EMI制成与产能介绍.pptVIP

EMI制成與產能介紹 EMI產品生產流程圖 噴砂 噴洗機噴洗 超音波清洗 烘烤 上濺鍍治具 濺鍍 下濺鍍治具 表面處理 檢驗 出貨 一噴砂 在塑膠素材表面采用自動噴砂機器噴砂 以改善鍍層和素材的結合力 噴砂時 將素材放置于噴砂治具上 素材經過噴砂區域 完成噴砂動作 二清洗 采用高壓噴水和超聲波將素材表面清洗干淨 噴洗設備 超音波清洗設備 三烘烤 清洗后的素材含有很多的水份 在55攝氏度的烤箱里烘烤30分鐘 除去水汽 利于真空濺鍍 產品經過超音波清洗后立即送烤箱 去除產品殘留水份 四上治具 將素材放入治具中 遮蔽掉那些不需要濺鍍的區域 治具采用金屬材料制成 裝好治具的產品用CARRIER送入濺鍍設備 五真空濺鍍 原理 真空濺鍍是在真空環境下 采用高電壓將AR氣體電離 AR離子撞擊靶材 將靶材原子濺鍍到素材表面上的過程 常用的金屬材料有銅和不鏽鋼 六真空濺鍍 產品示意圖 常見應用有手機外殼 數碼相機外殼 DVD筆記本電腦外殼等 真空濺鍍的優點 1制程的絕對環保 是未來的發展方向 2鍍層非常致密 所以較薄的鍍層就能保証很好的阻隔電磁干擾的作用 注不同厚度濺鍍銅層的阻隔效率 db EMI鍍層的電阻性能 要達到較好的防EMI效果 鍍層必須有一定的厚度 厚度通常轉換成測量電阻的方法來測量 電阻越小 防EMI效果越好 但是制造成本也就越高 所以這兩者必須綜合考慮 通常的電阻要求如下 七下治具 濺鍍完后 要小心的將治具拆下 不能碰傷產品 治具可以多次使用治具是生產中最重要的輔助工具 由于真空的特性 需要選擇金屬做為治具的原材料治具制作要保証溢鍍和少鍍的發生 八表面處理 取下治具后 產品上難免有些贓物 采用酒精或者天那水等去掉 處理多鍍和少鍍區域 修溢鍍 修刮傷 表面清潔 2020 3 15 13 可编辑 九產能評估 現有設備NOTEBOOKCOVER類產品的產能8000PCS Day 設備改造完成后目標cover 16 000PCS DAY設備改造后MPT順德真空濺鍍可以基本滿足COBCOVER件的需求 Jun中旬部門進行制程優化 使產能明顯提升 品質穩定 出貨良率穩定在95 左右 治具和其它難點 各批次成型的塑膠件尺寸變化大的原因NBSHELL異型原因容易燒傷的區域 治具方式一單片方式 金屬治具對尺寸偏小的塑膠件產品則會溢鍍對于尺寸偏大的產品則在濺鍍過程中變形 產品與治具必須貼緊 但由于塑膠件成型時尺寸差異 造成產品溢鍍或變形 治具方式二組合方式 采用組合方式 可以比較容易解決素材尺寸的不穩定狀況 但卻給產生紅邊帶來必然 圖示為將產品裝入組合式濺鍍治具下蓋的情形 周圍有 5MM大小的間隙 不致使產品變形 再有上蓋的遮蔽 可以有效防止溢鍍 治具方式二優點 可以有效地解決以上困難 但是會根據素材的尺寸變化產生一定的紅邊對素材尺寸要求不高 對尺寸容忍度比較大 下蓋 放入產品后上下蓋吻合 上蓋 紅邊現象的根本原因 1因塑膠件的成型尺寸一般都有0 3mm左右的變化 不同批次成型的產品尺寸相差0 5mm很常見 而遮蔽治具只能用金屬制作 金屬件的尺寸很准確 這就存在矛盾2對于具有立面的產品也容易產生紅邊 紅邊 具有立面產品的紅邊現象 因在生產中 銅比SUS的厚度后的多 而且由于濺鍍的直線性質 會使立面的SUS厚度少于其它位置 該位置也會產生紅邊 垂直面SUS鍍層較平面部分薄 呈現紅色 關于燒傷 1 高于HOUSING的細小BOSS容易在真空放電的情況下燒傷 類似此類柱子容易燒傷 關于燒傷