板管理 看板管理是通过看板的运行控制企业生产全过程的一种现代管理技术 是企业实施拉动式准时化生产的一种现代管理手段 它的最终目的是降低库存 同时看板使准时化思想广泛地渗透到生产现场中 延伸至企业的管理工作中 迅速 有效地反映问题 解决问题 看板管理体现的不仅是一种先进的管理技术和手段 而且是