科级试题及答案1.doc

东风朝阳朝柴动力有限公司科级管理人员考核试题姓名： 部门： 职务： 分数： 1、 填空题：（每空0.5分，共30分）1TPS以（彻底排除浪费）的思想为基础，追求制造方法的合理性，开发更加先进的制造技术。2TPM的八大支柱是指（个别改善）、自主保全、（计划保全）、（技能教育训练）、（设备初期管理）、（品质保全）、管理间接部门的活动、安全环境管理。3现场管理的五大任务：（ 安全 ）、（ 品质 ）、（ 生产 ）、（ 成本 ）、（人才育成或育人）。45S是:（整理 ）、（ 整顿 ）、（ 清扫 ）、（ 清洁 ）、（ 素养 ）。5精益管理的“五真”是指（真信 ）、（真学 ）（真懂 ）（真用 ）（ 真出业绩）。6. 整顿是要保持必要的东西在必要的时候，能够（立刻使用）。7整顿的三要素是（定点 ）、（定容 ）、（定量 ）。8标准作业三要素：（标准中间在制）、（ 节拍 ）、（ 作业顺序 ）9日常管理4M1E是：（ 人 ）、（ 机器或设备（机） ）、（ 材料 ）、（ 方法 ）、（ 环境 ）。10“三现”是指（ 现地）、（ 现物）、（ 现实）11品质管理的“三不原则”不接受、（ 不生产或不制造 ）、（不流出或不传递 ）11“三检制”是（ 自检）、（ 互检）、 专检12“三违”作业是指违章作业、（违章指挥）、（违反劳动纪律）。13从精益管理的角度看，成功的反义词不是失败，而是（不做事情）。14. QA是指（品质保证体系）。15. TPM是指（全员生产维护）。16. 所谓TBP是指（丰田的问题解决的方法）。其问题解决八大步骤明确问题、（分解问题）、（设定目标）、（把握真因）、（制定对策）、（贯彻实施对策）、（评价结果和过程）、巩固成果。17.问题是现状与（理想状态）的差异。18.丰田生产方式的二大支柱（准时化）和（自働化）。19. 5S的核心是（素养），可用八个字来表述“始于（素养），终于（素养）”。20. 改善的着眼点（勉强）、（浪费）、（不均衡）。二、判断题：（在描述正确的题的后面括号内划“”，错误的划“”，每题1分、共20分）1准时化指在必要的时候只生产必要数量的必要产品。（ ）2. 少人化是指对应必要不降低生产性无论是几个人，创建能够进行生产的生产线。（ ）3. 省人化是指通过作业改善、设备改善按个人为单位节省。（ ）4. 勉强是指生产现场，人的方面身心超负荷的负担。机械设备相对于自身拥有能力，超负荷的运转。（ ）5. 不均衡是指车辆及部品的生产计划和产量非定量，可临时增减变动。（ ）6. 设备有能力而且造价很高，如果不使用就是损失。（ ）7. 七种浪费中最不好的浪费是库存的浪费。（ ）8. 先入先出的目的是在发生不良的情况下，能迅速判断从什么地方开始到什么地方为止是不良。（ ）9现地现物是指去实际现地，观察现物，通过接触等在基于实施基础上客观看待事物的姿态（ ）10. 隐患就是由于故障的原因而造成的设备损伤（ ）11没有问题才是最大的问题。（ ）12. 对利润的理解的公式：利润=售价-成本。（ ）13. 对目前的生产或工作无任何作用的，只有需要报废的物品，才是不要的东西。（ ）14批量生产比一个流生产更有效率。（ ）15图纸、工艺卡片、作业指导文件、标准作业书都属于作业标准范畴。（ ）16车间主任是安全生产的基层组织者和责任人（ ）17. 管理者每天的工作就是管理异常。（ ）18. 避免先入为主的影响，要以全新的目光观察生产现场。对观察现象要问5个”为什么”。 （ ） 19. 改善永无止境，不要问人，去问物。（ ）20整理是将必要的东西和不必要的东西 区分开将不要的东西扔掉。（ ）三、选择题：（将正确答案的序号填写在横线上，每题1分、共10分）1. 日常保全作业以什么为基准进行点检 1 。（1）保全台账（2）点检卡（3） 点检表（4）要素要领书2. 如果不遵守标准作业会影响到 1 2 3 。（1） 质量、（2）成本、（3）安全（4）交付（5）生产效率（6）人才育成3. 活动目的是提高 1234 。（1）安全（2）品质（3）生产性（4）降低制造成本（5）降低故障率。4.作为上司的管理者的业绩来自下属，下属在工作中的成长主要是_2_的责任。（1）他自己（2）上司（3）父母（4）人力资源部（5）公司老板5. TJI四个阶段的顺序是 （4、3、2、1） 。（1）你说我听（2）你做我看（3）我做你看 （4）我说你听 6. 清洁的意义？ （3） （1）对清扫不彻底的东西进行再次清扫。 (2)把经常用到的东西打扫干净些；不常用到的东西维持完整性，使用时再清扫。（3）维持整理、整顿、清扫的成果，使工作的人觉得干净而产生无比的干劲。7. 什么是可视化管理？ （1） （1）采用文字、数据、线条、图表、形迹、颜色、电子信号灯等区别的方式，使人从远处一眼就能识别不同或不好的管理方法，以让现场一目了然。（2）用眼睛观察是好还是坏，并做好详细记录，从而做出判断的一种管理方法 （3）不需要烦琐的记录，只用眼睛观察是好还是坏的，从而做出判断的一种管理方法。8. 七大浪费包括 （1）、（2）、（3）、（4）、（5）、（6）、（7） （1）返工 （2）过量生产 （3）搬运 （4）多余动作 （5）等待 （6）库存 （7）过程不当（8）停机9. 车间规定生产用的操作工具必须放在统一规划的工具室，以便于统一管理。操作人员因此感到不便，生产效率降低了20%，这个事件不符合5S中的哪一条？ （2） （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁（标准化） （5）素养10. 冲床操作工小黄为赶定额，不按照冲床操作标准书执行，结果手指被冲床压断。这个事件不符合5S中的哪一条？ （4） （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）素养（5）清洁（标准化） 四、简答题：（前两题每题4分，后两小题每题6分，共20分）1.品质分析7大工具（旧QC七工具）1）柏拉图或帕雷特图、2）特性要因图或鱼骨图或石川图、3）散布图、4）直方图、5）管理图、6）层别法或分层法、7）检查表或点检表2.可视化的目的是什么？请写出2个可见化管理的工具具将问题用一目了然的方式显现，并与相关人员之间共享，促进新的发现。(生产管理板)(看板)安东3. 改善的5大目的？请列举2个推进改善的丰田式理念。 改善品质降低成本提高安全性缩短生产周期提高作业性现地现物主义、问5个为什么来追究真因、打破固有观念、现状永远是最差的。4、丰田问题解决的10个基本意识客户至上. 经常自问自答“为什么” . 当事者意识. 可视化. 根据现场和事实进行判断. 彻底地思考和执行 . 速度时机. 诚实正直（实事求是