混凝土试验员上岗证考题.doc

精选混凝土试验员上岗证考题一、相关政策文件对预拌混凝土生产企业实验室的一些规定及相关常识1、建筑面积在1000平方米或者混凝土用量500立方米以上的建设工程，应使用预拌混凝土。2、三级资质搅拌站只能生产C60及以下混凝土。3、有多种违法、违规行为的，一年内不批准资质升级和增项申请。4、生产企业取得资质后不再符合相应资质条件的，城乡建设主管部门可以责令限期整改，逾期不能整改到位的，资质许可机关可以撤回其资质。5、二级资质企业试验室试验员人数不应少于7人，三级资质企业试验室试验员人员不应少于5人。6、二级资质企业标准养护室面积不小于50m2，三级资质企业标准养护室面积不小于30m2。7、能力核定书有效期为3年。有效期满前90天生产企业必须向市质监总站申请延期。生产企业变更名称、地址、法人代表、技术负责人和试验室主任的，按照有关规定办理相关手续后，应在30日内到发证机关办理变更手续。8、技术负责人和试验室主任不得同时受聘于两个或两个以上的生产企业。9、试验室应加强检验资料管理，原始记录和检验报告保存期限不宜低于20年，保存期满后，经企业技术负责人批准后方可销毁处理。10、生产企业应保存混凝土配合比通知单、生产过程调整记录、混凝土配合比设定记录、生产前对计量设备的检查资料、混凝土计量偏差检查记录和生产过程计量等记录资料。记录资料保存期不得低于5年。11、试验室管理制度（一）具备健全的试验室质量管理体系和相关管理制度。（二）具备能力验证、比对计划及比对检验制度。（三）具备所开展各项检验项目详细的操作细则及安全规程。（四）具备仪器使用、维修、周期检定/校准和保养制度。（五）具备标养室定期测试和检查制度。（六）具备检验记录资料管理制度。（七）具备检验过程发生故障或出现外界干扰等突发事件的处理应急措施制度。（八）其它相关管理制度。12、专项试验室能力核定检验项目及参数（一）砂、石：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、含水率、容重、表观密度、针片状含量（石）、压碎指标、亚甲蓝MB值检验等项目。（二）水泥：抗折强度、抗压强度、安定性、凝结时间、细度、胶砂流动度等项目。（三）矿物掺合料：细度、烧失量、需水量比、流动度比、含水量、安定性、活性指数等项目。（四）外加剂：减水率、泌水率、压力泌水率、坍落度、含气量、pH值、凝结时间、抗压强度、净浆流动度等项目。（五）混凝土配合比及混凝土性能检验：混凝土配合比设计及试配、坍落度、含气量、凝结时间、新拌混凝土表观密度、压力泌水率、抗压强度、抗渗性能等项目。13、试验室应至少独立设置水泥检验室（含掺合料检验）、力学检验室、留样室、天平室、混凝土试配室（含外加剂检验）及标准养护室等。14、按照制定的主体，标准可分为国家标准、行业标准、地方标准、企业标准。按照对象和基本属性划分：技术标准、管理标准、工作标准。按标准实施约束力划分：强制性标准、推荐性标准。二、相关原材料的技术标准及规程 1）水泥15、水泥质量主要控制项目应包括凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，碱含量低于0.6%的水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。16、水泥的分类：硅酸盐水泥（PI、P）、普通硅酸盐水泥（PO）、矿渣硅酸盐水泥（PSA PSB）、火山灰质硅酸盐水泥（PP）、粉煤灰硅酸盐水泥（PF）、复合硅酸盐水泥（PC）。17、水泥的应用应符合：宜采用新型干法窑生产的水泥，应在水泥合格证注明水泥中的混合材品种和掺加量，用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60。水泥出厂超过3个月应进行复检，合格者方可使用。18、水泥的强度等级：硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。普通硅酸盐水泥的强度等级分为：42.5、42.5R、52.5、52.5R。矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。19、水泥的凝结时间及细度1）凝结时间：普通硅酸盐水泥：初凝45min，终凝时间390min；普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥和符合硅酸盐水泥初凝45min,，终凝600min。2）细度：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，300/；矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，其80m方孔筛筛余10%或45m方孔筛筛余30%。参照【 GB 175-2007 通用硅酸盐水泥】20、测定水泥标准稠度（水泥标准稠度净浆对标准试杆有一定阻力，通过试验不同含水量水泥净浆的穿透性，以确定水泥标准稠度净浆中所需加入的水量）用水量用于测定凝结时间、安定性。标准维卡仪中标准稠度试杆（注意标准中对试杆的要求）、初凝针有效长度501mm，终凝针有效长度301mm，滑动部分质量3001g。试针距底板41mm时，达到初凝状态；环形附件在试体上不留痕迹，达到终凝状态。在拌制标准稠度净浆时，水泥用量是500g。参照【GB/T 1346-2011水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法】21、水泥胶砂搅拌时，开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30s，停拌90s，在第1个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，胶砂的质量配合比为水泥（450g）、标准砂（1350g）、水（225g）。参照【GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)】22、水泥胶砂试体成型（试体尺寸40mm40mm160mm）试验室的温度应保持在202，相对湿度应不低于50%。试体带模养护的养护箱或雾室温度保持在201，相对湿度不低于90%。试体养护池水温度应在201范围内。23、任何到龄期的试体应在试验（破型）前15min从水中取出。揩去试体表面沉积物，并用湿布覆盖至试验为止。抗折强度以50N/s10N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。抗压强度以2400N/s200N/s的速率均匀地加荷直至破坏。参照【GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法(ISO法)】24、雷氏法试件在标养箱养护242h，沸煮过程305min升至沸腾，恒沸1805min。两个试件煮后增加距离(C-A)平均值不大于5.0mm，安定性合格；增加距离(C-A) 平均值大于5.0mm，重做试验。参照【GB/T 1346-2011水泥标准稠度、凝结时间、安定性检验方法】25、散装水泥应按每500t为一个检验批；袋装水泥应按每200t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为全个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批；砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检验批；水应按同一水源不少于一个检验批。当符合下列条件之一时，可将检验批量扩大一倍：1、对经产品认证机构认证符合要求的产品；2、来源稳定且连续三次检验合格；3、同一厂家的同批出厂材料，用于同时施工且属于同一工程项目的多个单位工程。26、水泥取样不少于12kg，粉煤灰取样不少于3kg，矿渣粉取样不少于20kg，砂取样不少于25kg，石不少于80kg，按600t或者400m3作一个批次。27、水泥的建筑性能是指水泥用于砂浆和混凝土时的使用性能，主要包括：1、水泥和易性与需水量（标准稠度用水量在23%-31%之间，标准稠度与混凝土工作性能的相关性，1%-6kg/m，主要影响因素：矿物组成、颗粒分布、细度、混合材种类和掺量）2、早期强度与强度增长率3、体积稳定性4、水泥与化学外加剂的相容性5、水化热6、抗化学腐蚀性、低碳含量和耐久性。2）粉煤灰28、粉煤灰的主要控制项目应包括细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量29、按照【GB/T 1596-2005 用于水泥和混凝土中的粉煤灰】规定，粉煤灰的等级和技术要求：项目级级级细度 %12.025.045.0需水比%95105115烧失量%5.08.015.030、粉煤灰细度检测：粉煤灰置于温度为105110烘干至恒重，称取试样约10.00g，定时3min筛析，负压稳定在4000Pa6000Pa。31、对于高强混凝土或有抗渗、抗冻、抗腐蚀、耐磨等其它特殊要求的混凝土，不宜采用低于级的粉煤灰。32、对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5。3）矿粉33、粒化高炉矿渣粉主要控制项目应包括比表面积、活性指数和流动度比。34、按照【GB/T18046-2008 用于水泥和混凝土中的粒化 高炉矿渣粉】规定，矿粉的等级和技术要求：项目级别S105S95S75比表面积/（m2/Kg） 500400300活性指数/% 7d95755528d1059575流动度比/% 9535、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3 个月时，应进行复检，合格者方可使用。36、GB50496规定，大体积混凝土拌合水用量不宜大于175kg/m3；粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%；水胶比不宜大于0.50。4）砂37、天然砂：由自然条件作用而形成的、公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。按产源分为山砂、河砂和海砂。 人工砂：岩石经除土开采、机械破碎、筛分而形成的，公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。38、细骨料主要控制项目应包括颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量。人工砂主要控制项目应包括上述指标外尚应包括石粉含量和压碎值指标，人工砂主要控制项目可不包括氯离子含量和有害物质含量。39、砂的缩分有两种方法：分料器、人工四分法。砂、碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度，检测所用的试样，可不经缩分，拌匀后直接进行试验。40、砂的主要品质指标：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、坚固性、有机质含量、碱活性以及氯离子含量等。41、砂按照细度模数分类：粗砂f=3.7-3.1，中砂f=3.0-2.3，细砂f=2.2-1.6，特细砂f=1.5-0.7。42、有抗冻、抗渗或其他特殊要求的小于或等于C25混凝土用砂，其含泥量不应大于3.0%。43、人工砂或混合砂石粉含量应符合下表的规定混凝土强度等级C60C55C30C25石粉含量（%）MB1.4（合格）5.07.010.0MB1.4（不合格）2.03.05.044、砂的坚固性指标，5次循环后的质量损失8%。45、人工砂的总压碎值指标应小于30%。46、对于钢筋混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.06%；对于预应力混凝土用砂，其氯离子含量不得大于0.02%。47、砂筛分试验（砂筛分试验时，直至每分钟的筛出量不超过试验总量的0.1%时停止筛分）的颗粒公称粒径不应大于10.0mm。砂的筛分试验计算分计筛余、累计筛余时，精确至0.1%；根据两次筛余算平均值时，精确至1%；砂的细度模数精确至0.01，两次试验结果的平均值作为测定值，精确至0.1，两次试验结果之差大于0.20时，重新试验。48、砂含泥量试验，浸泡2h，倒入公称直径为1.25mm、80m的方孔筛。49、按照【GB 50164-2011 混凝土质量控制标准】规定，天然砂的等级和技术要求： C60 C55-C30 C25天然砂的含泥量： 2.0 3.0 5.0泥块含量： 0.5 1.0 2.0人工砂的等级和技术要求：人工砂中石粉含量： C60 C55-C30 C25 MB25预拌混凝土搅拌站 150min 120min施工现场 120min 90min混凝土制品厂 90min 60min119、自密实混凝土扩展度控制目标值不宜小于550mm，并应满足施工要求。120、立方体抗压强度标准值应为按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件，用标准试验方法在28d龄期测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的概率应为5%。121、混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同（四同）的混凝土组成。122、每次取样应至少制作一组标准养护试件。123、取3个试件强度的算术平均值作为每组试件的强度代表值；当一组试件中强度的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，该组试件的强度不应作为评定的依据。掺矿物掺合料的混凝土进行强度评定时，可采用大于28d龄期（60d或90d）的混凝土强度。124、混凝土拌合物应在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。125、GB50164规定，泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm（注意：GB/T14902规定的是550mm）。126、混凝土拌合物的坍落度经时损失不应影响混凝土的正常施工。泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于30mm/h。127、GB50164规定，粗骨料最大公称粒径20mm时混凝土含气量5.5%，粗骨料最大公称粒径25mm时混凝土含气量5.0%。128、GB50164规定，混凝土配合比应满足混凝土施工性能要求，强度以及其他力学性能和耐久性能应符合设计要求。129、对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定。130、混凝土生产控制水平可按强度标准差()和实测强度达到强度标准值组数的百分率(P)表征,且P不应小于95%。强度 C20 C20-C40 C45预拌混凝土厂(站)标准差 3.0 3.5 4.0施工现场搅拌站标准差 3.5 4.0 4.5131、凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。132、当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水。并宜采取遮挡措施避免阳光照射金属模板。当夏季最高温度超过40时，应有隔热措施。133、在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。134、当混凝土自由倾落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设备。135、混凝土浇筑应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1:61:10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超过覆盖下层混凝土500mm以上。当混凝土浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑的厚度控制在300mm350mm，大体积混凝土宜采用分层浇筑方法，分层厚度不应大于500mm。连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣。136、在混凝土浇筑及静置过程中，应在混凝土终凝前对浇筑面进行抹面处理。混凝土浇筑完毕后，在混凝土终凝前且不迟于12h，即须覆盖薄膜或喷洒养护剂。混凝土构件成型后，在强度达到1.2MPa以前，不得在构件上面踩踏行走。对于混凝土浇筑面，尤其是平面结构，宜边浇筑成型边采用塑料薄膜覆盖保湿。137、混凝土宜带模养护3d，必要时可松动两侧模板，形成约3-5mm缝隙，在墙体顶部架设淋水管，喷淋养护。拆模后，应在墙体两侧覆挂麻袋或草帘等覆盖物，避免养护直射墙面，连续喷水养护不得少于14d，地下室外墙宜尽早回填土。138、混凝土浇水或保湿养护的时间，一般不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土表面处于潮湿状态，当日平均温度低于5时，应覆盖保温，不得浇水。混凝土受冻前的强度不得低于5Mpa。139、当采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不得少于7d。粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的养护时间不得少于14d。140、对于大体积混凝土，养护过程应进行温度控制，混凝土内部和表面的温差不宜超过25，表面与外界温差不宜大于20。141、标准养护的龄期为28d,从搅拌加水开始计时。142、取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。143、混凝土拌合物的坍落度不大于70mm的宜采用振动振实，大于70mm的宜用捣棒人工捣实。144、当混凝土拌合物的贯入阻力值达到3.5Mpa为的初凝，28Mpa为终凝。 采用贯入阻力仪时，需将混凝土拌合物均匀之后，用5mm标准圆孔筛筛出其中的砂浆并装入试验桶中，拌合均匀、捣实。145、模板和保温层应在混凝土冷却到5方可拆除，混凝土强度达到设计强度等级的50%时，方可拆模。146、试验室温度为20士2，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致；湿气养护箱的温度为20士1，相对湿度不低于90%。147、试件成型后应在温度为205的环境中静置一、二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为202，相对湿度为95%以上的标准养护室中或者在温度为202的不流动的 Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋148、矿物掺合料存储时，应有明显标记，不同矿物掺合料以及水泥不得混杂堆放，应防潮防雨，并应符合有关环境保护的规定；矿物掺合料存储期超过3 个月时，应进行复检，合格者方可使用。149、在试压过程中应连续均匀的加荷，C30以下，加荷速度为每秒0.30.5MPa，C30且C60，每秒0.50.8MPa，C60，每秒0.81.0MPa。当混凝土强度等级低于C60时，边长为100mm的立方体试件取折算系数为0.95，边长为200mm的立方体取1.05。对于强度等级不低于C60时，宜采用标准试件，使用非标准试件时，折算系数应由试验确定，其试件输了不应少于30组。每组混凝土强度代表值为3个试件强度的算术平均值，当一组试件中最大值与最小值之差超过中间值的15%，取中间值为强度代表值；当最大值与最小值均超过中间值的15%时，该组试件的强度应不能作为评定依据。150、对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应符合下列规定：1、生产使用的原材料应与配合比设计一致；2、混凝土拌合物性能应满足施工要求；3、混凝土强度评定应符合设计要求；4、混凝土耐久性能应符合设计要求。151、预拌混凝土施工浇筑前，应由监理或施工单位及时组织召开包括业主、设计、监理、施工和生产等工程建设有关各方参加的技术协调会，有关各方应进行必要的技术交底。152、首次使用的预拌商品混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定由企业技术负责人组织，相关生产、检验、质量管理等部门人员共同参加，必要时建设、施工及监理单位技术人员可参加开盘鉴定，并做好相关记录。153、计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。混凝土生产单位每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准。154、原材料的计量允许偏差不应大于规定的范围，并应每班检查1次。混凝土原材料计量允许偏差：每盘计量允许误差（胶材2%,骨料3%，水、外加剂1%），累计计量允许误差（骨料2%，其他1%）。155、泵送高强混凝土的扩展度不宜小于500mm；自密实混凝土的扩展度不宜小于600mm。156、混凝土拌合物在满足施工要求的前提下，尽可能采用较小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度设计值不宜大于180mm。157、混凝土强度应该分批进行评定。一个检验批的混凝土应由强度等级相同、试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。158、如何提高抽样措施：1、提高总体的均匀性，2、有足够的抽样数量，3、随机抽样，4、减少检测误差。抽样方法：1、简单的随机抽样（适用于质量比较均匀的材料）2、系统随机抽样（按次序排列，以N/n为抽样间隔，每隔一个间隔抽一次样）3、分层随机抽样（按特征将整批产品分为若干小批称层）。159、配置C80及以上等级的高强混凝土掺用硅灰时，硅灰的SiO2含量宜大于90%，比表面积不宜小于15103/kg。160、清洁过的搅拌机搅拌第一盘高强混凝土时，宜分别增加10%水泥用量，10%砂子用量和适量外加剂，相应调整用水量，保持水胶比不变。161、在向上泵送高强混凝土过程中，当泵送间歇时间超过15min时，应每隔45min进行四个行程的正反泵，且最大间歇时间不宜超过45min，向下泵送高强混凝土时，最大间歇时间不宜超过15min。162、大体积混凝土的设计强度等级宜在C25C40之间，并可采用混凝土60d或90d的强度作为混凝土配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。163、拌合物的工作性能包括和易性（又称工作性、工作度）：流动性、粘聚性、保水性。164、混凝土的力学性能包括：抗压、抗折、劈裂抗拉强度、疲劳强度、弹性与塑性、脆性与韧性。（脆性：在外力作用下，材料突然破坏，且破坏时无明显的塑性变形的性质）。165、影响混凝土强度的因素：1、水泥强度等级和水灰比2、骨料的种类、质量和数量3、温度与湿度的影响4、龄期5、试验因素6、试件自身情况7、应力环境166、影响干燥收缩的因素：1、水泥用量2、水灰比3、水泥细度4、水泥品种（P.S比P.O大）5、集灰比6、集料种类（随集料弹性模量的增加而增加）7、外加剂8、配筋率9、构件尺寸10、龄期167、碳化的后果：混凝土碱度降低，钢筋易生锈，混凝土表面硬度增加。168、裂缝类型：收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝、施工与设计不当引起的裂缝、钢筋连接不当裂缝、强迫位移裂缝、耐久性引起的裂缝等。169、干燥收缩包括：干燥失水收缩（塑性收缩与硬化后收缩）和自干燥收缩（混凝土强度越高，自收缩越显著）170、塑性收缩裂缝的控制技术：减小水灰比、减小胶凝材料用量、降低砂率、掺入纤维、风速与温度的影响（遮挡措施等）、二次抹面、二次振捣。171、温度裂缝的控制措施：降低胶凝材料总量、增加矿物掺合料用量、保湿保温养护、降低混凝土浇筑温度、原材料冷却工艺、混凝土内部冷却水工艺。172、慢冻法的试验结果用抗冻标号D表示，快冻法的试验结果用抗冻等级F表示。三、计算题173、水泥胶砂抗折强度以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。水泥胶砂抗压强度以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数为结果。如果五个测定值中再有超过它们平均数10%的，则此组结果作废。174、砂的堆积密度、紧密密度、表观密度的结果精确至10kg/m3。表观密度试验两次试验结果之差大于20kg/m3时，重新试验。空隙率精确至1%。175、GB/T50080规定，混凝土拌合物多次取样，从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。拌合时试验室的温度应保持在205，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值以毫米为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。176、混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆（不能用与混凝土配合比相同的配合比拌制砂浆），用贯入阻力仪检测凝结时间，当贯入阻力为3.5MPa时为初凝时间，贯入阻力为28MPa时为终凝时间。177、抗冻试验慢冻法的试件为100mm100mm100mm的立方体试件，冷冻期间温度为-20-18，融化期间温度为1820，各点温差不应超过2。冷冻、融化时间均不应小于4h，保持冻融箱内无空位。当冻融循环出现三种情况之一时，可停止试验：（1）已达到规定的循环次数，（2）抗压强度损失率已达到25%，（3）质量损失率已达到5%。取三个试件的抗压强度算术平均值作为测定值，当最大值或最小值与平均值之差超过中间值的15%时，应剔除此值，取两个值的算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值的15%时，应取中间值作为测定值。试件的平均质量损失率以三个试件的质量损失率算术平均值作为测定值，当某个结果出现负值时应取0，再取三个试件的算术平均值；当最大值或最小值与平均值之差超过中间值的1%时，应剔除此值，取两个值的算术平均值；当最大值和最小值均超过中间值的1%时，应取中间值作为测定值。抗冻标号应以抗压强度损失率不超过25%或者质量损失率不超过5%时的最大冻融循环次数确定。178、抗冻试验快冻法的试件为100mm100mm400mm的棱柱体试件。在标养室或同条件试件在龄期24d时取出并浸泡在水中4d，在水中养护的试件在龄期28d时直接试验。冻融循环应在24h内完成，融化不得少于整个循环的1/4，最低、最高温度为-182、52。在整个试验过程中，超过两个冻融循环时间的中断故障次数不得超过两次。冻融循环的停止试验情况如慢冻法一样，动弹模的结果也按中间值的15%取值计算。混凝土抗冻等级应以相对动弹性模量下降至不低于60%或者质量损失率不超过5%的最大冻融循环次数来确定，并用符号F表示。179、动弹性模量试验采用100mm100mm400mm的棱柱体试件，共振仪的输出频率范围为10020000Hz并能使试件产生受迫振动。每次测量重复测读两次以上，两次测量值之差不超过算术平均值的0.5%时，取平均值为该试件的基频振动频率。180、抗水渗透试验中抗渗仪施加水压力范围为0.12.0MPa，试模为上口175mm、下口185mm、高度为150mm的圆台体。渗水高度法的水压在24h内恒定控制在1.20.05MPa，稳压24h后取出试件并在上下端面中心处沿直径方向各放直径为6mm的钢垫条，用压力机劈开后，用防水笔描出水痕。等间距量测10个测点的渗水高度值，精确至1mm，当读数时某测点被骨料阻挡，