网架、H型钢结构及屋面工程施工.doc

。第一章 系统所用技术标准与规范3第二章 网壳制作方案及技术保证措施41、 材料42、 加工制作及技术保证措施63、 构件底漆涂装施工方法(详见网架施工涂装方案的有关章节内容)114、 构件的包装及运输115、 网架加工制作的质量控制措施121、全支架高空散件拼装法142、分片吊装法163、整体顶升（或提升）法17第四章 网架现场安装技术保证措施171、焊接方面172、支架方面193、测量方面（见网架施工测量方案）19第五章 网架施工测量方案191、测量控制思路及工艺192、体育馆网架的测量控制措施203、测量仪器的选择、精度的可行性分析、保证测量精度的措施234、人员配备、仪器设备计划255、测量存在的难点及对策措施26第六章 网架施工焊接方案271、焊接工艺评定方案272、焊接过程283、焊工管理314、焊接施工考虑的一些问题325、焊接工艺及质量控制流程图33第七章 网架施工满堂脚手架搭设方案341、概述谈342、施工准备343、搭设工艺344、搭设脚手架的质量控制355、搭设及拆除的生产安排及拆除措施366、 安全措施377、 脚手架整体稳定性验算、自重及外荷载计算37第八章 网架施工涂装方案381、涂装设计要求382、钢构件喷砂前检查383、钢构件喷砂384、网架防火涂料涂装工艺405、检查426、涂装工程的质量控制措施427、网架涂装的工艺技术43第九章 屋面施工49第一节 屋面系统安装施工49第二节 质量保证措施51第一章 系统所用技术标准与规范GB1134989钢结构手工焊缝超声波探伤GB5002693工程测量规范GB5020595钢结构工程施工及验收规范GB5022195钢结构工程质量检验评定标准GB222钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定JGJ8191建筑钢结构焊接规程GB985气焊、手工电弧焊气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB2649焊接接头机械性能试验取样法GB892388涂装前钢材表面除锈和除锈等级CECS24钢结构防火涂料应用技术规程GBJ987建筑结构荷载规范JGJ791网架结构设计施工规程JGJ3386建筑机械使用安全技术规程GB700普通碳素结构钢技术条件GB699优质碳素结构钢技术条件GB8162结构用无缝钢管GB2975钢的力学及工艺性能试验取样规定GB5117碳钢焊条GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB11545钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范JGJ3386建筑机械使用安全技术规程第二章 网壳制作方案及技术保证措施1、 材料1.1 工程材料、材质要求1.1.1钢管：选用20优质碳素钢的无缝钢管和Q235BF的高频焊管。1.1.2焊接空心球：选用Q235BF材质的各种规格的钢板。1.1.3焊条:选用a、E43033.2或4焊条；b、C02焊丝DW100、12。1.1.4防火涂料：选用当地消防部门批准使用的较薄型防火涂料（比如SCB型）。1.1.5屋面板：选用铝合金板。1.2 材料采购材料进货、造价人才网采购周期，是工程工期保证的关键环节，一定要按照采购计划及时进货。1.3 材料、材质检验1.3.1 所有该网壳工程的材料，必须按设计要求进货，必须要有材质证明书，按照规范要求，尺寸钢管、焊接球板材等材质进行检验，同时进行化学分析工程监理、机械性能进行抽检工作，并且汇总各项材料检查记录，送现场监理和业主确认。1.3.2 材料表面质量应符合质量保证书要求，钢材表面锈蚀，麻点或划痕的深度，不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。1.3.3 材料平直度，应符合下列的允许偏差。 应 L 1/1000 mm 单根钢管直线度，总偏差不得大于5mm1.4 材料检验程序材料运抵工厂仓库 核对质保资料 清点数量 外观质量 材料见证复验 监理和业主认可 审批后，投入施工。1.5 材料的验收钢材进厂后,先卸于待验区。采购员填写“材料入库交验单”。对该批钢材的工程名程，品种、规格、钢炉批号、数量、重量一一填写清楚，并请计划员核实签名，然后连同材料“质量证明书”、出库码单，并交钢材仓库管理员，管理员收到上述单据后应及时通知厂质检部门检验员前来仓库检验。检验员收到“材料入库交验单”和有关资料后，首先检查该批“钢材质量保证书”上所写，化学成份、机械性能，是否达到技术条件的要求，接着由钢材保管员陪同到“待验区”复核钢材表面质量、外形，是否符合标准。如全部符合，在“入库交验单”上并填写合格签暑姓名，在钢材表面作出检验合格的认可标记。材料经初步认可后，由材料质检人员对材料取样并送材料质检部门检测、分析，材料的各项指标均符合“材料质量保证书”要求后，方准予正式入库。合格材料应按品种，规格、分类堆放，在最底层垫上道木或石块，防止底部的材料进水锈蚀。1.6材料的存储与发放1.6.1 材料贮存经验收或复验合格的钢材，由记帐员，保管员按时间、项目、名称、型号、规格、炉批号填写“钢材仓库材料记录卡”登记入库，并将钢材表面涂上色标，规格和型号。待验材料不记帐入库，除有特殊审批手续处，未入库钢材不准发放投产。1.6.2 材料发放钢材要依据“领料单”发放；发放时车间领料员与仓库保管员应共同核对钢材牌号，规格型号，数量等,必要时还要请质检人员签字认可才能发放。2、 加工制作及技术保证措施2.1 准备工作2.1.1根据网壳设计图编制零部件加工图和数量。2.1.2制定零部件制作的工艺规程加工图确认工艺文件编制零部件加工单元体组装交付出厂运输现场拼装 确认工艺评定检测反馈检测反馈检验检验2.2 加工制作工艺流程 2.3 零部件加工2.3.1杆件下料及坡口加工A、 杆件的加工工艺流程如下：钢管 下料 坡口加工B、 制作工艺根据设计图纸，统计出各种杆件的种类、数量及长度。杆件下料采用数控切割机进行切割下料，本设备下料切割、开坡口、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大0.3/2000MM，结构主要受力杆件应考虑两端的角度、位置的定位基准。下料时必须保证切口垂直、坡口角度为600，不能出现“马蹄”，否则将影响杆件与节点球的同心度。下料长度按如下公式计算：LL D2d2Ls、L杆件的下料长度、几何长度D、d钢球直径、钢管内径。同时，杆件的下料应预留焊接收缩量，以减少网壳拼装时的误差，影响焊接收缩量的因素很多，如焊缝厚度，焊接时电流强度、气温、焊接方法等。应根据经验和现场加工情况，通过试验确定。一般每条焊缝放1.53.5mm，若不设衬管时，为23mm，同时，杆件制作误差控制在1mm以内，每种杆件抽测5且不少于5件。2.3.2 焊接空心球制作下料A、 焊接空心球加工工艺流程如下：下料 加热 冲压 切边 对装 肋板下料 挖孔 焊接 整形B、 制作工艺下料坯直径Dj按下式计算：Dj1.414D+C式中D空心球中径C加工坡口余量，取C3mm下料坯钢板下料根据焊接球直径及加工剖口余量及肋板、支座板的尺寸，计算钢板下料尺寸，下料设备采用国产CNC4000火焰数控切割机，本切割机直线切割精度0.2MM/10M，曲线切割精度0.2 MM。 半球的压制空心球压制时温度控制在1050OC士50（用温度色卡比对），在500T液压机上模锻成型，脱模温度不低于850，在空气中自然冷却。半球成型后，不应有起泡现象，外观光滑，无明显起皱，壁厚的减薄量不大于壁厚的10且不大于15MM（用测厚仪测试）。机械加工半球剖口在专用车床上加工半球剖口至尺寸要求，如下图示：焊接球焊接加工双肋焊接球加肋焊接，采用单向剖口钢板与半球焊接，a、焊接球的焊接采用CO2气体保护半自动焊接，焊丝直径小1.2MM，型号HO8MnSiA，先定位焊，然后分层焊接。焊缝质量应达到I级焊缝。定位焊接电流采用上限值，厚度大于32MM时应预热至100-150。b加肋焊接球位置确定后，如下图所示装配，先进行定位焊接、点焊在球圆周方向不少于4点，检查尺寸合格后正式施焊。C.无肋焊接球的焊接无肋焊接球两半球焊接时，须加永久性衬垫全熔透焊接如下图所示： 先将其中一半球与永久性衬垫点焊定位，然后与另一半球装配，位置校正后定位焊接，检查尺寸符合要求后正式施焊。球壳对接焊缝焊接时，采用CO2气体保护焊打底，在滚动胎架上，用埋弧自动焊盖面，焊接完后，再用砂轮机打磨球壳对接焊缝，磨平光顺。2.4零部件质量检验网壳的零部件都必须进行加工质量和几何尺寸检查，经检查后打上编号钢印。检验按网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891）标准进行，网壳拼装前应检查零部件数量和品种。2.5单元体制作单元体制作为保证网架制作精度和工程进度，网架制作前，应在专门模胎上制作单元体。2.5.1单元体模胎制作2.5.1.1先铺设钢平台，面积约为48m2左右，平台尺寸为4m12m，钢平台水平度控制在3mm以内。2.5.1.2在钢平台节点位置处焊接支撑短管（133），由于下弦球直径不同，所以短管长度视具体情况而定做成活动式，但必须保证每个单元体的4个下弦节点中心在同一个水平面上。2.5.1.3在网格中心位置立一支撑管（133），在其顶端设一活节（或丝杠式升降节），以保证单元体中心高度。单元体及其模胎示意图见下图：2.5.2单元体组装及点焊单元体制作时，将各杆件与球节点点焊牢固，防止其变形。制作过程中注意各杆件位置，制作完毕后，对单元体进行样核抽测。单元体制作尺寸精度如下表：序号项 次允 差1拼装单元节点中心偏差2.0mm2弦杆长2.0mm3锥体高2.0mm4下弦对角线长3.0mm2.5.3钢空心球和单元体焊接(详见网架施工焊接方案的有关章节内容)3、 构件底漆涂装施工方法(详见网架施工涂装方案的有关章节内容)4、 构件的包装及运输4.1 构件的运输方案厂内制作的构件采用公路运输的方案，即构件由制作车间直接运至新会施工现场的堆场。4.2 构件的包装及堆放4.2.1构件按图纸及有关工艺要求在厂内加工，通过验收。4.2.2零部件的标记书写正确，方可进行打包。4.2.3构件的包装时应保证构件不变形、不损坏、不散失。4.2.4管材构件裸形打包、捆扎必须多圈多道。4.2.5机加工零件及小型板件装箱发运。4.2.6包装件必须书写编号、标记、单件外形尺寸及重量。4.2.7待运物件的堆放，需平整稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。4.2.8构件堆放按安装顺序分区存放。4.2.9相同构件的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。4.3 构件的运输4.3.1装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。4.3.2车上堆放牢固稳妥，并增加必要的捆扎，防止构件松动遗失。4.3.3汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。5、 网架加工制作的质量控制措施5.1 原材料检测5.1. 1检验方法本工程所有材料将根据设计院图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料，需严格把好质量关，以保证整个工程质量。 材料入库后由本公司物供部门组织质量管理部门对入库材料进行检验和试验。 按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管和钢板数量，并计算到货重量。 按供货方提供的钢管和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度，对于各种规格钢板，抽查其长度尺寸、厚度及平整度，并检查钢管和钢板的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认。5.1.2选取合适的场地或仓库储存该工程材料，按品种、按规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况以防损坏。5.2 号料的质量控制5. 2.1 号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。5. 2.2 号料时，针对该工程的使用材料为钢管的特点，我们将复核所使用材料的规格，检查材质外观，对钢管的外观质量、外径、厚度、圆率、直线度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质检员、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。钢材、焊条准备，出具合格证学习操作规程和质量标准准备工作场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备技术交底熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加下料核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌制作拼装模架或大样拼装保证焊接质量中间抽查自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录出厂合格证明办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场，文明施工执行验评标准不合格处理（返工）办理出厂合格证明制作质量评定资料整理施工记录5.3 钢网壳制作质量控制程序第三章 网架现场组装方案的选择根据本工程结构特点和现场平面布置情况，为了加快屋盖施工进度，并能很好的和主体施工配合，网架安装按三个施工区域进行施工，先是主体育馆，然后是训练馆，最后是会议中心后。施工方法与主网架同。对于大型钢网架的安装施工，一般根据网架的结构形式（包括曲面形状以及连接球形式），采用以下几种安装方法：1、全支架高空散件拼装法此方法为搭设满堂脚手架作为拼装支架，支架顶面按网壳下弦曲面形状搭成台阶形，每层台阶按规定标高满铺脚手板，用小型可调支架来支承球节点，将网架的杆件和节点（或小拼单元）直接在高空设计位置总拼成整体。 1.1本方案的主要施工方法及要求 1.1.1 网架安装前的准备工作 (1) 查验各单元体、杆件、焊接空心球和焊接材料的质量保证书及试验告。 (2) 对预埋件的平面位置和标高进行复核。1.1.2 本方案的施工工艺流程施工前编制详细的施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。 网架拼装工艺流程图搭设拼装支架（满堂脚手架）清点小单元构件的编号及数量检查机具、设备复查支座轴线、标高和锚固点相对位置安装支座球节点测出控制十字轴线拼装焊接下弦杆件算出节点标高及角度拼装焊接上弦杆件重复上述工序对网壳分区并确定拼装顺序1.2 本方案的优缺点全支架法拼装对于焊接节点网壳而言，有如下优点：（1）有利于各节点的坐标控制网壳拼装的关键技术问题之一是各节点的坐标控制，尤其对焊接节点网壳，用全支架法拼装易于掌握各节点的坐标位置。（2）有利于保证焊接质量对于焊接节点网壳拼装，存在大量的全方位焊缝，满堂脚手架有利人员操作，便于保证焊接质量。（3）有利于保证施工安全全支架法拼装不仅利于保证人员操作安全，而且有利于保证结构本身安全。（4）有利于保证工期、节约成本满堂脚手架有利于全面开花、迅速打开工作面，近而保证施工工期；另外，可以避免使用大型吊机，节约成本。当然，此方案也存在脚手架材料消耗较大、球节点高空定位困难等缺点。2、分片吊装法此方法为根据吊机起重能力，将网壳分成若干个大的单元，在地面拼装后，再在高空进行对接拼装。网壳分片吊装工艺流程图对网壳分区并确定拼装顺序根据吊机起重能力计算并确定拼装单元安装支座球节点拼装焊接下弦杆件拼装焊接上弦杆件重复上述工序吊装单元拼装完成本单元吊装临时支承架安装算出节点相对标高和角度地面确定控制十字轴线此方案虽然可以节约大量的脚手架材料，避免较多的高空焊接工作量，但存在高空对接焊缝质量不易保证，大型吊机台班利用率较低，吊装过程中网壳刚性及吊点的选择、控制以及安全问题较为突出等缺点。3、整体顶升（或提升）法此方案为在土建施工完支承柱后，未施工馆内看台及附属结构前，原地对网壳进行整体组装，等地面组装完成后，对网壳进行整体液压顶升或提升就位。对于焊接球网壳，本方案最大的优点，在于节省了大量的脚手架材料，避免了大量的高空焊接工作，便于保证节点球的坐标位置，另外在起升过程中不改变网壳的受力状态；但有个前提条件：土建施工完支承柱后其他馆內附属结构（如看台等）不能施工。这样一来，给土建的后续施工带来较大困难（如钢筋及模板的吊运极为困难），不利于总工序的安排和总工期的保证。对于以上三中方案，通过对技术可行性、安全可靠性、经济合理性分析，优选全支架高空散件拼装方案。 第四章 网架现场安装技术保证措施针对惠州体育馆网架安装工程以及全支架高空散件网壳拼装方案，在方案实施过程中为了确保质量，特采取以下技术保证措施。1、焊接方面1.1确定合理的总拼顺序为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于保证调整尺寸，对于主体育馆网架，根据网壳的结构形式(由三个自由曲面组成)，决定采用先对两边自由曲面从中间向两端进行拼装，然后对中间曲面进行拼装收口，这样可保持一个自由收缩边,大大减少焊接收缩应力，减少一半的累积偏差。1.2选择合理的装配焊接顺序网架拼装时，先焊下弦，使下弦因收缩而向上拱起，然后焊腹杆及上弦杆，对本工程而言可采用循环焊接法。1.3减少高空球节点的焊接工作量为了尽量减少高空球节点的焊接工作量可先在工厂将球及杆件拼成小拼单元，然后再进行高空拼装。1.4建立完整的焊接检验档案 焊接检验项目内容和方法表序号检验项目检验内容和方法1焊条质量检查焊条的合格证、检验报告并进行抽检2坡口加工目测和量尺检查坡口角度、间隙、钝边和坡口面质量3装配、定位焊目测和焊缝检验尺检测装配工艺、定位焊缝质量4焊工资格查看焊工资格证件的有效期和考试合格的项目5焊接环境查看风速、相对湿度、最低气温等气象资料6焊接工艺方法对照焊接工艺方法是否与工艺规程相符7焊条使用检查烘焙、保温和领用情况，查看有关记录和现场操作8焊接顺序查看现场施焊部位的施焊方向和顺序9焊道表面质量目测焊接过程中是否有焊接缺陷10焊缝外观质量用目测和焊缝检验尺检查焊缝尺寸、成形和清除情况11焊缝表面缺陷利用磁粉探伤仪器检查并对探伤记录进行评定12焊缝内部缺陷利用超声波探伤仪器检查并对探伤记录进行评定2、支架方面2.1满堂脚手架全部使用钢管支架，为了保证支架稳定、控制支架沉降，在支架设计时，对支架的单肢及整体稳定进行验算；另外，在支架底部垫木契或钢板（主要用在网架球节点支撑处）。2.2对于球节点支架，为了便于球节点标高控制及杆件角度控制，设计并使用专用可调式拼装支架。3、测量方面（见网架施工测量方案） 第五章 网架施工测量方案1、测量控制思路及工艺根据施工现场的拼装特点和精度控制的技术难度，采用先整体控制后局部控制的总体思路，采用依靠坐标系统进行定位控制的测量工艺，首先建立三等导线精度的矩形平面控制网（见附表1）和二等水准精度的高程控制网（见附表2），将主体育馆、训练馆，对观测结果严密平差，以消除其误差，然后进行细部施工放样。该体育馆设计造型相对比较规则，容易布设矩形控制网。附表1导线测量的主要技术要求等级平均边长(km)测角中误差（）起始边边长相对中误差最弱边边长相对中误差测回数相对闭合差DJ1闭合差DJ6三等31.81/1500001/700006101/55000附表2水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路线长度(km）水准仪的型号水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环线平地(mm)山地(mm)二等2DS1因瓦往返各一次往返各一次4L1/22、体育馆网架的测量控制措施 2.1 控制点的引测随着主体高度的不断增加，提前协调有关单位，先将周边较高的柱子浇筑混凝土，然后以平面控制网中的点位为基准，通过三边测量，将点位引测至周边柱顶上，并在柱顶边搭设安全操作观测平台，引测精度保持原三等等级；标高传递采用三角高程法完成，传递精度保持原二等等级。在使用引点前，定期检核其位移情况，必要时做以修正。2.2 预埋件定位测量2.2.1 预埋件安装前的准备工作 为了保证各柱顶预埋件定位的准确性，制作劲性构架用于支承预埋件。根据图纸中标识的预埋件的三维坐标反算间接控制点的三维坐标，经复核后备用。2.2.2 预埋件定位步骤在箍筋绑扎前，支承预埋件的劲性构架必须先行安装，而且根部必须提前锚固在混凝土内，以便保证其刚性，从而保证预埋件定位后不易发生位移。定位具体分三步：.箍筋绑扎前粗调；.箍筋绑扎、模板支设后精调；.混凝土边浇筑边监测。在粗调期间，采用全站仪电磁波测距三角高程法正反镜观测三测回将高程传递到预埋件安装附近某一高度，然后根据预埋件标高，用自动安平水准仪将预埋件找平，用竖向可动螺杆调平至设计标高，在底部焊上角钢限位块，防止预埋件下沉，然后采用先放样点后调平面位置的办法。（见图1）在粗调期间，放点的速度和精度是粗调工序快慢的关键。我们利用几何作弧法，仅需观测就近两个点的坐标即可完成放样工作，速度快、精度高（见图2）。经过调位，粗调的精度可以控制在5mm的范围内，待土建的钢筋绑扎、模板支设并校正后，进行精调。通过全站仪前方交会法边测量边调位，采用“精测资用点坐标测微秒差改正定点精测检验”的放样程序，由锚工调整可动螺杆，直到观测坐标偏差在2.5mm内，通知焊工点焊固定。在锚栓周围用脚手架固定死，必要时用手动葫芦将锚栓拉在附近的柱子上，在混凝土浇筑过程中加强监控，确保预埋件不再发生位移，当发现确实有位移而且超过5mm时，通过起重工拉链条葫芦再次将预埋件调到位。2.3 球形网架结构的安装测量2.3.1 节点放样根据图纸中标注的上弦、下弦节点三维坐标数据，提前在看台上精确放样出每一控制小单元中特殊节点三维坐标，用前方交会法完成。精度控制在4mm之内，在看台上作出明显的标识，并写上节点编号，给脚手架班组交底在搭设时预留孔洞。 2.3.2 胎架定位将激光垂准仪支设在看台上的节点放样点上，把放样点投测到操作平台上，精度控制在4mm内，在平台上作出明显的标识，将水准仪支设在框架柱上，通过观测柱顶上的水准基准点，测量出平台上投测点的标高，并写上绝对标高值，交给制作班组使用。使用过程中，测量人员不断检查点位的位移情况。并必须与看台上的节点放样点位置保持一致。2.3.3 拼装测量控制根据胎架的位置标识，拼装人员首先对杆件进行准确下料，在焊接过程中，注意控制焊接变形。经过激光垂准仪复核，完成上弦节点的准确定位。误差控制在4mm内。2.3.4 全过程检测安装前将下弦节点中心在节点下表面反映出来，并准确贴上高精度的反光片，根据节点大小推算反光片中心的理论三维坐标，通过用全站仪照准反光片中心，测出其与理论坐标的差值，利用对讲机指挥吊装人员及锚工再次调整位置，经多次校正准确后，完成平面位置和标高的定位工作（见图3）。杆件单元整体竖直度仍然通过控制节点坐标来完成。检测校正要做到“四校、五测、三记录”。所谓四校即：.初校；.基础灌浆后锚栓复核；.安装网架时校正；.安装完成后校正。所谓五测即：.初校为一测；.灌浆后进行二测；.拼装调校为三测；. 安装过程中调校为四测；. 网架安装好后进行五测。所谓三记录即：.初校灌浆后复核作好记录；. 拼装时作好记录； . 网架吊装好后作好记录。3、测量仪器的选择、精度的可行性分析、保证测量精度的措施3.1 测量仪器的选择3.1.1 采用日本SOKKINET2100全站仪，其精度指标：M2，Ms0.8mm+1ppmD，D为测距。3.1.2 采用瑞士徕卡TC2003全站仪，其精度指标：M0.5，Ms1mm+1Dppm，D为测距。3.1.3 采用瑞士威特N3精密水准仪，其精度指标：0.5mm/km。3.1.4 采用日本拓普康ATG3精密水准仪，其精度指标：1.0mm/km。3.1.5 采用苏州一光DJ2光学经纬仪，其精度指标：M2。3.1.6 采用苏州一光激光垂准仪，其精度指标：垂直度1/30000。3.2 精度的可行性分析采用全站仪进行放样，在不考虑控制点误差的情况下，主要为测角、测边的定位误差ms以及对点误差mi，其误差的计算公式为：Md2= ms2+mi2 ms2=m2mD2m2D/mDa+bD Md点位中误差 ms测角测边误差 mi对中误差 m测角误差 206265 m测距误差 a测距仪固定误差 b测距仪比例误差 D距离 观测过程中，最少观测次数以1测回计，以日本索佳NET2100全站仪为例，观测仪器的测边精度为a0.8mm、b=1ppm， 测角精度为2，对中误差为0.5mm, 所观测空间长度限制在150000mm内, 可计算出最大误差Md，其结果计算如下： mD0.8+10.15=0.95mm m=2/2062651500001.45mm ms21.452+0.952=1.732 Md21.732+0.52=1.802Md1.8mm2 Md3.6mm(测量、安装累积误差)由此可见：只要在过程控制方面严格管理，4mm的精度是完全可以达到的。3.3 保证测量精度的措施3.3.1 使用经计量单位检测合格的仪器，坚持定期对仪器进行自检，多雨天气，增加自检次数，下雨天气，提前做好仪器、棱镜的防雨淋措施；3.3.2 温度较高时，测量工作根据精度需要安排在早上9：30之前和下午16：00之后进行，必要时必须安排在日出后1小时左右或日落前1小时左右的时间内观测；3.3.3 细化测角、测距作业，减少返工率，执行误差超限重测制度；3.3.4 观测工作由经验丰富、责任心强的人员担任，实行定人、定仪器、定班组制度，记录人员必须加强自检、互检工作，发现疑问时及时报告并由相关负责人组织现场复查，并提出处理措施；3.3.5 观测时，随着温度和气压的不断变化，观测人员及时改变仪器的输入温度和输入气压，对于不同棱镜、反光片的加常数，观测人员必须及时准确输入；3.3.6 在平面坐标测量时，由于棱镜杆对中整平的精度较低，所以支设棱镜不用棱镜杆而用三角架。仪器、棱镜处坚持放置大的测伞，棱镜的方向严格正向仪器，测量过程中不断检查仪器、棱镜的对中、整平情况；3.3.7 测量工作严格执行三级检查，一级审核验收制度，对于检查中发现的低级错误，必须给予严肃指正；3.3.8 一切测量工作必须按照钢结构工程施工及验收规范GB5020595和工程测量规范GB5002693执行，对于测量成果必须用不同仪器、不同方法进行检核，确保成果精度，杜绝测量失误；3.3.9 构件制作前所用的尺子要求与现场施工标准尺核对，确认相互间的误差，并及时做出调整。现场测量若需要使用尺子校核时，尺子的理论长度必须要进行尺长改正、温度改正、拉力改正、垂曲改正，把测距精度控制提高到1/50000；3.3.10 每处安装完成后，对安装精度用全站仪复核，必要时再做以适当调整。4、人员配备、仪器设备计划由于现场工作面容易开展，拼装制作班组、吊装班组都较多，适宜建立一支阵容比较强大的测量队伍，以便配合施工。我们的人员配备计划如下：工程测量专业工程师2名（专门负责观测仪器、仪器自检及科研攻关）工程测量专业助理工程师2名（专门负责现场记录、内业计算）工程测量专业中级技师2名（专门负责支设棱镜、持标尺）工程测量专业资料员1名劳力工2名（专门帮忙安置测伞、清除障碍物，确保通视）仪器设备计划如下：手提电脑1台全站仪2台（产地：瑞士徕卡、 日本索佳）水准仪2台（产地：瑞士威特、日本拓普康）经纬仪2台（产地：苏州一光）激光垂准仪1台（产地：苏州一光）配套的标尺、多棱镜、棱镜杆、三角架、垫铁、圆规、对讲机、温度计、钢卷尺、气压表、测力器等。5、测量存在的难点及对策措施5.1 通视难相关措施：提前绘出测量路线图、控制网点图，同时根据施工进度制定出测量形象进度计划，并且将每个控制点均作出明显的标识。把具体情况告知总承包和相关施工单位，以便各有关单位通力合作，尽量确保所示路线通视，并根据测量交底有计划的堆放建筑材料，少量的障碍物提前安排劳力工在测量前清除。 5.2 高温、雷雨天气变化确保精度难相关措施：在测量中必须随时做好气象改正，持续高温停止观测，并提前与气象台联系，了解天气的变化，有针对性的安排加班加点，避开恶劣天气对进度及仪器的影响；在提请监督部门验收时，将验收时间选择在清晨或日落前后，以便真实反映误差情况。5.3 测量成果保护难相关措施：每个控制点处均做出围护，并插上红旗，控制点周围3m范围内要求不得经过重型车辆。5.4 高处作业安全施测难相关措施：提前对测量人员进行体检，不适宜高处作业的人员不能安排在高处作业，并实行每天的岗前安全教育，在施测处做好安全围护，必要时要求必须系好安全带；做好高处作业人员的防中暑工作，配备充足的饮用水及消暑药品。第六章 网架施工焊接方案1、焊接工艺评定方案按照钢制压力容器焊接工艺评定（JB47082000）和建筑钢结构焊接规程（JGJ8191）的规定对采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，结合具体情况编制详细的工艺措施。针对工程结构接头及焊缝形式可能要采用的焊接方法，编制焊接工艺评定试验方案，指导焊接工艺评定的实施。1.1 焊接工艺评定类别初步拟定如下几种形式的焊接工艺评定类别：(1)MAG气体保护半自动焊对接焊接工艺评定；(2)埋弧自动焊焊接工艺评定；(3)手工电弧焊焊接工艺评定。1.2 焊接工艺评定试件要求焊接工艺评定试件按规范要求焊接后，需经RT、UT无损探伤级合格，才可送理化检验。1.3 试件应用标准根据焊缝接头机械性能试验取样法（GB2649）对试件进行取样并进行机械性能等理化检验，其应用标准如下：(1)GB/T2281987 金属拉伸试验方法(2)GB/T2291994 金属夏比缺口冲击试验方法(3)GB/T2321988 金属弯曲试验方法(4)JB47082000 第七条相关规定执行2、焊接过程2.1 焊接方法根据本工程的施工方案、结构特点和选用钢材的特性，结合机械设备及员工技术素质等因素，首选MAG气体保护半自动焊，其次为埋弧自动焊及手工电弧焊等焊接方法。2.1.1对接焊缝（此类焊缝均为熔透焊缝）施焊方法：MAG气体保护半自动焊和埋弧自动焊为主，辅以手工电弧焊。2.1.2透角焊缝施焊方法：MAG气体保护半自动焊和埋弧自动焊为主，辅以手工电弧焊，焊接前预留焊接变形量。2.1.3角焊缝施焊方法：MAG气体保护半自动焊为主，辅以手工电弧焊。以上坡口形式应符合气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98588）和埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB98688）。2.1.4球管焊接采用“单面焊双面成型网架管球对接焊缝”新工艺，其做法是：打底焊（包括固定点焊）采用2.5焊条，根据焊接位置适应选择焊接电流，起弧后把坡口钝边烧溶形成溶孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得熔化后的铁水依次凝结在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用3.24.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝分二层焊完，但最关健的是第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每条焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架与桁架焊接工作。2.2 焊接施工工艺2.2.1焊接材料选择标准：本工程钢材选用Q235BF、20#优质碳素钢，按与母材相匹配和等强的原则，焊接材料选用E4303焊条。 2.2.2焊接施工工艺(1) 施焊时，先焊接网架下弦杆和钢球焊缝，从下弦中间向两边同时进行。 (2) 其次焊接上弦杆下钢球焊缝，从上弦中间向两边同时进行。(3) 然后焊接各节点间的腹杆与钢球焊缝，并从中间向两边进行，同一钢球上的焊缝应间断进行。(4) 焊第2遍，顺序如上。(5) 在网架焊接过程中，应注意以下几个问题：a.应避免形成封闭圈，以免使焊接应力变大，发生焊口断裂。b应避免连续在同一节点焊接，因为这样会使球节点受热太集中，减小节点强度和产生变形。c.应避免同时焊接同一杆件两端，减小焊接应力。d.焊缝外观要美观，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷。 e. 焊接完毕后，对焊缝外观全部进行检查并做出记录，对于拉杆要按20的比例进行无损探伤，检查结果符合钢结构工程施工及验收规范（GB5020595）规定的二级质量标准。2.3 焊接材料管理所有的焊接材料应符合国家标准，其采购、检验、储存、发放使用管理应按压力容器质保体系严格执行，并做到：2.3.1 焊接材料必须有质量证明书外，还要按比例抽样进行尺寸和外观检查，并送有关检测机构复检，复检报告书的化学成份和机械性能试验结果应符合国家标准的规定。2.3.2焊材的运输、贮存和领用过程中都要有标识，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足区分的话，可免做此工作），焊接材料的使用应符合制造厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。2.3.3所使用的焊接材料在生产过程中应可以追踪控制，并与焊接工艺评定报告一致。2.3.4发放焊接材料时，管理员应认真核实，确保所领焊材与相关工艺文件一致才可发放，并按规定做好记录。2.4 焊接环境2.4.1下雨天气一般情况下不宜露天焊接。2.4.2在4级风力以上焊接时，应采取防风措施。2.4.3雨后焊接之前必须对焊缝坡口采用氧乙炔焰烘烤处理。2.5 装配、定位焊2.5.1构件组装过程中必须注意坡口角度、根部间隙和错位等，对组装精度认真检查。若焊缝要求进行预热时，则须预热到相应温度才可对其进行定位焊。2.5.2 定位焊缝所用焊接材料的型号与正式焊接的材料相同，工艺要求相同。2.5.3定位焊必须由具有焊接合格证的焊工操作，避免选择在产品的棱角、端部等强度和工艺上容易出现问题的部位、焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不能有定位焊缝，同时尽量避免在坡口进行定位焊。2.5.4 定位焊时坡口错边量不得大于2mm。2.5.5定位焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，长度宜大于40mm，间距宜为500600mm，并应填满弧坑。如发现焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。3、焊工管理3.1参加该工程的焊工必须具有相应焊接位置和项目的专业资格，持有效证书。从事高空焊接的焊工必须通过一次考核并体检合格，才可正式进行高空焊接。3.2已取得焊工资格的焊工无论原因如何，凡中断焊接工作连续时间超过半年者，在确认该焊工资格前应重新进行鉴定考试。3.3焊工必须熟悉工艺要求，并按照焊接工艺规程中所指定的焊接参数、施焊方向、焊接顺序等进行施焊。3.4 焊缝出现缺陷时，焊工不得擅自处理，应根据返修工艺在现场技术人员的指导下方可进行缺陷处理和返修。4、焊接施工考虑的一些问题尽量减少钢结构高空焊接工作量，根据运输条件，部件的组焊尽可能在钢结构制作单位完成。钢构件运输到工地后，根据吊装能力和要求，部件与部件的组对焊接，尽可能在地面完成，甚至为确保焊接质量，反过来对吊装提出要求，选用大吨位吊车，减少高空焊接接头特别是厚板接头的数量。从安装工序和部件组焊考虑，为保证网架在总拼过程中具有较少的焊接应力和便于保证调整尺寸，对于主体育馆网架，根据网壳的结构形式(由三个自由曲面组成)，决定采用先对两边自由曲面从中间向两端进行拼装，然后对中间曲面进行拼装收口，这样可保持一个自由收缩边，大大减少焊接收缩应力，减少一半的累积偏差。网架拼装时，先焊下弦，使下弦因收缩而向上拱起，然后焊腹杆及上弦杆，对本工程而言可采用循环焊接法。高空焊接尽量采用平焊、横焊和立焊，尽量避免仰焊。焊接顺序选用正确，能有效减弱焊接应力和构件变形，从而改善构件的承载性能,同时，焊接顺序的编排还应根据起重吊装情况变化而作相应调整。5、焊接工艺及质量控制流程图 焊 接 焊前准备不合格不合格 不合格 整改；缺陷局部修整 碳弧气刨清除缺陷MT UT探伤合格报告 焊缝超声波探伤焊缝磁粉探伤 焊后处理焊缝外观检查 焊接过程检查1. 熟悉图纸及有关规范、技术资料2. 焊材质量、烘焙、保温检查3. 焊接机具准备4. 焊工技能评定5. 检测人员及方法审定6. 焊接工艺评定审核7. 坡口加工、组对装配检查8. 操作平台就位外观缺陷：1. 焊缝尺寸不符要求2. 咬边3. 裂纹4. 焊瘤5. 飞溅6. 夹渣7. 气孔1. 焊接环境检查2. 定位焊检查3. 打底焊检查4. 多层多道焊检查5. 工艺纪律检查6. 预热及层间温度检查7. 焊缝成形及尺寸检查 第七章 网架施工满堂脚手架搭设方案1、概述谈根据新会体育馆网架工程的结构设计特点，本工程施工选用满堂钢管脚手架，这样网架拼装时，操作人员就可在脚手架操作平台上进行，大大减少了起重机械的台班费用，既降低了施工难度又可以加快工程的进展。2、施工准备2.1 制定直径为48mm、壁厚为3mm3.5mm的热轧无缝钢管计划，用作主柱、大横杆、小横杆、斜撑等的搭设；2.2 制定回转扣、直角扣、对接扣、驳芯的计划，用作构件等的连接；2.3 制定钢板底座或砼底座计划，用作主柱的垫脚；2.4 制定钢脚手板计划，用作操作、行动平台。2.5 对搭架的位置进行场地清理，特别是土质松软的地基要进行强化处理。3、搭设工艺3.1 主柱的搭设主柱的纵横向间距为1.8m，搭设时先搭临时支架将柱固定，柱脚垫上砼底座（S200cm2），用钢管和直角扣将同一平面内的柱脚连接牢固。接长时，先在已装的立柱顶插入驳芯，再将后装的立柱套上，摆正，然后在接口处装上对接扣，上紧螺栓，柱的驳口应交错，不能全部在同一水平面上。3.2 大横杆的搭设用直角扣将大横杆与纵向排列的主柱连接，扣接要稳固、平直，与主柱互成90，大横杆的垂直间距为2m。搭设围栏时垂直间距为450mm左右。 3.3 小横杆的搭设小横杆两端用直角扣分别与两侧主柱连接,与主柱和大横杆互成90，小横杆的水平间距为1m，垂直间距为2m。 3.4 斜撑的搭设斜撑搭设时，要求与脚手架的主柱和大、小横杆的节点连接，不得支撑在非受力点处。用回转扣与脚手架的杆件连接。斜撑的斜度为3945。3.5 平桥（平台）的搭设平桥支承在小横杆上，在铺设钢制脚手板时，在小横杆上纵向排列钢管对龙，并用直角扣扣紧，对龙的间距为400mm，上铺脚手板，用铅丝线与对龙扎紧。 3.6 斜桥的搭设随着脚手架搭设高度的增加，必须搭设斜桥，以方便施工人员上下脚手架，其斜度在30以内，桥的宽度为1.5m，直对龙间距为400mm，踏步间距为300mm。4、搭设脚手架的质量控制由于脚手架搭设质量好坏直接关系到现场施工人员的人身安全和使用功能，所以对脚手架的搭设质量必须进行控制。4.1 脚手架立柱要垂直，大小横杆要平正。4.2 各种连接扣接必须扣接牢固，防止杆件打滑。4.3 相邻两柱的接头必须错开，不得在同一步距内。4.4 里、外、上、下相邻的两根大横杆的接头必须错开，不得集中在一组主柱间距之间驳接。4.5 搭设斜撑时，应将一根斜杆扣在主柱上，另一根应扣在小横杆的伸出部分。斜杆两端的扣件与立杆节点的距离不大于200mm，最下面的斜杆与主柱的连接点离地面不大于500mm。4.6 平桥要平直、畅通，并能承受2.5KN/m2的荷载。4.7 斜桥的踏步必须牢固，不得松动，并标识有疏散通道字样。4.8 平台面要平整、平滑，并能承受1.5KN/m2