大跨度后张拉预应力梁高支模架施工技术QC成果报告.ppt

大跨度后张拉预应力梁高支模架QC 二O一一年三月 一 概况1 工程概况2 小组概况二 计划 Plan 1 选题理由2 设定目标3 方案确定4 要因分析确认5 制订对策三 对策实施 Do 四 检查 Check 五 处理 Action 1 成果总结2 遗留问题及今后打算 一 概况 电学校迁扩建工程 位于 区 科技园区 毗邻 职业技术学院和 职业技术学院 本工程为重点工程 其中图书信息中心为五层钢筋砼框架结构 建筑面积10214m2 包含书库 报告厅 计算机信息中心 阅览室等 大楼北侧室外设有后张拉有粘结预应力梁 梁截面异型 截面为600 2800 最大宽1000 长约70米 最大单跨长约45m 梁底标高16 6m 由于该处高空 重载 大跨度 确保承重支模架的顺利 安全成为本工程重点之一 本工程质量目标 确保 杯 争创 杯 优质工程 1 工程概况 协作单位 2 小组概况 本小组成员8人 顾问2人 小组成员自愿参加 有管理人员 有技术人员 也有现场操作人员 主要人员曾参与过黄岩区行政大楼工程QC小组 获得全国工程建设优秀质量管理小组称号 有较好是实践经验 体现了QC活动的连续性 全体成员均进行全面质量管理基本知识教育 并邀请项目监理工程师和结构设计师为本小组顾问 活动次数 11次 成员出勤率95 本工程为省重点工程 质量目标为确保 杯 争创 杯 优质工程 项目目标要求 确保大截面 600 2800 大跨度 单跨45米 高空间 梁底16 5m 整体弧型大梁高支模承重架的顺利实施 是本工程的基本要求 工程实际要求 针对本工程结构特点及现场实际情况等各方面的分析 确定了如下选题理由 二 计划 Plan 1 选题理由 理由二 理由一 面对目前国内高支模架事故的多次发生 本支模架的顺利 安全实施 更是提高企业形象 声誉良好机会 项目目标要求 提高集团公司高难度 复杂 先进的施工工艺水平 确保 在本行业施工技术领先位置 提高技术水平 针对本工程结构特点及现场实际情况等各方面的分析 确定了如下选题理由 二 计划 Plan 1 选题理由 理由四 理由三 2009年8月 经小组多次讨论 根据重点分类 我们将大跨度后张拉预应力梁高支模架施工技术分解为如下分项目标 2 设定目标 小组通过对集团公司多项类似高支撑架工程进行了调查和分析 2005年9月10日 小组召开会议 采用头脑风暴法对超高承重支模架可采用的措施进行了分析 3 方案确定 方案介绍 方案分析 讨论 方案提出后 A方案因为违反浙江省建设厅浙建 2003 37号文件规定 承重架施工凡高度超过8米 或者跨度超过18米 或者施工总荷载大于10KN m2的承重支撑架 严禁使用扣件式钢管承重体系 因此A方案取消 在B C方案中通过设计 施工 工期 成本等各方进行比较 讨论 通过各方比较 分析 综合考虑质量 安全 成本 工期 操作性等实际情况 选择方案 基本满足要求 且优于其他方案 C 基础计算 经计算 为满足上部荷载要求 基础处理如下 上部承重架计算 通过PKPM计算 上部承重架平面布置如下 针对C方案 可能影响超高承重支模架顺利实施的原因进行了分析和讨论 分析出各种可能因素 根据讨论分析 作亲和图如下 4 要因分析确认 针对要因制订对策 5 制订对策 实施 深化方案编制 召开交底大会 明确重点部位施工方法 本工程承重架施工方案 通过技术交底 详细说明施工要求和方法 特别是搭设时的顺序和方式 必须严格根据交底要求 对每一节点完成 都必须通过质量 安全等各方认可后 进行下一道工序施工 为了整体承重体系均匀受力 要求浇筑混凝土必须连续 分三段进行 东段由固定泵浇筑 西两段有汽车泵移位分层浇筑 同时明确操作分工 让每位人员都做到明确自己的职责 三 对策实施 Do 结果 集团公司总工 技术部 质量安全部联合多次对承重架进行现场检查 符合方案和技术交底要求 实施 提高操作人员意识对参与承重架搭设以及浇筑混凝土的参与人员进行三次动员大会和安全交底 引起所有参与人员的重视 增加操作知识 增强每个人的主观能动性 详细说明注意重点安全要点 公司派专人常住工地提高所有操作人员工作积极性 明确本部位的实施对整个工程及公司的重要性 三 对策实施 Do 结果 全体人员信心十足 给顺利完成提供保证 实施 抓好材料质量关要求租赁公司为该部位提供标准扣件钢管 会同监理现场抽样送检复试 试验均合格后使用 其他配件材料均安装相应规范重点进场检测 三 对策实施 Do 结果 使用材料均符合设计和规范要求 实施 全程跟踪检查 三 对策实施 Do 结果 安全 顺利完成大梁混凝土浇筑 质量检查全过程 1 在地面为搭设位置进行放线 确保搭设的准确 2 承重架中每个扣件的拧紧力矩都经过扭力扳手检查 并控制在45 60N M 3 混凝土浇筑过程中在底层与四层楼面中共设置两台水准仪检查架子沉降 全程未出现异常情况 承重架位置放线定位承重梁底架 根据方案实施后 11月23日浇筑后 基础稳定 无不均匀沉降 整体承重架 扣件 垫板均未出现异常情况 承重架最大沉降量约4mm 整个实施过程 基本按施工方案和技术交底内容进行 由于配合合理 进度比原计划提前了5天完成 同时与采用门式钢管脚手架支撑体系相比降低成本8万元左右 为下一步工作顺利实施提供了基础 混凝土拆模后会同业主 监理各方检查 混凝土表面光滑 密实 混凝土试块抗压强度符合设计和验收规范要求 在业主 监理的旁站下 2005年12月20日预应力异型大梁顺利进行后张拉 并灌浆成功 四 检查 Check 本大梁承重架的顺利完成及以后张拉有粘结预应力混凝土异型梁顺利施工 受到业主 监理和萧山质量监督站的高度赞扬 预应力灌浆后 五 处理 Action 1 成果总结通过本次QC小组活动 我们顺利完成了大跨度后张拉预应力梁高支模架施工技术 为本工程质量目标确保 杯 争创 杯 优质工程奠定基础 同时为我公司在大截面 大跨度 高标高 复杂异型梁的承重支模架施工中积累了丰富的施工实践经验 我们已经将 大跨度梁高支模架施工技术 上报公司 该技术将整理成标准化作业流程 做为集团公司参考资料 五 处理 Action 2 遗留问题及今后打算本次QC的实施得