APQP知识讲解.ppt

APQP CONTROLPLAN 先期产品质量策划和控制计划 第二版 APQP的基本原则 组织小组横向职能小组可包括供方和顾客方面的代表确定范围识别确定顾客的需求 期望和要求 顾客可以是内在的和外部的 选择工作组成员 职能定义角色及职责完成初步可行性 确定所需的来自顾客的帮助确定成本 进度 和考虑的限制确定文件化 APQP的基本原则 小组间的联系l建立与顾客的联系渠道l小组与小组的联系成功取决于有效的培训顾客和供方的参与同步工程控制计划问题的解决与进度计划有关的图表 APQP和控制计划 I 顾客的呼声业务计划 营销策略产品 过程基准数据产品 过程设想产品可靠性研究顾客输入 顾客需要什么 APQP和控制计划 I 1 1顾客的呼声市场调研保修记录及质量信息小组经验 APQP和控制计划 I 1 2业务计划 市场策略质量计划的框架可以对进度 成本 投资 产品定位 研究和开发施加的限制性战略上指出了目标顾客 主要销售点主要的竞争对手 APQP和控制计划 I 1 3产品 过程标杆数据提供设计输入 建立执行目标成功的标杆确定方法识别合理的标杆找出现有状态和标杆之间差距的原因 为缩小差距 达到或超过标杆水平而开展一项计划 APQP和控制计划 I 1 4产品 过程设想产品 过程设想作为项目计划部分的文件设想作为输入 APQP和控制计划 I 1 5产品可靠性研究在设计时间周期内修理或更换的频率长期的可靠性 耐久性试验结果 APQP和控制计划 I 1 6顾客输入顾客提供关于需要和期望的信息预先管理评审和研究的可能性开发衡量顾客满意的方法 APQP和控制计划 I 1 7设计目标l把顾客的意见转化为初步和可度量的目标l确保顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中 我的目标是 APQP和控制计划 I 1 8可靠性和质量目标l发展基于 顾客的需要和需要和期盼 可靠性l数阶段之内的描述 概率 置信度l质量目标 持续改进目标 APQP和控制计划 I 1 9初始材料清单l以产品以及过程设想为依据l决定早期分承包方l定义 特殊的产品以及过程的特征 APQP和控制计划 I 1 10初始过程流程图l从产品 过程设想发展而来l从初始材料清单而来 APQP和控制计划 I 1 11产品和过程特殊特性初始识别l由顾客以及供应商进行识别l来自于设计输入的分析 APQP和控制计划 I 1 12产品保证计划l把设计目标转化为设计的要求l把顾客的要求和需要作为依据l能够在任何以理解的整式得到发展l产品保证规划是生产质量计划的一个重要的部分 APQP和控制计划 I 1 13管理者支持 APQP和控制计划 II 2 1设计失效模式和后果分析DFMEA一份动态文件 随顾客需要和期望不断新 APQP和控制计划 II 2 2可制造性和装配设计二者是一种同步工程用于优化设计功能 可制造性和易于装配之间的关系 APQP和控制计划 II 2 3设计验证验证产品设计是否满足第一章所述顾客要求 APQP和控制计划 II 2 4设计评审不只是技术检验 而是一系列的验证活动主要功能是跟踪设计验证进展 APQP和控制计划 II 2 5样件制造 控制计划对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述 APQP和控制计划 II 2 6工程图样 包括数学数据 顾客设计不排除策划小组评审图样的职责是否有足够的数据表明每个零件的寸位置 APQP和控制计划 II 2 7工程规范有助于识别有关部件或总成的功能 耐久性和外观要求 APQP和控制计划 II 2 8材料规范2 9图样和规范的更改更改时应保证用适当的书面形式相关部门 APQP和控制计划 II 2 10新设备 工装和设施要求小组应保证新的设备和工装有能力并能及时供货 APQP和控制计划 II 2 11产品和过程特殊特性2 12量具 试验设备要求2 13小组可行性承诺和管理者的支持顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务 APQP和控制计划 3 1包装的标准和规格 设计 包装设计应保证产品在使用时的完整性 APQP和控制计划 3 2产品 过程 质量体系评审任何额外的控制和或程序上的更改均应在手册及制造控制计划中体现 APQP和控制计划 3 3过程流程图示意性表示现有的或提出的过程流程有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤 APQP和控制计划 3 4车间平面布置图应表出 检测点 控制图 中间维修区和缺陷材料的贮存区 目视辅具的应用 3 5特性矩阵图推荐使用显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术 APQP和控制计划 3 6过程失效模式及后果分析 PFMEA 应在开始生产之前 产品策划过程中进行是对新的 修改的过程的一促规范化的评审和分析 APQP和控制计划 3 7试生产控制计划样件研制后批量生产前尺寸测量和材料 功能试验的描述目的 APQP和控制计划 3 8过程作业指导书向过程负有直接责任的操作人员提供指书制定的依据 FMEA 控制计划等 APQP和控制计划 3 9测量系统分析计划分析包括量具线性 准确度 重复性 再现性和与备用量具的相关性 APQP和控制计划 3 10初始过程能力研究计划控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力究计划的基础 APQP和控制计划 3 11包装规范包装应与所有有材料搬运装置 包括与机器人匹配 APQP和控制计划 3 12管理者支持要求安排正式的评审 APQP和控制计划 IV 试生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持 APQP和控制计划 IV 4 1有效的生产运行 试生产 制造过程有效性的确认从生产的试运行开始试生产最小数量通常由顾客设定策划小组可超过该数量 APQP和控制计划 IV 4 2测量系统评价参照MSA手册进行4 3初始过程能力研究对控制计划中标识的特性进行研究 APQP和控制计划 IV 4 4生产件批准 PPAP 目的是确认由正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程要求 APQP和控制计划 IV 4 5生产确认试验确认由正生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验 APQP和控制计划 IV 4 6包装评价评价产品免受在正常运输中损伤和在不利环境下受到保护顾客规定包装同样要求评价 APQP和控制计划 IV 4 7生产控制计划对控制零件和过程的体系的书面描述是试生产控制计划的逻辑扩展 APQP和控制计划 IV 4 8质量策划认定和管理者支持在首次产品装运之前需要对以下项目进行评审 控制计划过程指导书量具和试验设备 APQP和控制计划 V 5 1减少变差控制图和其它统计技术应用作识别过程变差的工具要关注变差的特殊原因还要了解变差的通原因 APQP和控制计划 V 5 2提高顾客满意产品或服务的详细策划活动和所显示的过程能力并不总能保证顾客顾客满意供方和顾客应进行合作 APQP和控制计划 V 5 3改进交付和服务供方和顾客共同倾听顾客呼声继续合作持续改进 APQP和控制计划 V 5 4吸取的教训 最佳实践