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8D培训课程 2013年1月 目录 8D 8D 工作方法的8个步骤 8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤 D0 征兆紧急反应措施D1 小组成立D2 问题说明D3 实施并验证临时措施D4 确定并验证根本原因D5 选择和验证永久纠正措施D6 实施永久纠正措施D7 预防再发生D8 小组祝贺 8D 所谓8D方法 eightdisciplines 又称团队导向问题解决步骤 是福特公司处理问题的一种方法 亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决 它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法 同时对於统计制程管制与实际的品质提升架起了一座桥梁 何谓8D 8D的雏形出现于二战期间 美国政府率先采用一种类似8D的流程 军事标准1520 又称之为 不合格品的修正行动及部署系统 1987年 美国福特汽车公司首次用书面记录下8D法 在其一份课程手册中这一方法被命名为 团队导向的问题解决法 TeamOrientedProblemSolving 当时 福特的动力系统部门正被一些经年累月 反复出现的生产问题搞得焦头烂额 因此其管理层提请福特集团提供指导课程 帮助解决难题 8D简介 8D应用 为什么要用8D 用我们自己的方式或经验解决问题不行吗 Q A 8D应用要点 8D要点 8D是团队运作导向以事实为基础 避免个人主见的介入 使问题的解决能更具条理 8D宜由公司各部门人员的共同投入 求得创造性及永久性的解决方案 8D可适用于任何问题 而且能促进相关目标的各部门间有效的沟通 8D須通过 8D报告 8D可以为从统计过程控制作业 如何走向品质实际提升之间 提供一项具体的联系 应用SPC 提升制程能力 8D方法 8D精神 没有真正理解问题不会用数据来陈述事实没有优先寻求临时措施和追溯方案可信度低的验证没有找到根本原因 措施太多不使用质量工具没有预防同类问题再发生的行动 我们容易犯的错误 目录 D4 8D流程 D0的目标 确定是否需要紧急反应行动 以保护顾客或相关组织不蒙受损失 停止发运 停止生产 全部更换 全检 确定是否使用8D来解决问题 选定 验证 执行紧急反应行动 8D应用方法介绍 关键要点 D0是针对问题发生的时候的紧急反应 需要清晰完整的判断问题的类型 大小 范畴 以图表或数据表格的形式量化问题 例 A业务员反馈客户佳音时代投诉百能PCB来料出现以下问题 1 客戶反应混料60pcs 2 字符印刷不良此板为客户急件 对于此次来料问题非常不满需要紧急处理 请相关部门紧急处理 例 C业务员反馈客户佳音时代投诉百能PCB来料出现以下问题 1 客户反馈混料此次发货周期为13 02周 共计发货10包300PCS其中1包60pcs出现混料 2 客户反馈字符印刷不良多印工厂LOGO 此板为客户急件 终端客户要求1月25日交货 目前客户以停线等板加工 如果此次问题造成客户延误交货我司将赔付延较损失一天2万元 请相关部门紧急处理 问题叙述案例 8D应用方法介绍 建立一个团队意味着8D程序的真正开始 D1阶段的目的是组建一个团队 它的成员需要具有解决该故障的相关技能 8D应用方法介绍 选择团队成员的准则 按需要调整团队成员 团队成员的人数控制在4到10个之间 选择具有相应技能 知识 资源 权力等的人作为团队成员 各类成员之间职责 任务合理搭配 8D应用方法介绍 团队运作程序三要素 运用沟通 协调技能 建立团队运作规则 设置分配任务 保持到会成员的一致性 监控过程执行情况 团队运作程序三要素 8D应用方法介绍 团队会议 就团队运作规则达成共识制定计划 分配任务 使用流程图和检查清单 明确下一次会议的时间会议签到表 会议记录是必须的 8D应用方法介绍 D2 描述问题 8D应用方法介绍 把问题陈述清楚并拟定清晰的目标帮助团队关注问题本身 避免凭主观的假设判断问题 或者对问题作出毫无现实根据的判断解决问题之前 知道尽可能多的关于该问题的信息 问题描述的目的 8D应用方法介绍 问题描述的要求 问题描述应该 简洁明了确定目标依靠数据 缩小引起问题根本原因的范围 8D应用方法介绍 多个问题的情况 问题多样性 复杂的 多样的和含混不清的问题应该分开解决 每次解决一个问题目的是为了把顾客的报怨转变为问题概述根据现有数据判断是否存在一个以上的问题分解问题按优先次序去解决决定怎样去解决 8D应用方法介绍 问题描述的方法 5W2H 8D应用方法介绍 D3 实施及确认暂时性的对策 8D应用方法介绍 维护系统继续运行为8D小组找到问题的根本原因争取时间保护顾客利益和满意度不受影响保证质量 节约因问题继续产生的成本 为什么要制定临时解决方案 要坚信一定能找到临时方案 不要说 不得行 8D应用方法介绍 临时方案必须经验证 有效 必须提供临时方案 直到永久措施采取后 临时方案要能够消除对内外部顾客的影响 1 客戶端处理情形2 在途品处理狀況3 库存品4 在制品5 立即宣导措施 8D应用方法介绍 D4 原因分析及验证真因 8D应用方法介绍 可能的起因 任何起因 根据症状所进行的推测疑似起因 推测建立在有效的数据上 它可以很好地解释故障根本起因 发生问题的根源 一个经验证的起因 它揭示了故障 什么是根本原因 8D应用方法介绍 鉴别根本起因也许会消耗时间 但它在长期运作中更有效 因为 你不需要处理另一个一样的故障你不必浪费时间在失效控制上你不需要定期的去重建顾客满意度你可以一劳永逸 为什么要定义和验证根本起因 8D应用方法介绍 从多个因素去定义和验证根本原因 而不是根据孤立的故障描述 用流程图 鱼骨图 列表等鉴别根本原因和遗漏点 8D应用方法介绍 定义根本的起因 回顾故障描述 推测所有可能的原因 归纳 演绎 环境参数的变化 8D要解决的问题 人 机 料 法 环 测的变化 常用工具 流程图 鱼骨图 列表方法 头脑风暴 过程审核 排除 演示学会多问为什么 要点 8D应用方法介绍 鱼骨图 特性要因图 8D应用方法介绍 头脑风暴法 头脑风暴法又称智力激励法 是现代创造学奠基人美国奥斯本提出的 是一种创造能力的集体训练法 头脑风暴法成功要点 一次成功的头脑风暴除了在程序上的要求之外 更为关键是探讨方式 心态上的转变 概言之 即充分 非评价性的 无偏见的交流 具体而言 则可归纳以下几点 1 明确主题2 分工明确3 自由畅谈4 延迟评判5 禁止批评 8D应用方法介绍 D5 选定及确认长期改善行动效果 8D应用方法介绍 B C D A D 永久措施经验证能够起效 尽管应急措施和临时措施保护顾客不受故障后果的影响 但通常不会消除故障的真因 永久措施是消除故障的根本起因的最好措施 永久措施要不产生新的故障 目的 8D应用方法介绍 决策法 团队所有成员对梳理出的X进行打分确认 选择其中得分最高的3 5个关键X进行改善 分值可以定义为10分制 8D应用方法介绍 对关键X制定改善措施 8D应用方法介绍 对关键X制定改善措施 8D应用方法介绍 例子 8D应用方法介绍 改善前 没有对修理单 返工单送出 返回时间监控改善后 增加修理单 返工单送出 返回时间的填写 例子 流程图 写记录 写记录 控制X1 生产组织方法X2 小电源板的转入方法 控制X4 不合格板贴标签 X5 确认修理板质量方法 控制X3 写记录方法 控制方式 1 生产组织方法规范化及培训2 变更小电源板的转入方法 外形铣后为整版转入进行检验3 合并检验及抽检记录 并规范记录填写的要求 减少检验员的填写时间4 在阻焊工序建立全检小组提升过程质量控制能力5 控制修理质量及修理的停留时间 8D应用方法介绍 例子 8D应用方法介绍 强制标准 是可测量的不可商量的涉及公司制度 法规等想要的标准 主观的 不是基本的可以根据情况选择的 选择永久措施 平衡优点和风险作出的最佳选择 最佳选择通常不是第一选择或最明显的选择 8D应用方法介绍 D6 改善问题并确认最终效果 8D应用方法介绍 执行永久性的纠正措施 应注意持续实施控制 以确保根本原因已经消除 并应监视纠正措施的长期效果 必要时采取补救措施 当验证永久对策有效后 即可以停止临时措施 8D应用方法介绍 对关键X制定改善措施检查表 8D应用方法介绍 关键X改善措施效果确认 关键X改善措施效果可以使用图表 图片 流程图或等形式对比改善前后的效果 老婆化妆效果确认 改善前 改善后 8D应用方法介绍 老公准时回家改善确认 老公准时回家改善率 小结 经改善措施实施后老公准时回家得到改善改善率为16 72 8D应用方法介绍 老婆烹饪技能改善确认 8D应用方法介绍 D7 预防再发生