第一章 基础知识.doc

第一章 基础知识1、什么是正投影？答：如果使物体仍保持与投影面平行，用一束互相平行的光线向投影面垂直地照射时，得到的投影形状、大小和原物相同。这样的投影方法叫做正投影法，所得投影称为物体的正投影。2、什么叫三视图？投影规律如何？答：为了确切地反映出物体前、后、左、右、上、下六个方面的形状，并使各视图具有较好的度量性，以便于画图，假想把物体放在三投影面体系里，使它的一组主要面平行于某个投影面，然后将物体对此三个相互垂直的投影面作投影。习惯上把物体的正面投影图称为主视图，即由物体的前方往后看所得到图形；物体的水平投影图称俯视图，即由物体的上方往下看所得到的图形；其侧面投影图称为左视图，是从左向右看的图形。 主视图和俯视图长相等，其左右两端互相对正；主视图和左视图高度相等，它们的上下方平齐地对应着；俯视图和左视图都反映了物体的宽度，所以俯视图和左视图的宽度应保持相等。综上所述，得出三视图之间的投影规律： 1)主、俯视图长度相等（长对正）； 2)主、左视图高度相等（高平齐） 3)俯、左视图宽度相等（宽相等）。 这些规律不随物体与投影面的距离而变，因此，三视图之间的距离可以自行选定，但上述“三视图的投影关系”是制图中基本投影规则，必须严格遵守。3、如图1-1，已知圆锥面上点B的正面投影b，求作B的其他投影？答：1）辅助园法：过点B在圆锥面上作一平行于圆锥底圆的辅助圆。因圆锥轴线垂直于水平面，过b作一横线即辅助圆的正面投影，按“高平齐”规则在侧面投影上，也作等高的一条横线（即辅助圆的侧面投影）。在水平投影上以O为圆心，由正面投影取半径作圆，即为辅助圆的水平投影。以“长对正”的规则，由b引垂线与辅助圆的水平投影交于b，再按照“高平齐、宽相等”的规则，在侧面投影上求得b。因点B在左半个圆锥面上，所以b是看得见的。 2）园锥素线法：过锥顶S和点B作辅助直线，延长之必交锥底于点C。于是，过s、 b作连线延长至c。因SC是锥面上的一条素线，按三视图的投影规律，由sc求得水平投影SC。既然点B为直线SC上的一点，点B的水平投影b，必在SC的水平投影SC上。按“高平齐、宽相等”的投影规则，由b、b可求得b。因点B在圆锥面的右前方，所以，点B的侧面投影b是看不见的。 如图1：利用辅助圆法，在圆锥上取点，即已知a求aa”。 S S b” b ob bb”如图2：利用圆锥素线法，在圆锥上取点，即已知a求aa”。 s s” b b” bb” c b a bb” c4、简述求截交线的基本方法，并举例说明。答：平面切割回转体，其截交线是直线或平面曲线。截交线既然是截平面与回转体表面的交线，它必然在截平面上，也在回转体表面上，是相交两个面的共有线。截交线上所有的点就必定是两个面的共有点。这些共有点可看作是回转体表面上某些线（直素线或圆）与截平面的交点，因此，求平面切割回转体的截交线可以归结为下述两种方法： 1)素线法：在回转体表面上作若干条直素线，求出这些直线与截平面的交点，然后光滑地连接这些点即得截交线。 2)辅助平面法：假想垂直于回转面的轴线作一些辅助平面，交出辅助圆。这些辅助圆与截平面的交点，就是所求截交线上的点。当求得一系列的点后，光滑地连接起来即得截交线。 5 5” 3.7 7” 3” 1 1” 7 1 5 求：平面斜切圆柱 截交线的画法。 （图3） 35、简述画三视图的基本步骤和尺寸的标注方法。答：基本步骤：在对组合体进行形体分析的基础上，先画它的主要组成部分，然后逐步画出次要部分；可先画外形轮廓，后画内部结构；先从反映组成部分形状特征的视图上画起，例如画圆和多边形部分时，可先从显示其实形的视图上画起，然后再画它们的其他投影。因三个视图上的投影相互并联，为了保证视图之间的投影关系，提高画图速度，三个视图要联系起来画，相辅相成互相照应。不是先画完一个视图再开始画另一个视图。 尺寸的标注方法：1）定形尺寸：表示组合体各组成部分长、宽、高三个方向的大小尺寸。2）定位尺寸：表示组合体各组成部分之间相对位置的尺寸。3）表示组合体外外形轮廓大小的总体尺寸。在零件上通常以底面、端面或较大的平面、轴心线和对称平面作为尺寸基准。6、什么叫剖视图？举例说明它的基本画法。答：假想用剖切平面将零件在适当的地方剖开，拿去剖切平面前面的部分，将其余部分向投影面作投影而画出来的视图就叫剖视图。 基本画法(如图4)：P61 A-A A A A A7、什么叫剖面图？举例说明它的基本画法。答：假想用剖切平面切断物体，先画出切断面的轮廓，并在轮廓内画以剖面符号，这种图叫做剖面图。剖面图主要用于表达零件上某部位的横断面形状，如零件上的筋板、轮辐、键槽、小孔、杆件和型材的断面等。画剖面图时，剖切平面必须与被剖切处的主要轮廓线垂直，然后将切断面绕对称中心线或剖切位置线旋转90。 基本画法（如图5）： A A 剖面图8、螺纹的种类和标准有哪些？常用连接螺纹的基本概念。答：螺纹按用途可分连接螺纹和传动螺纹两类。为了便于设计和制造，对于这两类螺纹的牙型、外径和螺距三个要素在国家标准中都作了规定，凡是这三个要素都符合国家标准规定的螺纹叫做标准螺纹。 常用的连接螺纹有普通螺纹和管螺纹： 1)普通螺纹：牙型是等边三角形，牙尖角60，它又有粗牙和细牙之分。在相同的直径尺寸时，细牙螺纹的螺距比粗牙螺纹的螺距小。粗牙普通螺纹用于一般的零件连接，细牙螺纹常用于薄壁零件、密封装置等的连接。 2)管螺纹：主要用作薄壁管道上的连接螺纹，它的牙型也为三角形，但它的牙尖角一般采用 55，而且其公称直径是“英寸”这里所指的公称直径，并不是管螺纹的螺纹外径，而是指管子的通径尺寸。1管螺纹的管子通径为1英寸，它的螺纹外径是33.25毫米,内径是30.293毫米。9、螺纹的规定画法有哪些？答：螺纹的规定画法： 1)外螺纹画法：螺纹外径用粗实线，螺纹内径用虚线表示，螺纹终止线也用实线表示。当螺纹部分有倒角时，螺纹内径虚线不画入倒角部分。在其它视图中，倒角圆的投影也规定不画。 2)内螺纹画法：在剖视图中，内螺纹的内径画成粗实线，螺纹终止线也画粗实线。如螺孔不剖时，则内、外径都画成虚线。当螺纹孔为盲孔时，由于丝锥头部刀刃不完整，故在孔的下端不能加工出完整的螺纹。在画图时，一般应将钻孔深度和螺纹有效长度分别画出。 3)锥螺纹和锥管螺纹画法：在端面视图中，不可见的内径或外径的虚线圆都规定不画。 4)内外螺纹装在一起的画法：在相配合的部分及其端向视图上都按外螺纹画法。10、在厚为50 mm 的钢板上攻201.5的螺纹，底孔直径应是多少？答：根据公式，底孔直径D=d -t 式中：d- 螺纹外径； t- 螺距。 D= d-t= 20-1.5= 18.5mm 所以，底孔直径应为18.5mm。11、根据三视图（如图A），补画俯试图漏掉的线。 如图A（正视图） （侧视图）答：（如图-B）俯视图12、简述0.002游标卡尺的刻线原理及读数方法。答：游标卡尺按其测量精度，有0.1mm、0.05mm和0.02mm三种。其中以0.02mm游标卡尺应用最广，其刻度原理和读数方法如下： 1)刻度原理：主尺每小格为1 mm，副尺刻线总长为49 mm，并等分为50格，因此，每格为49/50=0.98 mm。主尺与副尺相对一格之差为0.22 mm，所以其测量精度为0.02 mm。 2）读数方法：用游标卡尺测量工件时，读数分三个步骤。 （1）读出副尺上零线左面主尺的毫米整数； （2）读出副尺上哪一条线与主尺刻线对齐，并计算出尺寸（第一条刻线不算，第二条线起每格算0.02 mm），为不足整毫米部分； （3）把主尺和副尺上的尺寸加起来即为测的尺寸。13、简述千分尺的刻线原理及读数方法。答：千分尺测量螺杆的螺距为0.5 mm。当微分筒转一周时，测微螺杆移动0.5 mm。微分筒的圆锥面上刻有50格，当微分筒转一格时，测微螺杆移动0.01 mm，因此千分尺的测量精度为0.01 mm。 在千分尺上读数分三步进行： 1）读出固定套管上露出刻线的毫米数和半毫米数； 2）找出微分筒上哪一条线与固定套管上基准线对齐，并读出不足半毫米的数； 3）把两个读数加起来即为测得的尺寸。14、简述锯削中造成锯条折断的原因及处理方法。答：造成锯条折断的主要原因有：1） 锯条装得过松或过紧；2） 工件未夹紧，锯削时工件有松动；3） 锯削压力过大或锯削用力突然偏离锯缝方向，强行纠正歪斜的锯缝；4） 锯削行程太短，造成中间磨损，有突然拉长使用，造成锯条卡住引起折断。更换新的锯条后，仍按原锯缝过猛锯下也易造成锯条折断。5） 其它操作不慎。 当锯条折断、损坏后，更换新锯条继续进行锯削时，因新锯条比原锯条厚，可能放不进原锯缝。此时，可重新开锯，若必须沿原锯缝继续锯削时，则应先轻轻地锯宽原锯缝，防止折断锯条。15、简述锯削中造成锯齿崩断的原因及处理方法。答：锯齿崩裂的原因：1）锯薄板和薄壁管子时，没有选用细齿锯条。2）起锯时角度过大。3）锯削时突然摆动过大，以及锯齿受过猛的撞击，使齿撞断。 当发现锯齿崩断，应立即停锯处理。其方法是：把与断齿相邻的两三个齿在砂轮上磨成圆弧，并清除锯缝中的断齿。否则，邻近的锯齿就会相继崩掉。锯削钢件时，应在锯条上或锯缝内，涂以机油进行冷却和润滑，以减少磨损，延长使用寿命。16、使用电钻应注意哪些事项？答：1）使用钻花的直径不能超过电钻的允许值。 2）钻头必须用钥匙夹紧，不准用其他工具敲击钻夹头。 3）钻孔时用力不准过猛，以防电动机过载。若发现转速降低，应立即切断电源检查。 4）零星加工件必须牢固在夹具上。 5）不准戴手套。17、锉刀的使用规则有哪些？答：为了延长锉刀的使用寿命，必须遵守下列规则： 1）不准用无柄或破柄的锉刀进行锉削，防止伤手。锉刀柄的装拆要正确。 2）不得用新锉刀锉硬金属、铸锻件上的残存砂粒和氧化硬皮，要先用砂轮磨掉后才能锉削。3） 锉刀应先用一面，待用钝后再用另一面。因为用过的锉刀易锈蚀，两面同时用，总的使用时间会缩短。4） 锉削中不得用手摸锉削表面，以免锉削时打滑。锉刀严禁接触油类，粘着油脂的锉刀一定用煤油清洗干净，涂上白粉。5） 锉刀放置时不能重叠堆放，不能与其它金属硬物相碰，以免损坏锉齿。6） 锉刀每次用完都应用铜刷顺锉纹方向刷去残留锉屑，若使用过程中发现锉屑嵌入锉纹时，也要及时刷去，嵌入锉屑较大时，要用铜片剔出。7） 不能用锉刀当手锤或撬杠使用，避免损坏或伤人。18、钻孔的基本方法有哪些？答：1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。 2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm 。 3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。 4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。 5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。 6）手动钻孔给进操作时，不应用力过大，否则会造成钻头弯曲，孔径歪斜；钻小孔或深孔时，进给量要小，并要及时退钻排屑，以免切屑阻塞而折断钻头；钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然增大，造成钻头突然折断，或使工件随钻头转动造成事故。19、钻孔时，加切削液的作用是什么？应如何正确选择？答：钻孔过程中，由于切屑变形及钻头和工件的摩擦将产生大量切削热，会引起切削刃退火和严重损坏，降低切削能力，影响加工质量。所以，钻削时应注入充足的切削液以降低切削温度和增加润滑性能，提高钻头耐用度，保证钻孔质量和提高钻孔效率。20、简述攻螺纹的工作过程及动作要点。答：1）攻螺纹底孔直径的确定：攻螺纹时，丝锥主要是切削金属，但也有挤压的作用，因此会产生金属凸起并挤向牙尖。工件塑性越好，挤压变形越显著。所以，攻螺纹底孔直径应稍大于螺纹小径，否则攻螺纹时会挤压变形卡住丝锥，造成丝锥损坏或折断。但是，攻螺纹底孔直径过大，又会使螺纹牙高度不足，降低强度。确定攻螺纹底孔直径时，应根据工件的材料性质、螺纹直径大小用经验公式计算或查表得出。 脆性材料 ： D0=D1.05P 塑性材料： D0=DP 式中： D0 -钻底孔的钻头直径；D螺纹大径；P螺距。 2）不通孔螺纹的钻孔深度的确定：在攻不通孔螺纹时，由于丝锥圆锥性切削部分不能攻出完整的纹牙，所以钻孔深度应超过所需要的螺纹有效深度。钻孔深度按下式计算。 L=0.7D 其中：L钻孔深度；螺纹有效深度；D螺纹大径。 3）攻螺纹操作要点： (1)按确定的攻螺纹底孔直径、深度钻底孔。 (2)用锪钻或钻头将孔口锪成90倒角，倒角最大直径应和螺纹大径相等，攻通孔螺纹之前应在两面孔口锪倒角。 (3)将工件夹好，把装在铰杆上的头锥插入孔内，使丝锥与工件表面垂直。右手握住铰杆中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杆顺向旋进；或两手握住铰杆两端均匀加压力，并将铰杆顺向旋转，将丝锥旋入。 当丝锥切入12圈时，用目测或90角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断桥正至要求。然后两手平稳地继续转动铰杆，一般切入34圈时，丝锥位置应正确无误，此时不应再强行桥正偏斜。以后，只需转动铰杆，而不再对丝锥施加压力，丝锥会自行向下攻削。 攻螺纹时，每扳转铰杆1/21圈，应倒转约1/2圈，使切屑碎断易排除，避免因切屑堵塞而损坏丝锥。 攻不通孔螺纹时，可在丝锥上做深度标记，并经常退出丝锥清除切屑，以避免因切屑堵塞，使丝锥折断或螺纹深度不够。 （3）攻螺纹必须依头锥、二锥、三锥的顺序攻削至标准尺寸。头锥攻过后，先用手将二锥旋入，再装上铰杆攻丝，以免乱扣。以后用同样的办法攻三锥。 为降低螺纹表面粗糙度，保持丝锥的良好切削性能，延长其使用寿命，攻螺纹时应根据工件材料，选用适当的切削液。 21、简述套螺纹的工作过程及动作要点。答：1）套螺纹前的毛坯准备：（1）套螺纹前圆杆直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹切削过程中也有工件挤压变形发生，使螺纹牙顶增高。所以，圆杆直径应稍小于螺纹大径，一般圆杆直径用下式计算：d0=d0.13P 其中：d0套螺纹前圆杆直径；d螺纹大径；P螺距。（2）圆杆毛坯倒角，为了使板牙在套螺纹开始时容易切入工件并作正确引导，圆杆端部要倒角。倒角后，端部为锥半角150200的锥台，最小直径可略小于螺纹小径，使切出的螺纹端部不出现“锋口”和“卷边”。 2）工件的装夹，因工件为圆杆，套螺纹时切削力又较大，所以工件要用V形夹块或厚铜衬装夹，确保牢靠和不夹坏工件。 3）套螺纹要点： （1）始套：用右手掌按住板牙架中部，沿圆杆轴向施加压力，左手配合使板牙架顺向旋进。转动要慢，压力要大，并保证板牙面与圆杆垂直，不歪斜。在板牙旋入后，要及时检查板牙与圆杆垂直情况并及时矫正。 （2）正常套螺纹：进入正常套螺纹后，不需要加压力，而是让板牙自然引进，以免损坏纹牙和板牙，并经常倒转以断屑。 （3）冷却润滑：在钢件上套螺纹时，要加切削液，起冷却润滑作用，可降低纹牙表面粗糟度和延长板牙使用寿命。一般情况下用机油或浓缩的乳化液，要求较高时可用工业植物油。22、试述铜和铝的化学符号、密度、熔点及主要用途。答：铜的化学符号为Cu，密度是8.9g/cm3，熔点为1084.5C；铝的化学符号为Al，密度是2.70g/cm3，熔点为660.37C。上述两种金属主要用于制作各种电线、电缆用导线，及母线、载流零件等。23、什么叫金属材料的硬度？答：硬度是指金属材料抵抗硬物压入其表面的能力。24、什么叫金属材料的强度及持久强度？答：金属材料的强度是指金属材料在外力的作用下，抵抗变形和破坏的能力。 金属材料的持久强度是指金属材料在高温下受应力作用，并不立即断裂，而是持续较长或很长时间后断裂，这种性能反映钢材在高温下和应力作用下抵抗断裂的能力，称为持久强度。25、什么叫金属材料的塑性？答：塑性是指金属材料在外力作用下，产生永久变形而不发生断裂破坏的能力。26、什么叫金属材料的韧性？答：韧性是指金属材料抵抗冲击负荷作用而不破坏的能力，通常用冲击韧性来度量。27、一般热处理包括哪三个阶段？答：一般热处理包括加热、保温、冷却三个阶段。28、什么叫退火？其目的是什么？答：把钢加热到一定温度，经过适当保温，再缓慢冷却下来的处理过程称为退火。根据处理目的和加热温度不同，退火又有：再结晶退火、完全退火、球化退火、低温退火等到。 退火的目的： 1）改善切削加工性能； 2）改善机械性能； 3）增加塑性，消除化学成份不均匀性； 4）为淬火做准备； 5）消除内应力。29、什么叫淬火？其目的是什么？答：将钢加热到淬火温度，并保温一段时间，然后投入淬火液中快速冷却。淬水液的冷却能力按以下次序递增：空气油水盐水。 淬火的目的：对于结构件来说，通过淬火再中温回火或高温回火可获得良好的综合机械性能，对于工具和渗碳件来说，是通过淬火再低温回火以提高硬度和耐磨性。30、橡胶的种类和用途？答：橡胶分为通用橡胶和特种橡胶类别品种（代号）特 点P公斤力/厘米2常用时温度上限用 途通用橡胶天然（NR）耐磨性好2503507080轮胎、通用制品丁苯（SBR）耐磨性好、抗老胎、通用制品异戊（IR）电绝缘性好、吸水性好2003007080胶管、胶带顺丁（BR）弹性、耐磨性、耐寒性好180250-轮胎、耐寒运输带丁基（IIR）气密、耐热、吸振动性较好170210150防振制品、内胎、化工衬里氯丁（CR）物理机械性能好、耐油性好250270120胶管、胶带、电缆胶粘剂丁腈（NBR）耐油、耐热、耐水性好、气密性好150300120耐油制品、皮碗、密封圈、油管特种橡胶聚氨酯（UR）耐磨、耐油性好、气密性好200350-耐磨制品、胶辊三元乙丙（EPDM）耐臭氧、耐热、耐候、电绝缘性好150250150电绝缘制品、散热管、耐热胶带聚硫耐各种介质性好、耐老化9015080腻子密封胶丙烯酸酯（AR）耐油、耐候、耐老化性好70120170油封、皮碗氯醇抗压缩变形好、气密性好-容器衬里、制冷设备上的密封件氯磺化聚乙烯（CSM）耐臭氧、耐老化、耐酸碱70200100电线护套层、垫圈等氯化聚乙烯耐臭氧、耐热、耐油、耐酸碱-化工衬里、电线护套、胶管硅耐高温、耐低温、绝缘好40100200耐高低温制品、耐高温电绝缘材料氟（FPM）耐高温、耐腐蚀、抗辐射、高真空性200220200耐蚀制品、高真空件、高级密封件 31、什么是有效数字？有效数字的运算规则是什么？答：一个数的最大误差不超过其末位数字的半个单位，则该数的左边第一个非零数字起右边最末一位数字，均为有效数字。有效数字运算规则规定，加减运算中只保留各数共有的小数位数。计算时，先将小数位数多的数进行修约处理，使比小数位数最少的只多一位小数，然后进行计算，计算结果的小数位只取到各数中小数位最少的位数。例如：求28.53.740.135的结果。小数位最少的是28.5，只一位小数，因此将0.135先修约为0.14，3.74不动，三数相加28.53.740.14=32.38修约后取一位小数32.4。对于乘除法的运算规则，是将各数中有效位数数多的数进行修约，比有效位数最少的多一位，然后进行计算。计算结果修约到各数中有效位数的位数。例如：求0.151111.01103