钢筋闪光对焊.doc

1 主要内容和适用范围1.1 主要内容：本指导书规定了钢筋闪光对焊的操作要点及接头验收方法。1.2 适用范围：适用于中铁大桥局集团第六工程有限公司蔡甸制梁场预制通桥2201后张法预应力简支T梁的闪光对焊焊接作业。2 引用标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程3 焊前的准备工作3.1 根据对焊机的高度和焊接钢筋的长度制做焊接平台。3.2 根据钢筋配料表分批下料并做标识，下料必须保证钢筋断面平整。3.3 两端头不得弯曲，弯曲变形的钢筋必须调直。3.4 清除钢筋端头150mm范围内的污垢、油污、浮锈。3.5 检查对焊机使用性能状况及其工作环境。4 钢筋焊接4.1 试焊：根据对焊机的性能、钢筋的级别和直径、电压情况，选择适当的参数，试焊接6个试件，进行质量检查。3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。试件合格后，确定焊接参数，方可成批焊接。4.2 焊接参数的的选择为了获得良好的对焊接头，合理选择焊接参数。因只焊直径为12mm的级螺纹钢筋，直径较小，故采用连续闪光焊工艺。其焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。4.2.1 调伸长度：它影响加热条件和塑性变形，选择原则是从减少向电极的散热、确保顶锻时焊件加热部分的刚度、以及焊口加工的可能性等方面考虑。当长度过小，随向电极散热的增加易使加热区变窄，不利于塑性变形，顶锻时所需压力较大；当长度过大时，则使加热区变宽，电能消耗大；当焊件较细时容易产生弯曲。级钢筋调伸长度取值为1.01.5d。4.4.2 闪光留量：即烧化留量，为了满足焊件均匀加热的要求。钢筋采用连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8毫米。4.2.3 闪光速度：闪光速度随着钢筋直径的增大而降低，在闪光过程中闪光速度由慢到快，一般是从01毫米/秒、1.52.0毫米/秒，闪光时要求稳定张裂，以防止焊缝金属氧化。4.2.4 顶锻速度：顶锻开始的0.1秒内将钢筋压缩23毫米，以使焊口闭合，保护焊缝金属免受氧化。在火口紧密封闭之后，在每秒压缩量不小于6毫米的速度下完成整个顶锻过程，顶锻速度愈快愈好。4.2.5 顶锻压力：顶锻力的大小是保证液体金属全部挤出、并使焊件对口产生适当的变形的关键。顶锻在足够大的压力下快速完成。4.2.6 顶锻留量：顶锻留量是指在闪光过程结束，将钢筋顶锻压紧后接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，要使钢筋焊口完全密合并产生一定量的塑性变形。顶锻留量取4mm。其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。4.2.7 焊接变压器级数选择：焊接变压器级数可用调节通过钢筋端部的焊接电流来控制。焊接的钢筋直径大，选择的变压器级数要求就高。焊接时如火花过大并有强烈响声，则降低变压器级次。当电压降低5%左右时，提高变压器级次1级。4.3 焊接步骤及方法：4.3.1 根据试焊情况，确定焊接参数。4.3.2 检查对焊机风、水、电、润滑情况。4.3.3 调整减压阀手柄，确定夹具的夹紧力。4.3.4 调整对焊件中心：将被焊钢筋放在焊接平台上，用夹具夹住钢筋，左夹具上下调整，右夹具水平方向前后调整，对准焊件中心。4.3.5 根据确定的焊接参数调节焊机钳口间距离、行程及机械传动装置的速度。4.3.6 在不通焊接电流的情况下，进行空载运转，观察对焊机各部分工作是否正常，待全部正常后即可进行焊接。4.3.7 焊接过程中，经常对夹具钳口上的焊渣进行清理。4.3.8 对电气元件，如交流接触器、中间继电器的触头进行定期清除污垢。4.3.9 长期停机中断工作时，在导轨和其它不涂漆的活动工作部分涂上防锈油脂。4.4 焊接注意事项：4.4.1 对焊前清除钢筋端头约束力150mm范围内的铁锈，油污等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起打火。钢筋端头如有弯曲，必须予调直或切除。4.4.2 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，先制作对焊试样进行试验，合格后，才能成批焊接。4.4.3 焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。4.4.4 夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4.4.5 焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色才能松动夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。4.4.6 焊接场地必须有防风防雨措施，以免接头区骤然变冷，发生脆裂。5 钢筋对焊缺陷及防止措施项次异常现象及缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、加快临近顶锻时的烧化速度2、确保带电顶锻过程3、加快顶锻速度4、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增加顶锻留量和顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、加快烧化速度，缩短焊接时间2、避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，更换钢筋7钢筋表面微熔及烧伤1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈及油污2、清除电极内表面氧化物3、改进电极槽口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修整电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫正钢筋弯头6 焊接接头的检查验收6.1 钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。6.2 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。6.3 在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。6.4 钢筋对焊接头外观检查结果符合下列要求：6.4.1 接头处不得有横向裂纹。6.4.2 与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，对于、级钢筋，均不得有烧伤。6.4.3 接头处的弯折，不得大于4度。6.4.4 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。6.5 当有一个接头不符合要求时，对全部接头进行检查，剔出不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。6.6 钢筋对焊接头拉伸试验时，符合下列要求：6.6.1 三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。6.6.2 至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。6.7 当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，取双倍数量的试件进行复验。复验结果，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。6.8 模拟试件的检验结果不符合要求时，复验从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相同。6.9 钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，将受压面的金属毛刺和墩粗变形部分去除，与母材的外表齐平。6.10 弯曲试验可在万能材料试验机或其他弯曲机上进行，选取焊缝的中心点进行，弯心直径见下表5.12。弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15毫米的横向裂纹。钢筋对焊接头弯曲试验指标表项 次钢 筋 级 别弯 心 直 径（mm）弯 曲 角（度）12d9024d9035d90 注： d为钢筋直径，单位毫米。6.11 弯曲试验结果如有两个试件未达到上述要求，取双倍数量的试件进行复验，复验结果若有三个试件不符合要求，该批接头即为不合格品。6.12 钢筋弯曲成型前必须去除碰焊毛刺。6.13 质量记录6.13.1 钢筋对焊接头检查表6.13.2 钢筋对焊接头拉伸试验记录表6.13.3 钢筋对焊接头弯曲试验记录表7 安全注意事项7.1 操作场所附近的易燃物及时清除干净，并备有足够的消防器材，通风必须良好。7.2 对焊机安设在干燥处，平稳而牢固，有保护接地装置，导线绝缘良好。7.3 操作人员按规定穿戴好