色粉、色母检验细则.doc

首 页XX公司通 用 技 术 标 准标准编号：发放单位版本号：生效日期：塑料用色粉、色母检验细则共 3 页 第 1 页1 主题内容与适用范围本细则规定了塑料用色母、色粉的技术要求和检验项目等。本细则适用于塑料用色母、色粉。2 引用标准GB T1043 硬质塑料简支梁冲击试验方法GB T1040 塑料拉伸性能试验方法GB 250 评定变色用灰色样卡 GB 730 纺织品色牢度试验耐光和耐气候牢度蓝色羊毛标准GB l710 颜料耐光性测定法GB 6284 化工产品中水分含量测定的通用方法重量法J30.03.015 ABS色母粒的技术规范 GB T15596 塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定3 检验项目3.1 外观色母粒应大小均匀，色泽均匀，无杂质和明显色差，无3粒以上的连粒情况，2连粒比例小于0.5%，抽取100g样品，数出2连粒的数量，用精密天平称量，计算比例，应小于0.5%。色粉干燥，无结块情况。3.2 颜色按规定比例同本色料均匀混合后，在注塑机上注塑色板，色板应颜色均匀，其与标准色板的色差应不大于0.5。3.3 分散性按规定比例同本色料均匀混合后，在注塑机上注塑色板，色板应颜色均匀，无明显色纹、色斑、色点。3.4 对基材的影响按相关技术要求注塑的色板，使用漆膜冲击器进行冲击实验，冲击高度为400mm，冲击后不允许出现分层现象。3.5 耐热性将色母和ABS塑料树脂按配比混合均匀后注塑成样板，将其中的一块放在二块平整的玻璃中间，所得到的组合件放入以加温至2302的恒温烘箱内，加热10min后，将组编 制审 核会 签标准化审 定批 准标 记处数更改文件号签 字日 期副 页XX公司通 用 技 术 标 准 标准编号：版本号：塑料用色粉、色母检验细则共 3 页 第 2 页合件取出，冷却至室温，然后将组合件分开，将试样色板与未放入烘箱的色板进行比较，用GB250评定变色程度，符合相关技术文件的要求。3.6 着色试样缺口冲击强度将色母和塑料树脂按配比混合均匀后，注塑成冲击试验试样，按GB/Tl843进行试验,强度应符合相关技术文件的要求。3.7 着色试样拉伸强度将色母和塑料树脂按配比混合均匀后注塑成拉伸试验试样，按GB/T1040进行试验，强度应符合相关技术文件的要求。3.8 含水率()按GB6284进行检验，含水率应小于0.5%。3.9 标志、包装包装完好,无破损，小包装为双层塑料薄膜袋包装。每小袋净重量为25Kg配比(或按合同约定)。小包装内附合格证兼使用说明，应注明生产厂名、色母名称、类别、配比、重量，以及生产批号(或日期)。外包装应注明生产厂名、商标、产品类别、色母名称色泽、配比、重量及收货单位，并有防潮、防晒等字样。 3.10 有害物质含量（ROHS指令）如色粉色母用于RoHS指令机型，色粉色母按要求注塑成的色板或样件应符合RoHS指令要求。序号检 验 项 目入厂检验型式检验AQL/n(Ac,Re)合格标准类别检验器具1外观*2.5本细则3.1C目测2表干时间*1.0本细则3.2B计时器3固化速度*1.0本细则3.3B/4重量*2.5本细则3.4C电子秤5硬度*1.0本细则3.5BLX-A型橡胶硬度计6拉伸强度MPa*1.0本细则3.6B拉力实验机7伸长率%*1.0本细则3.7B拉力实验机 标 记处 数更改文件号编 制审 核副 页XX公司通 用 技 术 标 准 标准编号：版本号：塑料用色粉、色母检验细则共 3 页 第 3 页8粘结强度*1.0本细则3.8B/9撕裂强度N/mm*1.0本细则3.9B拉力实验机10耐热性*1.0本细则3.10B高温烘箱11异味*1.0本细则3.11B鼻闻12有效时间*1.0本细则3.12B/13包装*4.0本细则3.13D目测14有害物质含量*（0，1）本细则3.14A/备注： *表示在入厂检验中要求；类别A、B、C、D为参照质保协议中的缺陷类别。5 入厂检验抽样方案与判定入厂检验按下表进行抽检来货数量（Kg）0200201100010012000200140004001以上抽检数（包装数）3581320货不足3个包装时，要对每一个包装进行抽样检验。发现任一个包装的粒料不合格时，该批来货判不合格。进行色差检验时，从其中1个包装中抽取色母、色粉与树脂搅拌进行注塑色板，取中间5块色板进行测试，平均色差合格时，产品批合格。被检样品的某项技术要求不合格，应重新从原样品中加倍抽样，对不合格样进行重验。若仍不合格则该批产品判为不合格。6 模塑样条注塑方法本细则第3项检验项目中所述的模塑样条的注塑条件按以下原则进行6.1 将料筒内的剩余料清空用完后再加入新物料。6.2 在加入新物料后，至少对空射胶5次。6.3 在合模进行注塑后，至少从第6模开始取样板。6