水泥粉磨过程质量控制方法.ppt

水泥粉磨过程控制质量方法 水泥 杂志社第八届水泥技术交流会 2013 11南京 水泥 杂志社第八届水泥技术交流会 2013 11南京 目录 水泥粒度分布的要求 1 水泥粒度分布与性能的关系 2 水泥粉磨质量控制参数 3 水泥粉磨质量控制参数 3 水泥粒度分布控制方法 4 1水泥粒度分布的要求 1 1最佳粒度分布的理论与表述1 1从颗粒最紧密堆积提出的要求 Fuller曲线式中 A 筛析通过量 di 各分级筛孔尺寸或分级粒径 m Di 混合集料中最大颗粒的直径 m n 指数 视集料颗粒形状特性而定 德国水泥厂协会提出取n 0 4 1 2从最佳水泥性能提出的要求上个世纪末S Tsivilis等学者明确提出 水泥中粒径60 m和 1 m的颗粒尽量减少 实际上这是从水泥的水化速率和水化程度角度提出的 对熟料粒度分布的要求 将3 m筛余 90 60 m筛余 0 5 代入RRSB方程 1水泥粒度分布的要求 式中 R 水泥某一粒径x的筛余 特征粒径 m n 均匀系数 即可求得一个最佳性能RRSB方程 其均匀性系数为1 31 特征粒径为16 77 m 粒径3 m 30 m的颗粒含量为78 24 以该最佳性能RRSB方程计算的典型粒径的筛余与Fuller 最大粒径80 m 下同 曲线的对比见表1 最佳性能RRSB方程与Fuller曲线的累积分布见图1 微分分布见图2 1水泥粒度分布的要求 表1最佳性能RRSB方程与Fuller曲线典型粒径筛余的比较 1水泥粒度分布的要求 图1由Fuller曲线计算值回归得到的RRSB方程与Fuller曲线的比较 Fuller曲线 最佳性能RRSB方程 Fuller曲线计算RRSB 1水泥粒度分布的要求 1 3熟料 水泥的最佳粒度分布 1 3 1熟料的水化速率一定时间熟料水化深度与水化时间的关系可用下式表示 式中 X 水化深度 m t 水化时间 d 假定水泥颗粒为球形 按上式计算的不同粒径水泥颗粒完全水化的时间见表2 1水泥粒度分布的要求 表2不同粒径水泥颗粒完全水化时间 1水泥粒度分布的要求 水泥强度的本质假如不考虑客观条件的限制 在水泥石中熟料完全水化是否会得到更高的强度 粒度分布对水泥与减水剂相容性的影响早期 几分钟至几小时 水化速率 颗粒堆积密度对水泥与减水剂相容性影响明显 1水泥粒度分布的要求 英国著名水泥化学家H F Taylor将水泥浆体中结晶度差 尺寸细小的C S H凝胶粒子称为L light 粒子 尺寸较大 致密的结晶物质称为H hard 粒子 指出在空隙率一定时 对于水泥石的强度存在一个最佳的H L粒子比 1水泥粒度分布的要求 水泥石的强度首先取决于空隙率 胶空比 大小 更准确地说取决于空隙的数量 结构 较低的空隙率 较多的尺寸更加细小的空隙 可以得到更高的强度 水泥石在空隙率一定的前提下 存在一个最佳的晶胶比 过度的水化反而会降低强度 较多的水化产物和水化前较高的堆积密度都可以降低水泥石的空隙率 1水泥粒度分布的要求 3 2 3过多熟料细粉的危害细粉指粒径小于3 m的熟料颗粒 过多的熟料细颗粒对混凝土性能产生诸多危害 增加早期水化速率 增加早期水化热 增加混凝土收缩开裂危险 使水泥与减水剂相容性变差 使混凝土失去早期裂纹的自愈合能力 水泥中细粉不能过多 事实上是指熟料中细粉不能太多 1水泥粒度分布的要求 熟料 在保证较低细颗粒含量的前提下 尽量加大水化速度和提高水化程度 与熟料配合后提高水泥颗粒的堆积密度 混合材料 水泥粒度分布对强度的影响主要体现在两个方面 水泥颗粒原始堆积密度 水化速率和水化程度 1水泥粒度分布的要求 熟料粒度分布符合最佳性能RRSB方程 水化速率和水化程度的要求 水泥粉体颗粒堆积密度的要求 混合材料与熟料混合后水泥符合Fuller曲线 1水泥粒度分布的要求 1 2最佳粒度分布的实现 1水泥粒度分布的要求 前述粒度分布要求只能采用分别粉磨方式实现 混合粉磨必须在水化速率 程度 堆积密度之间取舍 不存在最佳粒度分布 1 3混合粉磨的最佳粒度分布 伪命题混合粉磨必须在水化速率 堆积密度之间取舍 不存在最佳粒度分布 开路磨 闭路磨 1水泥粒度分布的要求 粒度分布均匀性系数高 颗粒堆积密度低 水化速率 水化程度低 粒度分布均匀性系数低 1水泥粒度分布的要求 2水泥粒度分布与性能的关系 使用水泥厂正常生产的熟料在试验室闭路磨机和间歇式磨机 制得一系列不同均匀性系数 特征粒径和比表面积的水泥 检验其强度 标准稠度用水量和凝结时间等物理性能 以观察物理性能与粒度分布之间的关系 水泥性能与粒度分布关系的数值分析与应用水泥工程2008 2 粒度分布特性对强度影响的定量关系见图1 图3 水泥粒度分布与性能的关系 图1相同比表面积 水泥抗压强度与匀性系数的关系 特征粒径与均匀性系数的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图2相同特征粒径 水泥抗压强度与均匀性系数的关系 比表面积与均匀性系数的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图3相同均匀性系数 水泥抗压强度与特征粒径的关系 比表面积与特征粒径的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图4相同比表面积 水泥标准稠度用水量与均匀性系数的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图5水泥堆积空隙率与均匀性系数的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图6水泥标准稠度用水量与堆积空隙率的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图7水泥标准稠度用水量与均匀性系数的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 图8凝结时间与均匀性系数的关系 2水泥粒度分布与性能的关系 均匀性系数提高0 1 3d 7d 28d抗压强度分别提高1 6MPa 3 6MPa 4 7MPa 特征粒径每降低1 m 3d 7d 28d抗压强度均提高0 8MPa 均匀性系数提高0 1 标准稠度用水量提高0 8 均匀性系数提高0 1 初凝时间增加0 2h 终凝时间增加0 3小时 2水泥粒度分布与性能的关系 3水泥粉磨质量控制参数 长期的生产经验认为 水泥某一粒径粒径筛余或比表面积与水泥的性能相关 但是 水泥单一的某一粒径筛余或比表面积 如果与粒度分布没有很高的相关性 则不能精细控制水泥性能 或者更准确地说 水泥粒度分布不是某一粒径筛余或比表面积的单值函数 水泥性能也不是某一粒径筛余或比表面积的单值函数 表2不同粒度分布和对应的80 m 45 m和32 m筛余 3水泥粉磨质量控制参数 如何使水泥单一粒径筛余或比表面积与粒度分布具有很高的相关性 事实上我们无法做到 现实的粉磨工艺质量控制方法 145 m筛余 比表面积45 m筛余比表面积80 m筛余 3水泥粉磨质量控制参数 差 传统的经验与习惯需要重新审视 水泥比表面积增加 其原因可能是特征粒径降低 也可能是均匀性系数降低 特征粒径降低使水泥强度提高 均匀性系数降低使水泥强度降低 决定水泥性能的是粒度分布 需要建立特征粒径 均匀性系数与水泥性能的关系 定期测定水泥粒度分布 确定特征粒径 均匀性系数 30 m 60 m区间的任意2个有一定间隔的筛余值 可以大致计算粒度分布 得到均匀性系数和特征粒径 3水泥粉磨质量控制参数 水泥粉磨质量控制方法 以45 m筛余作为日常控制值 每日检测45 m 60 m区间的某一粒径筛余值 每月 每周 检测粒度分布 混合粉磨必须在水化速率 程度 堆积密度之间取舍 不存在最佳粒度分布 大型水泥磨建议控制指标 混合材料越多 细度越细 均匀性系数可以稍高 水泥粒度分布测定方法 1使用激光粒度分析仪 使用负压筛在20 m 60 m的粒径范围选择5 7个筛余数据通过回归分析得到RRSB方程 使用激光粒度分析仪测定粒度分布 仍建议使用3 m 60 m的粒径范围选择7 10个筛余数据通过回归分析得到RRSB方程 3水泥粉磨质量控制参数 水泥粒度分布控制方法 1选粉效率提高 均匀性系数增加 降低研磨体直径 特征粒径减小 无论是开路磨或闭路磨 使用助磨剂均使均匀性系数增加 使用粉煤灰 石灰石使比表